核心筒液壓爬模施工方案【精品文檔】

1、si9月國際財源中央此文檔為WordWord格式,下載后可以任意編輯修改！文件備案編號：施工組織設(shè)計工程名稱：編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：年月日國際財源中央核芯筒液壓爬模施工方案一 .核心筒工程概況1.1本工程2個對稱的核心筒為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),地下5層,地上38層,建筑高度156.6米,建筑平面形狀為2個長方形,核心筒建筑面積375m2X2=750m2,標(biāo)準(zhǔn)層高4100mm,標(biāo)準(zhǔn)層樓板厚度150mm. .墻體起始厚度分別為600、500、350、300mm,其中600厚外墻變化550,500,450,其余墻體厚度不變.O二 .液壓爬模施工簡介2.12.1 爬升模板的原理爬

2、升模板是依附在建筑結(jié)構(gòu)上,隨著結(jié)構(gòu)施工而逐層上升的一種模板體系,當(dāng)結(jié)構(gòu)工程混凝土到達拆模強度而脫模后,模板不落地,依靠機械設(shè)備和支承物將模板和爬模裝置向上爬升一層,定位緊固,反復(fù)循環(huán)施工.爬模是適用于高層建筑或高聳構(gòu)造物現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的先進模板工藝.2.22.2 爬升模板的特點液壓爬升模板是滑模和支模相結(jié)合的一種新工藝,它吸收了支模工藝按常規(guī)方法澆注混凝土,勞動組織和施工治理簡便,受外界條件的制約少,混凝土外表質(zhì)量易于保證等優(yōu)點,又預(yù)防了滑模施工常見的缺陷,施工偏差可逐層消除.在爬升方法上它同滑模工藝一樣,提開架、模板、操作平臺及吊架等以液壓千斤頂為動力自行向上爬升,無需塔吊反復(fù)裝拆,

3、也不要層層放線和搭設(shè)腳手架,鋼筋綁扎隨升隨綁,操作方法平安,一項工程完成后,模板、爬模裝置及液壓設(shè)備可繼續(xù)在其它工程通用,周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多.國際財源中央采用液壓爬模工藝將立面結(jié)構(gòu)施工簡單化,節(jié)省了按常規(guī)施工所需的大量反復(fù)裝拆所用的塔吊運輸,使塔吊有更多的時間保證鋼筋和其它材料的運輸.液壓爬模工藝在N N層安裝即可在 N N 層實現(xiàn)爬模.爬?？晒?jié)省模板堆放場地,對于在城市中央施工場地狹窄的工程有明顯的優(yōu)越性.液壓爬模的施工現(xiàn)場文明,在工程質(zhì)量、平安生產(chǎn)、施工進度和經(jīng)濟效益等方面均有良好的保證.液壓爬模適用于全剪力墻結(jié)構(gòu)、 框架結(jié)構(gòu)核心筒、 鋼結(jié)構(gòu)核心筒,高聳構(gòu)造物、 橋墩、巨形柱等.2.32.3

4、本工程核心筒模板施工擬采用如下方案本工程采用的是一種新型液壓爬模施工工藝,以 100KN100KN 液壓千斤頂為爬升動力,102*7.5102*7.5 鋼管為工具式支承桿,以到達一定強度的結(jié)構(gòu)墻體或樓板為支承體,帶動模板及爬模裝置一起向上爬升.爬開一層墻柱,澆筑一層樓板,以保證結(jié)構(gòu)的整體性.這也是本工藝比其它爬模樓板滯后假設(shè)干層澆筑具有顯著優(yōu)越性的地方.核心筒墻體模板及主要承重梁施工采用液壓整體爬升模板系統(tǒng).中央軸線上的十字樓板及大局部次梁緊跟支模澆注,即豎向結(jié)構(gòu)模板爬到上層后,再施工本層水平結(jié)構(gòu).核心筒外墻與鋼結(jié)構(gòu)連接樓板采用預(yù)留胡子筋滯后澆注.2.42.4 爬升模板體系的組成模板系統(tǒng)由定型

5、組合大鋼模板、角模、鋼背楞及穿墻螺栓、鑄鋼螺母、鑄鋼墊片等組成.全鋼大模板面板全部銃邊處理,保證模板拼縫不漏漿.液壓提升系統(tǒng)由提升架立柱、橫梁、斜撐、活動支腿、滑道夾板、圍圈、千斤頂、支承桿、液壓限制臺、各種孔徑的油管及閥門、接頭等組成.液壓千斤頂具備帶載上升、帶載下降、上拔支承桿等功能,為江都攬月機械專利產(chǎn)品.操作平臺系統(tǒng)國際財源中央由操作平臺、吊平臺、中間平臺、上操作平臺、外挑梁、外架立柱、斜撐、欄桿、平安網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)等組成.2.52.5 , ,模板系統(tǒng)1 1模板形式模板采用定型整體全鋼大模板,標(biāo)準(zhǔn)模板寬度 2100mm2100mm6600mm00mm, ,非標(biāo)模板根據(jù)實際配備,內(nèi)外弧模板相

6、互對應(yīng).模板高度依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層高確定,本工程標(biāo)準(zhǔn)層高 4100mm,4100mm,樓板厚 120mm,120mm,內(nèi)墻模板高度 3980mm,3980mm,外墻模板用于電梯井筒及樓梯段比內(nèi)墻模板底部長300mm,300mm,用下包樓板,外墻模板總高度 4280mm4280mm內(nèi)外模板厚度 86mm,86mm,面板厚度 6mm6mm 允許承受混凝土側(cè)壓力 60KN/m60KN/m2.每塊大模板上對稱安裝數(shù)個脫模器,為預(yù)防穿墻螺栓與鋼筋干預(yù),在大模板上加開同模數(shù)的孔,在施工時按實際情況使用,多余孔用塑料塞堵上.鋼背楞為雙 10#10#梢鋼,共布置 5 5 道,保證施工過程中不會漲模.由于爬模的模板是水

7、平移動和整體爬升,穿墻螺栓和套管整體后穿,套管選擇有一定韌性和強度的 PVCPVC 管. .見全鋼大模板示意圖國際財源中央全鋼大模板示意圖國際財源中央2 2爬模對模板的要求模板定型化,模數(shù)化,模板剛度好,能滿足周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要求.模板外型尺寸準(zhǔn)確,組拼后的模板偏差符合大模板施工技術(shù)規(guī)范要求,可使組裝一次成功.模板自身焊接脫模器,使混凝土到達脫模強度后能輕松脫模.模板面板平整光滑,易于除垢清理.i 鵬/rKC達號m4DC_silo網(wǎng)*己曲己曲幻一對M無廠皿.左側(cè)核心筒模板平面布置圖3 3角模與調(diào)節(jié)縫板角模與調(diào)節(jié)縫板的設(shè)計應(yīng)考慮到平模脫模后退的要求.一.:另：Th?.河4 4r-lr-l二力TLnL

8、nT TInHInH8 8 號梢鋼同角模面板搭接,并xm-3HTu30an%三工二口二月乃0 0仃間口中上口心； ,c c工wcwc m mtmtm2424叩之4 4如53g53g2424加*、.口匚巨博d d門叩X X州 X 用1111產(chǎn).5 5淅調(diào)節(jié)縫位置,在大模板邊框連接留有 2mm2mm 調(diào)節(jié)余地國際財源中央1,角模與大模板支模完成,澆筑混凝土,達至ij1.2Mpa脫模強度后,撤除穿墻螺栓.2,先用脫模器使大模板脫開混凝土,用活動支腿將大模板后退5080mm.陰角模斜拉螺栓的螺母同時或先行后退.3,利用角模的斜拉螺栓,將角模后退20mm.4,當(dāng)大模板需要后退500mm進行板面大清理時,

9、陰角模兩邊的大模板分開進行,其中暫不后退的同陰角模相連.工程名稱耀輝國際城陰角模節(jié)點4 4背楞背楞的作用在于將平模連結(jié)成整體,同提升架活動支腿相連,穿墻螺栓從背楞中間穿過并相互緊固.背楞采用雙根 1010 號梢鋼焊接而成,背楞兩側(cè)均設(shè)孔眼,一側(cè)同模板相連,另一側(cè)面同活動支腿相連.背楞相互連接處采用鋼板制成的芯帶,錐形鋼銷鎖緊.5 5穿墻螺栓模板穿墻螺栓孔眼為小 25,25,穿墻螺栓采 T20XT20X6 6 冷擠壓滿絲扣螺拴、鑄鋼螺母和鑄鋼墊片.由于爬模的穿墻螺栓只能后穿,不能在兩片模痕月5r5rB B. .板之間夾住套管,可采用內(nèi)徑比中 2020 大、外徑比中 2525 小的 PVCPVC

10、管,PVCPVC 管先套入 T20X6T20X6 螺栓上一起穿墻,拆模時,T20X6T20X6 螺栓取出,PVCPVC 管留在孔內(nèi),外露局部去除掉.穿墻螺栓連接示意圖2.62.6 液壓提升系統(tǒng)1 1爬模提升架具備的使用功能提升架立柱能帶動模板后退 400-500mm400-500mm.當(dāng)立柱不動,活動支腿帶動模板脫開混凝土 50-80mm50-80mm. .立柱帶動模板后退時,上下操作平臺保持不動,立柱同它們交叉.提升架具有一定剛度,整體性及平安性好.2 2提升架立柱高度確實定提升架立柱高度根據(jù)模板高度、操作層高度、千斤頂及橫梁高度等計算確定.本工程操作層凈高度為 1850mm1850mm,

11、,現(xiàn)場操作人員通行方便,不需要跨越橫梁,減少了平安隱患.根據(jù)千斤頂支承允許的自由長度和標(biāo)準(zhǔn)層高度,保證操作空間,國際財源中央國際財源中央3 3提升架立柱構(gòu)造立柱由 2 2 根1010 梢鋼及 5mm5mm 厚鋼板焊接而成,在保證立柱強度足夠的前提下,鋼板和梢鋼焊成間隔空格.立柱上設(shè)置兩套活動支腿,支腿前端同背楞相連接,后端固定在提升架立柱,支腿的伸縮調(diào)節(jié)絲杠安裝于立柱外側(cè),支腿在梢鋼滑道中前后伸縮調(diào)節(jié),來限制模板.立柱同橫梁連接采用鋼銷,當(dāng)立柱向外滑動時,臨時由立柱上端的滑輪承載,移動那么由人工推動及平移絲杠推動.立柱同外挑梁連接處也采用滑道梢鋼.立柱同橫梁之間設(shè)角鋼斜撐,同外架立柱之間設(shè)可調(diào)

12、斜撐,當(dāng)立柱后退時,斜撐均需拆開一端連接螺栓.4 4提升架橫梁10國際財源中央千斤頂安裝橫梁采用 2 2 根匚 1616 梢鋼,在同立柱及外架立柱相確定本工程提升架立柱高度為6300mm6300mm.連的孔眼為鋼銷連接.橫梁上面設(shè)千斤頂安裝孔眼.橫梁下面設(shè)同平移絲杠連接的孔眼.由于本工程外墻厚度變化大,橫梁需留有局部備用孔.本工程采用 100KN100KN 千斤頂,根據(jù)支承桿中 102102 外徑,橫梁梢鋼之間空檔為 114mm114mm.根據(jù)工程特點和需要,局部橫梁采用 14#14#工字鋼通長連成整體,以提升整個爬模裝置的整體性.5 5千斤頂本工程選用 100KN100KN 穿心式升降千斤頂

13、,按建筑物結(jié)構(gòu)共布2*130=2602*130=260 臺套.在千斤頂上部支撐桿處安裝限位調(diào)節(jié)器和限位卡液壓限制臺及油管、閥門等配件全部配套.乂qM11左側(cè)核心笥爬模裝置平面布置根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)中鋼板墻和水平鋼梁布置,將單個核心筒劃分為四個區(qū)域,不同爬升結(jié)構(gòu),同步爬升.外部為一個區(qū)域,內(nèi)部按鋼板墻封閉情況分為三個區(qū)域.6,6,千斤頂計算按核心筒作整體計算自重：爬模裝置鋼構(gòu)件 807807 噸=8070KN=8070KN千斤頂 130kg/130kg/臺 X260=33X260=33800kg=338KN800kg=338KN合計 8408KN8408KN施工荷載：操作平臺面積 x2.5KN/mx2

14、.5KN/m2=1000=1000m m2x2.5KN/m2.5KN/m2=2500KN=2500KN千斤頂工作荷載總荷載：8408KN8408KN+ +2500KN2500KN= =10908KN10908KN核心筒共布置千斤頂 260260 臺,平均每臺千斤頂工作荷載10908KN/260=41.95KN50KN10908KN/260=41.95KN50KN滿足,實際工作荷載為允許工作荷載的 84%84%7,7,支承桿計算與配置1 1 本工程墻體支承桿主要設(shè)在結(jié)構(gòu)體外,支撐在樓板上.支承桿選用Q23Q235 5中102X7.102X7.5 5鋼管.根據(jù)滑動模板工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GBJ113-87

15、GBJ113-87 修訂本B-0-B-0-2,2,支承桿的允許承載水平,按下式計算:12po=af f中An式中 P P0-鋼管支承桿的允許承載力KNKN; ;f-f-支承桿鋼材強度設(shè)計值,取 20KN/cm20KN/cm2;口- -工作條件系數(shù)取 0.70.7; ;2An- -支承桿的截面,102X7.5102X7.5 鋼管為 22.2722.27cm;邛-軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù),計算出桿的長細比九值,查現(xiàn)行?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GBJ17GBJ17附表得到平.入= =u u L L/ /r r式中：u- -長度系數(shù),取 0.750.75r- -回轉(zhuǎn)半徑,對中 102X7.5102X7.5 鋼管

16、支承桿,r=3.35cm=3.35cm; ;LI-支承桿計算長度cmcm, ,當(dāng)支承桿在墻體結(jié)構(gòu)頂面時,L L 取千斤頂下卡頭到已下層樓板外表的最大距離； 本工程由于層高 4100mm,4100mm,支承桿計算長度 820820 cmcm ,用中 102X102X7.7.5 5鋼管支承桿,符合要求；P P0=86.81=86.81KNKN大于千斤頂工作荷載 5050KNKN, ,符合要求B B、當(dāng)支承桿脫空超出允許高度時,支承桿需進行加固.利用異形扣件將中 48X3.548X3.5 鋼管和中 102X7.5102X7.5 支承桿進行連接.有如下兩種方式見圖13國際財源中央國際財源中央支承桿加固

17、型式C C、 考慮到支承桿支撐在樓板面上,為保證支撐處強度,在有支承桿位置處樓板底模支撐需增強,在支承桿上提后再撤除.2.6,2.6,操作平臺系統(tǒng)由于本工程墻體中有大量的鋼板墻,暗柱、鋼梁和鋼骨柱,箍筋多,為預(yù)防相互干預(yù),保證施工方便,本方案采用體外爬升.按結(jié)構(gòu)分為支撐力作用點分為三種：外墻通過預(yù)埋件作用在下部已到達強度14國際財源中央15的墻體上,內(nèi)部有樓板處支承桿支撐力作用在已到達強度的樓板上,無樓板處支承桿支撐力通過鋼梁轉(zhuǎn)移,作用在已到達強度的墻體上見立面圖立面圖一：內(nèi)部爬升結(jié)構(gòu)時柒新機一pM：cWHI立面圖二：外墻爬升結(jié)構(gòu)D D 內(nèi)外主操作平臺位于模板上口,墻體內(nèi)外側(cè)是施工操作的主平臺

18、,由平臺鋪板及 1616 梢鋼,安裝于提升架立柱與相鄰立2 2 根梢鋼中間通過.50mm50mm 厚木跳板,作為支承桿接高,鋼平臺四周做 1.8m1.8m 高護欄,布密目平安網(wǎng)和鋼絲網(wǎng).外墻提升架上部模板支撐架上部設(shè)操作平臺3 3中間平臺在提升架立柱中間一組滑道梢鋼上擱置 5050 厚木板,作為操作人員裝拆穿墻螺栓,調(diào)節(jié)脫模器、調(diào)節(jié)活動支腿等用途.4 4外架斜撐采用鋼管及可調(diào)絲杠加工而成,一端安裝在外架立柱上,另一端安裝在提升架立柱中間的滑道梢鋼上,用以調(diào)節(jié)和支撐兩者之間的位置,當(dāng)提升架立柱后退時,臨時撤除下端連接螺栓.5 5欄桿及平安網(wǎng)沿外架立柱外側(cè)設(shè)中 48X3.548X3.5 鋼管水平欄

19、桿,采用中 1212 拉鉤螺栓同外架立柱工字鋼相連,欄桿外滿掛密目平安網(wǎng)和鋼絲網(wǎng).6 6下部跟進平臺平臺先鋪梢鋼環(huán)梁,上面再加鋪一層木板,并用密目平安網(wǎng)滿兜.三爬架安裝流程在地下室頂板平面上綁扎鋼筋國際財源中央國際財源中央平臺梁組成.平臺梁為雙根匚柱之間,提升架立柱后退時,從2 2上操作平臺在內(nèi)墻提升架橫梁上擱置筋接高及人員通行的臨時操作平臺16按標(biāo)準(zhǔn)層支設(shè)大鋼模安裝爬架系統(tǒng)張掛外排密目平安網(wǎng)至架頂可加布鋼絲網(wǎng)安裝液壓系統(tǒng)調(diào)試液壓油路系統(tǒng)檢查驗收爬架系統(tǒng)澆注混凝土,到達強度后撤除穿墻螺栓,脫模爬升爬升到上一層,安裝下包模板,施工樓板安裝下掛平臺,并做好平臺二次防護按爬模施工順序進行正常爬模施工

20、四.液壓爬模安裝程序及方法D D 拼裝模板前的準(zhǔn)備工作放墻軸線、墻邊線、模板邊線、提升架中央線、提升架邊線.綁扎一層鋼筋,水平筋需高出模板頂口 200mm-400mm200mm-400mm.安裝門窗洞模板、預(yù)留洞盒子及水電管線.17國際財源中央模板板面需刷脫模劑,機加工件需加潤滑油,以保證工程質(zhì)量及使用方便.2 2支設(shè)模板根據(jù)爬升模板所選擇的模板品種和模板平面布置圖,按先內(nèi)后外順序支模.支模前,先在地面將平模板分段進行拼裝,整體吊裝,支一段即用穿墻螺栓緊固一段.在螺栓外套上 PVCPVC 管,先立模板后穿進去.平模支完后,支陰陽角模.3 3安裝提升架提升架先在地面組裝,待模板支完后,用塔吊吊起

21、提升架,插入已支的模板上,提升架與橫梁采用鋼銷連接,提升架立柱上端的滑輪,供清理模板時移動立柱用.提升架上滑道夾板供立柱與外挑架相對運動及支腿伸縮調(diào)節(jié)用.提升架活動支腿同模板背楞連接,并用可調(diào)絲杠調(diào)節(jié)橫梁截面尺寸和垂直度.4 4安裝圍圈圍圈由上下弦梢鋼、斜撐、立管及連接件組成裝配式桁架,將提升架連成整體.5 5安裝外挑梁和外架立柱外架立柱及上下各 2 2 根外部橫梁安裝在提升架立柱外側(cè),形成挑平臺和吊平臺,外部橫梁在提升架立柱兩邊及滑道梢鋼之間有間距.在電梯井筒底部所有的外挑架,在靠墻一端安裝滑輪,作為糾偏舉措用.6 6安裝外架斜撐及連系鋼梁外架斜撐上端同外架立柱相連,下端同提升架立柱的梢鋼夾

22、板連接,模18與板與提升架之間的尺寸調(diào)整完畢后,即可在提升架橫梁上安裝二道通長梢鋼作為聯(lián)系梁,使提升架連成一個整體.爬模裝置組裝允許偏差內(nèi)容允許偏差mnmn檢查方法模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3 3吊線及尺量檢查組拼成大模板的邊長偏差+23+23鋼尺組拼成大模板的對角線偏差5 5鋼尺模板平整度3 32m2m 靠尺及塞尺檢查模板垂直度3 3吊線及尺量檢查背楞位置偏差水平方向3 3吊線及尺量檢查垂直方向3 3吊線及尺量檢查提升架垂直偏差平面內(nèi)3 3吊線及尺量檢查平面外3 3吊線及尺量檢查提升架橫梁相對標(biāo)高差5 5水平儀檢查千斤頂位置安裝差提升架平面內(nèi)5 5吊線及尺量檢查提升架平面外5 5吊線及尺

23、量檢查支承桿垂直偏差3 32m2m 靠尺檢查19國際財源中央J J7 7安裝平臺鋪板8 8安裝欄桿及平安網(wǎng)在外架立柱外側(cè),設(shè)外挑平臺水平鋼管欄桿.在外架立柱上端,安裝上操作平臺欄桿立柱,高 1.2m1.2m操作平臺及外挑平臺欄桿下部均設(shè)踢腳板,厚 25mm,25mm,高 250mm250mm.從平臺欄桿上端到外挑平臺欄桿及跟進平臺下端,折轉(zhuǎn)包住吊平臺,滿掛平安網(wǎng)及鋼絲網(wǎng),以保證施工平安.9 9安裝液壓系統(tǒng)千斤頂采用100K100KN N穿心式,每根提升架安裝1 1臺,千斤頂上設(shè)限位器,并在支承桿上設(shè)限位卡.每只千斤頂安裝四只針型閥.吊裝前先把支承桿插入千斤頂,通過千斤頂 1 1m m左右.主油

24、管中 1919 內(nèi)徑鋼管安裝在聯(lián)系鋼梁內(nèi),每個環(huán)行油路設(shè)有假設(shè)干分油管中 1616 和分油器,從分油器到千斤頂?shù)挠凸転樾?8,8,每個分油器接通 5 5 至 6 6 個千斤頂.液壓限制臺安裝在中部電梯井筒內(nèi).在進行液壓系統(tǒng)排油、排氣和加壓試驗后,最后插入中 102X7.5102X7.5 承桿.1010安裝激光靶安裝激光靶,進行平臺偏差限制觀測,采用激光安平儀限制施工平臺水平度.1111電器限制系統(tǒng)安裝1 1電控柜應(yīng)滿足接零、接地及漏電保護等平安要求；接線盒固定于架體節(jié)點；爬架避雷方法采用與建筑結(jié)構(gòu)接地連接的方式避雷;20與國際財源中央國際財源中央(3)(3)照明燈支架是亮點部位,必須吊線保證垂

25、直.照明燈具購置長形或橢圓形.支架安裝前應(yīng)先將燈具裝好.五.爬模施工方法綁扎第一層墻體鋼筋,安裝門窗洞口邊框模板,邊框模板之間加支撐穩(wěn)固,預(yù)防變形.安裝模板及爬模裝置.第一層為非標(biāo)準(zhǔn)層,層高超出標(biāo)準(zhǔn)層較大時,爬升模板多爬升一次,(非標(biāo)準(zhǔn)層層高超出標(biāo)準(zhǔn)層較小時可在模板上口加裝木模接高；非標(biāo)準(zhǔn)層層上下于標(biāo)準(zhǔn)層層高時,混凝土打低).按常規(guī)操作方法澆注墻體混凝土,每個澆灌層高度 1 1 米左右,即標(biāo)準(zhǔn)層模板高度范圍內(nèi)分 4 4 個澆灌層,分層澆注,分層振搗,混凝土澆灌宜采用布料機.當(dāng)混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞后,方開始脫模,一般在強度到達 1.2MPa1.2MPa 后進行.脫模程

26、序：取出穿墻螺栓,松開大模板與角模之間的連接螺栓；大模板采取分段整體進行脫模,首先用脫模器伸縮絲杠,頂住混凝土脫模,然后用活動支腿伸縮絲杠使模板后退,墻模一般脫開混凝土 50-80mm;50-80mm;將角模脫模后,應(yīng)將角模緊固于大模板上,以便于一起爬升.下降支承桿至支承面上,開始液壓爬升.邊爬升邊綁扎上層鋼筋,安裝墻內(nèi)的預(yù)埋鐵件,預(yù)埋管線等.模板下口爬升到達上層樓面標(biāo)高.支樓板底模板,綁扎樓板鋼筋,澆注樓板混凝土.緊固墻模,卸載,將爬模系統(tǒng)重量轉(zhuǎn)移至已到達一定強度的樓板上,拔上支承桿,澆注墻體混凝土,重復(fù)-程序21二做下定額或2笈款減露任意噓燃孔訓(xùn)謁就梃汨府紀(jì)樂痛誰廊支檢查觸型模嫂凝肋腌鼬友

27、員曾靛墻施平臺獻支水孔澗展上并軌眥舞闞也勒珠國際財源中央；學(xué)星麓工達理一定限度后,提交主科,避即位融花喉,瞿胃胡在箕支承機?支展至塞里百工5,轂理上醯 r-go6,匕翻上到達一定麒最提支承“,安裝菜:是推班平臺斜其-將立柱式支聿H與第二層平臺斜臬田生培R1/箕用能巾捫氏223,當(dāng)蹦良到湫殷后.界毆登施嫌生模板后速爬升到上層后合模,妓外模下包毓.施工橫版及第一思堵俶內(nèi)部爬升系統(tǒng)爬升程序國際財源中央白空二事衣艮等就上升鬲千帛梅源體上廣聆引聞更%過盤卜23國際財源中央外部爬升系統(tǒng)爬升程序六,防偏與糾編本工程為采用爬模工藝施工的高層建筑,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,模板爬升高度 155.7m,155.7m,對主體工程垂

28、直度的要求高,故以防偏為主,糾偏為輔.1 1防偏舉措嚴格限制支承桿標(biāo)高、限位卡底部標(biāo)高、千斤頂頂面標(biāo)高,要使他們保持在同一水平面上,做到同步爬升,每隔 1000mm1000mm 調(diào)平一次.操作平臺上的荷載包括設(shè)備、材料及人流應(yīng)保持均勻分布.保持支承桿的穩(wěn)定和垂直度,定位用的埋入式支承桿用短鋼筋同結(jié)構(gòu)鋼筋焊接加固.保持支承桿的清潔,保證千斤頂正常工作,定期對千斤頂進行強制更換保養(yǎng)一般以十層為限.注意混凝土的澆灌順序、勻稱布料和分層澆搗.2 2糾偏方法在偏差方向?qū)⑻嵘芰⒅虏空{(diào)節(jié)絲杠滑輪臨時安裝頂緊墻面,向偏差反方向糾偏.必要時采用 3/83/8 鋼絲繩和 5T5T 手動葫蘆,從外墻一個墻角的提

29、升架或外圍圈到另一個墻角的鋼梁上,向偏差的反方向拉緊.糾偏前應(yīng)認真分析偏移或旋轉(zhuǎn)的原因,采取相應(yīng)舉措,如： 荷載不均勻,應(yīng)先分散或撤除荷載等,然后再進行糾偏,糾偏過程中,要注意觀測平臺激光靶的偏差變化情況,糾偏應(yīng)徐緩進行,不能矯正過枉.當(dāng)采用鋼絲繩糾偏時,應(yīng)限制好鋼絲繩的松緊度,糾偏完成澆注混凝土后,要及時放松鋼絲繩.24與七,模板的清理和潤滑1 1一般情況下,當(dāng)模板脫開混凝土 50-80mm50-80mm 后即可進行清理,清理的主要方法是：定員定崗,分段包干,對于模板上口的積垢,用鏟刀除掉.對于板面采用模板除垢劑M3M3 強力除垢劑,用水 1:1:1-11-1:3:3 稀釋,從模板上口用滾動

30、毛刷向下涂刷,然后用清水沖洗.如有必要進行模板大清理時,墻體模板可以盡量向外退 400-500mm400-500mm.其方法是撤除角模和平模的連接和分段背楞之間的連接,撤除提升架立柱與橫梁的鋼銷和斜撐的連接螺栓,依靠立柱上端的滑輪,向外推動.或用平移絲杠向外頂動.此時,工人可以進入鋼筋與模板之間進行清理.外部爬模系統(tǒng)的模板可直接后退 400400 以上.2 2對于模板上的脫模劑可采用機油、色拉油、M75M75 脫模油劑或 M73M73 化學(xué)脫模劑.3 3對于模板上的脫模器和支腿的調(diào)節(jié)絲杠應(yīng)經(jīng)常清理和注油潤滑.國際財源中央國際財源中央25八,保證爬模施工質(zhì)量的舉措1 1液壓爬模是技術(shù)性強、組織嚴

31、密的先進施工工藝.為了保證工藝實施過程中有條不紊的正常進行,必須建立一套強有力的指揮治理系統(tǒng).首先強調(diào)統(tǒng)一指揮,一切服從指揮的決策和口令,一切向指揮反應(yīng)各方信息.把各項治理工作落實到每個具體的人,明確其責(zé)任范圍,建立名副其實的質(zhì)量保證體系.2 2由于本工程爬模面積較大,為便于治理,可將爬模平臺為分幾個區(qū)段.每個區(qū)段設(shè)一名區(qū)長,分管本區(qū)段的混凝土、鋼筋和木工的具體操作.另設(shè)液壓、混凝土、鋼筋、木作專業(yè)工長,配合總指揮進行各專業(yè)的治理.測量、試驗、質(zhì)量、平安、技術(shù)、材料等治理工作由工程總工程師或副經(jīng)理分管.3 3混凝土嚴格分層澆注、分層振搗,并注意變換澆注方向,即從中間向兩端,從兩端向中間交錯進行

32、.4 4模板清理采取劃分區(qū)段,定員定崗,從下到上、一包到頂,做到層層涂刷隔離劑,并由專業(yè)工長進行檢查.每隔 5 5 至 8 8 層進行一次大清理,即將模板后退 500mm500mm 左右徹底清理一次.5 5高度重視支承桿的垂直度,保證支承桿的清潔,保證千斤頂?shù)恼９ぷ?每層按5-10%5-10%的比例對千斤頂進行強制更換保養(yǎng).6 6增強測量觀測,每層提供 2 2 次垂直偏差觀測成果,即混凝土澆注前和混凝土澆注后.如果有偏差,可在上層模板緊固前按糾偏舉措進行校正.26國際財源中央7 7做到千斤頂同步爬升,每 1000mm1000mm 限位找平一次.所有千斤頂均安裝同步閥,保持爬模平穩(wěn)上升,當(dāng)出現(xiàn)

33、升差或標(biāo)高出現(xiàn)偏差時,應(yīng)及時調(diào)整,使爬模結(jié)構(gòu)不變形,整體范圍允許升差 25mm,25mm,相鄰兩片模板高差小于 5mm5mm8 8選擇一根定位支承桿,作為標(biāo)高基準(zhǔn)支承桿.以基準(zhǔn)支承桿的標(biāo)高作為后視點,將標(biāo)高水平傳遞到爬模裝置上的全部支承桿上.所有支承桿上的標(biāo)高都必須在同一水平面上,為此在工程采用激光水平掃描限制時,可在中部電梯井上搭設(shè)觀測平臺,觀測平臺比固定工作臺高 1500mm1500mm 左右定數(shù),在觀測平臺上搭設(shè)激光自動安平儀,當(dāng)平臺爬升到一定高度時用激光安平儀進行掃描,將從0.0000.000 引上來的標(biāo)高傳遞到每根支承桿或相鄰鋼筋上,并用彩筆涂上黃色三角標(biāo)記,木工等工種以黃三角為準(zhǔn)返

34、出所需標(biāo)高,反映在鋼筋上,涂上紅色或其它顏色標(biāo)記.九,平安舉措1 1爬模施工為高處作業(yè),必須根據(jù) JGJ80JGJ809191?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?要求進行.2 2在編制施工組織設(shè)計時,要制訂具體的平安、防火舉措.3 3設(shè)專職平安、防火員跟班負責(zé)平安防火工作,廣泛宣傳平安第一的思想,認真進行平安教育、平安交底,提升全員的平安防火意識.4 4經(jīng)常檢查爬模裝置的各項平安設(shè)施,特別是平安網(wǎng)、欄桿、挑架、吊架、跳板、平安部位的螺栓等.檢查施工的各種洞口防護,檢查電器、設(shè)備、照明平安用電的各項舉措.5 5各類機械操作人員應(yīng)認真執(zhí)行機械平安操作技術(shù)規(guī)程,應(yīng)規(guī)定對機械、吊裝索具等進行檢查、維修,保

35、證機械平安.27國際財源中央6 6平臺上設(shè)置滅火機,安裝施工用水管代替消防用水,平臺上嚴禁吸煙.7 7擬定平安用語,設(shè)立平安標(biāo)志.8 8施工工程部有關(guān)人員及液壓爬架操作人員在爬架進場后,應(yīng)接受有關(guān)爬架的全面平安技術(shù)交底.爬架操作人員在爬架進場后,應(yīng)首先組織三級平安教育和崗前施工技術(shù)、施工平安、文明施工、勞動紀(jì)律教育培訓(xùn),每道工序施工前,爬架技術(shù)負責(zé)人應(yīng)編寫詳盡的施工技術(shù)交底于爬架操作人員,有關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、平安要點等內(nèi)容并要求有關(guān)人員簽字存檔.9 9爬模施工中應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系,遇到雷雨、六級和六級以上大風(fēng)時,必須停止施工.停工前做好舉措,對平臺上可移動的物件進行固定,并做好防

36、護,等全部人員撤離后及時切斷通向操作平臺的供電電源.1010爬模操作平臺上的施工人員應(yīng)定期檢查,經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的,不得上操作平臺工作.1111爬模施工現(xiàn)場的夜間照明,應(yīng)保證工作面照明充分.1212操作平臺上材料堆放的位置及數(shù)量應(yīng)符合施工組織設(shè)計的要求,不用的材料、物件應(yīng)及時清理運至地面.十.施工組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)爬模施工是集施工治理、勞動組織、施工技術(shù)、材料供給、工程質(zhì)量、生產(chǎn)平安、水電安裝、信息資料、生活效勞等各項治理工作及混凝土、鋼筋、木作、液壓、電氣焊、機械操作、測量、清理等各工種共同協(xié)調(diào)配合的一項系統(tǒng)工程,是技術(shù)性強、組織嚴密的先進施工工藝.為了保證工藝實施過程中,有條不

37、紊的正常進行,必須建立一套強有力的指揮治理系統(tǒng),首先強調(diào)統(tǒng)一指揮,一切服28痕月5r5rB B. .從指揮決策、號令,一切向指揮反應(yīng)各方信息,把各項治理工作落實到各部門,落實到每個具體的人,明確其責(zé)任范圍,建立名符其實的質(zhì)量保證體系供參考.國際財源中央金字塔式的治理機制29國際財源中央爬模工程勞動組織及崗位責(zé)任一覽表組名工種崗位責(zé)任按工序要求時間作業(yè)混凝土工負責(zé)澆灌振搗墻、柱、梁及樓板混凝土,按規(guī)定要求操作,對混凝土質(zhì)量負責(zé),打完混凝土后負責(zé)清理操作平臺及樓層施工垃圾.力工負責(zé)混凝土按指定地點布料,配合布料機司機和起重工工作,聽從起重上指揮.鋼筋工負責(zé)清理和綁扎墻、柱、梁及樓板鋼筋,對鋼筋質(zhì)量負責(zé),對影響爬升的鋼筋負責(zé)處理.木工負責(zé)標(biāo)高限制,負責(zé)支承桿限位卡上返,