某項目混凝土缺陷處理方案

1、發(fā)電洞上平洞混凝土質(zhì)量缺陷處理方案一、編制依據(jù)1 、混凝土結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范 GB50204-20022、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20013、招標文件中的結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范4、建筑工程質(zhì)量通病防治手冊二、工程概況：發(fā)電引水洞上平洞混凝土標號為 C25W200F1,其中漸變段襯砌（發(fā) 0+000發(fā) 0+010） 采用木模支護，洞身（發(fā) 0+發(fā) 0+）采用全圓斷面液壓針梁式鋼模針梁臺車對隧洞進行整體 襯砌。該針梁針梁臺車的底、邊、頂一次性成型，立模、拆模用液壓油缸執(zhí)行，定位找正由 底座豎向油缸和調(diào)平油缸執(zhí)行，前后移動為自行式。三、處理準備1 、機具準備尖鏟、木批、鋼批、鐵線、灰桶、鋼絲刷

2、、鐵錘、鋼鑿、麻袋等。2、材料準備水泥、中砂、5-20mm 碎石、丙乳。3、技術(shù)準備（ 1 ）混凝土外觀質(zhì)量的識別：1、麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點。2、露筋 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。嚴重缺陷：縱向受力鋼筋有露筋。一般缺陷：其它鋼筋有少量露筋。3、蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。嚴重缺陷： 受力部位有蜂窩；一般缺陷：其它部位少量蜂窩。4、冷縫混凝土在初凝后終凝前進行二次澆筑形成的施工縫，都是冷縫。5、錯臺混凝土的接縫或裂縫處，兩板體產(chǎn)生相對豎向位移的現(xiàn)象。（ 2）成立專門小組：小組嚴格參照混凝土結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范 GB5

3、0204-2002 執(zhí)行，精心組織人力，責任到人， 具體責任人見下表砼缺陷處理責任人一覽表姓名（責任人）備注檢杳人員李龍確定處理方案曾新立修補人員王清明施工隊修補完成后驗收蔣躍峰項目部驗收萬生平監(jiān)理驗收四、存在的質(zhì)量缺陷及處理措施：麻面1、 原因分析（1） 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘 損，出現(xiàn)麻面。（2） 木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸部 分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面。（3） 模板接縫拼裝不密實，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻 面。（4） 混凝土振搗不密實，混凝

4、土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成 麻點。2、 預防措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2） 木模板在澆筑混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼 接嚴密。如有縫隙，用海綿膠條堵嚴，防止漏漿。（3） 混凝土必須按技術(shù)交底分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均振搗至氣泡 排除為止。3、 治理方法麻面主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位加以修補。即將麻面部位用清水刷 洗，充分濕潤后用同混凝土配合比的水泥砂漿，抹平壓光。露筋1、原因分析（1） 混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆 模后露筋。（2） 鋼筋混

5、凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不 能充滿鋼筋周圍，使鋼筋秘籍處產(chǎn)生露筋。(3) 因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。(4) 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。(5) 混凝土振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺損，造成露筋。2、預防措施(1) 澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。(2)為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊或塑料定位卡。( 3)鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過

6、結(jié)構(gòu)截面最小尺寸 的 1/4 ，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4 。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用混凝土澆筑。( 4)為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用小型振搗棒進行 振搗。保護層混凝土要振搗密實。( 5)澆筑混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。(6) 混凝土自由傾落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。( 7)拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模( 8)操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。3、治理方法 將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再同混凝土配合比的水 泥砂漿，抹平壓光，如露筋較深，將薄弱混

7、凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的混凝土搗 實，認真養(yǎng)護。蜂窩1 、原因分析( 1 )混凝土配合比不準確， 或砂、石、水泥材料計量錯誤， 或加水量不準， 造成砂漿少， 石子多。( 2)混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。( 3)未按技術(shù)交底澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土 離析。( 4)混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未 及時振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。( 5)模板空隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿， 形成蜂窩。2、預防措施( 1 )混凝土澆筑前通知混凝土攪拌站，嚴格按配合比連

8、續(xù)攪拌出料，混凝土拌合均勻， 顏色一致(2) 混凝土自由傾落高度一般不超過 2m 澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過 1m 如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。(3) 開始澆筑混凝土時，底部先填以 50mmr 100m 與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿 混凝土坍落度嚴格控制，底層振搗認真操作。(4) 分段澆筑，每段高度不得超過 2m(5) 混凝土的振搗分層搗固。澆筑層的厚度參見下表。項次搗實混凝土的方法澆筑層的厚度(mm1插入式振搗振動器作用部分長度的倍2表面振動200(6)搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的倍。振搗器至 模板的距離不大于振搗器有效作用的 1/

9、2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層 混凝土 50mm 平板振搗器在相鄰兩段之間搭接振搗 30mmr 50mm(7)混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗時間與混凝土坍落度和振搗有 效作用半徑的關(guān)系見下表坍落度(mm30 以下40 7080 120130170180200200 以上振搗時間(s)22 2817 2213 1710 1371057振搗有效作用半徑(mr)2525 3030 3535 40合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土 表面出漿程水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。(8)澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)

10、有模板走動，立即停 止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整完好。3、治理方法混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用同混凝土配合比的水泥砂漿修補；如果是大蜂 窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈 濕透，再用高一等級的混凝土搗實，加強養(yǎng)護。冷縫1、原因分析混凝土在分層澆筑過程中，下一層混凝土超過了初凝時間，在下一層混凝土強度沒有達 到，而澆筑了上層混凝土，則上下層混凝土不能有效的結(jié)合，在這道施工縫結(jié)合處形成冷縫, 以致最后的開裂，降低了混凝土的整體強度，進而形成重大工程質(zhì)量隱患。2、預防措施在下一層混凝土超過了初凝時間這種情況下，則要求，在下一層混凝土的強度達到

11、時， 才能澆筑上一層混凝土，這樣才會使上下層混凝土更好的結(jié)合3、治理方法（1）混凝土基面處理： 為了使丙乳砂漿和基層混凝土能很好地粘接， 表面處理至關(guān)重要， 首先用電錘鑿毛處理，深度控制在 2cm 然后用清水沖洗、濕潤，使混凝土基底呈飽和狀態(tài)，經(jīng)驗收合格后進行下（2）配筋混凝土表面掛厚度為 2m 單層鋼板網(wǎng)，孔尺寸以 100mnx50m 為宜，利用6 膨脹螺栓（射 釘槍）固定，間距為 500 x500mm 懸掛平整一致。鋼板網(wǎng)間及與膨脹螺栓的連接以綁扎為主， 且膨脹螺栓必須在丙乳砂漿層內(nèi)，不得外露。（ 3 ）丙乳砂漿配置按照配合比稱料， 分別堆放，將水和丙乳混合均勻， 水泥和砂混合均勻后到入拌

12、和盤中， 然后將混合液慢慢到入。每次拌和水泥控制在 10kg 為宜（人工抹壓施工）。水灰比的控制標 準是在滿足和易性要求的前提下盡量選用小水灰比。丙乳砂漿的配比為：水泥：砂：丙乳： 水=1:2:2530%：若干，砂需過篩，水泥使用普硅水泥。丙乳砂漿施工（ 4）人工抹灰：為保證質(zhì)量先用丙乳凈漿（水泥：丙乳 =2:1 ，重量比）打底，然后使用灰刀將按比例拌 和好的丙乳砂漿分層抹壓施工，按壓密實，采用單層抹壓厚度在 1cm 之內(nèi)，前后抹壓方向垂 直；總厚度控制在 25mm-30mm 要求砂漿層密實，表面平整光滑。（ 5）養(yǎng)護：丙乳砂漿抹壓后約 4h 后產(chǎn)生終凝，此時使用農(nóng)用噴霧養(yǎng)護，養(yǎng)護一天后再用毛

13、刷在丙乳 砂漿面層上刷一道丙乳凈漿，要求均勻、密封。凈漿終凝后繼續(xù)噴霧養(yǎng)護。錯臺1 、原因分析（ 1）模板接縫處理不當，接頭模板不在同一個平面上或接縫未封嚴實。（ 2）模板支護不夠牢固，在澆筑混凝土時發(fā)生相對位移2、 預防措施在混凝土開倉之前仔細檢查模板接縫處是否處理妥當，加固接頭模板。3、治理方法對迎水面接縫（含模板拼接縫）處混凝土面錯臺超過3.0mm 的要進行缺陷處理。接縫處混凝土面錯臺不大于 10.0mm 時，用手持式砂輪磨光機將錯臺凸起部分混凝土打磨成1:2 的坡度（若是模板縫漏漿凸起，用砂輪機磨平即可） ，并與相鄰混凝土面順接；當接縫處混凝 土面錯臺不大于 100 .0mm 時，先用

14、鑿子、沖擊鉆或風鎬將錯臺凸起部分混凝土鑿除，并鑿 成 1:5 的坡度，再把鑿毛混凝土面灑水濕潤、涂刷水泥凈漿或丙乳結(jié)合漿后，用同標號水泥 砂漿或過篩后同標號的混凝土砂漿抹面， 并與相鄰混凝土面順接， 修整后混凝土面用草袋或 棉毯覆蓋、灑水養(yǎng)護 14 天。五、質(zhì)量保證措施 ：1、在砼缺陷修補前，應對施工人員進行技術(shù)交底，并安排責任心較強的施工人員進行 施工。2、所有存在蜂窩、麻面、錯臺、冷縫和露筋處的松動顆粒必須全部剔除干凈，以剔到 砼表面出現(xiàn)白色劃痕位置。確保松散砼全部剔除干凈。3、砼缺陷修補期間由項目技術(shù)技術(shù)負責人直接負責，并安排兩名施工員李龍、胡瓊跟 班作業(yè)，以確保砼的修補質(zhì)量。4、露筋后

15、填充的砼，必須在拆模后安排專人進行養(yǎng)護，并在砼表面包裹塑料薄膜，以 減少砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。5、今后每次澆筑砼均安排兩名施工員進行值班，加強技術(shù)人員管理監(jiān)督力度，一人在 砼澆筑現(xiàn)場控制砼的振搗質(zhì)量，以及砼的下料高度；另一名施工員在澆筑部位觀察模板， 并 用鐵錘敲打模板，檢查是否個別部位由于鋼筋太密而造成砼無法澆筑到位。 一旦發(fā)現(xiàn)上述情 況應立即通知木工在無法澆灌部位開孔，從側(cè)面將砼灌入。6、在個別梁筋較密位置插入鋼管，盡可能增加梁主筋間距，以確保砼能夠流淌下落到 澆筑位置。7、局部鋼筋太密的位置應結(jié)合甲方、監(jiān)理、實驗室溝通，盡可能調(diào)整混凝土配合比進 行優(yōu)化，從而在源頭消除因鋼筋太密砼無法流淌到位，而造成露筋現(xiàn)象。8、為加強責任心對發(fā)生質(zhì)量缺陷的當班施工員進行通報批評，對砼施工班組進行教育 和罰款。六、施工注意事項：1、所有的砼缺陷在處理前與監(jiān)理辦理好驗收記錄，對砼強度不夠的處理必須經(jīng)設計單 位同意。2、在處理過程中主管工長或質(zhì)檢員必須監(jiān)督，確保處理符合要求。3、處理后混凝土初凝后應進行淋水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不小于7 天。4、嚴重的缺陷修補過程中申請監(jiān)理監(jiān)控，修補后應適時地進行養(yǎng)護并跟蹤檢查，并填 寫檢查記錄。七、安全檢查事項