東區(qū)--燃?xì)忮仩t烘爐、煮爐、試運(yùn)行方案

1、開(kāi)發(fā)區(qū)綜配區(qū)亦莊東工業(yè)區(qū)鍋爐房改造工程 鍋爐烘爐、煮爐、試運(yùn)行施工方案目 錄1、 工程概況22、 編制依據(jù)2三、烘爐、煮爐的意義2四、烘爐、煮爐的條件3五、烘爐、煮爐的方法及步驟4六、安全閥的調(diào)整7七、四十八小時(shí)試運(yùn)行8八、安全操作注意事項(xiàng)10一、工程概況本工程為4臺(tái)雙鍋筒縱置式全水管自然循環(huán)、臥式D型布置的燃?xì)鉄崴仩t，主要為東區(qū)廠企業(yè)及周邊小區(qū)采暖使用，設(shè)計(jì)供回水溫度115/70，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為1.25MPa,鍋爐供熱量為29MW。安裝地點(diǎn)位于大興區(qū)亦莊鎮(zhèn)東工業(yè)區(qū)。二、編制依據(jù)2.1本工程施工方案施 工 方 案 名 稱(chēng)編制日期開(kāi)發(fā)區(qū)綜配區(qū)亦莊東工業(yè)區(qū)鍋爐房改造工程燃?xì)鉄崴仩t組裝施工方案2

2、014. 6序 號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱(chēng)規(guī)范、規(guī)程編號(hào)1鍋爐安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程TSG G0001-20122特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國(guó)務(wù)院第549號(hào)令3鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-20094現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ33-2012城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-20055鍋爐廠家提供施工圖紙、安裝說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等42GR2.2主要規(guī)范、規(guī)程三、烘爐、煮爐的意義1、烘爐就是將爐墻中的水分排出，避免鍋爐運(yùn)行時(shí)由于爐墻中水分急劇蒸發(fā)而造成裂縫，損壞爐墻，同時(shí)烘爐可以加速爐墻材料的理化變化的進(jìn)程，使其趨于穩(wěn)定，以便于將來(lái)在高溫下長(zhǎng)期可靠的工作。2、煮爐就是將鍋筒、集箱

3、、水冷壁、省煤器、鍋爐范圍內(nèi)的管道等受壓元件里邊的油垢、鐵銹、斑、殘留的沉淀物，通過(guò)煮爐全部干凈的清除掉，保持化學(xué)水的純潔性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。四、烘爐、煮爐的條件當(dāng)鍋爐及保溫層自然凝固7天后，可開(kāi)始烘爐、煮爐，而后作48h全負(fù)荷的運(yùn)行。1、 準(zhǔn)備工作1.1鍋爐本體、本體儀表及供回水工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格；1.2鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等已達(dá)到使用要求；1.3鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)及電氣控制設(shè)備及熱工儀表系統(tǒng)均以安裝完畢調(diào)試合格，并根據(jù)要求加注潤(rùn)滑油；1.4鍋爐本體除安全閥以外的閥部件安裝完成，本體的人孔、手孔封閉嚴(yán)密，鍋爐本體的溫度、壓力檢測(cè)裝置靈敏可靠，準(zhǔn)備好安全

4、閥接口臨時(shí)封閉用盲板；1.5鍋爐房燃?xì)庀到y(tǒng)安裝調(diào)試完畢，燃燒器安裝調(diào)試完畢，可燃?xì)怏w報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)能投入運(yùn)行；1.6鍋爐烘、煮爐用水源、電源準(zhǔn)備完畢，下水系統(tǒng)通暢，具備充足可靠地照明、通訊機(jī)消防設(shè)施；1.7參與烘、煮爐的操作人員、工作人員，需對(duì)該烘、煮爐方案的全過(guò)程進(jìn)行了解，技術(shù)人員編制烘、煮爐方案及烘爐溫升曲線，選定爐墻測(cè)溫點(diǎn)，并裝設(shè)測(cè)溫儀表，根據(jù)該方案完成技術(shù)、安全交底，準(zhǔn)備烘、煮爐記錄表格；1.8鍋爐內(nèi)外及各通道全部清理完畢，對(duì)各系統(tǒng)閥門(mén)進(jìn)行編號(hào)、掛牌，在爐體漏風(fēng)試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上檢查各處膨脹間隙，膨脹指示器安裝正確牢固，在冷態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位。附：燃?xì)忮仩t點(diǎn)爐前施工確認(rèn)表。2、人員組織

5、2.1指揮小組：總 指 揮：王金枝副總指揮：巴洪權(quán)各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員：張寶龍、閆彩云、笪英祥、陳亮、安全負(fù)責(zé)人：孫連凱、笪俊生人員調(diào)度：閆金俠2.2運(yùn)行小組：閆金俠（組長(zhǎng)）、笪英祥、曹中偉、張文兵、張建設(shè)、段朝舉、段運(yùn)超、安建軍、許冬冬2.3應(yīng)急保障小組：李志超（組長(zhǎng)）、李少旭、劉曉光、孫長(zhǎng)波2.4后勤小組：劉曉紅（組長(zhǎng)）、張光輝、呂高磊、冉世進(jìn)2.5職責(zé)：指揮小組負(fù)責(zé)與技術(shù)監(jiān)督部門(mén)、建設(shè)單位、總包單位、監(jiān)理單位等協(xié)調(diào)，督查各小組、安裝施工單位人員安全措施執(zhí)行程度，下達(dá)設(shè)備啟停命令，下達(dá)人員調(diào)動(dòng)命令，以及對(duì)運(yùn)行小組進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)；運(yùn)行小組接指揮小組命令啟停設(shè)備，做設(shè)備運(yùn)行記錄，對(duì)運(yùn)行區(qū)域進(jìn)行巡檢，協(xié)

6、助技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備故障排除；應(yīng)急保障小組接指揮小組命令搶修設(shè)備，協(xié)助技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備故障排除，出現(xiàn)人身傷害事故時(shí)，進(jìn)行緊急搶救；后勤小組負(fù)責(zé)調(diào)試物資的保障，對(duì)調(diào)試區(qū)域進(jìn)行巡檢，阻止與調(diào)試無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)試前懸掛各種標(biāo)識(shí)牌，調(diào)試中做好人員進(jìn)出登記，出現(xiàn)人身傷害事故時(shí)，協(xié)助應(yīng)急保障小組進(jìn)行緊急搶救；對(duì)于指揮小組的錯(cuò)誤和違章指揮，其余各小組有權(quán)拒絕執(zhí)行命令。組織機(jī)構(gòu)人員聯(lián)系電話表：職務(wù)姓 名聯(lián)系電話總指揮副總指揮設(shè)備負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人技術(shù)人員技術(shù)人員人員調(diào)度五、烘爐、煮爐方法及步驟1、 烘爐1.1本工程共4臺(tái)鍋爐，以1#爐為例，首先吹掃爐膛、煙道，以排除爐內(nèi)積聚的可燃?xì)怏w；1.2嚴(yán)格按點(diǎn)火說(shuō)

7、明操作，一旦點(diǎn)火不成功，應(yīng)立即切斷天然氣，開(kāi)大鼓風(fēng)機(jī)，通風(fēng)五分鐘后，方可進(jìn)行第二次點(diǎn)火。前期投入一個(gè)燃燒器并用小火烘爐，后期投入兩個(gè)燃燒器，燃燒必須均勻，不得時(shí)斷時(shí)續(xù)，一般烘烤時(shí)間為67d；1.3烘爐溫升應(yīng)按對(duì)流管束后的煙氣溫度來(lái)控制，烘爐時(shí)溫升應(yīng)緩慢均勻，切忌高溫聚燃，每小時(shí)溫升不應(yīng)超過(guò)10，后期煙溫不應(yīng)超過(guò)160，在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)；1.4如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度，整個(gè)烘爐期間要注意觀察爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷，按時(shí)做好溫度記錄（可30min記錄一次），最后畫(huà)出實(shí)際的升溫曲線圖，這條曲線應(yīng)符合方案中的計(jì)劃曲線；1.5烘爐期間應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)進(jìn)軟化水，保

8、持鍋爐正常水位，中后期應(yīng)適量排污，每6-8小時(shí)可適量排污一次，排污后及時(shí)補(bǔ)水；1.6這期間鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入運(yùn)行， 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，應(yīng)將風(fēng)門(mén)調(diào)小，以免將點(diǎn)火天然氣吹滅。溫度 1701501401601301201101007090808765時(shí)間（天）4321烘爐溫升曲線2、煮爐2.1在烘爐后期即可進(jìn)入煮爐，首先應(yīng)檢查煮爐需要的各系統(tǒng)單機(jī)試車(chē)和聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，能隨時(shí)投入，煮爐用一切臨時(shí)設(shè)施裝好，煮爐爐水取樣器正常，具備充足的染料和足夠數(shù)量的合格的除氧水和軟化水（本鍋爐水質(zhì)要求提供50t），足夠的煮爐藥品，操作人員分工明確，確定煮爐操作計(jì)劃曲線；藥品名稱(chēng)加藥量kg/t鍋水鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(Na0H)34

9、45磷酸三鈉(Na3P04·12H20)2345 注：此次煮爐用藥劑加藥量按鐵銹較薄加藥 2.2取掉鍋筒上安全閥管座法蘭蓋，自由溝通大氣，其余閥門(mén)全部關(guān)閉，對(duì)所有供氣管道、閥門(mén)和壓力表進(jìn)行嚴(yán)格檢查，決不允許閥門(mén)泄露燃?xì)?，將以上藥品配成濃?0%的溶液，由安全閥管座口慢慢注入鍋筒內(nèi)，加藥前，根據(jù)加藥量將前先將鍋筒水位降低，待加藥后再補(bǔ)充至高水位； 2.3整個(gè)煮爐過(guò)程分為三期：I.第一階段（1）升壓前打開(kāi)再循環(huán)閥，以利藥液循環(huán)均勻調(diào)和并防止省煤器過(guò)熱。（2）打開(kāi)過(guò)熱器出口聯(lián)箱的放空閥，使過(guò)熱器溫度不大于450。（3）打開(kāi)出口聯(lián)箱、減溫水、疏水閥、放空閥以利鐵銹排除及排出膨脹空氣。（4）水

10、位低時(shí)，補(bǔ)給水由給水操作臺(tái)送合格水，經(jīng)省煤器緩慢進(jìn)入，由于煮爐期間斷送水，嚴(yán)格控制省煤器過(guò)熱（進(jìn)水時(shí)關(guān)閉再循環(huán)閥進(jìn)好水后再開(kāi)啟）。（5）煮爐期間保持高水位，但絕對(duì)不允許帶藥液進(jìn)入過(guò)熱器，同時(shí)壓死安全閥，不使其動(dòng)作。（6）煮爐期間應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣，分析爐水堿度不得低于45毫克當(dāng)量/升，否則要補(bǔ)充加藥（由化驗(yàn)人員通知為準(zhǔn)）。（7）取樣時(shí)間：開(kāi)始升壓后每2小時(shí)一次，排污前后各一次，換水后期每小時(shí)一次。（8）壓力升至0.40.5MPa時(shí)，保壓煮爐1012小時(shí)，同時(shí)檢查各部件有無(wú)松動(dòng)，漏氣情況，要及時(shí)處理，各排污點(diǎn)輪流排污，排污量為水量10%。II.第二階段將壓力緩慢升到0.8MPa，保壓

11、煮爐1012小時(shí)。III.第三階段將壓力緩慢升到75%工作壓力，保壓810小時(shí)，接著從下部各排污點(diǎn)輪流排污換水直到水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。煮爐期間應(yīng)定期從鍋爐內(nèi)取水，分析水質(zhì)。當(dāng)爐水堿度低于50mol/l時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。 2.4放水檢查，煮爐結(jié)束后，應(yīng)放凈爐水，凡接觸藥液的閥門(mén)都要清洗，然后打開(kāi)人孔手孔進(jìn)行檢查，殘留的沉污物要清除。 2.5煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)(1)鍋筒集箱內(nèi)無(wú)油垢。(2)擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無(wú)鐵銹、斑。 2.6煮爐時(shí)間及煮爐后的試驗(yàn)、檢查（1）煮爐時(shí)間一般為23天，如在較低的鍋爐壓力下煮爐則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。（2）煮爐合格后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)，先加熱升壓至0.30.4MPa，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)

12、的法蘭、人孔、手孔和其它連接部分螺栓進(jìn)行一次熱態(tài)緊固，繼續(xù)加壓至工作壓力，檢查法蘭、人孔、手孔、閥門(mén)等處的嚴(yán)密性，并檢查鍋筒、集箱、管路和支架等的膨脹情況。 2.7烘煮爐過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)（1）所用參加烘煮爐人員必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，不得擅離崗位，做好記錄，嚴(yán)格遵守交接班制度。（2）烘煮爐期間，鍋爐水位應(yīng)保持正常，如水位低于正常水位時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。（3）烘煮爐過(guò)程中，各班崗位運(yùn)行設(shè)專(zhuān)人操作管理，經(jīng)常觀察爐墻的烘干程度，注意查看爐墻各部分是否有裂紋或者凹凸等變形，必要時(shí)可?；饳z查。（4）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，具體操作程序按運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。（5）所有參加烘煮爐人員要與建設(shè)單位參加烘煮爐

13、人員積極配合，互相學(xué)習(xí)，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從指揮，圓滿完成烘煮爐工作。六、安全閥的調(diào)整 烘爐煮爐、熱水嚴(yán)密性試驗(yàn)接收后，應(yīng)進(jìn)行安全閥的調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整起始?jí)毫^高的安全閥，安全閥的整定壓力的調(diào)整按下表規(guī)定：安全閥起始?jí)毫﹀仩t工作壓力安全閥起始?jí)毫θ魏螇毫ο缕鹱鶋毫Φ洼^低時(shí)1.12倍的工作壓力但不小于工作壓力+0.07Mpa起座壓力低較高時(shí)1.14倍的工作壓力但不小于工作壓力+0.1Mpa （1）鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行調(diào)整； （2）表中的工作壓力，指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力； （3）安全閥經(jīng)校正后，應(yīng)加鎖或鉛封，為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)排放（每隔2

14、-3星期），切勿敲擊安全閥；（4）至少每年進(jìn)行一次安全閥的校驗(yàn)和調(diào)整。七、四十八小時(shí)試運(yùn)行 1、試運(yùn)行準(zhǔn)備工作（1）煮爐完畢，可進(jìn)行48小時(shí)試運(yùn)行；（2）全面檢查鍋筒內(nèi)部有無(wú)損壞、變形、雜物堵塞等，各儀表連接管座等是否暢通，檢查完畢，確定鍋筒內(nèi)無(wú)人和遺留物，關(guān)閉人孔、手孔等；（3）全面檢查鍋筒、集箱、管子外部有無(wú)變形、損壞，安全附件、各種儀表、閥門(mén)是否齊全良好，空氣閥應(yīng)打開(kāi)，壓力表的三通閥應(yīng)旋至工作位置，安全閥應(yīng)裝上，且排污管道應(yīng)暢通；（4）嚴(yán)格檢查燃燒系統(tǒng)的閥組，如切斷閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、程控等儀表閥門(mén)是否正常，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，對(duì)電磁閥尤其應(yīng)仔細(xì)檢查試驗(yàn)。檢查后，特別注意燃燒器進(jìn)口閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)

15、閉；（5）檢查電磁閥的操作電源是否已投入運(yùn)行狀態(tài)，操作開(kāi)關(guān)，聯(lián)鎖裝置是否靈活可靠，并進(jìn)行試驗(yàn)；（6）檢查氣壓表和其連通管是否通暢無(wú)阻，連接處應(yīng)無(wú)泄漏；（7）檢查電控線路，電動(dòng)機(jī)的絕緣狀況，電動(dòng)閥動(dòng)作、線路等；（8）檢查防爆門(mén)是否嚴(yán)密，開(kāi)啟是否靈活；（9）檢查爐墻、保溫層、是否有裂縫、松動(dòng)等現(xiàn)象；（10）鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，應(yīng)作鼓風(fēng)機(jī)與電磁閥的聯(lián)鎖試驗(yàn)；（11）參加人員：當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)、主管單位、安裝施工單位、鍋爐房設(shè)計(jì)單位、用戶或物業(yè)使用單位設(shè)備或技術(shù)負(fù)責(zé)人、持有操作證的司爐工、鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)員、鍋爐水質(zhì)檢驗(yàn)員等2、點(diǎn)火2.1鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作為了防止燃?xì)獗ㄊ鹿?，在點(diǎn)火前，扎克GS190燃燒

16、器的程控應(yīng)進(jìn)行燃?xì)庀到y(tǒng)的撿漏、吹掃爐膛、煙道內(nèi)的可燃?xì)怏w混合物吹盡，而鍋爐、煙道的吹掃則以空氣做吹掃介質(zhì)。吹掃程序如下：（1） 燃?xì)庀到y(tǒng)的吹掃：鍋爐房燃?xì)庀到y(tǒng)的吹掃可分段或一次進(jìn)行。在吹掃出口取樣分析，其含氧量不超過(guò)1%為合格。當(dāng)用燃?xì)庾龃祾呓橘|(zhì)時(shí)，吹掃開(kāi)始時(shí)應(yīng)微微開(kāi)啟閥門(mén)，控制流速5m/s以下，才打開(kāi)大閥門(mén)進(jìn)行吹掃。當(dāng)用惰性氣體作為吹掃介質(zhì)時(shí)，吹掃過(guò)程分兩步進(jìn)行，先用惰性氣體將系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換干凈，然后切斷惰性氣體，再以燃?xì)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的惰性氣體置換干凈，吹掃要求與上述相同。（2）鍋爐、煙道的吹掃：為了將鍋爐、煙道內(nèi)的可燃?xì)怏w吹掃干凈，吹掃用的空氣必須有充分的容積和流速，吹掃時(shí)按燃燒器的程控應(yīng)進(jìn)

17、行燃?xì)庀到y(tǒng)的檢漏、吹掃，保持正壓爐膛100150mm水柱，吹掃結(jié)束后將爐膛正壓降至5080mm水柱。2.2鍋爐點(diǎn)火各個(gè)燃燒器必須按程序進(jìn)行點(diǎn)火操作，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):如燃燒器一次點(diǎn)不著火，燃燒器程控管壁燃?xì)忾y門(mén)，在重新點(diǎn)火時(shí)，燃燒器的程控又進(jìn)行燃?xì)庀到y(tǒng)的檢漏、吹掃、點(diǎn)火，如再次點(diǎn)不著時(shí)，應(yīng)立即仔細(xì)檢查，并分析原因，嚴(yán)禁盲目點(diǎn)火。決不允許用熾熱爐膛來(lái)進(jìn)行點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)由一人點(diǎn)火并監(jiān)視著火情況。鍋爐的啟動(dòng)、正常運(yùn)行和停爐的整個(gè)過(guò)程中，無(wú)論負(fù)荷多少，均由DCS控制系統(tǒng)控制燃燒器的程控運(yùn)行。3、 鍋爐升壓 （1）鍋爐點(diǎn)火后，升壓速度不能太快，特別是點(diǎn)火后初階段的升壓速度應(yīng)緩慢，從冷爐點(diǎn)火達(dá)到工作壓力，

18、并入熱水母管不少于4小時(shí)，其主要是考慮使受熱面溫升均勻。(2)鍋爐在升壓過(guò)程中，應(yīng)使燃燒室上部維持24mm水柱的壓力，以免向外冒火。 （3）升壓過(guò)程中，檢查各受熱面膨脹是否正常；（4）當(dāng)壓力升到0.150.2Mpa時(shí)，鍋筒內(nèi)的空氣已排盡，應(yīng)將空氣閥關(guān)閉，或?qū)⑻鸬陌踩y恢復(fù)原位，并檢查安全閥是否泄漏，如有泄漏，采取抬起安全閥而后使其恢復(fù)原位的方法進(jìn)行消除，但操作必須注意安全。（5）當(dāng)壓力升到0.20.3Mpa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表導(dǎo)管，沖洗完后，應(yīng)注意壓力表指示情況。（6）當(dāng)壓力升到0.250.35Mpa時(shí)，進(jìn)行鍋爐排污和放水，排污同時(shí)應(yīng)向鍋爐補(bǔ)水以保證上鍋筒滿水。（7）在升壓過(guò)程中，由于各處受熱膨

19、脹，當(dāng)壓力升至0.30.4Mpa時(shí)，應(yīng)對(duì)各人孔、手孔、閥門(mén)、法蘭等的螺栓擰緊。 （8）升壓到工作壓力時(shí)，須進(jìn)行下列檢查：對(duì)各人孔、手孔、閥門(mén)、法蘭和墊片處的密封檢查；鍋筒、集箱、管道和支架等的膨脹情況； （9）上述檢查合格后，對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)整。 （10）試運(yùn)行合格后，應(yīng)對(duì)鍋爐、輔機(jī)、儀表、閥門(mén)、水質(zhì)等作全面的檢查，一切都正常后，各有關(guān)部門(mén)應(yīng)辦理資料、記錄、移交、入檔工作。八、安全操作注意事項(xiàng) （1）天然氣氣管道及其配件，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格，保證管路系統(tǒng)的嚴(yán)密性。     （2）烘爐點(diǎn)火之前，應(yīng)做天然氣氣爆發(fā)試驗(yàn)，合格后方能往爐內(nèi)送氣點(diǎn)火。 

20、0;    （3）現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員必須兩人一組，佩戴天然氣報(bào)警器。 （4）操作人員若有頭痛、惡心等中毒癥狀時(shí)，應(yīng)立即到空氣新鮮處，必要時(shí)應(yīng)到醫(yī)院進(jìn)行診治。     （5）處理天然氣設(shè)備故障或更換部件時(shí)，須有兩名以上人員在場(chǎng)。     （6）鍋爐?；鸷忘c(diǎn)火時(shí)，在鍋爐或煤氣管道附近的安裝作業(yè)和其它作業(yè)，一律停止。 （7）鍋爐本體內(nèi)上水后，進(jìn)行任何一項(xiàng)排污、疏水、放氣的操作，必須全開(kāi)一次閥門(mén)，再緩慢開(kāi)啟二次閥至全開(kāi)狀態(tài)，待排污、疏水、放氣后再關(guān)閉閥門(mén)，順序同開(kāi)啟時(shí)相反閥門(mén)必須關(guān)嚴(yán)。每次開(kāi)閥門(mén)放水的時(shí)間不能低于1分鐘。煮爐后，待壓放水時(shí)，更要注意開(kāi)關(guān)閥門(mén)的情況，尤其在關(guān)閥門(mén)過(guò)程中，若閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，可再次開(kāi)啟，待閥門(mén)密封面沖洗后，再關(guān)嚴(yán)閥門(mén)。 （8）氫氧化鈉具有很強(qiáng)的腐蝕性，加藥時(shí)操作人員必須做好防護(hù)措施，護(hù)目鏡、口罩、防護(hù)手套等需在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備齊全，溶解、灌注藥劑的水桶、漏斗、攪拌工具等需準(zhǔn)備齊全。附錄1： 燃?xì)忮仩t點(diǎn)爐前施工確認(rèn)表序號(hào)系統(tǒng)及項(xiàng)目檢查確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)單位監(jiān)理施工方調(diào)試方生產(chǎn)單位1除氧給水系統(tǒng)施工全部完