發(fā)酵崗位安全注意事項(xiàng)

1、發(fā)酵崗位安全注意事項(xiàng) 發(fā)酵生產(chǎn)具有化工生產(chǎn)的一般特點(diǎn)。容易發(fā)生中毒、腐蝕、觸電、燃燒、爆炸等工傷事故，給人們的生命 財(cái)產(chǎn)造成無法挽回的損失。下面從發(fā)酵工廠容易發(fā)生的二氧化碳中毒窒息、漏電與觸電、壓力容器的超壓 爆炸與負(fù)壓吸癟等方面分析事故發(fā)生的原因和預(yù)防措施。一、二氧化碳中毒窒息1. 二氧化碳中毒窒息機(jī)理二氧化碳（C02）是一種無色無臭氣體。工業(yè)上，二氧化碳常以液態(tài)形式儲(chǔ)存在鋼瓶中。C02，從鋼瓶放岀時(shí)可凝結(jié)成為雪狀固體，俗稱干冰。CO2，是窒息性氣體本身毒性很小，但在空氣中岀現(xiàn)會(huì)排擠氧氣，使空氣中含氧量降低。人吸入CO2，含最高的空氣時(shí)，會(huì)由于缺氧而中毒窒息。職業(yè)性接觸二氧化碳的生產(chǎn)過程有：

2、長(zhǎng)期不開放的各種礦井、油井、船艙底部及水道等；利用植物發(fā)酵 制糖、釀酒、用玉米制造丙酮等生產(chǎn)過程；在不通風(fēng)的地窖和密閉的倉庫中儲(chǔ)藏水果、谷物等產(chǎn)生的高濃 度二氧化碳；灌轉(zhuǎn)及使用二氧化碳滅火器；亞弧焊作業(yè)等。二氧化碳中毒絕大多數(shù)為急性中毒，鮮有慢性中毒病例報(bào)告。二氧化碳急性中毒主要表現(xiàn)為昏迷、反射 消失、瞳孔放大或縮小、大小便失禁、嘔吐等，更嚴(yán)重者還可岀現(xiàn)休克及呼吸停止等。經(jīng)搶救，較輕的病 員在幾小時(shí)內(nèi)逐漸蘇醒，但仍可能有頭痛、無力、頭昏等感覺，需兩三天才能恢復(fù)；較重的病員大多是沒 有及時(shí)搶救岀現(xiàn)場(chǎng)而昏迷者，可昏迷很長(zhǎng)時(shí)間，岀現(xiàn)高熱、電解質(zhì)紊亂、糖尿、肌肉痙攣強(qiáng)直或驚厥等甚 至即刻呼吸停止而身亡

3、。2. 二氧化碳中毒窒息案例分析1988年6月21日，上海某釀酒廠3名農(nóng)民工在清冼成品倉庫酒池時(shí)，相繼昏倒，10余分鐘后，被依次救岀急送至有關(guān)醫(yī)院搶救，其中2人搶救無效死亡，一人搶救后脫離危險(xiǎn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和臨床資料，確認(rèn)該起事故系急性職業(yè)中毒事故，為高濃度二氧化碳急性中毒伴隨缺氧引 起窒息?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，發(fā)生事故的酒池位于地面下， 池底有約4cm厚的酒泥。現(xiàn)場(chǎng)無防護(hù)設(shè)施，照明差, 在救人過程中，酒池內(nèi)已通入工業(yè)用氧氣，而對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有毒有害氣體檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)，二氧化碳濃度尚 高達(dá)72000ppm ，超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （10000ppm）6.2 倍。當(dāng)二氧化碳濃度為1000000ppm時(shí)，可引起

4、人的意識(shí)模糊，接觸者如不移至正?？諝庵谢蚪o氧復(fù)蘇，將因缺氧而致死亡。當(dāng)二氧化碳達(dá)到窒息濃度時(shí)，人不可能有所警覺，往往尚未逃走就已中毒和昏倒。酒池內(nèi)存在高濃度二氧化碳，主要原因是酒池內(nèi)有醋酸菌，在其作用下，酒池內(nèi)殘存的葡萄酒可分解為 醋酸醋酸進(jìn)一步分解為二氧化碳和水。農(nóng)民工缺乏起碼的勞動(dòng)安全衛(wèi)生保障，在清洗酒池時(shí)，也未采取 任何防護(hù)措施，從而導(dǎo)致這場(chǎng)事故的發(fā)生。3. 發(fā)酵工廠預(yù)防CO2，中毒窒息措施發(fā)酵工廠的發(fā)酵生產(chǎn)區(qū)和倉儲(chǔ)區(qū)易產(chǎn)生高濃度CO2，易發(fā)生CO2中毒事故。為了防范 CO2中毒，發(fā)酵工廠一般都制定進(jìn)人封閉空間安全規(guī)定。按照規(guī)定，如需進(jìn)入發(fā)酵罐或儲(chǔ)酒池等含有高濃度二氧化碳 場(chǎng)所，應(yīng)該先進(jìn)

5、行通風(fēng)排氣，通風(fēng)管應(yīng)該放到底層；或者戴上能供給新鮮空氣或氧氣的呼吸器，才能進(jìn)入。所謂發(fā)酵工廠的 封閉空間”，是指廠內(nèi)的倉、塔、器、罐、槽、機(jī)和其它封閉場(chǎng)所，如原料倉庫、發(fā)酵 罐等進(jìn)岀口受限制的密閉、狹窄、通風(fēng)不良的空間。這些場(chǎng)所隱蔽，不易被發(fā)現(xiàn)；不通暢，逃生、施救困 難，易發(fā)生中毒事故。進(jìn)入封閉空間的安全規(guī)定一般為：(1) 進(jìn)入封閉空間作業(yè)前必須辦理工作許可證；(2) 進(jìn)入封閉空間作業(yè)前必須分析掌握設(shè)備狀況，做好防護(hù)工作，穿戴好防護(hù)用品；(3) 保證封閉空間與其他設(shè)備、管道可靠隔離，防止其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入封閉空間，嚴(yán)禁堵塞封閉空間 通向大氣的閥門；(4) 保持足夠通風(fēng)，排除封閉空間內(nèi)易揮發(fā)的

6、氣體、液體、固體沉積物等有毒介質(zhì)，或采用其它適當(dāng)介質(zhì) 進(jìn)行清洗置換，確保各項(xiàng)指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)；(5) 必須在封閉空間的控制部位懸掛安全警示牌；并在封閉空間外指定 2名監(jiān)護(hù)人隨時(shí)保持有效聯(lián)系；若發(fā)生意外應(yīng)立即將作業(yè)人員救出。二、發(fā)酵工廠的供電保障及漏電觸電預(yù)防I. 發(fā)酵工廠的供電保障對(duì)于現(xiàn)代化的發(fā)酵生產(chǎn)來說，電既是血液一一最基本的能源和動(dòng)力，又是神經(jīng) 一一測(cè)量控制信號(hào)的載體?？梢哉f，沒有電就沒有現(xiàn)代化的發(fā)酵生產(chǎn)?，F(xiàn)代化的發(fā)酵生產(chǎn)是一個(gè)連續(xù)化的生產(chǎn)過程。生產(chǎn)的各個(gè)工序承接前一工序的半成品，完成自己的加工 任務(wù)后轉(zhuǎn)交下一工序，一環(huán)扣一環(huán)組成完整的生產(chǎn)線。這種高效率的連續(xù)性的生產(chǎn)方式，要求每一工序、

7、每一環(huán)節(jié)都具有很高的可靠性。任何一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的中斷，都會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)鏈條的脫節(jié)、癱瘓和停產(chǎn)。完成其生物發(fā)酵過程，必須按預(yù)定工藝連續(xù)進(jìn)行。如果意外停電，會(huì)造成發(fā)酵液變質(zhì)、菌種蛻化、倒罐、 產(chǎn)生廢品等。正常生產(chǎn)中的意外停電，往往會(huì)造成嚴(yán)重的損失。而發(fā)酵生產(chǎn)特點(diǎn)決定了它易產(chǎn)生發(fā)泡、溢料、沖罐、以及跑冒滴漏等情況。且空氣潮濕，污染物多，易 造成電器短路、漏電，進(jìn)一步造成觸電或停產(chǎn)等事故。所以生產(chǎn)上一定要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證電器和 線路的干燥，經(jīng)常檢查漏電自動(dòng)斷路等自動(dòng)控制裝置是否有效等。另外，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可以采取以下幾個(gè)措 施保證發(fā)酵生產(chǎn)的正常供電(1) 雙回路供電；(2) 發(fā)電/市電雙電源配電；(3

8、) 采用母線分段措施；(4) 選用有載調(diào)壓變壓器；(5) 采用抽屜式電柜;(6) 采用高可靠性智能化開關(guān)。2發(fā)酵工廠安全用電規(guī)程發(fā)酵工作室內(nèi)溫度較低，濕度大，容易發(fā)生跑冒滴漏”現(xiàn)象，且污染廢物多，泵、鼓風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備移動(dòng)性大，經(jīng)常沖洗容器和地面等，由于這些原因，發(fā)酵工廠易發(fā)生漏電、短路、停電、觸電等事故，為避 免類似事故發(fā)生，操作人員應(yīng)遵守如下安全用電規(guī)程。(1) 電氣設(shè)備的安全保護(hù)發(fā)酵電氣設(shè)備必須有保護(hù)性接地接零裝置、偏電觸電超負(fù)荷自動(dòng)控制裝置、防水裝置等；員工使用的配 電板、閘刀、空斷器等漏電自動(dòng)斷路控制裝置必須完好無損；使用移動(dòng)的電燈必須加防護(hù)罩；電線電纜必 須絕緣良好；使用的熔斷器不得

9、用金屬絲代替保險(xiǎn)絲。(2) 安全送電與斷電用電要申請(qǐng)，用電容量必須與安全保護(hù)裝置相匹配，用電負(fù)荷及時(shí)間必須與申請(qǐng)要求保持一致；掛有電 器維修牌的開關(guān)，絕對(duì)不允許閉合；送電前必須檢查確定設(shè)備內(nèi)和周圍是否有人，并發(fā)岀送電信號(hào)；停電 后必須切斷電源總開關(guān)。(3) 用電規(guī)范操作非持證電氣專業(yè)人員，不得隨意拆修電器設(shè)備；電氣設(shè)備不得帶故障運(yùn)行；移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)必須切斷電 源；任何電氣設(shè)備在驗(yàn)明無電前，均認(rèn)為有電，不得盲目觸及；不得用濕手觸摸電器；嚴(yán)禁不用插頭而直 接把電線末端插入插座；嚴(yán)禁使用非工作電爐、電鍋等。(4) 電器設(shè)備的清掃清掃電器設(shè)備，必須在確認(rèn)斷電后進(jìn)行；清潔時(shí)，嚴(yán)禁用水沖刷電器設(shè)施等。三、

10、壓力容器的超壓爆炸或負(fù)壓吸癟壓力容器超壓可引起容器鼓包變形，甚至爆炸，造成人員傷亡和重大財(cái)產(chǎn)損失，危害極大，所以，一般 廠家對(duì)超壓的危害性非常重視，如鍋爐已被列為專項(xiàng)控制設(shè)備。而壓力容器內(nèi)形成負(fù)壓，往往造成設(shè)備的 損壞，使壓力容器吸癟、內(nèi)容物泄漏從而停工停產(chǎn)，造成人員傷亡或經(jīng)濟(jì)損失。超壓和負(fù)壓都會(huì)給企業(yè)帶 來損失，都應(yīng)該得到高度重視。1.發(fā)酵工廠重要設(shè)備超壓、負(fù)壓情況分析(1) 發(fā)酵罐等各種帶壓貯液容器造成超壓的原因有：誤操作，使密閉容器內(nèi)的壓力不斷升高，造成超壓；密閉容器內(nèi)的氣體受熱膨脹或 氣體從液體中逸岀，不斷升壓至超壓；密閉容器內(nèi)介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量氣體排不出去等。造成負(fù)壓的原因有

11、：用蒸汽在罐內(nèi)殺菌時(shí)，誤將進(jìn)岀氣閥門全部關(guān)閉，處于密閉容器內(nèi)的蒸汽逐漸降溫 液化，罐內(nèi)空間壓力就會(huì)隨著降低至負(fù)壓；在重力或泵作用下，密閉容器內(nèi)的液體被排除，如果岀液量大 于進(jìn)液量，或者根本不進(jìn)液，容器內(nèi)的壓力逐步降至負(fù)壓；密閉容器內(nèi)的氣體遇到其他介質(zhì)時(shí)劇烈反應(yīng)， 氣體消失，生成液體或固體，罐內(nèi)空間迅速增大形成負(fù)壓等。(2) 冷凝水回收罐、換熱器、蒸汽分汽包等超壓的預(yù)防措施：認(rèn)真檢查排空閥、減壓閥、安全閥，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。負(fù)壓的預(yù)防措施：在停用蒸汽時(shí)打開排空閥、排液閥或用無菌風(fēng)間斷背壓。(3) 液氨貯存罐、液氨蒸發(fā)器、CO2回收罐、壓縮空氣貯存罐等超壓的預(yù)防措施：嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，控制

12、好壓力和溫度；避免火災(zāi)對(duì)該種容器的侵襲；在罐上焊接 時(shí)，應(yīng)先泄壓，特別注意要把氨容器內(nèi)的氨氣吹除干凈，否則容易引起爆炸；安裝安全閥定期檢查校驗(yàn)。負(fù)壓產(chǎn)生原因及預(yù)防措施：液氨或氨氣極易溶于水或其他酸性液體，如果往液氨貯存器、液氨蒸發(fā)器內(nèi) 通入一定量的水，在密閉情況下，氨迅速溶于水，容器內(nèi)形成真空，產(chǎn)生負(fù)壓，所以，要嚴(yán)格避免誤操作 造成水進(jìn)入密閉氨罐。確因工作需要需往氨容器內(nèi)通入水時(shí)，應(yīng)先將容器內(nèi)的氨吹除干凈并打開排空閥。(4) 氧氣瓶、乙炔瓶正常情況下，氧氣瓶、乙炔瓶一般不會(huì)形成負(fù)壓。超壓的預(yù)防措施：該容器應(yīng)遠(yuǎn)離火源；避免將2種容器內(nèi)的氧氣、乙炔混合，以免引燃發(fā)生爆炸； 2種容器放置時(shí)，離開大于 1m的距離；不宜在烈日下長(zhǎng)時(shí)間曝曬；正確操作，小心輕放避免碰撞。2. 發(fā)酵工廠超壓爆炸、負(fù)壓吸癟案例分析案例1 : 2001年10月30日湖北襄樊市某酒精廠一個(gè)尚未正式投入使用的巨大沼氣罐發(fā)生爆炸，釀 成3人死亡、1人重傷的慘劇。據(jù)調(diào)查，這個(gè)發(fā)酵罐在不久前進(jìn)行過試用，試用后罐中殘留有沼氣，而工 人在進(jìn)行電焊操作時(shí)沒有置換，最終引發(fā)了爆炸。案例2 : 2002年9月5日，湖南省衡陽市某啤酒廠釀造車間一臺(tái)容積100m3