化工企業(yè)防火防爆知識

1、 企業(yè)火災(zāi)事故原因及預(yù)防措施 企業(yè)是指生產(chǎn)、加工、儲存化學(xué)原料、化工產(chǎn)品且投資較少、規(guī)模小的企業(yè)。生產(chǎn)化工產(chǎn)品的原料、中間體甚至產(chǎn)品本身是易燃、易爆、易腐蝕、有毒物質(zhì)。認(rèn)真分析小型化工企業(yè)火災(zāi)事故特點、存在的問題及火災(zāi)事故原因，積極落實火災(zāi)預(yù)防措施，控制火災(zāi)事故發(fā)生，減少火災(zāi)事故損失，是當(dāng)前消防安全工作的一項重要內(nèi)容。 一、火災(zāi)事故特點 1、造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損毀由于化工企業(yè)生產(chǎn)、加工、儲存的化工原料、化工產(chǎn)品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蝕性、和有毒性，一旦發(fā)生火災(zāi)或泄漏事故，常伴隨爆炸、復(fù)燃復(fù)爆，立體、大面積、多火點等形式的燃燒。不但導(dǎo)致生產(chǎn)停頓、設(shè)備損壞，也會造成重大人員傷亡和難以挽

2、回的影響。 2、造成環(huán)境污染化工生產(chǎn)所使用的原料，生產(chǎn)的產(chǎn)品、中間體、副產(chǎn)品及其中的雜質(zhì)和生產(chǎn)中的“三廢”排放物均屬工業(yè)毒物，具有毒性、腐蝕性。一旦泄漏到大氣或排放到江河中易造成大量人員傷亡和大氣、水資源污染，影響持久、治理難度大。 3、滅火救援難度大，易造成救援人員傷亡化工安全事故一般來說現(xiàn)場都很復(fù)雜，常伴隨著燃燒爆炸，火勢蔓延猛烈。如出現(xiàn)有毒氣體時，會嚴(yán)重威脅到滅火救援人員的安全；出現(xiàn)的腐蝕性物質(zhì)，會灼傷救援人員的皮膚和滅火救援器材；發(fā)生建筑物倒塌，會造成救援人員傷亡等嚴(yán)重后果。這些都會給滅火救援工作帶來很大的難度。 二、存在的問題 1、消防審核、驗收手續(xù)不完備小型化工企業(yè)中有較大部分屬于

3、家族式企業(yè)，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)力量薄弱，企業(yè)經(jīng)營者法制意識差，隨意性大。在廠區(qū)內(nèi)隨意新、改、擴(kuò)建危險品車間、倉庫或其它配套設(shè)施，均不主動申報消防行政審批手續(xù)，致使不符合現(xiàn)行消防技術(shù)規(guī)范的小型化工企業(yè)大量存在。 2、生產(chǎn)廠房達(dá)不到要求如：短期投資租用廢棄廠房生產(chǎn)，未按化工工藝流程的需要和國家有關(guān)規(guī)范要求來設(shè)計廠房的結(jié)構(gòu)和布局，在防火分隔、通風(fēng)、防泄漏、防爆泄壓、消防設(shè)施等方面存在先天性火災(zāi)隱患。 3、消防基礎(chǔ)設(shè)施不完善化工企業(yè)根本無消防器材、室內(nèi)外消防給水系統(tǒng)等消防基礎(chǔ)設(shè)施。個別企業(yè)雖然設(shè)置了給水系統(tǒng)，但由于廠區(qū)設(shè)置地點比較偏遠(yuǎn)，市政供水管網(wǎng)壓力也不能滿足火災(zāi)撲救用水的需要。 4、企業(yè)法人重效

4、益輕安全的思想嚴(yán)重企業(yè)法人的消防安全意識淡薄和管理制度不到位，只要在未發(fā)生火災(zāi)事故之前，多數(shù)的負(fù)責(zé)人都會表現(xiàn)出不以為然的態(tài)度，或者強調(diào)理由而不整改隱患，或者被動整改而不徹底。 5、消防安全管理不落實 化工企業(yè)多為個體經(jīng)營，沒有完善的消防組織，缺乏專業(yè)的管理人才，導(dǎo)致消防安全管理工作無人問津，普遍存在管理混亂。大部分企業(yè)為追求經(jīng)濟(jì)效益最大化，在消防安全管理上減少人員、資金投入，往往是一人身兼數(shù)職，甚至有的業(yè)主既當(dāng)老板又當(dāng)消防安全管理人，導(dǎo)致消防安全管理工作根本無法落實。 6、從業(yè)人員未經(jīng)消防安全培訓(xùn)化工企業(yè)多為個體經(jīng)營，從業(yè)人員流動性大，不能相對固定，因而許多從業(yè)人員未能及時經(jīng)過消防安全培訓(xùn)，不

5、懂化學(xué)物料的特性，不熟悉操作規(guī)程及注意事項，就匆匆上崗操作，極易違章操作造成事故，且事故發(fā)生后又不懂得消防器材的使用、火災(zāi)撲救方法及逃生辦法，極易形成小火釀成大災(zāi)的局面。 7、電氣設(shè)備選型不對化工生產(chǎn)的原料均有易燃易爆性、反應(yīng)性和毒、腐蝕性，其加工工藝方法基本是在反應(yīng)釜等壓力容器內(nèi)采取混合攪拌、淬取及一些化合、分解等反應(yīng)，有些原材料及反應(yīng)中間產(chǎn)物均為易燃易爆物品，呈液態(tài)或氣態(tài)形式存在，極易發(fā)生泄漏，一些工藝設(shè)備及電器線路如果未選用防爆型或未經(jīng)防爆處理，泄漏的可燃液體或氣體遇機械摩擦或電氣火花極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 8、防靜電措施不到位防靜電處理是極易被忽視的方面，化工生產(chǎn)行業(yè)的管道多為鋼管絲扣

6、連接，化學(xué)溶劑在管道和設(shè)備中流動會因磨擦而產(chǎn)生靜電，如果靜電不能及時導(dǎo)除造成電荷積累，導(dǎo)致火花放電，就會引起火災(zāi)爆炸事故。 三、火災(zāi)事故原因1、原料性質(zhì)決定事故多很多化工原料的易燃性、反應(yīng)性和毒性決定了火災(zāi)爆炸及中毒事故的頻繁發(fā)生，壓力容器的爆炸及反應(yīng)物的超音速爆轟，都會產(chǎn)生破壞力極強的沖擊波。 2、生產(chǎn)過程事故多化工生產(chǎn)中的副反應(yīng)生產(chǎn)，處于臨界狀態(tài)或爆炸極限附近的生產(chǎn)都易引發(fā)火災(zāi)事故。 3、設(shè)備破損引起爆炸泄漏生產(chǎn)原料的腐蝕、生產(chǎn)壓力的波動、生產(chǎn)流程中的機械振動引起的設(shè)備疲勞性損壞以及高溫深冷等壓力容器的破損；設(shè)備設(shè)計的不合理、加工工藝的缺陷等，經(jīng)過生產(chǎn)運行的疲勞性催化，致使設(shè)備破損都易引起

7、爆炸泄漏。 4、設(shè)備老化引發(fā)事故任何化工設(shè)備、裝置在生產(chǎn)運行中受生產(chǎn)條件影響及本身材質(zhì)、性能限制都有一定的使用壽命，如高負(fù)荷的塔槽、壓力容器、反應(yīng)釜、經(jīng)常開啟的閥門等，運行一定時間后，就會進(jìn)入多發(fā)事故期。特別是化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營不景氣，維護(hù)管理不到位，經(jīng)常帶病作業(yè)，一旦設(shè)備進(jìn)入故障的多發(fā)期，事故將很難控制。 5、操作失誤引發(fā)事故石油化工企業(yè)工藝流程復(fù)雜，工藝參數(shù)多，自動化控制程度高，操作要求高，誤操作也是引起火災(zāi)的一個原因。誤操作有管理上的問題也有操作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)上的問題等。 6、違章動火釀成事故設(shè)備檢修往往都是在易燃易爆的化工裝置區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火

8、花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。違章動火主要體現(xiàn)在：違章指揮，動火審批不嚴(yán)；貿(mào)然動火釀成火災(zāi)；現(xiàn)場監(jiān)護(hù)不力；現(xiàn)場措施不力。 7、習(xí)慣性違章引發(fā)事故職工對操作系統(tǒng)的操作要求、物理化學(xué)特性，工藝流程研究不透徹；隨意刪改安全操作規(guī)程；缺乏針對性的崗位培訓(xùn)；監(jiān)管機制不力等都會引發(fā)事故。 8、電氣設(shè)備選型不當(dāng)引發(fā)事故化工生產(chǎn)設(shè)備及電器線路如果未選用防爆型或未經(jīng)防爆處理，泄漏的可燃液體或氣體遇機械摩擦或電氣火花極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 9、靜電積聚引發(fā)事故化學(xué)溶劑在管道和設(shè)備中流動會因磨擦而產(chǎn)生靜電，如果靜電不能及時導(dǎo)除造成電荷積累，導(dǎo)致火花放電引起火災(zāi)爆炸事故。 四、火災(zāi)預(yù)防措施 1、科學(xué)規(guī)劃，合理布局對小型化

9、工企業(yè)的選址要考慮周圍環(huán)境條件、散發(fā)可燃?xì)怏w、蒸氣和可燃粉塵廠房的設(shè)置位置、風(fēng)向、安全距離、水源情況等因素盡可能設(shè)置在城市的郊區(qū)或城市的邊緣，從而減輕事故發(fā)生后的危害。 2、嚴(yán)把建廠審核和設(shè)備選型關(guān)小型化工企業(yè)的生產(chǎn)廠房應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)范要求和生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計，充分考慮防火分隔、通風(fēng)、防泄漏、防爆泄壓、消防設(shè)施等因素。同時設(shè)備的設(shè)計、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同工藝流程的特點，選用相應(yīng)的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)，采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行制造和安裝，從而消除先天性火災(zāi)隱患。 3、落實防靜電處理措施化工生產(chǎn)的設(shè)備均應(yīng)做好靜電接地。接地點應(yīng)牢固，絲扣連接的部位當(dāng)

10、電阻值過大時應(yīng)充分利用跨接，使整個生產(chǎn)過程中的設(shè)備和管線的接地電阻值不大于規(guī)范要求。 4、加強生產(chǎn)設(shè)備的管理生產(chǎn)設(shè)備的管理包括設(shè)備施工安裝、運行維護(hù)、停車檢修及系統(tǒng)的安全評價等幾個方面。一般講，經(jīng)過一段時間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設(shè)備材料就會性能下降、焊接老化等，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸引發(fā)事故。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的安全評價，提前預(yù)見設(shè)備事故多發(fā)期的到來時間，及時彌補系統(tǒng)缺陷。 5、嚴(yán)格動火審批，加防范措施在易燃易爆的化工裝置區(qū)域進(jìn)行焊接與切割作業(yè)，往往要使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面，所以必須嚴(yán)格動火程序。動火程序主要包括：拆卸拿離、隔離遮蓋、清理現(xiàn)場、清

11、洗置換、檢查審批、安全測爆、規(guī)范作業(yè)、熄火清場八個方面。 6、強化教育培訓(xùn)，做好事故預(yù)案小型化工企業(yè)從業(yè)人員要確保相對穩(wěn)定，企業(yè)要嚴(yán)格職工的操作紀(jì)律，制定并嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，要進(jìn)行全員消防安全知識培訓(xùn)、特殊崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn)并持證上崗、處置事故培訓(xùn)等，要制定事故處置應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練，不斷提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能，提高職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。 7，加強技術(shù)防范，確保萬無一失常見并廣泛使用于小型化工企業(yè)的防火安全裝置有：阻火設(shè)備，如安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入設(shè)備、管道或阻止火焰在其間擴(kuò)展；防爆泄壓設(shè)備，如安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等，

12、安裝于壓力容器、管道等生產(chǎn)設(shè)備上，起降壓防爆作用；火星熄滅器，安裝于產(chǎn)生火星的設(shè)備和裝置，防止火星飛出引燃可燃物；自動探測器，用于檢測可燃?xì)怏w濃度、溫度、煙霧等，當(dāng)超過一定值（濃度）時自動報警，起動聯(lián)鎖裝置自動停車并啟動自動滅火設(shè)施，及時運作，快速滅火。8、嚴(yán)格消防行政執(zhí)法，切實整改火災(zāi)隱患消防部門要針對小型化工企業(yè)加強建筑工程的消防設(shè)計審核、驗收工作，從源頭上消除隱患。要加大監(jiān)督檢查力度、特別是高溫季節(jié)、火災(zāi)多發(fā)季節(jié)、重大節(jié)日假日的監(jiān)督檢查，積極主動地介入火災(zāi)隱患的整改。要突出案件處理中對法定代表人的責(zé)任追究，強化對“三?！焙碗[患單位的跟蹤監(jiān)督力度，有效地防止以罰代改、不停不改、隱患長在的問

13、題。對隱患嚴(yán)重、無法整改的小型化工企業(yè)要堅決執(zhí)行“關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)”?？傊?，化工企業(yè)易燃易爆物品多，氣體介質(zhì)復(fù)雜，千萬不可麻痹大意和僥幸疏忽，只有堅持與時俱進(jìn)不斷探索，才能真正掌握小型化工企業(yè)防火工作的脈搏，有的放矢、認(rèn)真細(xì)致地做好防范工作，最大限度地減少發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的機率，確保企業(yè)安全穩(wěn)定?；て髽I(yè)火災(zāi)爆炸事故是各類事故中危險最大的，它的特點是普遍、多發(fā)、嚴(yán)重。11 事故發(fā)生的范圍普遍 化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故不僅全國各地都有發(fā)生，而且一個工廠各個車間都有可能發(fā)生。從工藝操作、設(shè)備管道、生產(chǎn)維修到設(shè)計制造，違章指揮、違章作業(yè)、管理漏洞等都有。造成這種狀況的原因有：化工企業(yè)原料多變，生產(chǎn)條件變化

14、大；工藝復(fù)雜，操作控制點多，而且相互影響；設(shè)備種類多，數(shù)量大，開停車頻繁，檢修量大； 自動化程度低、安全聯(lián)鎖裝置不齊；相當(dāng)數(shù)量的工人、干部文化水平低，安全技術(shù)素質(zhì)低，安全意識不強，防范事故能力不高；執(zhí)行操作規(guī)程、檢修規(guī)程的嚴(yán)肅性較差。這就導(dǎo)致化工火災(zāi)爆炸事故多次發(fā)生。12 事故時有發(fā)生，而且重復(fù)發(fā)生 化工企業(yè)的火災(zāi)爆炸事故每年都有發(fā)生，而且不在少數(shù)，尤其是一些重點要害崗位和主要設(shè)備的重復(fù)事故相當(dāng)多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發(fā)生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故，變換飽和熱水塔爆炸事故，合成塔內(nèi)件破壞及氨水槽爆炸事故等。這些重復(fù)事故發(fā)生的重要原因之一，就是事故教育差。對上級的事故通報傳達(dá)、研究、重視不夠，

15、或在安全作業(yè)證考核方面必要內(nèi)容缺少所造成。從而不能吸取兄弟廠的教訓(xùn)，提高警惕，采取措施，使這些年來危險性較大的事故一出再出。13 火災(zāi)爆炸事故的損失相當(dāng)嚴(yán)重 化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠生產(chǎn)裝置破壞的有之，因單臺設(shè)備損壞或關(guān)鍵設(shè)備損壞而造成停產(chǎn)損失的更多，這些嚴(yán)重后果中還包括一些工人、干部付出的生命代價，事故發(fā)生后，不僅廠里恢復(fù)生產(chǎn)需要加倍緊張工作，而且給社會增加了不安定因素。火災(zāi)爆炸事故的惡性后果，使化工企業(yè)的安全狀況始終處于被動狀態(tài)。因此，必須對火災(zāi)爆炸事故的原因加以研究，以防事故的發(fā)生。2 火災(zāi)爆炸事故的原因21 可燃?xì)怏w泄漏 由于可燃?xì)怏w外泄容易與空氣形成爆炸性

16、混合氣體，因此，可燃?xì)怏w的泄漏就容易造成火災(zāi)爆炸事故?？扇夹詺怏w泄漏有以下幾種情況：(1)設(shè)備的動靜密封處泄漏；(2)設(shè)備管道腐蝕泄漏；(3)水封因斷水，未加水跑氣泄漏；(4)設(shè)備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。    這類事故大致是由于生產(chǎn)設(shè)備管理混亂，密封材料材質(zhì)或檢修不合要求，操作維護(hù)不當(dāng)，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開停車不按操作規(guī)程進(jìn)行等因素引起的，因此，必須按原化工部規(guī)定的檢修操作規(guī)程、無泄漏工廠的標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備動力管理條例等有關(guān)規(guī)定加以管理。對已出現(xiàn)的泄漏，及時發(fā)現(xiàn)，及時消除，暫不能消除的要有預(yù)防措施，避免擴(kuò)大或發(fā)生災(zāi)害事故。22 系統(tǒng)負(fù)壓，空氣與可燃?xì)怏w

17、混合造成可燃性混合氣體情況有以下幾種：(1)系統(tǒng)停車，停車后隨溫度下降造成負(fù)壓，由敞口吸入空氣；(2)系統(tǒng)停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導(dǎo)致空氣吸入；(3)操作失誤，聯(lián)系不當(dāng)，報警聯(lián)鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負(fù)壓，由敞口或泄漏處吸人空氣。(4)氣體人口管線被雜物、結(jié)晶體或水堵塞，造成抽負(fù)，由敞口或泄漏處吸入空氣；(5)用空氣作試壓、試漏，系統(tǒng)可燃物未清除干凈、未加盲板，造成可燃?xì)怏w與空氣混合。這類事故大部分發(fā)生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關(guān)的崗位，當(dāng)發(fā)生在加壓過程中時更加危險，因為在爆炸性混合氣體中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴(kuò)大，更容易發(fā)生事故。23

18、 系統(tǒng)生產(chǎn)時氧含量超標(biāo) 氧含量超標(biāo)，可能在許多部位出現(xiàn)，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設(shè)備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成，氧含量超標(biāo)可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應(yīng)當(dāng)引起特別重視。24 系統(tǒng)串氣系統(tǒng)串氣有2種情況： 一種情況是高壓串低壓，形成超壓爆炸；另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學(xué)性爆炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯誤，用閥門代替盲板或誤操作造成。如某設(shè)備動火，內(nèi)為空氣，因系統(tǒng)未用盲板隔離， 可燃?xì)怏w由閥門漏入或

19、有人誤操作打開關(guān)著的閥門，使可燃?xì)怏w進(jìn)入正在動火的設(shè)備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發(fā)生爆炸。25 違章動火違章動火有以下幾點：(1)未申請動火證又無動火安全知識，私自動火；(2)雖申請動火證但未置換徹底或取樣方法不對，分析結(jié)果錯誤；(3)動火安全措施考慮不周；(4)動火現(xiàn)場安全條件未周密查看；(5)動火系統(tǒng)與其它系統(tǒng)未徹底隔絕；(6)動火作業(yè)證私自變更安全措施或更改動火時間；(7)不置換動火或未維持正壓動火。這類事故是化工火災(zāi)爆炸事故的重點。由于動火作業(yè)技術(shù)性極強，管理要求較高，因此安技部門應(yīng)切實控制好，以防事故的發(fā)生。3 火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防措施 盡管化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故很多，有了不少

20、經(jīng)驗教訓(xùn)，對容易發(fā)生事故的部位也比較清楚，但生產(chǎn)過程中造成燃燒和爆炸的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防是一項細(xì)致復(fù)雜的工作。 防火防爆的著眼點應(yīng)當(dāng)放在限制和消除可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和著火源的控制上，千方百計地避免三者同時處于相互作用的狀態(tài)。同時還要求我們在技術(shù)和管理上要集中采取嚴(yán)密可靠的措施，以控制事故狀態(tài)的擴(kuò)大，31 控制消除危險性因素311 合理設(shè)計 在化工企業(yè)中，搞技術(shù)改造，結(jié)合大修進(jìn)行小改革的機會較多，在設(shè)計變更過程中，要采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和技術(shù)水平高、可靠性強的防火防爆措施，采用安全的工藝指標(biāo)和合理的配管。312 正確操作，嚴(yán)格

21、控制工藝指標(biāo) 化工企業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程是多年來安全生產(chǎn)的經(jīng)驗總結(jié)，只要嚴(yán)格按著規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)超過指標(biāo)界限，立即采取有效措施加以扭轉(zhuǎn)，而不是勉強維持，就能達(dá)到預(yù)想的安全結(jié)果。具體來說，有4個方面：(1)按照規(guī)定的開停車步驟進(jìn)行檢查和開停車；(2)控制好升降溫、升降壓速率；(3)控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等；(4)按照規(guī)定的時間、指定的路線進(jìn)行巡回檢查。313 嚴(yán)格按照“四十一”條禁令和安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定辦事原化工部頒發(fā)的“四十一條禁令”中關(guān)于防止違章動火的“六大禁令”是為總結(jié)防止違章動火的教訓(xùn)制定的，因

22、此，必須嚴(yán)格遵守；“安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定”是安全管理工作的標(biāo)準(zhǔn)，也必須努力遵守。314 加強設(shè)備管理 火災(zāi)事故發(fā)生的一個重要原因，是生產(chǎn)裝置缺陷。設(shè)備狀況好，運行周期長，檢修量小，事故隱患少，火災(zāi)爆炸發(fā)生率就低，凡是設(shè)備管理好的單位，安全生產(chǎn)的條件也好。搞好設(shè)備管理的手段有：(1)貫徹計劃檢修，提高檢修質(zhì)量，實行雙包制度；(2)加強壓力容器的管理，強化監(jiān)察和檢測工作；(3)對于超期服役的設(shè)備或有不符合現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的設(shè)備，一方面加強檢測和監(jiān)察，另一方面要有計劃地逐步更新?lián)Q代。(4)設(shè)備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時，要注意用比較先進(jìn)的、可靠性好的逐步取代老式的。(5)推廣

23、檢測工具的使用，逐步把對設(shè)備檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態(tài)監(jiān)測器進(jìn)行，使之從經(jīng)驗檢查變?yōu)橹庇^化、數(shù)據(jù)化檢查。315 提高自動化程度和使用安全保護(hù)裝置的程度 隨著化工企業(yè)的發(fā)展，不僅安全需要提高自動化程度，而且從節(jié)能降耗提高質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，從而提高經(jīng)濟(jì)效益方面都需要提高自動化程度。因為自動化程度的提高，避免了超溫、超壓、超負(fù)荷運行，從而保證生產(chǎn)裝置達(dá)到穩(wěn)定、長周期運行，避免了事故的發(fā)生。多采用聯(lián)鎖保護(hù)裝置，可以提高系統(tǒng)的安全性，一旦出理不正常情況，有了聯(lián)鎖保護(hù)自動切斷或動作，不僅可以防止事故的發(fā)生，而且也遏止了事故的蔓延。當(dāng)然，在使用安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置時，首先，應(yīng)加強維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查，

24、保證靈敏可靠；同時，不應(yīng)降低對安全工作的責(zé)任心，不能因有了聯(lián)鎖裝置而麻痹大意，特別應(yīng)重點保護(hù)危險性大的部件。32 加強火源的管理 火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業(yè)的火源一般有以下幾種：(1)明火：主要是化工生產(chǎn)過程中的加熱用火和維修用火；(2)摩擦與撞擊；(3)電氣火花和靜電火花；(4)其它火源：指高溫表面可產(chǎn)生自燃的物質(zhì)、煙頭、機動車輛、排氣管等。 加強上述四種火源的管理是避免火災(zāi)事故的基本措施。33 加強危險品的管理 火災(zāi)爆炸危險品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃?xì)怏w，可燃、助燃液體，易燃固體， 自燃物品和遇水燃燒物品。根據(jù)各類危險物品的性質(zhì)，按規(guī)

25、定分門別類貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關(guān)”，即入庫驗收關(guān)，在庫貯存關(guān)，出庫復(fù)驗關(guān)。加強 對危險物品保管期內(nèi)的安全，特別要注意的是：(1)嚴(yán)禁將明火、火種帶入庫內(nèi)，嚴(yán)格動火制度；(2)消除電氣火花及靜電放電的可能，庫房用電必須按規(guī)定采取有效安全措施；(3)庫房人員必須穿不帶鐵釘?shù)男虿捎貌话l(fā)生火花的地面；(4)在搬運過程中要嚴(yán)格防止撞擊、磨擦、翻滾。34 防爆泄壓措施 常用的防爆泄壓裝置有安全閥、防爆膜、防爆門、放空閥、排污閥等，主要是防止物理性超壓爆炸。安全閥應(yīng)定期校驗，選用安全閥時要注意使用壓力和泄壓速度。 防爆膜和防爆門的作用，主要是避免發(fā)生化學(xué)爆炸時產(chǎn)生的高壓，防爆膜和防爆門選用時應(yīng)經(jīng)過汁算并選擇合理的部件。 放空閥和排污閥是在緊急情況下作為卸壓手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保證靈活好用。35 防止火災(zāi)蔓延的措施 防止火災(zāi)蔓延是防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的一項重要措施，常用的阻火設(shè)施有：切斷閥、止逆閥、安全水封、水封井、阻火器、擋火墻等。這些設(shè)施的作用是防止當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時火焰的蔓延。如壓縮機與各工段之間的