高壓旋噴樁施工方案19022

1、1.概述1.1 工程概況1.2 工程地質(zhì)條件1.3 編依依據(jù)1.4 施工特點1.5 基本參數(shù)2 勞動力及機具需求計劃2.1 勞動力及機具需求計劃3.施工工藝3.1 施工前準備工作3.2 施工工藝流程圖3.3 施工工藝質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)量目標4.2 質(zhì)量控制要求4.3 質(zhì)量控制要點4.4 質(zhì)量通病的處理安全保證措施5.1 安全生產(chǎn)目標5.2 安全措施環(huán)境保護措施6.1 環(huán)境保護措施.2.2.3.4.5.5.5.5.6.6.7.7.1.0.1.0.1.0.1.0.1.1.1.2.1.2.1.2.1.4.1.4.1概述1.1工程概況本工程建設(shè)地點位于XXXX市灰橋浦8號地塊（濱江商務區(qū)A01-2

2、9）地塊， 北側(cè)為甌江路、西側(cè)為規(guī)劃株浦路、南側(cè)為規(guī)劃株柏路、東側(cè)為永楠路。建設(shè)用 地面積6972.77叭 地上建筑面積22660.53川（另有地下室10562.46卅）。（其中： 上海XXXX發(fā)展銀行股份有限公司建設(shè)用地面積4615.19叭 地上建筑面積15000.49川，其中金融用房14799.65 ，地下室建筑面積 7385.81叭 XXXX中 油石油銷售有限公司建設(shè)用地面積 2357.28tf,地上建筑面積7660.04tf,其中辦 公用房7557.5tf，地下室建筑面積3176.65tf） 0建筑層數(shù)、高度為地上21層、 高度95.05M,其中裙房3層；地下2層、高度10.8M。本工

3、程結(jié)構(gòu)體系為框架- 核心筒結(jié)構(gòu)。工程名稱XXXX 市XXXX 銀行大廈工程工程地址甌江路南、永楠路西建設(shè)單位上海XXXX發(fā)展銀行股份有限公司XXXX中油石油銷售有限公司管理公司XXXX市公共建筑建設(shè)投資有限公司浙江綠建建筑設(shè)計有限公司（主體勘察XXXX市勘察測繪研究院設(shè)計設(shè)計）單位單位XXXX市建筑設(shè)計研究院（基坑圍護設(shè)計）監(jiān)理單位XXXX工程咨詢有限公司總包單位XXXX建設(shè)有限公司合同工期2013年5月19日2015年11月4日建設(shè)工期900天1.2工程地質(zhì)條件高壓旋噴樁施工范圍地層由人工填土、硬殼層粘土、沖海積砂土、粘性土及卵礫石層等6個工程地質(zhì)層組成，本項施工涉及土層自上而下分層描述如下

4、：1 雜填土（ ml）褐黃、灰黃、褐灰等色，為新近回填土；由碎石、塊石、磚塊、砼塊等建筑 垃圾和少量生活垃圾等組成，不均勻，局部為砼地面；在孔Z5的0.501.40mZ7 的 2.303.40m Z8 的 0.302.00m Z9 的 0.6（1.60m Z10 的 1.0（2.40m段為素填土，主要由粉細砂、少量粘性土、碎石等組成；稍濕飽和，松散稍 密，中高壓縮性；層厚0.7（5.70m；各孔均有分布。 2 粘土（ l Q43）灰褐色，含少量腐殖質(zhì)及黃褐色鐵質(zhì)氧化斑；可軟塑，中高壓縮性；層厚0.8（1.70m、層底埋深2.102.70m；場區(qū)南部分布。 1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（ m Q42）灰色，

5、含粉砂及少量腐殖物、零星貝殼碎片，局部呈粉砂夾團塊、薄層粉砂；流塑、高壓縮性、高靈敏度；層厚1.205.20m層底埋深5.1（7.40層底高程 -0.72-2.99m；各孔均有分布。2中砂夾淤泥（al-m Q42）灰色，土層不均勻；以松散狀中砂、部分位置為粉細砂為主、不均勻夾15 40%淤泥，局部中砂與淤泥呈互層狀產(chǎn)出；含零星貝殼碎片；實測標貫擊數(shù)為6.5 8.5擊/30cm、平均值 7.5擊/30cm;層厚 5.80- 8.70m 層底埋深 12.8（14.80m 層底高程-7.36-9.58m；各孔均有分布。3 淤泥夾粉砂 （m-al Q42） 灰色；土層不均勻，以淤泥為主，不均勻的夾少量

6、粉砂，含量在1030%；粉砂以薄層或團塊狀；含少量腐殖質(zhì)、腐爛植物根系；土層具流塑、高壓縮性；層厚1.1（2.20層底埋深14.5（16.10m 層底高程-8.96-11.16m 各孔均有分 布。4 中砂夾淤泥（ al-m Q42） 灰色，土層不均勻；以松散稍密狀中砂、部分位置為粉細砂為主、不均勻 夾 1030%淤泥，局部中砂與淤泥呈互層狀產(chǎn)出；含零星貝殼碎片；實測標貫擊 數(shù)為9.513.0擊/30cm、平均值10.9擊/30cm ;層厚2.104.10m層底埋深17.0（ 18.60m 層底高程-12.72-13.48m 各孔均有分布。5 淤泥 （ m Q42）青灰色；含少量腐殖物、 云母貝

7、殼碎片及粉砂； 流塑、高壓縮性、 高靈敏度； 層厚6.608.10 層底埋深 24.5（26.30m 層底高程-19.63-21.36m 各孔均有 分布。1.3 編制依據(jù)GB50300-2001建設(shè)工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收規(guī)范驗收GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T50026-2007工程測量規(guī)范JGJ79-200建筑地基處理技術(shù)規(guī)范施工手冊第五版1.4施工特點1、施工區(qū)域距圍墻、電線桿的距離很近，應做好施工時的監(jiān)測工作，避免造成不必要的損失。1.5基本參數(shù)施工基本參數(shù)見表-1表-1施工基本參數(shù)表施工方法二重管法樁頂標高-1.200樁徑800mm設(shè)計深度19m水泥42.

8、5普通硅酸鹽水泥水泥漿水灰比1: 0.9外加劑三乙胺0.03%氯化鈣0 1%氣壓> 0.7mpa水泥漿液壓力> 25mpa提升速度1020cm/min水泥漿液流量> 60L/min鉆孔提升鉆速516r/min2勞動力及機具需求計劃2.1勞動力及機具需求計劃勞動力及機具需求計劃見表-2、表-3表-2勞動力需求計劃表序號職務人數(shù)職責1樁機司機1操作鉆機、卸接鉆桿、操作空壓機、填寫工程日志和記錄2普工2倒運水泥，操作泥漿攪拌罐及倒灰和過濾、協(xié)助鉆機工作（卸接鉆桿、 .沖洗等3修理工1負責維修保養(yǎng)和排除故障表-3機具需求計劃序號名稱型號或規(guī)格數(shù)量1挖掘機PC200012全站儀徠卡TC

9、42013樁機工程地質(zhì)鉆振動鉆14高壓泥漿泵20MPa 50MPa15空氣壓縮機0.8MPa, 3m3/min16泥漿攪拌罐200L/min13施工工藝3.1施工前準備工作(1) 所有材料、機械進場并經(jīng)檢查合格。(2) 挖掘機配合清除地表雜物，并將原地面整平。 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況, 施作臨時排、截水設(shè)施，并在施工范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池 間的排漿溝。(3) 按設(shè)計要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標識。3.2施工工藝流程圖粧管工作打 鉆機就位制漿調(diào)整注決卑度級過澹鉆7L二級過涯1F1插管盲屋泵對漿液加圧1M噴啟動高莊活水慕、空 圧和供鳳高圧噴射江漿作業(yè) 一*逞

10、漿卅敬處理噴肘結(jié)束樁機移煜3.3施工工藝(1) 鉆機定位。移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準孔位中心，同時整 平鉆機，放置平穩(wěn)、水平。應用經(jīng)緯儀配合調(diào)整鉆桿的垂直度，鉆桿粗鉆具的垂 直度偏差不得大于1%。就位后，首先進行低壓(0.5MPS)射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常2）制備水泥漿。樁機移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿首先將水加入桶中， 再將水泥和外摻劑倒入， 開動攪拌機攪拌。 水泥漿的攪拌時 間，使用高速攪拌機不得小于30s,使用普通攪拌機不得小于90so而后擰開攪拌 桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為 0.8mm）,過濾后流入漿液池，然后通過 泥漿泵抽進第二道過濾

11、網(wǎng)（孔徑為 0.8mm）,第二次過濾后流入漿液桶中，待壓 漿時備用。水泥漿自制備至用完的時間不得大于4h。漿液溫度應保持在540°C。（3）插管。貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為： 啟動鉆機， 同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液， 使鉆桿沿導向架振動、 射流 成孔下沉；直到樁底設(shè)計標高，觀察工作電流不應大于額定值。在插管過程中， 為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5- 1.0MPa）邊下管邊射水。（5）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達設(shè)計深度后（鉆孔的有效深度應 超過設(shè)計深度300mm），停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值（25MPa,坐底噴漿

12、30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設(shè)計確定的提升速 度提升鉆桿，由下而上噴射注漿。在達到設(shè)計深度后，接通空壓管，開動高壓清 水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別 達到預定數(shù)值時開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止。（6） 樁頭部分處理。當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下 1.0m開始， 慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升 0.5m，直至樁頂停漿面。噴到樁高 后應迅速拔出注漿管，（7）清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存 的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（8）移位。移動樁機進行下一根樁

13、的施工。（9）補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為 1.0 的水泥漿補灌。4質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量目標合格4.2質(zhì)量控制要求質(zhì)量控制要求見表-3表-3旋噴樁質(zhì)量控制要求旋噴樁質(zhì)量標準表項序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法項目數(shù)值主 控 項 目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合岀廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計要求查看流量表及水泥 漿水灰比3樁體強度或完整性檢驗設(shè)計要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法般 項 目1鉆孔位置mm< 50用鋼尺量2鉆孔垂直度%< 1經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)?測3孔深mm±

14、200用鋼尺量4注漿壓力Mpa25查看壓力表5樁體搭接mm200用鋼尺量6樁體直徑mm< 50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差< 0.2D (40mm)開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量4.3質(zhì)量控制要點（1）正式開工前應認真仔細檢查機械的性能情況。（2）相鄰兩樁施工間隔時間應不小于 48h,間距應不小于46m。（3） 旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的 20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完 全不冒漿時，應查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（4）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有適當搭接，搭接長度以 100mm 為宜，避免出現(xiàn)斷樁。（5）在旋噴過程中，如

15、因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應重新鉆至樁底設(shè)計標 高后，重新旋噴。（6）制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程 中，應防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后 送至吸漿桶時，應有篩網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑 1/2 為宜。（7）在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當移動位置（根據(jù)受力 情況，必要時可加樁） ，避免畸形樁或斷樁。（8）旋噴過程中，應作好施工記錄。4.4質(zhì)量通病的處理（1）不冒漿或冒漿量少。 通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可采取以下措施：1）加大漿液濃度，可以從 1.1加大到 1.3 左右繼續(xù)噴射。2）灌注粘土漿或加細砂

16、、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。3）在漿液中摻加骨料。4）加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。5）灌注水泥砂漿后，再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正 常噴射。（2）冒漿量過大。 通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應有關(guān)，可采取以下措施：1）提高噴射壓力。2）適當縮小噴嘴直徑3）適當加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對冒漿中的水泥的分離回收尚無適宜方法， 在施工中多采用過濾、 沉淀、回收調(diào) 整濃度后再利用。（3）凹穴處理。1）在噴射灌漿完畢時，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔 內(nèi)混合液凝固不在下沉。2）在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的空隙進行第二

17、次靜壓 灌漿，漿液的配比應為不收縮且具有膨脹性的材料， 如采用水泥：水：鋁粉的配 比為 9.8 : 6.9 : 0W液。5 安全保證措施5.1 安全生產(chǎn)目標1）杜絕重大安全事故、重大機械事故、重大火災事故和惡性險肇事故；2）死亡事故為零；3）重傷事故為零；4）負傷率不大于 0.2%；5）職業(yè)病發(fā)病率為 0。5.2安全措施（1）高壓泥漿泵、空壓機必須指定專人操作，壓力表應定期檢修檢定，以 保證正常工作。（2）鉆機操作人員應具有熟練操作技能。（3）施工前應檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量需滿足設(shè)計要求， 應檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠， 泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會導致漿液、高壓水流飛散、 軟管甩出等安全事故。 安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗 （試壓檢驗到當?shù)貕毫θ萜鳈z驗所檢驗） ，必須確保在達到規(guī)定壓力時能斷銷卸 壓，絕不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗的自制安全銷。（4）噴射漿自噴嘴噴出時，具有很高的能量，因此人體與噴嘴之間的距離 不應小于 60cm。（5）、漿液硬化后對人畜均無害，但硬化前的液體進到眼睛里時，必須