頂管專項方案

1、一、工程概況1二、工程目標2三、施工方案2四、項管施工過程中應注意的問題24五、 頂管施工測量和方向控制25六、 施工用電方案及作業(yè)人員安全措施26七、建筑物及地下管線保護措施29八、 質(zhì)量標準與控制31九、 安全生產(chǎn)與文明施工32安全保證體系圖34十、 雨天施工措施40十一、 應急救援預案40一、工程概況本工程名稱：南海區(qū)西樵鎮(zhèn)西岸東西大道、慶云大道改造工程，東西大道污水干管主管共4706.1m，其中DK0+252.605DK3+840.344（W80W19）頂管施工長度為3587.7m （d1000長度2142m，d800長度1552m）?；藣彺蟮牢鬯茼敼苁┕らL度共216m（d8000）

2、，分三段施工，分別為Wx2Wx1段、Wx24Wx28-1段，Wx37Wx38（連接東西大道Wx19=Wx38）。二、工程目標本公司確定該兩段頂管段施工目標如下：(1) 質(zhì)量目標：工程質(zhì)量標準為合格；(2) 安全管理目標：無死亡事故，無重大職業(yè)健康事故，無重大環(huán)境影響事故； (3)工期目標：東西大道頂管：開工日期：2012年11月30日 完工日期：2013年3月31日；凰崗大道頂管：開工日期：2012年12月28日 完工日期：2013年1月31日； (4) 文明施工目標：文明施工，不對周圍環(huán)境造成滋擾。三、施工方案一）、施工準備工作 頂管機械設(shè)備、管材進場準備及施工人員組織針對地質(zhì)特點和工程管材

3、選定與之相適應的頂管掘進設(shè)備、頂管施工工藝，對頂管配套設(shè)備、設(shè)施進行檢修及調(diào)試，使其保持在良好的待用狀態(tài)；提前做好管材供應計劃，將相應的管材技術(shù)參數(shù)以書面形式向管材生產(chǎn)廠交底；安排具有豐富頂管施工經(jīng)驗的班組進駐現(xiàn)場施工，施工前做好全面的技術(shù)交底和安全交底，確保有關(guān)勞動安全及施工技術(shù)教育，加強工人的勞動安全意識，提高施工技術(shù)水平。 對頂管沿線地質(zhì)情況進行核查為確保頂管成功，需對頂管沿線的地質(zhì)情況核查，進行補堪，加密鉆孔密度，通過補堪資料與原地勘報告相比較，出具更詳細、準確的河道內(nèi)管道穿越地層情況說明和河床覆土情況說明用以指導現(xiàn)場施工和方案編制。 編制專項方案、組織專項技術(shù)交底施工前，在項目技術(shù)負

4、責人的帶領(lǐng)下集中有關(guān)技術(shù)人員仔細審閱圖紙與相關(guān)資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，編制詳細的頂管專項方案用以指導施工，并組織召開專題技術(shù)交底會，參加人員設(shè)計頂管施工的所有工種，認真做好技術(shù)交底工作。 測量準備a井下高程點的設(shè)置：施工時地面高程點的導入采用懸掛鋼卷尺法。導入標高之前，首先在工作井的適當位置埋設(shè)高程點，待穩(wěn)定后進行高程導入。工作井的同一高程點進行三次獨立導入標高，其互差必須在規(guī)定值以內(nèi)（精度指標不大于3mm），然后將其作為頂管施工中高程控制的絕對高程點。工作井內(nèi)的高程點必須大于2個，并在施工中要定期互相校對。頂進過程中高程測量可依靠工作井內(nèi)的任一水準點作為后視高程點，校核激光束高程和已頂進管道高程

5、。b.中心測量控制直線頂管施工，首先將管道中心樁用經(jīng)緯儀（精度2）引入工作井兩側(cè)井壁上或支架上，作為頂管中心的測量基線，然后將其投入工作井內(nèi)，將激光經(jīng)緯儀安裝在工作井靠近后背并在兩側(cè)頂鎬架子中間穩(wěn)定的位置，（固定有獨立的特制安裝支架）通過調(diào)整使儀器強制對中點位于中線位置，對出豎盤角度值使激光束符合設(shè)計坡度值。這樣通過調(diào)整激光斑點與機頭內(nèi)測量靶中心重合，頂進過程中測量靶中心和激光斑點的偏離值即為頂管中心和高程的偏差值。此偏差值可通過頂管機內(nèi)攝像頭直接反映到地面操作臺，作為頂管中心和高程控制的依據(jù)。定期校核激光束的位置，使管子始終沿著設(shè)計軸線前進。二）泥水平衡頂管工藝基本原理泥水平衡頂管工藝基本原

6、理是將已調(diào)成一定濃度和比重的泥水，通過送泥水系統(tǒng)送至頂管機頭前挖掘面處，泥水在挖掘面上形成一層不透水的泥膜，可阻止泥水向挖掘面里面滲透，同時調(diào)節(jié)泥水壓力來平衡地下水壓力和土壓力，達到穩(wěn)定挖掘面的目的；頂管機頭前進的同時刀盤切削土體，被切削下來的殘土與泥水充分拌和后，由排泥系統(tǒng)輸送至地面泥水分離設(shè)備進行處理，分離出的殘土被運走，泥水再送入送水系統(tǒng)循環(huán)使用。三）泥水平衡頂管施工特點 適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下也可適用； 可有效的保持挖掘面的穩(wěn)定，對所頂管周圍的土體擾動比較小，因此施工引起的地面沉降很??； 與其他類型頂管相比，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其是

7、在粘土、砂土層表現(xiàn)得更為突出，適宜較長距離頂管； 工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)也比較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運土方等容易發(fā)生危險的作業(yè)；可在大氣常壓下作業(yè)，也不存在采用氣壓頂管帶來的各種問題及危及作業(yè)人員健康等問題。 泥水輸送棄土的作業(yè)連續(xù)不斷地進行，其施工進度快，能有效的保證工期。四）泥水平衡頂進系統(tǒng)泥水平衡頂進系統(tǒng)主要由以下幾部份組成： NPD泥水平衡頂管機； 機內(nèi)控制柜； 洞口止水圈； 環(huán)形護口鐵； 馬蹄形頂鐵； 主頂油缸； 主頂油泵； 激光經(jīng)緯儀； 后背板； 基坑導軌； 油缸架子。五）泥水平衡進排泥系統(tǒng)它主要由以下幾大部份構(gòu)成： 泥水分離設(shè)備（沉淀箱及分離器等

8、）； 進水泵； 排泥管； 進水管； 基坑旁通； 流量計； 排泥泵； 進排泥泵控制柜； 進排泥軟管； 流量調(diào)節(jié)器。泥水平衡進排泥系統(tǒng)圖六）頂管掘進機選型針對本項目的地質(zhì)特點，本工程頂管擬選用目前較為先進的NPD型泥水加壓平衡頂管掘進機施工，該型頂管機采用日本伊勢機公司技術(shù)制造，配備進口刀具和減速機，可滿足長距離頂管需要。同時該機對挖掘面的土壓平衡控制精確，操作簡易，施工過后的地面沉降很小，我公司已成功地采用此機型在珠三角的多個地區(qū)完成一定數(shù)量的截污主干管工程施工，工程實際監(jiān)測結(jié)果表明，施工過后的地面沉降量控制在-10mm5mm范圍內(nèi)，效果較好。NPD型泥水平衡頂管機采用一種新穎的多邊形偏心結(jié)構(gòu)，

9、頂管機的刀盤和泥土倉均采用多邊形棱體、且刀盤軸線與主軸之間有一個偏心距，本頂管機具有結(jié)構(gòu)簡單、軋碎卵石效率高、主軸、減速機泥水密封性能好，泥土倉內(nèi)的高塑性粘土不易堵塞等優(yōu)點。本頂管機是一種土壓平衡和泥水平衡的雙重平衡頂管機，切削下來的泥土在泥土倉內(nèi)形成土壓的塑性體，以平衡土壓力；另外，在泥水倉內(nèi)建立高于地下水壓力1020Kpa的泥水壓力，以平衡地下水壓力；同時，把進水添加粘土等成分的比重調(diào)整到一定范圍內(nèi)，可以在挖掘面是砂的土質(zhì)中形成一層結(jié)實的不透水泥膜，此時的泥水壓力又可以同時平衡地下水壓力和土壓力，所以該型頂管機施工過后的地面沉降很小。該機型還具有以下優(yōu)點: 采用進口減速機，噪聲低、壽命長；

10、 糾偏油缸有行程儀指示其伸出長度，機頭俯仰有傾斜儀，機偏轉(zhuǎn)（滾動）有偏轉(zhuǎn)儀，對機頭的行進狀態(tài)可一目了然，便于控制。從而也確保了頂進質(zhì)量，即可精確控制其高程及左右偏差； 具有破碎120粒徑、單軸極限抗壓強度20Mpa卵石的能力； 由于隔柵板是跟隨刀盤一起旋轉(zhuǎn)的，所以，粘附在隔柵板中的粘土會被泥土倉殼體的每一個邊刮掉，再當其轉(zhuǎn)到進水管附近時相嵌在隔柵板中的粘土又可被進水沖洗掉。因此，NPD多邊形偏心破碎泥水平衡頂管機能適應各種土質(zhì)，尤其是一般泥水平衡頂管機不能適應的粘土；地面操作式，用電視攝像系統(tǒng)監(jiān)視頂管機內(nèi)狀況，各類參數(shù)的表示和操作通過電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)，使操作員遠離機頭； 采用計算機表示和記錄所

11、有數(shù)據(jù)并作分析。計算機系統(tǒng)為獨立系統(tǒng)，以防止萬一故障時不影響正常頂進作業(yè)。七）泥水平衡頂管工藝流程圖八）頂管配套設(shè)施、設(shè)備 基坑導軌基坑導軌是由兩根平行的鋼結(jié)構(gòu)焊接在軌枕上制成的，其作用主要有兩點：一是使推進管在工作坑中有一個穩(wěn)定的導向，并使推進管沿該導向進入土中；二是讓環(huán)形、弧形頂鐵工作時能有一個可靠的托架。本工程基坑導軌選用I30b工字鋼，為了提高導軌的耐磨性和強度，在導軌的上加筋板。兩導軌平行、等高，與混凝土基礎(chǔ)中預埋鋼板焊接。 鋼后背為增大后背強度和抗力，在工作井后背方向加設(shè)一塊3.0m×3.0m的鋼后背，鋼后背采用厚20mm和厚30mm的鋼板焊接加工而成，鋼后背必須保證垂直

12、，鋼后背厚300mm。 主頂油鎬、油泵及油鎬架為確保管道受力均勻并提供足夠的主推力，主頂配備2臺二級等推力液壓油鎬，行程2200mm，單缸推力為200t，總推力為2×200=400t。最大主頂動力系統(tǒng)采用2臺CY14-1B型（額定容量25L、額定壓力31.5MPa）的柱塞式高壓油泵并聯(lián)控制，其中一臺使用變頻調(diào)速機。當不使用中繼間時，開一臺油泵頂進速度可在62mm/min124mm/min調(diào)正；當使用中繼間時，主頂系統(tǒng)只起跟進作用，兩臺泵同時開跟進速度為186mm/min。油鎬架采用20槽鋼焊接制作，頂鎬的布置應滿足合力點的方向與管道軸線方向一致。 頂鐵及護口鐵為滿足頂管出泥需要，頂鐵

13、選用一1.2m長塊馬蹄形頂鐵，同時為確保管體安全，使管體端面?zhèn)髁鶆?，采?塊圓形鋼護口鐵（厚30cm）。 進、排泥管進水管與排泥管均采用114×4mm無縫鋼管制作，每節(jié)長度4m，接頭處采用活動卡環(huán)連接，卡環(huán)內(nèi)設(shè)置止水膠圈；為滿足長距離頂管施工，考慮給每套頂管設(shè)備準備總長1000m的進排泥鋼管；部分施工點位于道路上，距離水源及排泥位置太遠，需沿途安裝引水管和排水管，管材可采用150mmPVC管，6m長一節(jié)，管與管之間用螺栓、法蘭連接，過交叉路口段采用150×6mm鋼管鋪設(shè)，并設(shè)置緩坡道，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每套頂管設(shè)備配備引水管和排水管長度各1500m，共3000m，隔200

14、m左右設(shè)置一臺6寸接力渣漿泵。 泥水箱為保證頂管進水和排泥流量，現(xiàn)場設(shè)置進水蓄水池、排泥沉淀池，蓄水池與沉淀池采用鋼制箱體結(jié)構(gòu)，便于現(xiàn)場搬運和安裝，兩池之間采用DN200鋼管聯(lián)通，使沉淀后的泥漿能夠循環(huán)利用。 工作井與接收井采用逆作法和水泥攪拌樁法施工。工作井、接收井樁芯內(nèi)土的開挖方法采用：對于較軟的土方采用人工使用鐵鍬、鎬，對較硬的強風化、中風化巖采用空壓機鳳鎬等工具進行挖掘。樁芯土的提升使用電動挖孔樁機架提升，水平運輸采用手推車運輸至堆土處，然后用挖掘機裝至倒運汽車，運輸至土方暫時存放點存放，晚上由運土自卸汽車運至棄土地。逆做法土方開挖及井壁施工：（a）、施工順序、方法：測量放線定位檢查樁

15、位、標記第一次挖土900mm 立模板綁鋼筋澆井壁混凝土挖下一段土900挖土立模鋼筋砼循環(huán)挖土至設(shè)計標高砼循環(huán)井內(nèi)結(jié)構(gòu)墻施工砼循環(huán)在開挖前，由測量工根據(jù)圖紙尺寸進行樁位測放，經(jīng)校核無誤后，用紅磚砌出H（根據(jù)土質(zhì)決定）高240mm厚樁護圈，并用醒目的紅三角在護圈上標出樁心十字線，方可進行土方開挖施工。采用人工從上至下逐層用鎬、鍬進行挖土，挖土順序為先中間后周邊。其尺寸允許偏差不超過30mm。按標出的樁心十字線吊線檢查孔中心位置和孔徑，然后進行井壁鋼筋綁扎、支定型鋼模板和澆筑砼，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計要求深度。為保證樁的垂直度，要求每灌注三節(jié)井壁，就應校核該樁中心位置及垂直度一次。（b）、施工中可能遇見問題

16、及處理：如遇局部回填土及淤泥質(zhì)土層或地下水較大時（如構(gòu)造蝕變帶），出現(xiàn)塌方、流砂等現(xiàn)象，應采取井壁節(jié)高適當縮減到300500mm、并在支模前先采取特殊的防護措施，如堵沙包、稻草、護壁砼加厚、鋼筋加密等加固措施。同時在坑底一側(cè)挖一臨時集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，經(jīng)加固處理后再進行挖土，所塌方后的孔洞應在澆搗護壁混凝土的同時，用混凝土填好。（c）、井壁鋼筋綁扎：采用預先下料、井下綁扎的施工方法，工作井及接收井護壁鋼筋配筋如下：每節(jié)護壁高度不能大于一米，豎向鋼筋下料加長320，便于搭接，16200單層雙向網(wǎng)片配置。綁扎好后，經(jīng)驗收合格后，方可支模澆筑砼。（d）、井壁模板支設(shè)： 井壁模板采用加工好

17、的定型鋼模板，按井徑分塊拼裝，安裝之前應涂刷脫模劑，安裝時用U型扣件連接及固定，沿模板底打短鋼筋加固，拼裝中留一道接縫夾一根48鋼管，以便拆模；必要時采用48鋼管加固支撐對頂。（e）、井壁砼澆筑：井壁砼澆筑采用商品混凝土，強度為C30，厚度為500mm，加早強劑。砼利用吊桶下送，用圓形防護板作布料臺，砼應對稱澆筑，防止模板側(cè)移，砼采用人搗實，每次分層厚度100200mm，防止漏搗。首節(jié)井壁砼拆模后，放出中心線及標高于其上。（f）、模板拆除：井壁混凝土終凝8個小時后才能拆除支撐，強度達到1MPa以上時才能拆模，拆模時先拆除鋼管，再撬模板；拆下的模板應及時清潔，變形的模板應及時修整。接著進行下一節(jié)

18、護壁施工。（g）、井坑地表水及井坑排水a(chǎn)）、地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前基坑四周地面設(shè)排水明溝，同時設(shè)置集水井，經(jīng)沉淀后再讓地表水排向地下管道。b）、井坑內(nèi)施工排水，施工時在井底中間設(shè)置集水坑，及時抽水，以免浸泡井底。 止水洞口頂管過程中，無論是出洞還是進洞，管道和洞口之間都必須有一定的間隙。為保證頂管機進出洞時泥漿和地下水不從頂管機外殼周圍涌出，需在頂進方向安裝洞口止水裝置。洞口止水裝置安裝在在工作井與接收井沿管線方向的側(cè)壁預留洞上，該預留洞的直徑應比頂管機外徑稍大（約10cm），其由預埋螺栓、鋼壓環(huán)及橡膠圈組成。（9）頂管進、出洞口土體加固措施頂管機進出洞口是關(guān)

19、鍵工序，由于頂管機重量大，在軟弱地層中頂進，為防止頂管機在出洞時產(chǎn)生“叩頭”現(xiàn)象，需對洞口外土體進行固化處理，同時還要有良好的止水效果，防止洞口開啟時泥沙涌入井坑內(nèi)，造成危險，采用高壓旋噴樁加固洞口周圍土體。旋噴樁平面布置：在洞口位置布置三排密扣旋噴樁，單樁有效樁徑500mm，樁與樁搭接150mm，中心間距350mm，梅花樁布置，加固寬度比預留洞口每邊多出1.0m的范圍，之后沿管道方向布置五排獨立樁，起到承托機頭的作用，每排布置三棵樁，管道中心線布置一棵，兩邊對稱各布置一棵，樁與樁之間縱橫間距為800mm。旋噴樁加固范圍：加固深度從地面至管外底以下4米，采用通長實樁結(jié)構(gòu)。旋噴施工：旋噴壓力控制

20、在20MPa左右，樁徑500mm，水泥用量250kg/m，樁體單軸無側(cè)限抗壓強度0.8MPa ，垂直允許偏差1.5%。（10）施工平面重點考慮的因素：發(fā)電機組；存在及下管；觸變泥漿設(shè)備；泥水分離設(shè)備；現(xiàn)場辦公室；交通；生產(chǎn)用水；施工道路；場地排水。（11）施工平面布置原則：少占地，滿足頂管需要，便于管理，減小噪聲影響和場地環(huán)境的破壞。工作井上的設(shè)備如下： 在工作井軸線與頂進方向垂直，根據(jù)不同的管徑設(shè)置不同噸位的龍門吊。 設(shè)配電間，無木四防工棚搭制。 設(shè)觸變泥漿攪拌、儲存、輸送設(shè)備。泥漿拌和每天只需2小時，封閉設(shè)置。 設(shè)泥水分離設(shè)備和泥水沉淀池，之間連接管采用6寸鋼，沉淀池用鋼板制作。 設(shè)置現(xiàn)場

21、臨時材料庫，主要用于存放施工電纜、五金材料及設(shè)備配件等。（12）管內(nèi)斷面布置頂管管內(nèi)管線種類見下表：管內(nèi)布置管線表序號名 稱規(guī) 格材料單位數(shù)量1泥水管159鋼管條12排泥管159鋼管條13通風管133塑料軟管條14觸變泥漿管50（2寸）鋼管條15油 管2寸條26動力電纜150mm2條27照明線36V 10mm2條18自控電纜條19通訊電纜條1以上管線除照明線在管線中區(qū)域布置外，其余全部與頂管管線通長。若設(shè)置中繼間擬在中繼間位置鋼管設(shè)伸縮節(jié)，電纜做余線、塑料管做波紋管、油管做膠管。九）頂力計算本工程基于以下三個原因考慮使用觸變泥漿減阻：.減少頂管管道的軸向應力；. 泥漿做護套避免外管壁的磨損；.

22、 糾偏時因有泥漿空隙，減小管道的橢圓度變形。本工程頂管單元長度根據(jù)設(shè)計圖紙的井室位置、地面運輸和開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力等因素確定單元長度。本工程土質(zhì)參數(shù)基本相同，頂力計算時分不同管徑取一個最大管徑和最大單元長度進行計算。按最大頂管距離150m，管外徑1220mm，壁厚110mm，管節(jié)長度2.5m/節(jié)計算。頂力計算公式如下：0.7式中：P計算的總推力（kN）； D管道的外徑1200（mm）； L管道的計算頂進長度150m； 采用觸變泥漿減阻，黏性土每米長管子阻力f取最大5 kN/m2； PF頂進時，頂管機的迎面阻力（kN）。其中： 式中：初始推力，既迎面阻力；

23、土倉內(nèi)的土壓力（kPa）,由于覆土較深，內(nèi)摩擦角和c值都比較小，所以宜取大一些，=150kPa； 地下水壓力（kPa），=80 kPa； 附加壓力（一般為20kPa）； 機頭外徑，1260 mm。=（150+80+20）×/4×1.262 =312（kN）P=1.20×3.1416×150×5+0.7*312=3045 kN310 t350 t 計算結(jié)果表明，頂力阻力小于最大施工頂力及設(shè)計后背墻的結(jié)構(gòu)的允許最大荷載350t。十）頂管準備工作 軌道及頂進后背安裝安裝導軌，測量中心、高程誤差在±3mm之內(nèi)。安裝后背鐵，并檢查后背鐵端面與導

24、軌垂直度小于3%，檢查頂鐵接觸面接觸有無縫隙，有縫隙調(diào)正到無縫隙為止。 機頭組裝機頭就位前：機頭在工廠驗收合格后運至現(xiàn)場可進行安裝，在導軌上先放機頭滑動支架。用吊車把機頭整體調(diào)到基坑導軌上，用千斤頂、墊鐵調(diào)正機頭，使機頭中心誤差在±2mm，中心誤差在±3mm。在機頭后裝第一節(jié)管，安裝標準同機頭。接通自控系統(tǒng)，檢測傾斜角、姿態(tài)儀、糾偏千斤頂、實際數(shù)值與計算機顯示數(shù)值是否相符，如不符調(diào)正計算機顯示數(shù)值。 泥水分離系統(tǒng)調(diào)試安裝好地面泥水泵和排泥泵，安裝好工作井內(nèi)排泥泵及管線，開動輸泥泵和變頻調(diào)速排泥泵，檢查泥路循環(huán)是否正常。 工作井頂進系統(tǒng)調(diào)試工作井油路、泵、千斤頂安裝完，裝好油

25、，工作井頂進系統(tǒng)接入自控系統(tǒng)，檢查頂進速度控制情況，并調(diào)正頂進速度。 供電系統(tǒng)發(fā)電機、配電柜、電纜，分別作絕緣、耐壓試驗，發(fā)電機最好做負荷試驗。 工作井內(nèi)高程、中心樁校核。十一）管道頂進 初始頂進頂進準備工作完成后，開始初始頂進。初始頂進在頂管工作中起著很重要的作用，一要穿過工作井洞口，在這過程中保證洞口結(jié)構(gòu)不被破壞，同時泥水不進入頂坑；二要保證高程、中心偏差最小，為正常頂進打下良好的基礎(chǔ)。初始頂進長度、機頭和第一節(jié)管約15m。 初始頂進速度控制頂進用工作井頂進設(shè)備進行速度控制，分為兩個部分，機頭入洞階段速度控制在35mm/min，此階段重點是找正管子中心、高程，偏差控制在±5mm之

26、內(nèi)，所以速度不要太快。 初始頂進泥水控制頂進時泥水流量控制在1.41.5m3/min，泥水容重=1.2。泥水作用潤滑刀、切削雜物泥水帶出，此時泥水分兩部分流出，一部分由機頭外流入集水井，集水井設(shè)4吋泥漿泵排入泥水分離裝置；另一部分由機頭出泥管排入泥水分離裝置。 頂管機正常頂進 頂進主要參數(shù)泥漿在整個頂管過程中起著關(guān)鍵作用，泥漿的壓力、濃度影響挖掘面的穩(wěn)定性。泥漿濃度流量影響到切削下土體能否正常送到地面。泥漿配比要在優(yōu)選貨源的前提下優(yōu)化配比，并能根據(jù)土質(zhì)變化及時變化。泥水初定參數(shù)：泥水比重 1.15t/m3泥水倉壓力 245KPa泥水流量 Q10.65m3/min排泥流量 Q21.07m3/mi

27、n機頭頂進速度設(shè)定100mm/min，如要加大頂進速度，在保證泥水倉泥壓的條件下，要先加大泥漿流量，再計算頂進速度，否則排泥管會堵塞。流量計設(shè)定1.07m3/min。 頂進操作程序a. 無中繼間時頂進啟動刀盤系統(tǒng)；啟動輸泥管和排泥管道泵，泥路循環(huán)，自控系統(tǒng)調(diào)正管路壓力，使壓力達到設(shè)定壓力并穩(wěn)定；機頭頂進：當沒加中繼間時，工作井頂進千斤頂設(shè)定頂進速度100mm/min，如加中繼間，中繼間設(shè)定頂進速度100mm/min。同時，流量計測量流量，調(diào)整工作井變頻泵，使排泥管流量保持在1.07 m3/min。壓力計測量壓力，控制電動閥的開啟度，保持泥水倉壓力。b. 中繼間頂進操作程序頂進時先起動中繼間，頂

28、進到1000mm后，將中繼間停止工作，起動主頂站千斤頂，靠主頂站的推力使管道前進并使中繼間千斤頂回位，頂進1000mm后停頂，重復以上程序，直到管頂進完。頂進同時，打開電動閥Z3，關(guān)閉電動閥Z1、Z2，保持泥水倉壓力。同時泥水沖洗排泥管，刀盤不停旋轉(zhuǎn)，因沒頂進也就不切削土。c. 下管時的操作程序打開基坑傍通閥門，保持泥水倉壓力，同時打開沖洗閥門沖洗排泥管路；全部中繼間停止頂進，停止油泵；機頭刀盤停轉(zhuǎn)；待排泥管路沖洗干凈后，停止輸泥泵、排泥泵；關(guān)閉觸變泥漿、輸泥管、油管、排泥管閥門。拆除工作井管接口各種管線、電纜，管內(nèi)應急燈工作。下管對口。 頂進測量控制初始頂進后500mm，頂進測量開始，測量儀

29、器使用日本TOPCON GTS-222型全站儀，每頂進300mm做一次中心、高程記錄，并及時向技術(shù)負責人匯報，以便采取措施。每次下管后對工作井中心線校測，同時人工測量機頭后第一管口、第二管口中心、高程，與計算機中記錄數(shù)據(jù)對照，同時繪制機頭、第一節(jié)管、第二節(jié)管中心、高程測繪曲線，作為糾偏方案的依據(jù)。 管道糾偏本工程使用的頂管機帶自動糾偏功能，糾偏原理是：全站儀發(fā)出不可見光，到機頭中心光靶，光靶把偏移反應到控制臺，控制臺控制糾偏千斤頂工作。全站儀測量高程、中心誤差百萬分之二，頂管機糾偏誤差2cm之間。就頂管機本身而言，高程、中心控制在±30mm是沒問題的，但我們以往的經(jīng)驗是，機頭走機頭線

30、路，管子走管子線路，即機頭與前進方向傾斜前進，這種現(xiàn)象更為嚴重。當機頭糾偏時，機頭前進產(chǎn)生的側(cè)向壓力N的分力要克服土體對管子的約束力，如土體是原狀土，約束力會很大，土體被觸變泥漿置換，觸變泥漿是膠體，約束力很小，管子比較容易糾偏。若發(fā)現(xiàn)管道有錯口或變形現(xiàn)象，立即加設(shè)厚16mm寬50cm的鋼制內(nèi)脹圈，以防止錯口和變形加大，內(nèi)脹圈為可調(diào)結(jié)構(gòu)，其與管子接觸面設(shè)置柔性墊層，保護管材不受磨損。 觸變泥漿減阻當機頭全部進入后封閉后，開始由機頭向管外壁注觸變泥漿，使管外壁形成泥漿套，起到減阻、潤滑作用。 泥漿配制泥漿配制主要材料為膨潤土，在貨源上優(yōu)選顆粒細、膠質(zhì)價高的膨潤土，在制作過程中，攪拌充分均勻，為了

31、使膨潤土充分分散，泥漿拌和后停滯時間在12h以上。膨潤土運到現(xiàn)場后分批測得膨潤土的膠質(zhì)價，然后按下表配制泥漿（重量比）。觸變泥漿配表膨潤土膠質(zhì)價膨潤土（Kg）水（Kg）堿NaCO3（Kg）60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52 注漿孔設(shè)置頂管機尾部設(shè)置一節(jié)注漿特殊管，管內(nèi)設(shè)置三道注漿孔，每道斷面上布置5個注漿孔，孔相互交錯，確保漿液能均勻分布，形成完整有效的觸變泥漿套。同時機頭緊后3節(jié)混凝土管節(jié)均設(shè)有觸變泥漿注入孔，再往后每隔1節(jié)（即每5m）設(shè)置一道注漿孔，每道設(shè)置3個注漿孔，沿管道斷面1200均布，注漿孔采用預埋鋼管制作，有

32、效孔徑為50mm，鋼管壁厚3.5mm，內(nèi)設(shè)絲扣，便于安裝注漿管，孔內(nèi)安裝單向閥，防止外部泥砂進入注漿管，注漿孔端部設(shè)有絲堵，注漿孔未開啟時，用絲堵封孔，頂管完成后采用石棉水泥封孔。 注漿設(shè)備及管路注漿設(shè)備采用1-1B濃漿泵，注漿管路分為總管和支管，總管采用50吋鋼管，以減小漿在管中的阻力，短距離可用膠管做總管，支管用1吋膠管，在每根支管與總管連接處應設(shè)置一個球閥。 注漿方法注漿原則：先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿。注漿應由專人負責，一人在地面，一人在管道內(nèi)。注漿以頂管工具管后45節(jié)為主，注入漿液形成漿套。頂前45節(jié)管時球閥始終開著，只有在前幾節(jié)管注足時，才向后面的管補漿，頂進距離超過100m后，

33、注漿不允許停。 注漿控制注意觀察漿池內(nèi)漿面是否下降，若下降，則表示漿在往管內(nèi)輸送，另外觀察注漿泵上的壓力表和注漿管前端的壓力表，壓力是否正常，注漿管前端的正常壓力應控制在主動土壓力與被動土壓力之間，出洞后可調(diào)試。 砂水分離和泥漿再生儲漿罐設(shè)25m3可供30min的泥量。在頂進過程中，泥漿系統(tǒng)是一直不停的，砂水分離工作也必須一直不停，并有專人負責。排除砂直接裝車外運，沉淀池兩座輪流使用，沉淀池上清液水排放，中層泥由配漿技術(shù)員測定比重，用泵把中層泥漿抽到攪拌機內(nèi)攪配比重新制泥水，下層泥用挖掘機挖出，運到曬干場，曬干后外運。 管內(nèi)通風需要通風時采用壓入式通風，空壓機安裝在地面沉井工作平臺上，用硬質(zhì)通

34、風管道把風送至井底部，并用同直徑的軟質(zhì)橡膠通風管道，從管內(nèi)把風送至端部機頭處，在中繼間處采用風琴式軟管，以利風管伸縮。通風設(shè)備表通風設(shè)備：鼓風機40m3/min軟質(zhì)橡膠風管133 十二）泥漿置換由于本工程管道穿越地層主要為淤泥質(zhì)土層，地基承載力低，為保證管道穩(wěn)定，在管道頂進就位后，立即進行管道基礎(chǔ)注漿加固，以防止管道下沉。利用管道內(nèi)的注漿孔向管外注漿加固，置換頂管施工過程中的觸變潤滑漿，最大限度的填充管道周圍的土層空隙。注漿材料采用水泥、水玻璃混合漿液，采用32.5Mpa普通硅酸鹽水泥，配比為水泥：水玻璃1：1，水灰比0.5，注漿壓力控制在0.20.4MPa之間，注漿量考慮3倍滲透系數(shù)。十三）

35、頂管完后洞口止水加固由于工作井與接收井預留洞口比管道外徑尺寸要大,頂管施工完后需封堵洞口與管外壁的間隙,同時對洞口區(qū)域管道進行加固。管壁與洞口之間的縫隙采用優(yōu)質(zhì)油麻封堵，并澆筑30cm厚的砼擋水墻，在洞口區(qū)域地層進行分層注漿止水加固。 注漿布置注漿孔沿管道斷面布置3個孔，沿管道軸線方向加固6m范圍，注漿孔孔徑50mm，孔距800mm，靠洞口側(cè)加密，孔距為500mm，加固深度至管道外底以下2m。 注漿工藝定位、鉆孔注護壁泥漿放置注漿閥管配置漿液、插入注漿芯管分層劈裂注漿檢測注漿效果 注漿材料漿液配比水泥：水玻璃：氯化鈣：聚丙烯酰氨=1：1：0.1：0.05水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水玻璃

36、模數(shù)2.53.3，水玻璃波密度3642 Be。 注漿設(shè)備液壓鉆機 STE1 泥漿泵 出口直徑50mm液壓注漿機 HYB60/501灰漿攪拌機 拌筒容量200L 注漿壓力控制注漿水灰比0.5，注漿壓力控制在0.20.3Mpa，保證地面不出現(xiàn)沉降，洞口處不流水或流砂為止。施工時操作人員隨時記錄注漿壓力、噴漿量、鉆進速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化。十四）頂管段檢查井施工頂管貫通后檢查井的施工分為兩種情況： 頂管工作井與接收井內(nèi)檢查井，按照該井位設(shè)計要求的檢查井形式施工，功能井盡量放置在工作井與接收井內(nèi)。頂管的中間檢查井施工，中間井為標準圓形檢查井時，采用鋼護筒，逆做法施工，現(xiàn)澆C25砼結(jié)構(gòu)護壁，開挖

37、到底后施工檢查井結(jié)構(gòu)。四、項管施工過程中應注意的問題1 當掘進機停止工作時，一定要防止泥水從土層或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就會失穩(wěn)，尤其是在進洞這一段時間內(nèi)更應防止洞口止水圈漏水。2 在掘進過程中，應注意觀察地下水壓力、泥水倉水壓力的變化，并及時采取相應的措施和對策，只有這樣才能保持挖掘面的平衡穩(wěn)定。3 在頂進過程中，隨時要注意挖掘面是否穩(wěn)定，要不時檢查泥水的濃度和相對密度是否正常，還要注意進排泥泵的流量及壓力是否正常。應防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤泥和堵塞現(xiàn)象。4 壓漿孔的處理，頂管頂進完成后，對管節(jié)上的壓漿孔進行封堵措施。五、 頂管施工測量和方向控制1 測量及控制指標為了保

38、證頂進軸線控制在設(shè)計軸線允許偏差范圍內(nèi)，在頂進過程中要密切注意激光點的偏向。軸線測量的控制系統(tǒng)設(shè)在工作井內(nèi)液壓主頂裝置中間。施工中需經(jīng)常對控制臺進行復測，以保證測量精度，控制臺基礎(chǔ)應用混凝土澆筑在沉井底板上。按獨立坐標系放樣后用測量控制臺使它精確地移動至頂管軸線上，用它正確指揮頂管的施工方向。2 施工頂管測量和方向控制在后頂觀察臺架設(shè)J2型激光經(jīng)緯儀一臺，通過后視測機頭的光靶及后標點的水平角和豎直角各一測回，編排程序計算頂管的頭部及尾部的平面及高程。測量與方向控制要點(1)有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員項目管理部監(jiān)理工程師，確

39、保測量萬無一失。(2)布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調(diào)整。(3)頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應保持在1020不得大于0.5°。并設(shè)置偏差警戒線。(4)初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。(5)開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則3 注意問題頂管施工初次放樣及頂進尤為重要，另外由于頂管后靠頂進中要產(chǎn)生變化，后臺的布置應保持始終不變形、移位來確保頂管施工測量的正確性。六、 施工用電方案及作

40、業(yè)人員安全措施一）負荷計算本工程頂管用電量如下：序號用電頂目利用系數(shù)設(shè)備功率（KW）計算負荷（KW）1掘進機機頭0.830.024.02糾偏系統(tǒng)082.21.763液壓站0.822017.64進、排泥系統(tǒng)0.837.029.65注漿系統(tǒng)18.08.06泥水處理裝置0.815.012.07電焊機0.530.015.08井下水泵17.5759照明0.83.02.410總計(KW)154.7117.86二）供電方案本工程采用自發(fā)電供電，配備1臺150KW及50KW發(fā)電機用于施工用電。三）安全技術(shù)措施和要求1、認真做到“預防為主，安全第一”的方針，認真貫徹佛山市有關(guān)施工現(xiàn)場臨時用電、現(xiàn)場安全規(guī)范。2、

41、本工程在施工中采用TNS接地線系統(tǒng)，要求電源線用五芯線，并且分配電源采用三級配電二級保護，末級電箱必須有漏電保護開關(guān)。3、電氣工作人員必須持有電氣安全操作證，并持證上崗，自覺遵守操作規(guī)程，正確操作。4、現(xiàn)場電氣工作人員必須做到“裝得正確、拆得徹底、修得及時、用得安全”，每二周對漏電開關(guān)作漏電動作進行一次試驗，動作失靈的要及時更換。工地現(xiàn)場各配電箱要編號，定期檢查電箱及電氣元件，確保其完好無損，檢查電氣設(shè)備是否接地良好，不符合要求的要及時整改；檢查和巡視施工現(xiàn)場的線路，嚴禁亂拖亂拉。5、嚴禁無證人員進行電氣設(shè)備安裝維修工作，專業(yè)電工人員必須認真執(zhí)行各項有關(guān)規(guī)程和規(guī)定，自覺抵制來自任何方面的違章指

42、揮，必要時向項目部或安全部門報告。6、對施工用電進行周密計劃，合理安排，嚴格管理，切實做到計劃用電，安全用電，節(jié)約用電。7、施工現(xiàn)場必須加強電氣防火工作，采取必要的電氣防火措施，配備電氣專用的滅火器。8、施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備必須有防雨措施，嚴禁使用接樁外露的碘鎢燈。9、施工中嚴禁帶電接電。四）作業(yè)人員安全措施1、工作人員必須戴安全帽，上下工作井應走安全梯，根據(jù)施工的具體情況，正確使用個人勞動保護用品。2、使用吊車往井內(nèi)運各種材料時，應有信號工指揮，起重臂下嚴禁站人，材料應捆綁牢固，井內(nèi)人員應站在安全位置，架空輸電線路下嚴禁使用吊車。工作井上下不得隨意拋擲工具等物品。3、工作井的四周要有防雨水進

43、入井內(nèi)的措施，井外的臨時排水設(shè)施應保證暢通，工作井底要安裝有效的排水設(shè)施，保證井內(nèi)的安全。4、每次下管前，均應由施工負責人組織檢查吊裝設(shè)備及輔助設(shè)施（地錨等）是否完好無損，安全可靠，下管工序應有專人指揮，管道正下方嚴禁站人；運管與調(diào)整管道的方向時候，必須有技術(shù)熟練，責任心強的人指揮，緩慢運、調(diào)；掛勾人員應從支架兩側(cè)等安全梯上下，作業(yè)時必須嚴格按規(guī)定使用安全帶，個人勞動保護用品應按規(guī)定正確使用，嚴禁用手扶鋼絲繩，防止手被滑輪、吊勾碰擠致傷。5、下管作業(yè)時的全過程中，工作井內(nèi)嚴禁有人。井內(nèi)上下吊運物品時，井下人員應站在安全角落，嚴禁利用卷揚機上下運人。6、垂直運輸設(shè)備的操作人員，在作業(yè)前要對卷揚機

44、等設(shè)備各部位進行檢查，該注油的注油，制動裝置、安全裝置、滑輪、吊裝索具、地錨、電器設(shè)備等確認無異常后方可作業(yè)，作業(yè)時精力集中服從指揮，嚴格執(zhí)行卷揚機后起重作業(yè)有關(guān)的安全操作規(guī)程。7、高壓油泵是頂管的配套設(shè)備，安裝使用時，應注意保護壓力表和油管，發(fā)現(xiàn)異常停鎬檢查，特別是壓力突然上升，將檢查排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。8、頂鐵一般是采用型鋼自行焊制的，它的規(guī)格和結(jié)構(gòu)均可視需要而定，但是必須直順，無歪斜，扭曲等變形現(xiàn)象，要充分保證頂鐵使用時接觸面的嚴密性，在安裝時，不給使用過程中潛伏下崩鐵傷人的隱患。9、如用20×30cm截面較小的頂鐵，其連接長度單行使用時，一般不應超過1.5m，雙行使用時，

45、一般不應超過2.5m。超過時采取有效的安全措施或選用截面較大的頂鐵。七、建筑物及地下管線保護措施一）工程施工中需采取的保護措施1、事先調(diào)查地下管線的詳細位置、標高等，如有沖突及時與有關(guān)部門聯(lián)系，確定補救方案。2、嚴格控制頂管機的施工參數(shù)，防止超、欠挖，施工參數(shù)以頂進速度和出土量為主要管理目標。3、嚴格控制頂管機在穿越過程中的糾偏量，以減小糾偏對土體的擾動。4、均衡連續(xù)施工，避免不必要的停留。5、信息化動態(tài)施工管理，對施工地段的重要構(gòu)筑物布置沉降測量。在施工過程中根據(jù)監(jiān)測情況及時高速施工參數(shù)，做到信息及時反饋，指導施工。6、東西大道沿路線方向的右側(cè)埋設(shè)有輸油管道，管道的直徑為27.3cm，輸油管

46、道的頂面覆土厚度約為1.3m。因輸油管道暫不具備遷移條件，經(jīng)各方協(xié)調(diào)一致后同意將污水管道頂管施工的工作井結(jié)構(gòu)層外側(cè)至管道外壁1m作為施工控制距離。 (1)開挖探坑 由于輸油管線旁有管道通信光纜一條，為確保安全，在施工前應配合產(chǎn)權(quán)單位垂直于管道開挖兩個探坑，探明光纜的具體位置，并設(shè)置醒目標志。 (2)機械防護 挖掘機等大型作業(yè)時，停放位置應遠離管道3m以上。施工前應對管道位置設(shè)立明顯的輪廓標志，對機械操作人員應做好班前安全教育及注意事項，確保管道安全。 (3)現(xiàn)場防護 施工便道設(shè)在遠離管道的現(xiàn)狀公路，以防止罐車等大型設(shè)備碾壓管道，基坑開挖前先做排水溝，防止雨水沖刷邊坡或浸泡邊坡，開挖過程中及時對

47、基坑壁進行澆筑護筒混凝土防護，防止塌坍。(4)監(jiān)測 在距管道1m處設(shè)置觀測點，開挖過程中設(shè)專人觀測并作好記錄。若發(fā)生異常沉降或位移，立即報告以便采取有效措施。 (5防護人員 施工期間每個工作面設(shè)2名現(xiàn)場防護員和2個專職安全員，配合設(shè)備管理單位監(jiān)護人員做好管道防護，大型機械施工要有專人指揮。距離管道5m范圍內(nèi)的施工作業(yè)必須設(shè)專人指揮，現(xiàn)場負責人、技術(shù)員、防護員、安全員、設(shè)備管理單位監(jiān)護人員同時在場的情況下方可施工。(6)安全目標：杜絕責任事故；嚴防機械設(shè)備爆破對既有管道的影響，確保施工安全，確保既有油氣管道運行安全。 (7)安全管理重點：安全管理重點是防止施工過程中機械操作、基坑開挖等對油氣管道

48、的影響。 二）施工過程中地面變形量控制措施根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，隨時分析地面變形的原因，合理調(diào)整頂管機設(shè)定土壓力、減阻泥漿注漿量和推進速度等施工參數(shù)。以控制地面變形的最優(yōu)效果，達到保護好沿線建筑物的目的，確保工程順利進行。針對地面變形量的施工要求，結(jié)合本工程的實際情況，制定控制地面變形的具體要求。（1） 接近頂管機切口前方測點控制在略有隆起狀態(tài)。（2） 根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整減阻泥漿注漿量，減少管節(jié)背土現(xiàn)象，控制地面沉降。沿線的管線保護措施，將視具體情況，并與管線單位協(xié)商，制定詳細的施工方案。八、 質(zhì)量標準與控制一） 質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗標準按標書要求并參照有關(guān)工程施工及驗收有關(guān)規(guī)定進行施工及驗收，并應達到工程

49、設(shè)計圖紙、技術(shù)文件、建設(shè)單位和監(jiān)理單位提出的要求和質(zhì)量標準。二） 頂管施工質(zhì)量要求 表5序號項目允許偏差1管線軸線偏差L300m 502標高偏差（1500）L300m 40 503相鄰管節(jié)錯口15%壁厚且20， 無碎裂 三）質(zhì)量保證的技術(shù)措施1、確保軸線偏移量在規(guī)范要求內(nèi)。2、確保管道在低頂力狀態(tài)下頂進。3、保證原材料質(zhì)量合格。4、 嚴格工序自檢報驗關(guān)5、認真做好現(xiàn)場各種記錄九、 安全生產(chǎn)與文明施工一） 安全管理目標1、本工程項目杜絕重大傷亡、設(shè)備、管線、消防事故。2、本工程項目創(chuàng)建安全生產(chǎn)文明工地。3、嚴格遵守國家各項政策、法令，有關(guān)安全生產(chǎn)單項法規(guī)中華人民共和國建筑法，及國家標準建筑安全施

50、工檢查標準（JGJ5999）和施工地地方標準。本工程將建立完整的安全組織機構(gòu)，確定分管安全生產(chǎn)的項目負責人，規(guī)定職責和權(quán)限，對項目專職安全員及相關(guān)人員直至到班組和工人建立安全生產(chǎn)責任制，進行自下而上的層層簽約，明確各自的職責和權(quán)限。安全保證體系圖二） 現(xiàn)場安全管理措施1、重點部位風險控制本施工項目涉及到頂管管節(jié)吊運、施工沿線的高壓線保護、地下管線的保護、基坑開挖、頂管進出洞。頂經(jīng)部在確定重點部位的前提下，落實監(jiān)控人員，確定監(jiān)控的措施方案和方式，實施重點監(jiān)控，必要時連續(xù)監(jiān)控。頂管管節(jié)的吊運必須落實吊運的設(shè)備、確定吊運噸位的匹配，對吊運的索具進行配置。制訂相應的分項安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，在吊運過

51、程中進行監(jiān)控。對起重設(shè)備的操作人員和指揮人員進行交底。頂管進洞、出洞是歷來是頂管掘進的重點。工程項目部將對頂管進洞制訂安全技術(shù)方案，細化安全措施，對進出洞作業(yè)班組進行詳細的交底，在進出洞過程中，確定安全員全過程的監(jiān)控。在施工過程中，吊運大型的機械設(shè)備、如導軌、千斤頂、后頂鋼板等重物配備相應的起重索具，嚴格執(zhí)行人員在下部交錯作業(yè)。安全用電及高壓線保護：對施工沿線高壓線將采取嚴格的安全措施，并經(jīng)管線單位認可，進行交底，項經(jīng)部對施工作業(yè)班組進行安全技術(shù)措施交底，并落實到責任人。并簽訂高壓線保護交底書，對高壓線保護制訂相關(guān)的操作規(guī)程。吊車與高壓線的回轉(zhuǎn)半徑符合國家對高壓線的有關(guān)標準，嚴禁在高壓線的下部

52、吊運作業(yè)（把桿頂部超過與高壓線的凈空距離標準，嚴禁在高壓線的一側(cè)進行橫向吊運作業(yè)）。對起重作業(yè)的各種索具，安全系數(shù)K8，起重索定期檢查，對斷絲超標的、鋼絲繩棱角邊快口損壞的，及時予以報廢，防止鋼絲繩在吊運中被拉斷，把桿反彈。嚴禁雨天、霧天在高壓線附近作業(yè)。如特殊情況要吊運，必須制訂相關(guān)的技術(shù)措施，擴大吊運距離。2、井下頂管機頭內(nèi)的通風當機頭出現(xiàn)異?；蛑袛嚅g拆裝時，必須保證管內(nèi)的空氣流通，以及防止有毒有害氣體的進入管內(nèi)施工現(xiàn)場必須配備通風機，急救氧氣包。3、井口臨邊防護措施井口的臨邊防護欄桿將按照（JGJ5999）嚴格執(zhí)行，其他工作結(jié)構(gòu)井的臨邊防護欄桿凡涉及到施工人員在結(jié)構(gòu)層施工作業(yè)的都將制作標

53、準型欄桿。4、工作井的上下鋼梯工作井在制作時必須分段制作，人員上下鋼直梯必須制作外圈保護。工作井完成后制作人員上下的標準鋼梯，標準鋼梯由施工技術(shù)進行設(shè)計、驗收投入使用。 5、其他現(xiàn)場安全管理1）施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防臺風、防觸電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應按業(yè)主批準的總平面布置圖進行統(tǒng)一布置2）危險地點應懸掛按照GB289382安全色和GB437884安全標志規(guī)定的標牌。施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語3）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材專人管理得亂拿亂動，并組成義務消防隊，所有施工人員均熟悉并掌握

54、消防設(shè)備的性能和使用方法。4）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，乙塊發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙塊發(fā)生器要隔離存放。5）施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46888的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并應架在專用電桿上

55、。室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。各類電器開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護。配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應設(shè)門加鎖。檢修電氣設(shè)備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作、嚴禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設(shè)的電線路，不準掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。嚴禁亂接照明燈或其它用電器。6）施工中如發(fā)現(xiàn)危及到地下構(gòu)造物、地面結(jié)構(gòu)物或有危險品、文物時，應立即停止工，待處理完畢后方可施工。7）對作業(yè)班實行講評制度安全生產(chǎn)講評管理是本公司抓好班組基礎(chǔ)管理的一項重要制度。也是進行施工技術(shù)交底、強化安全教育的一項措施。每日班前，班組長針對施工的安全重點部位、分項操作規(guī)程進行重點講評，宣傳三不傷害的原則，強化自我保護意識，同時，強調(diào)文明施工的各項措施，講評的內(nèi)容嚴格按照本企業(yè)文件執(zhí)行。8） 施工現(xiàn)場安全