廠房獨立柱施工方案

1、1、編制依據(jù)本方案依據(jù)以下幾項編制：1、深圳市機場（集團）有限公司工程量清單及施工圖紙；2、深圳機場亞太轉(zhuǎn)運中心施工合同；3、深圳機場亞太轉(zhuǎn)運中心施工組織設(shè)計；4、國家及地方標準規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002圖集 03G101-1 （修正版）國家及地方其他規(guī)范；5、現(xiàn)場實際情況。2、工程概況2.1 主要工程概況本工程位于深圳機場，建筑面積約 5 萬平米，作業(yè)區(qū) 312 米（1 軸-14 軸）X144.8 米（A軸-F 軸） 。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土柱鋼結(jié)構(gòu)屋面。作業(yè)區(qū)主要柱距 24.4mX24m 及 32mX2

2、4m。最大柱咼 13.23 米（承臺面至設(shè)計柱頂標咼）。2.2 主要工程量本工程柱分為中間區(qū)域獨立柱和邊柱兩大類。根據(jù)柱平面圖及詳圖，柱總數(shù)140根，其中中柱 56 根，邊柱 84 根。鋼筋總量約 122 噸?；炷劣昧?745 方柱具體參數(shù)詳見下表（承臺面標高-0.5m ）:序號類別柱號截面尺寸柱頂標咼柱高單個砼量根數(shù)備注1中柱Z3800 X80011.2811.787.544中柱 合計 56 根2Z4800 X80011.2811.787.54203Z4a800 X80011.2811.787.5424Z5800 X80012.7313.238.4785Z6800 X80012.7313.

3、238.47206Z6a800 X80012.7313.238.4727Z-1J400X70011.9812.483.4968Z-1400X70011.9812.483.49429Z-2400X70011.9812.483.49810Z-2a400X70011.9812.483.496邊柱11邊柱Z-2b400X70011.9812.483.4910合計12SQZ1-17400X700屋面梁下 弦標咼-150mm118413SQZ14-a400X7001合計140柱鋼筋用量詳見下表:序號級別直徑用量（t）備注1HRB4002851.422522.332215.642065123.36HPB23

4、5822.6760.48100.2合計121.83、施工部署3.1 總體部署根據(jù)總進度計劃，獨立柱施工由 1 軸向 14 軸，按 1-4 軸、4-7 軸、7-11 軸、11-14軸四個施工段流水，承臺基礎(chǔ)梁施工時預(yù)留柱插筋，備后續(xù)柱施工。由于本工程柱主要分為兩種規(guī)格，中間柱 800 X800 和邊柱 400X700，中間柱采用鋼模，一次性安裝模板到位，一次性澆筑混凝土；邊柱由于預(yù)埋件較多，采用木模,分兩次安裝模板，分兩次澆筑混凝土（第一次澆筑至承臺面以上主要流程詳見下圖:測量放線預(yù)埋件安裝及其他專業(yè)混凝土澆筑模板拆除3.2 進度控制根據(jù)總進度計劃要求，作業(yè)區(qū)混凝土中柱施工總工期為 58 天，按

5、 1 軸到 14 軸流水作業(yè)，每條軸線為一個施工段。邊柱沿 A 軸（F 軸）從 1 軸到 14 軸施工。3.3 機械配置本工程獨立柱施工機具設(shè)備詳見下表:序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車15t臺22鋼筋切割機GD40臺23鋼筋彎曲機GW-40臺27 米）。t模板支設(shè)及加固4鋼筋調(diào)直機BC-3臺15套絲機GHG32臺26振搗棒50臺107電焊機BX3-315臺83.4 勞動力安排序號工種人數(shù)備注1架子工152鋼筋工203鋼模安裝工204電焊工55木工206混凝土工107雜工104、施工方法4.1 準備工作1、基礎(chǔ)承臺施工完畢；2、現(xiàn)場道路通暢；3、模板架體等材料機具及勞動力準備；4、廠家供應(yīng)商

6、準備；5、熟悉圖紙，尤其對特殊部位處理。4.2 測量控制1、軸線測設(shè)。禾 U 用建設(shè)單位提供的控制點將各軸線采用極坐標法全部予以定位，各 控制軸線，設(shè)置控制點，并用混凝土作好保護。釘好龍門樁，在龍門樁上標出各軸線2、柱軸線投測。將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，利用地面上的軸線控制網(wǎng)進行部分軸線的投 測。將儀器架設(shè)在控制樁位上，把控制軸線投測到作業(yè)面上，經(jīng)檢查無誤，然后以控 制線為基準，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和柱邊線等細部尺寸線。放線尺寸允許偏差如下表所示：主軸線間距 L （m）允許偏差（mm ）LW30530vL601060vL9020注：軸線的對角線尺寸的允許偏差應(yīng)為邊長偏差的20.5 倍；外

7、廓軸線夾角的允許偏差應(yīng)為 1 。3、高程控制點的聯(lián)測。在向場內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測地面標高控制點，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向場內(nèi)引測所需的標高。4.3 操作架施工4.4.1 架體搭設(shè)由于本工程獨立柱較高，需搭設(shè)三排燈籠架。燈籠架采用普通48 鋼管，地面平整壓實，鋪設(shè)木方或模板，立桿距離柱邊 500 開始設(shè)置第一排，沿柱邊方向 600 設(shè)置, 第一排立桿分別向外 1000、2000 形成第二排、第三排，立桿間由水平桿連接，水平 桿離地 200 設(shè)置第一道，以上每道間距 1800 縱橫向拉通，外側(cè)設(shè)置 45 度剪刀撐。 于柱頂標高以上 500 設(shè)置1.2m 操作平臺。本架體為操作架，與模板支撐系統(tǒng)分

8、開。 在第一二排立桿間設(shè)置上下馬道。具體剖面圖如下（其他細部詳見安全保證措施5.1章節(jié)）：11:1rJr Trr士_RoV,9-rj1JjJI.442 架體拆除1、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上、下同時作業(yè)。2、必須嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆安全網(wǎng)、 欄桿，腳手板，剪刀撐，而后手拆小橫桿，大橫桿，立桿等。3、拆除前應(yīng)使用警戒帶將拆除區(qū)域 5 米范圍內(nèi)圍護，并安排專人看守，不得讓行人通 過。有專人指揮，上呼下應(yīng)，左右協(xié)作，當擰開與另一人有關(guān)的扣件時，應(yīng)提醒對方。 拆除的材料必須用麻繩綁緊下放，不允許亂拋亂丟。5、拆除作業(yè)時的高空作業(yè)人員，必須戴好安全帽，

9、系好安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。4.4 鋼筋施工4.4.1 現(xiàn)場鋼筋用量情況序號級別直徑用量（t）備注1HRB4002851.422522.332215.642065123.36HPB235822.6760.48100.2合計121.8442 材料準備1、鋼筋進場必須有合格證，進場前通知監(jiān)理單位進場日期、數(shù)量、爐號、批次等數(shù) 量，進場后按要求抽樣送檢，檢測合格后方可加工使用。進場鋼筋應(yīng)無老銹及油污， 當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。2、 鐵絲可采用 2022 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿 足使用要求。3、控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤

10、或撐桿等準備。4、操作工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。4.4.3 作業(yè)條件1、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木， 按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。2、核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。3、當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。4、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、 防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。4.4.4 施工工藝鋼筋加工一運至使用部位一連接預(yù)留筋-綁扎箍筋1、按照圖紙要求，對鋼筋進行下料，料單通過審核

11、后開始對鋼筋加工；2、按照柱需要將加工完成的鋼筋做好編號，統(tǒng)一運送至使用部位；3、連接受力鋼筋，因為受力鋼筋多為 25 以上，采用直螺紋套筒連接。4、根據(jù)圖紙，上部柱插筋應(yīng)在承臺綁扎同時預(yù)留，并按照圖集要求設(shè)置預(yù)留長度并 滿足接頭錯開；445 連接方式直徑 22 及以下的鋼筋采用搭接，直徑 25 及以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接（套 筒連接時露出套筒不超過 2 個絲）。鋼筋錨固搭接長度按照 03G101 圖集及圖紙詳圖 施工；4.4.6 保護層厚度根據(jù)設(shè)計總說明保護層厚度詳見下表部位保護層厚度 mm部位保護層厚度 mm基礎(chǔ)（下層）50 （有墊層）梁（地上）25承臺（下層）100 （有墊層）地上各

12、層樓板（室內(nèi)）15柱（地下）35屋面20柱（地上）30雨棚20梁（地下）35備注：除以上注明外，其余部位均根據(jù)圖集 03G101-1 （修正版）頁 33 確定4.5 模板施工4.5.1 準備工作1、鋼筋綁扎完成，并通過監(jiān)理驗收；2、鋼結(jié)構(gòu)及其他專業(yè)預(yù)埋工作完畢并通過驗收；3、按照廣東省統(tǒng)一用表要求完成工序交接記錄；4、材料準備、勞動力準備等。4.5.2 模板配備由于本工程工期緊，中間區(qū)域獨立柱一次澆筑，采用鋼模；由于邊柱預(yù)埋件較多, 采用木模。根據(jù)場地布置各柱分布特點制作鋼模 4 套，木模 14 套進行流水施工。4.5.3 材料要求鋼模由廠家制作完成。鋼管：立桿、大小橫桿均采用C48 鋼管，壁

13、厚 3.5mm，材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要彎曲、 變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用?？奂核褂玫目奂?yīng)符合規(guī)范要求，扣件抗滑移能力F 8KN模板：選用優(yōu)質(zhì) 18 厚膠合板木枋：采用 50*100 松木枋螺栓：C12 螺栓所有材料如需送檢，均按國家及深圳市要求進行送檢，送檢合格后方可使用。4.5.4 中間獨立柱鋼模板承臺澆筑完畢后在承臺上將柱邊線彈線，釘壓腳模板條以固定柱模底部。待鋼筋綁扎完畢后開始支設(shè)側(cè)模。中柱（獨立柱）采用 4mm 厚企口式定型鋼模，板間采用 母子企口銜接，用 M12 螺栓連接成一體。模板安裝一次成型。承臺面以上 6m、11m 兩處在柱四側(cè)設(shè)置鋼絲繩攬風(fēng)。攬風(fēng)繩采用直徑為

14、10 的鋼絲繩，在距離柱邊 4m、7m 的位置夯壓雙排壁厚 3.5 的48 鋼管地錨，地錨鋼管入土深度不小于 1m。風(fēng)纜用手 動葫蘆調(diào)節(jié)風(fēng)纜的松緊。具體細部做法詳見下圖5mm018X26杠背& &（雙檀鋼廠ILC、r-3SCM、OS-UA3C0、OOO8=063x6 /MODO0OOJ_丁艾H_c-T吊CM63X10法蘭（扁鋼）4mm800JZ8舄uqge22斜拉（不等邊角鋼）63X8豎肋（角鋼）A大樣圖4.5.5 邊柱木模板柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞， 用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓 力；柱箍之間用對拉螺栓

15、相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。在柱模板的兩 個垂直方向，架設(shè)經(jīng)緯儀， 同時在模板的兩個臨邊上掛線錘， 用以控制柱模板的垂直 度 （垂直度控制 10mm 以內(nèi)）。柱模板設(shè)計示意圖柱截面寬度 B(mm):700.00 ;柱截面高度 H(mm):400.00 ;柱模板的總計算高度:H=12.50m ;根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kN/m2 ;計算簡圖、參數(shù)信息1. 基本參數(shù)柱截面寬度 B 方向?qū)菟〝?shù)目:0;柱截面寬度 B 方向豎楞數(shù)目:3;柱截面高度 H 方向?qū)菟〝?shù)目:0 ;柱截面高度 H 方向豎楞數(shù)目:2;單位:(mm)柱立面圖柱剖面圖

16、8對拉蛭栓豎愣(方豐】70030。. 麵C2. 柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型：圓鋼管 48X3.5 ;鋼楞截面慣性矩 l(cm4):10.78 ;鋼楞截面抵抗矩 W(cm3):4.49 ;柱箍的間距(mm):450 ;柱箍肢數(shù):2;3. 豎楞信息豎楞材料:;寬度(mm):100.00 ;高度(mm):50.00 ;豎楞肢數(shù):1;4. 面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):18.00 ;面板彈性模量(N/mm2):9500.00;面板抗彎強度設(shè)計值 fc(N/mm2):13.00;面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50 ;5. 木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值 fc(N/mm2):1

17、3.00;方木彈性模量 E(N/mm2):9500.00方木抗剪強度設(shè)計值 ft(N/mm2):1.50;鋼楞彈性模量 E(N/mm2):210000.00;鋼楞抗彎強度設(shè)計值 fc(N/mm2):205.00二、柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其 中的較小值：F= 0-22r/盼總P = rH其中丫 -混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3t -新澆混凝土的初凝時間，取 1.500h ;T -混凝土的入模溫度，取 20.000C；V -混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h ;H -模板計算高度，取 12.500m ;B1-外加劑影

18、響修正系數(shù)，取 1.000 ;B2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 12.523 kN/m2、300.000 kN/m2,取較小值 12.523 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=12.523kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值F2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度 B 方向和 H 方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算

19、只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度 B 方向豎楞間距最大，為 匸 300 mm，且豎楞數(shù)為 3，面板為 2 跨，因此對柱截面寬度 B 方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁進行計算。r1 F1 P%300L300L-面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度 B 方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：M = d.125ql2其中，M-面板計算最大彎距（N.mm）；I-計算跨度（豎楞間距）：l =300.0mm ；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1:1.2X12.52X0.45X0.90=6.086kN/m;傾倒混凝土側(cè)

20、壓力設(shè)計值 q2: 1.4X2.00 X0.45 X0.90=1.134kN/m,式中，0.90 為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m;面板的最大彎距：M =0.125X7.220X300X300= 6.50X104N.mm ;面板最大應(yīng)力按下式計算：M “其中，（T -面板承受的應(yīng)力（N/mm2）;M -面板計算最大彎距（N.mm）;W -面板的截面抵抗矩：6b:面板截面寬度，h:面板截面厚度;W= 450X18.0X18.0/6=2.43X104 mm3;f -面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2) ;f=13.000N/m

21、m22.674N/mm2;面板的最大應(yīng)力計算值（7=2.674N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值7=13N/mm2 ，滿足要求！2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，公式如下：0.625/其中，V-面板計算最大剪力（N）;I-計算跨度（豎楞間距）：l =300.0mm ;q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1: 1.2X12.52 X0.45X0.90=6.086kN/m傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2: 1.4X2.00 X0.45 X0.90=1.134kN/m式中，0.90 為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q = q1 + q2 =6.

22、086+1.134=7.220 kN/m;面板的最大剪力：V= 0.625X7.220X300.0 = 1353.783N;截面抗剪強度必須滿足下式：3V2bh其中，T-面板承受的剪應(yīng)力（N/mm2）;V-面板計算最大剪力（N） :V= 1353.783N ;b-構(gòu)件的截面寬度（mm） : b = 450mm；hn-面板厚度（mm） : hn = 18.0mm；fv-面板抗剪強度設(shè)計值（N/mm2） : fv = 13.000 N/mm2 ;面板的最大應(yīng)力計算值:(TM/W6.50X104 / 2.43X104面板截面受剪應(yīng)力計算值：T=3X1353.783/（2X450X18.0）=0.25

23、1N/mm2;面板截面抗剪強度設(shè)計值：fv=1.500N/mm2;面板截面的受剪應(yīng)力T=0.251N/mm2 小于面板截面抗剪強度設(shè)計值7fv=1.5N/mm2，滿足要求!3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下其中，3-面板最大撓度（mm）;q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載（kN/m） : q = 12.52X0.45 = 5.64kN/m ；l-計算跨度（豎楞間距）：l =300.0mm ;E-面板彈性模量（N/mm2 ）: E = 9500.00 N/mm2 ;I-面板截面的慣性矩（mm4）;拠辿2匸 450X18.0X18.0X18.0/12 = 2.1

24、9X105 mm4;面板最大容許撓度：3 = 300 / 250 = 1.2 mm ;面板的最大撓度計算值：3= 0.521X5.64X300.04 心 00X9500.0X2.19X105）=0.114 mm ;面板的最大撓度計算值3=0.114mm 小于 面板最大容許撓度設(shè)計值3=1.2mm,滿足要求！四、豎楞方木的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為 12.5m,柱箍間距為 450mm，豎楞為大于 3 跨，因此按均布荷 載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度 100mm，高度 50mm，截面慣性矩 I 和截面抵 抗矩 W分別為：W =

25、 100X50X50/6 = 41.67cm3:(V =0.521qf1007I = 100X50X50X50/12 = 104.17cm4qr1frirrLL%LL煩L450-豎楞方木計算簡圖1.抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式：M = OAq/2其中，M-豎楞計算最大彎距（N.mm）；I-計算跨度（柱箍間距）：l =450.0mm ；q-作用在豎楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1:1.2X12.52X0.30X0.90=4.057kN/m;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2: 1.4X2.00 X0.30 X0.90=0.756kN/m ;q = （4.057+0.756）/1=

26、4.813 kN/m ;豎楞的最大彎距：M =0.1X4.813X450.0X450.0= 9.75X104N.mm ;rMRc = - JW其中，（T -豎楞承受的應(yīng)力（N/mm2）;M -豎楞計算最大彎距（N.mm）;W -豎楞的截面抵抗矩（mm3） , W=4.17X104 ;f -豎楞的抗彎強度設(shè)計值（N/mm2） ;f=13.000N/mm2;豎楞的最大應(yīng)力計算值：（T = M/W = 9.75X104/4.17X104 = 2.339N/mm2;豎楞的最大應(yīng)力計算值（T =2.339N/mm2 小于豎楞的抗彎強度設(shè)計值(T =13N/mm2 ，滿足要求!2.抗剪驗算最大剪力按均布荷

27、載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下7二0匈其中，V-豎楞計算最大剪力(N);I-計算跨度(柱箍間距)：l =450.0mm ;q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1: 1.2X12.52 X0.30X0.90=4.057kN/m傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2: 1.4X2.00 X0.30 X0.90=0.756kN/m q =(4.057+0.756)/1=4.813 kN/m ;豎楞的最大剪力：V= 0.6X4.813X450.0 = 1299.632N ;截面抗剪強度必須滿足下式：T = - M其中，T-豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2);V-豎楞計算最大剪力

28、(N) :V= 1299.632N;b-豎楞的截面寬度(mm) : b = 100.0mm；hn-豎楞的截面高度(mm) : hn = 50.0mm；fv-豎楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2) : fv = 1.500 N/mm2 ;豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值：T=3X1299.632/(2X100.050.0)=0.390N/mm2;豎楞截面抗剪強度設(shè)計值：fv=1.500N/mm2;豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值T=0.39N/mm2 小于豎楞截面抗剪強度設(shè)計值fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下：其中，3-豎楞最大撓度（mm）;q-作用在豎楞上的線荷

29、載（kN/m） : q =12.52X0.30 = 3.76 kN/m ;l-計算跨度（柱箍間距）：l =450.0mm ;E-豎楞彈性模量（N/mm2 ）： E = 9500.00 N/mm2 ;I-豎楞截面的慣性矩（mm4） , 1=1.04X106 ;豎楞最大容許撓度：3 = 450/250 = 1.8mm;豎楞的最大撓度計算值：3= 0.677X3.76X450.04 心 00X9500.0X1.04X106）=0.105 mm ;豎楞的最大撓度計算值3=0.105mm 小于 豎楞最大容許撓度3=1.8mm ,滿足要求！五、B 方向柱箍的計算本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管48

30、X3.0 ;截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為：鋼柱箍截面抵抗矩 W = 4.49 cm3 ;鋼柱箍截面慣性矩 I = 10.78 cm4 ;柱箍為單跨，按集中荷載簡支梁計算（附計算簡圖）：B 方向柱箍計算簡圖其中 P -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載（kN），豎楞距離取 B 方向的;0.677 ql3 =- -100 EI = / / 2500.541.08D.54860P = (1.2X12.52 X0.9 + 1.4X2 X0.9) X0.3X0.45/2 = 1.08 kN1.0S31.0S30.5420.5420.5421.0331.033B 方向柱箍剪力圖（kN）最大支座力：N

31、 = 1.083 kNB 方向柱箍彎矩圖（kN.m） 最大彎矩：M = 0.303 kN.mB 方向柱箍變形圖（mm）最大變形：V = 0.913 mm1.柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式其中，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值：M = 0.3 kN.m ;彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩：W = 4.49 cm3 ;B 邊柱箍的最大應(yīng)力計算值：(T = 64.32 N/mm2 ;柱箍的抗彎強度設(shè)計值：f = 205 N/mm2 ;B 邊柱箍的最大應(yīng)力計算值(T =64.32N/mm2 小于柱箍的抗彎強度設(shè)計值f=205N/mm2，滿足要求！2.柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到：3= 0.913 mm ;柱

32、箍最大容許撓度：3 = 700 / 250 = 2.8 mm ;柱箍的最大撓度3=0.913mm 小于 柱箍最大容許撓度3=2.8mm，滿足要 求！六、B 方向?qū)菟ǖ挠嬎鉈 方向沒有設(shè)置對拉螺栓！七、H 方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管48X3.0 ;截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為：鋼柱箍截面抵抗矩 W = 4.49cm3 ;鋼柱箍截面慣性矩 I = 107.8cm4 ;柱箍為單跨，按簡支梁計算(附計算簡圖)：D 5154H 方向柱箍計算簡圖其中 P -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取 H 方向的;P = (1.2X12.52 XO.9+1.

33、4X2X0.9) X0.3 XO.45/2 = 1.08 kNC.5420.5420.5420.542H 方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力：N = 0.542 kN ;H 方向柱箍彎矩圖(kN.m) 最大彎矩：M = 0.070 kN.mH 方向柱箍變形圖(mm)最大變形：V = 0.113 mm1.柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式其中，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值：M = 0.07 kN.m ;彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩：W = 4.49 cm3 ;H 邊柱箍的最大應(yīng)力計算值：(T = 14.932 N/mm2 ;柱箍的抗彎強度設(shè)計值：f = 205 N/mm2 ;H 邊柱箍的最大應(yīng)力

34、計算值(T =14.932N/mm2 小于柱箍的抗彎強度設(shè)計值f=205N/mm2，滿足要求！2.柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到：V = 0.113 mm ;柱箍最大容許撓度：V = 400 / 250 = 1.6 mm ;柱箍的最大撓度 V =0.113mm 小于 柱箍最大容許撓度 V=1.6mm ，滿足要求！八、H 方向?qū)菟ǖ挠嬎鉎 方向沒有設(shè)置對拉螺栓！4.5.6 垂直度控制模板支設(shè)過程中由作業(yè)班組用線錘控制垂直度，模板支設(shè)完畢后，由現(xiàn)場質(zhì)量員在柱模板的兩個垂直方向，在模板的兩個臨邊上掛線錘，通過兩臺經(jīng)緯儀同時觀測柱 垂直度。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 ，

35、本工程獨立柱垂直度控制為 10mm。4.5.7 模板拆除1、模板拆除前應(yīng)保證混凝土強度達到拆除要求；2、根據(jù)規(guī)范要求上報拆模令，通過審批后方可進行模板拆除；3、模板拆除嚴禁亂撬，應(yīng)保護混凝土結(jié)構(gòu)；4、拆除下來的模板、木枋，要用人工傳遞到指定位置，嚴禁亂拋亂擲；5、支模及拆模必須由同一班組作業(yè)。6、拆下的各材料集中堆放整齊，嚴禁亂扔亂拋。4.6 混凝土施工461 前期準備混凝土施工前，必須保證鋼筋及前面工序驗收完成，模板加固完成，所有工序并 需通過三檢及監(jiān)理業(yè)主驗收，內(nèi)部簽發(fā)混凝土澆筑令后方可進行混凝土澆筑。由混凝土廠家根據(jù)本工程特點提供混凝土配合比并上報監(jiān)理審查，審查合格后方 可上報澆筑令。認

36、真核對圖紙中對混凝土要求，對混凝土強度及其他要求應(yīng)格外重視。4.6.2 施工方法本工程柱基本分為兩大部分，中間獨立柱和邊柱?；炷翝仓捎靡慌_15T 吊車吊料澆筑，吊斗容量為 1 方。在鋼模頂部安裝一個進料漏斗，漏斗的底部設(shè)置一個 直徑為 25cm 的進料口，漏斗出料口緊接一個半徑約為 25cm 的圓型鍍鋅混凝土導(dǎo)管， 導(dǎo)管分節(jié)連接，每節(jié)長度約為50cm，上大下小，節(jié)節(jié)連接，直達澆筑混凝土面上5001000 左右。保證混凝土跌落高度不超過 2000。隨著混凝土的上升，提升導(dǎo)管， 從最上部拆除一節(jié)導(dǎo)管，繼續(xù)下料。如此循環(huán)直到混凝土澆筑到柱頂部。隨著導(dǎo)管下 料，在柱的四個角各放置 1 根定制超長

37、（約 15m ）振動棒振搗，每根振動棒安排 1-2 人操作，由于柱的橫截面為 800X800，振動棒根據(jù)下料速度控制振搗，振搗棒的震搗 作用半徑為 520 左右，可保證混凝土澆筑密實。具體施工流程詳見下圖：機械設(shè)備準備完 畢工人技術(shù)、安全 教育完畢協(xié)助工種、值勤人員安排完畢1下達砼料單463 混凝土養(yǎng)護混凝土在拆模后，安排專人采用澆水養(yǎng)護。根據(jù)當時氣溫及天氣情況，及時澆水， 保證混凝土表面濕度，并做好相關(guān)記錄。5、安全保證措施5.1 安全管理1、成立項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理李智勇副組長：生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)博 項目總工司煒成員：責任工程師馬悅 安全總監(jiān)林洋及安全員熊寧武、楊建質(zhì)量總監(jiān)董建 各班組

38、長2、腳手架使用與管理責任人驗收責任人：安全總監(jiān)林洋搭設(shè)防護責任人：架子班長檢查責任人：安全員熊寧武、楊建3、工人進場進行三級教育，分項工程組織安全技術(shù)交底；4、統(tǒng)一發(fā)放勞保用品，勞保用品材質(zhì)必須符合要求。5.2 架體安全1、 架體材料（鋼管、扣件等）必須按要求進行送檢，合格后方可使用；2、 操作人員是經(jīng)國家現(xiàn)行標準核定特種作業(yè)人員，必須經(jīng)市勞動局，安全技術(shù)考核管理部門考試合格的專業(yè)架子工年齡滿 18 周歲的成年人，上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合 格者方可持證上崗；3、 搭設(shè)、拆除人員必須嚴格按高空作業(yè)的安全要求作業(yè)，必須戴好安全帽，安全帶， 穿防滑鞋，工具必須用繩子固定在身上，避免脫落或墜物傷人。架體操作過程中，應(yīng)安 排專人看守下部通道及周邊區(qū)域，嚴禁過人及停留。4、 架體搭設(shè)質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，并檢查驗收后方可投入使用。5、 操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板支撐，纜風(fēng)繩，混凝 土導(dǎo)管等防止在架體上，嚴禁任意懸掛設(shè)備。6、 架體搭設(shè)應(yīng)在白天進行，六級及六級以上大風(fēng)和雨天應(yīng)停上作業(yè)，在施工期間遇