純棉13.9tex針織紗精梳工藝設(shè)計(jì)

1、CJ13.9texK純棉針織紗精梳工藝設(shè)計(jì)一、精梳紗用途以及質(zhì)量要求本設(shè)計(jì)紗線為CJ42 s機(jī)織用筒子紗。該主要用于府綢、半線府綢、絲光平絨、羽綢、被單、汗衫、棉毛衫、染色要求高的產(chǎn)品等。其質(zhì)量要求達(dá)到GB/T 398-2008 一等質(zhì)量要求。單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)不大于11.0%,百米質(zhì)量變異系數(shù)不大于 3.0%,單紗斷裂強(qiáng)度不小于14.4 CN/tex ,百米質(zhì)量偏差不大于 2.5% ,黑板條干均勻度10塊板比例不低于 0:7: 3: 0,條干變異系數(shù)不大于 15.5%, 1g內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)不多于 35粒，1g內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)不多 于45粒。二、精梳準(zhǔn)備1、SR80J型并卷機(jī)的主要技術(shù)特征及齒輪

2、變換表7-1 SR80J型條并卷機(jī)主要技術(shù)特征機(jī)型SR80J喂入根數(shù)2432節(jié)距（mm ）1200疊合層數(shù)2成卷寬度（mm ）270, 300成卷直徑（mm ）600喂入棉條定量（g/5m ）16.530輸出棉條定量（g/m ）6080牽伸形式二上二卜羅拉直徑（mm）40 X 25.5 X 35膠輻直徑（mm ）45牽伸倍數(shù)1.372.33緊壓輻形式二上一下緊壓輻直徑（mm ）185成卷羅拉直徑（mm ）550成卷線速度（m/min）80120成卷加壓形式漸增喂入條筒規(guī)格（mm ）：直徑x高度600 X1200筒管規(guī)格（mm ）：直徑x寬度130 X 270,190 X 300供氣壓力（Mpa

3、 ）>0.6耗氣量（m3/h ）3主電動機(jī)功率（kW）11 （變頻）吸塵電動機(jī)功率（kW）2.2外形尺寸（mm ）：長x寬x高8000 X 7730 X 2400機(jī)器重量（kg ）5000制造廠上海紡機(jī)總廠表7-2變換輪代號及變換范圍序號代號調(diào)整內(nèi)容變換范圍(齒數(shù))1A前后成卷羅拉張力68,692B前羅拉臺面壓輻張力35,36,373C三羅拉喂入壓輻張力80,814D三羅拉喂入壓輻張力40,415F臺面壓輻緊壓輻張力86,876G成卷羅拉緊壓輻張力60,617H主牽伸范圍76,78, 80,82,84,86,88,90,92,94,96,988K主牽伸范圍50,382、速度變頻調(diào)速，成卷

4、羅拉輸出線速度分78、85、92、99、106、113、120(m/min)七檔供選用。3、牽伸計(jì)算喂入預(yù)并條干定量(g/5m)并合數(shù)20 24輸出小卷干定量(g/m) 565 51.477 （倍）說明：喂入條子并合數(shù)一般為2432 根。E機(jī) E實(shí)牽伸配合率1.477 1.01 1.49 （倍）E機(jī) E Ei E2 E3 E4E5E6 6067966.7(1)、前后成卷羅拉張力牽伸E1550 67550 A67-67 0.971（倍）AWord資料E35 22 C0.5 C 1.012（倍）E3 110 14 D D表7-5 C、D與E3計(jì)算對照CDE3表7-3 A與E1計(jì)算對照AE1680.

5、985690.97175 25 32 22 36.667(2)、前羅拉臺面壓輻張力牽伸E 1.019（倍）2 40 30 B 30BE2351.048361.019370.991表7-4 B與已計(jì)算對照(3)、后羅拉導(dǎo)條輻張力牽伸80410.97681410.9888040181401.012, i ,上 一185 30 2687.4545人(4)、臺面壓輻緊壓輻張力牽伸匚4 1.005(倍)E 隨2 623 I.。?"倍）E5 185 G GE6 3540H 0.905 7 1.448（倍）E475 22 F FFE4861.017871.005表7-6 F與E4計(jì)算對照(5)、后

6、成卷羅拉緊壓輻張力牽伸GE5601.040611.023表7-7 G 與E5計(jì)算對照(6)、前羅拉三羅拉牽伸表7-8 H、K與E6計(jì)算對照HK=50TK=38THK=50TK=38T761.3761.811881.5932.096781.4121.858901.6292.143801.4481,.906921.6652.191821.4841.953941.7012.239841.5202.000961.7382.286861.5762.048981.7742.333所以，總牽伸：E E1 E2 E3 E4 E5 E60.971 1.019 1.012 1.005 1.023 1.448 1.

7、49（倍）4、羅拉隔距、加壓及滿卷長度表7-9纖維主體長度與羅拉隔距、握持距纖維主體長度羅拉隔距羅拉握持距纖維主體長度羅拉隔距羅拉握持距2628237343610452830439363812473032641384014493234843(1)、前膠輻加壓范圍在 0.450.55Mpa ，取0.5Mpa ;后膠輻加壓范圍在 0.350.45Mpa,取 0.4Mpa 。（2）、成卷加壓范圍在 0.20.5Mpa 之間，取0.3Mpa 。（3）、滿卷定長可預(yù)置設(shè)定，為 250m/卷。5、產(chǎn)量計(jì)算Nt G干(1 8.5%) 1000 65 (1 8.5%) 1000 70525(tex)注：小卷干

8、定量為 65g/m ,成卷羅拉輸出速度為65m/min 。 G理 6 60 85 70525 359.68kg/(臺 h)2 里 1000 10001000 1000 G定 G理時(shí)間效率359.68 90% 323.71kg/（臺 h）注：條并卷機(jī)的時(shí)間效率為80%90%，取90%。三、精梳工藝1、分析原料性能特點(diǎn)、成紗質(zhì)量特點(diǎn)表7-10分析原料性能特點(diǎn)、成紗質(zhì)量特點(diǎn)純棉針織品的特點(diǎn)針織紗的特點(diǎn)針織用紗對原棉的要求針織品要求柔軟、豐滿條干和強(qiáng)力要求均勻， 細(xì)節(jié)、疵點(diǎn)、棉結(jié)少色澤乳白、長度一般、長度整齊度好、短絨少、纖維柔軟、強(qiáng)力較高、未成熟纖維和疵點(diǎn)少、軋花質(zhì)量好表7-11配棉綜合指標(biāo)平均品級

9、平均長度（mm ）成熟系數(shù)含雜率（）短絨率（）1.9291.781.812.62、精梳機(jī)的技術(shù)特征表7-12 FA269精梳機(jī)的技術(shù)特征機(jī)型FA269眼數(shù)8小卷寬度（mm ）300小卷定量（g/m ）6080并合數(shù)（根）8輸出精梳條數(shù)1后效輸出長度（mm ）26.48給棉長度（mm ）前進(jìn)5.2,5.9后退4.7,5.2,5.9羅拉牽伸形式三上九卜曲線牽伸羅拉直徑（mm ）35x27x27x27x27后牽伸（倍）1.14, 1.36 ,1.50總牽伸（倍）919.3精梳機(jī)總牽伸（倍）80120條筒尺寸（mm ）6001200落棉率（）525出條定量（g/5m ）1530錫林速度（鉗次/min

10、）最高400 （適用360以下）產(chǎn)量kg/（臺.h）60適紡纖維長度（mm ）2550整機(jī)功率（kw）8.253、配置精梳機(jī)主要工藝參數(shù)表7-13 FA269型精梳機(jī)變換齒輪變換項(xiàng)目變換輪名稱代號變換皮帶輪直徑或齒輪齒數(shù)錫林轉(zhuǎn)速主電動機(jī)皮帶輪（mm ）A144,154, 168 ,180副軸皮帶輪（mm ）B126,144, 154 ,168毛刷轉(zhuǎn)速毛刷電動機(jī)皮帶輪（mm ）C109,137毛刷軸皮帶輪（mm ）D109喂給量喂卷調(diào)節(jié)齒輪齒數(shù)E43,4449 ,5054, 55給棉羅拉棘輪齒數(shù)F161820羅拉牽伸變換帶輪齒數(shù)G30,33,38, 40,45變換帶輪齒數(shù)H28,30,33,38

11、,40后牽伸變換帶輪齒數(shù)J32,38 ,42變換帶輪（mm ）K32 （前進(jìn)給棉），38 （后退給棉）（1）、速度錫林速度 FA269型的錫林速度范圍為 250400鉗次/min 。當(dāng)喂入小卷定量重時(shí)，錫林 速度應(yīng)適當(dāng)加快，以保證梳理質(zhì)量。因此，本產(chǎn)品錫林速度選用320鉗次/min ,其算式如下：A 29A 錫林速度 m 1440292.028 - 320（鉗次 /min）n1B 143B選擇皮帶輪 A=168mm , B=154mm 。毛刷速度選擇較快的一檔1100r/min ,此時(shí)C輪為137mm 。表7-14 不同型號精梳機(jī)的速度范圍精梳機(jī)型號錫林速度（鉗次/min ）毛刷轉(zhuǎn)速（r/mi

12、n ）FA269 型最高400 （使用360以下）905、 1137（2）、精梳條定量精梳條定量隨所紡紗線的粗細(xì)而定，對精梳質(zhì)量的影響不大， 但影響精梳機(jī)產(chǎn)量及后道工序的牽伸分配。一般紡紗細(xì)度越細(xì)，精梳條定量越輕，一般為1525g/5m 。本品種選擇精梳條定量為20g/5m 。（3）、給棉方式選用不同的給棉方式時(shí)，梳理效果、精梳落棉率及精梳條質(zhì)量有很大差別。采用后退給棉時(shí)，錫林對棉叢的梳理強(qiáng)度比前進(jìn)給棉大，這對降低棉結(jié)雜質(zhì)、減少短絨率、提高纖維伸直平行度有利。本產(chǎn)品采用后退給棉，選擇K輪直徑為38mm。（4）、給棉長度給棉長度長，精梳機(jī)產(chǎn)量高，分離羅拉輸出的棉網(wǎng)厚，有利于減少棉網(wǎng)破洞和破邊，但

13、會增加梳理負(fù)擔(dān)。所以本產(chǎn)品采用的給棉長度為5.2mm。表7-15 精梳機(jī)的分離牽伸值精梳機(jī)的型號后效輸出長度 （mm ）給棉長度（mm ）分離牽伸值（倍）FA269 型26.484.75.94.4885.634、301給棉羅拉喂給長度P 94.2485.2（mm）FF選擇給棉羅拉棘輪 F=18o給棉羅拉承卷羅拉之間的張力牽伸ei選才i 1.08倍，其算式如下:P94.284 E八 Ea - 0.397- 1.08（倍）D L237.485 FF選擇喂卷調(diào)節(jié)齒輪 E=49。（5）、牽伸工藝與工藝計(jì)算實(shí)際牽伸喂入小卷定量（g / m） 5輸出精梳條定量（g/5m）并合數(shù)65 5 , “ 8 130

14、20（倍）機(jī)械總牽伸E機(jī) E 實(shí)（1 落棉率）130 （1 16%） 109.2（倍）注：落棉率后退給棉時(shí)為 14%20% ,選擇16%。又機(jī)械總牽伸 E機(jī)1.567 E-G 109.2（倍）H故選擇變換皮帶輪 G=40 , H=28。車面羅拉牽伸羅拉牽伸的后牽伸選擇 1.36倍。精梳機(jī)的后區(qū)牽伸 e6的算式如下：27 J 28 J 1.36（倍）e627 28 28 28選擇后牽伸變換帶輪 J=38。（6）、隔距落棉隔距 增大落棉隔距，精梳落棉率增加，棉網(wǎng)質(zhì)量提高，成本也高。落棉隔距每增減1mm ,落棉率隨之增減 2%2.5%。落棉隔距通過調(diào)節(jié)落棉刻度盤上的刻度值來改變：刻度大，落棉隔距大。

15、這屬于整體調(diào) 節(jié)，用于控制整機(jī)臺的落棉率本產(chǎn)品選擇落棉刻度為9,相應(yīng)落棉隔距為10.95mm表7-16 精梳機(jī)落棉刻度落棉刻度56789101112落棉隔距（mm ）6.347.478.629.7810.9512.1413.3414.55頂梳位置頂梳針尖與后分離羅拉表面的進(jìn)出隔距為1.5mm。頂梳的深度：標(biāo)值越大，頂梳刺入須叢深度越深，且每增減一檔，落棉率隨之增減1%左右。本產(chǎn)品選用的標(biāo)值為 一1.0。表7-17 不同標(biāo)值對應(yīng)的頂梳插入深度頂梳插入標(biāo) 值+1.0+0.50-0.5-1.0頂梳插入深 度（mm ）53.55352.55251.5毛刷隔距毛刷與錫林的隔距為一般為一3 2mm ,選擇

16、一2mm 。(7)、定時(shí)和定位分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)影響分離結(jié)合工作，即對棉網(wǎng)接合和外觀質(zhì)量有直接影響，其定時(shí)應(yīng)根據(jù)纖維長度、給棉方式和喂給長度確定。本產(chǎn)品分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)選 擇分離刻度值“ +0.25工表7-18 適紡纖維與分離刻度纖維長度(mm )分離刻度FA261FA266 型、FA269 型、SXFA289型小于25+2+1-0.75-12529+ 100+0.2529310-0.75+0.25+0.531以上-0.75-1+0.75+1錫林弓形板定位FA269型精梳機(jī)的錫林定位有 35分度、36分度、37分度，本產(chǎn)品選擇36分度。表7-19 錫林定位與適紡纖維長度的關(guān)系機(jī)型

17、錫林定位(分度)適紡纖維長度(mm )FA2693531以上3627313727以下(8)、精梳機(jī)產(chǎn)量計(jì)算理論產(chǎn)量 G理 由小卷設(shè)計(jì)定量 g(g/m)、錫林轉(zhuǎn)速ni(r/min)、給棉長度 P (mm )、每 臺眼數(shù)a (對于FA269型精梳機(jī)，a=8 )和落棉率q等因素決定。6G理kg/(口 h) g P n160 a (1 q) 100.00048 g P ni (1 q)定額產(chǎn)量G定G定kg/(臺h) G理時(shí)間效率現(xiàn)代精梳機(jī)的時(shí)間效率一般為90%左右。計(jì)算實(shí)例理論產(chǎn)量與定額產(chǎn)量計(jì)算如下：G理 0.00048 65 (1 8.5%) 5.2 320 (1 16%) 47.32kg/(臺 h

18、)G定 G理 時(shí)間效率 47.32 90% 42.59kg/(臺 h)注：小卷設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)定量 =小卷設(shè)計(jì)干量X ( 1+8.5% )=65 X (1+8.5% )=70.525(g/m)四、精梳條質(zhì)量指標(biāo)及控制范圍及提高精梳條質(zhì)量的主要技術(shù)措施一、小卷及精梳條質(zhì)量指標(biāo)及測試小卷的質(zhì)量指標(biāo)主要有小卷的質(zhì)量不勻率、小卷結(jié)構(gòu)等；精梳條質(zhì)量控制指標(biāo)主要有落棉率、精梳條質(zhì)量不勻率、條干不勻率、棉結(jié)雜質(zhì)、短絨率、落棉含短絨率等。精梳質(zhì)量要根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況制定，與紡紗線密度、所用原料、成紗質(zhì)量要求、使用機(jī)型等密切相關(guān)。精梳工序質(zhì)量控制項(xiàng)目及參考范圍參見表7-20表7-20精梳工藝質(zhì)量控制項(xiàng)目及參考范圍控制項(xiàng)目

19、經(jīng)失氾圍試驗(yàn)周期小卷每米質(zhì)量不勻率（）0.91.10每月每臺試驗(yàn) 12次，每次30段或整個小卷精梳條質(zhì)量不勻率（）<1.0每周每臺試驗(yàn)12次Uster 條干 CV (%)<3.8每月每臺試驗(yàn)2次Y311型條干不勻率（）<18每月每臺試驗(yàn)12次棉結(jié)雜質(zhì)（粒/g ）由企業(yè)自定（一棉結(jié)20粒/g ,雜質(zhì)30粒/g ）每周每臺至少一次精梳棉條含短絨率（）<8落棉率（）根據(jù)紡紗線密度和成紗質(zhì)量 小同后所小同每月每臺12次，每次試驗(yàn) 的式樣不少于300g精梳棉條回潮率（）67r結(jié)合精梳條質(zhì)量不勻率試驗(yàn)落棉含短絨率（）>60精梳機(jī)落棉率的測定包括兩個方面：每臺車落棉率的測定測定

20、前清潔機(jī)臺、然后將小卷喂入機(jī)內(nèi)，開車運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間或精梳條滿桶后，稱出精梳條和每臺車的落棉總質(zhì)量，按下式計(jì)算：落棉總質(zhì)量每臺車落棉率 100%精梳條質(zhì)量回條落棉總質(zhì)量逐眼落棉率測定 測定前將小卷連同筒管分別逐一稱重， 然后喂入機(jī)內(nèi)，開車運(yùn)轉(zhuǎn)一 定時(shí)間或滿筒后，將剩余的小卷取下連同筒管稱重， 兩者之差即為小卷的喂入質(zhì)量， 落棉也 逐眼稱重，最后按下式計(jì)算：逐眼落棉率逐眼落棉質(zhì)量逐眼小卷喂入量100%二、提高精梳條質(zhì)量的措施（一）對小卷的質(zhì)量要求及解決黏卷的技術(shù)措施1、對小卷的質(zhì)量要求（1）盡可能使小卷中的纖維伸直平行、分離度好，以減少精梳加工過程中的纖維損失及梳 針的損傷。（2）盡可能使小卷的結(jié)構(gòu)

21、均勻（包括縱向及橫向），使鉗板的橫向握持均勻，有利于改善梳理質(zhì)量、精梳條的條干 CV值及質(zhì)量不勻率、減少精梳落棉。（3）盡可能使精梳小卷成形良好、層次清晰、不黏卷。2解決黏卷的技術(shù)措施黏卷是指小卷在進(jìn)行精梳加工退卷時(shí)，棉層之間發(fā)生粘連，外觀上表現(xiàn)為毛卷。黏卷破壞了精梳小卷原有的橫向均勻度，對精梳條的均勻度也有破壞作用，增大了擋車工的工作量，降低了生產(chǎn)效率，嚴(yán)重時(shí)甚至無法正常生產(chǎn)。（1）小卷退卷時(shí)黏連的原因精梳準(zhǔn)備工藝中總牽伸過大。過大的總牽伸，雖然使小卷中的纖維的伸直平行度大大 提高，卻削弱了小卷中纖維的餓抱合力，退卷時(shí)容易產(chǎn)生黏連。成卷壓力過大。成卷時(shí)加在小卷上的壓力過大，易使小卷層次不清，

22、導(dǎo)致黏卷。原棉成熟度差、含糖高。車間相對濕度過高。（2）解決黏卷的方法根據(jù)黏卷的實(shí)際情況，適當(dāng)降低總牽伸、對不同的小卷定量選用適應(yīng)的成卷壓力，能起到好的防黏效果?？刂坪密囬g溫濕度、新型條并卷聯(lián)合機(jī)（如FA356A型、E32型）的四個緊壓輻呈 S形曲線布置等措施，可減少黏卷現(xiàn)象。（二）控制精梳落棉率1、控制精梳落棉率的目的精梳落棉率的多少，對整個產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量的關(guān)系十分密切。一方面，精梳的主要任務(wù)之一是排除生條中的短絨，以提高纖維的整齊度， 提高成紗的條干與強(qiáng)度，降低成紗強(qiáng)度不勻；兩一方面，在提高成紗質(zhì)量的前提下，盡量降低成本。因此，必須合理制定和調(diào)整精 梳落棉率，以滿足上述兩方面的要求。2、

23、精梳落棉率控制范圍精梳落棉率的一般規(guī)律是：當(dāng)成紗質(zhì)量要求越高、所紡紗線線密度越細(xì)、所用原棉短絨 含量高時(shí)，精梳落棉率要偏大掌握。具體的控制范圍參見2-19,瑞士立達(dá)公司推薦精梳落棉的一般范圍見表 2-20.表2-19不同成紗品種及不同紡紗線密度的精梳落棉率參考值項(xiàng)目成紗品種落棉率（%項(xiàng)目線密度范圍落棉率（%半精梳、全 精梳及特種 精梳紗的落 棉率半精梳紗1215紡紗線密 度（tex）30141416全精梳紗142014101518特種精梳紗21241061720641923表2-20瑞士立達(dá)公司推薦的精梳落棉一般范圍質(zhì)重指標(biāo)紡紗線密度（tex ）2014.5105.84.2纖維長度（mm25.

24、426.9828.138.147.6落棉率（精梳落棉率的調(diào)節(jié)控制方法調(diào)節(jié)精梳落棉率的多少，主要通過以下幾個方面：(1) 調(diào)節(jié)落棉隔距落棉隔距越大，落棉率越多。落棉隔距增減1mm ,落棉率相應(yīng)增減2%2.5%。在調(diào)節(jié)落棉隔距、變動落棉刻度時(shí)，必須重新檢查并調(diào)整頂梳隔距， 以免頂梳與分離皮輯等部件相碰。調(diào)節(jié)落棉隔距是調(diào)整精梳落棉率的主要方法。(2) 調(diào)節(jié)給棉長度 給棉長度長時(shí)，精梳落棉多。采用前進(jìn)給棉時(shí)，給棉棘輪改變一齒， 落棉率約改變0.7%1% ;采用后退給棉時(shí)，給棉棘輪改變一齒，落棉率約改變2%。(3) 改版給棉方式 給棉方式改變后，落棉率可改變4%6%。如前進(jìn)給棉

25、改為后退給棉， 落棉率將增加 4%6%。對于質(zhì)量要求一般的產(chǎn)品，可采用前進(jìn)給棉，落棉率為 8%17% ;對于質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，采用后退給棉，落棉率為15%25%。(4) 改變錫林針齒密度錫林針齒密度增加，落棉率增加1.5%2%。(5) 調(diào)節(jié)頂梳插入深度頂梳插入深度改變一檔，落棉率可改變2%左右。(6) 弓形板定位、鉗板閉合定時(shí)及分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)影響錫林第一排與鉗口相遇的時(shí)間，即影響鉗口閉合定時(shí)。當(dāng)錫林第一排到達(dá)鉗板鉗口時(shí)，鉗口必須閉合，否則落 棉增多。鉗板閉合定時(shí)、弓形板定位及分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)必須密切配合4、精梳落棉率與棉網(wǎng)質(zhì)量的關(guān)系在原棉、工藝及設(shè)備相同的條件下，改變落棉隔距，試驗(yàn)得到精梳落

26、棉與棉網(wǎng)質(zhì)量的關(guān) 系見表2-21.表2-21精梳落棉與棉網(wǎng)質(zhì)量的關(guān)系精梳落木率(為短絨排除率(為精梳條含短絨率(為精梳條中棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)(粒/g )(棉結(jié)/雜質(zhì))9.9233.7710.5929/3715.949.286.0924/2218.666.766.0126/1521.0577.065.6224/1724.2378.074.9224/14由表2-21可知：精梳落棉率增大，精梳條中的短絨含量減少，棉網(wǎng)中的棉結(jié)和雜質(zhì)減 小，對成紗質(zhì)量有利。(三)減小精梳條質(zhì)量不勻率1、控制精梳條不勻率的目的精梳條質(zhì)量不勻率是指精梳條5m片段之間的質(zhì)量的不勻率，習(xí)慣上以平均差系數(shù)表示，它影響后工序半制品的質(zhì)量

27、的不勻率、質(zhì)量偏差以及成紗百米質(zhì)量 CV值及成紗質(zhì)量偏差。2、控制精梳條質(zhì)量不勻率的方法(1)定期測試精梳機(jī)的落棉率，控制臺差小于、眼差小于，發(fā)現(xiàn)落棉率差異過大時(shí)要 及時(shí)調(diào)節(jié)。(2)同品種同機(jī)型，各機(jī)臺的工藝統(tǒng)一。(3)加強(qiáng)保全保養(yǎng)，確保機(jī)械狀態(tài)良好，保證工藝上車，并加強(qiáng)設(shè)備管理。(4)嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程，防止換卷及包卷時(shí)的接頭不良。(5)控制好車間溫濕度，防止黏卷、棉網(wǎng)破邊或破洞。(6)做好定期清潔工作，如定期或不定期校正毛刷與錫林的隔距、檢查毛刷狀態(tài)、適 當(dāng)延長清潔時(shí)間的縮短清刷的間隔時(shí)間。(四)降低精梳條條干不勻率1、控制精梳條條干不勻率，目的是便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和改進(jìn)生產(chǎn)中的缺陷，為減少成

28、紗紗 疵、提高成紗質(zhì)量打下基礎(chǔ)。2、精梳條條干不勻率的控制范圍(表 2-22)表2-22精梳條條干不勻率參考值精梳條條干Uster2001公報(bào)CV(%精梳條薩氏條干(的5%K平2.742.959.7tex以上<1650啾平3.043.389.75tex<1895啾平3.603.803、精梳條條干不勻率的產(chǎn)生原因(1)牽伸工藝不合理，使得牽伸波增加，如總牽伸偏大、牽伸羅拉隔距過大、膠輻加 壓不足等。(2)精梳機(jī)牽伸裝置機(jī)械狀態(tài)不良，如牽伸羅拉及膠輻彎曲、軸及牽伸齒輪磨滅等。(3)棉網(wǎng)成形不良，如棉網(wǎng)中的纖維前彎鉤、魚鱗斑、破洞等。棉網(wǎng)成形不良的原因 有兩方面：一是工藝設(shè)計(jì)不合理，如弓

29、形板定位、鉗板閉開口定時(shí)、分離羅拉順定時(shí)配合不當(dāng)；二是機(jī)械狀態(tài)不良， 如錫林針齒損傷嵌花、分離膠輻和分離羅拉彎曲、鉗板與分離羅拉運(yùn)動不正常等。(4)小卷、棉網(wǎng)及臺面棉條張力過大，意外牽伸大。4、精梳條條干不勻率的控制方法(1)減少牽伸波對條干的影響合理布置羅拉牽伸機(jī)構(gòu)的摩擦力界(如曲線牽伸、合理加壓與隔距等)，控制羅拉牽伸的總牽伸，有利于提高精梳條的條干質(zhì)量。目前，新型精 梳機(jī)的羅拉牽伸已由 20倍降至16倍。一般情況下，高檔特種精梳紗用1415倍，中高檔細(xì)特紗精梳紗用1113倍，一般精梳紗在11倍以下。有資料表明，提高精梳條定量，降低 羅拉牽伸后，其條干 CV值明顯下降。(2)減少機(jī)械波對條干的影響加強(qiáng)對皮輻、羅拉、加壓機(jī)構(gòu)、牽伸運(yùn)動等元件的保全保養(yǎng)工作。(3)改善半制品結(jié)構(gòu)一方面，提高纖維伸直平行度、分離度，如采用偶數(shù)準(zhǔn)則；另一方面，盡可能減少棉結(jié)雜質(zhì)，以減少結(jié)雜對牽伸區(qū)纖維運(yùn)動的干擾。(4)減少“魚鱗斑”根據(jù)紡紗品種、纖維長度，正確選擇分離羅拉的順轉(zhuǎn)定時(shí)、鉗板閉合定時(shí)以及錫林定位，以減少棉網(wǎng)分離接合處的接合波。(5)合理配置小卷、棉網(wǎng)及臺面精梳條張力，避免意外牽伸。(五)減少精梳條棉結(jié)雜質(zhì)1、減少