焊接施工工作總結(jié)報(bào)告

1、 我在xxxx公司工作快4年了，為了總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，提高工程管理人員的專(zhuān)業(yè)技能和管理水平，提高工作質(zhì)量和工作效率，我結(jié)合以前做過(guò)的工程項(xiàng)目進(jìn)行總結(jié)。以更好的積累經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)以前的經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)以往好的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、管理經(jīng)驗(yàn)。避免以前經(jīng)驗(yàn)中的不足，為以后的工作打好更好的基礎(chǔ)。提升自己的工作能力通過(guò)這么多年的工作，我了解了電焊工所具備的專(zhuān)業(yè)知識(shí)、理論和經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)再此我就電焊專(zhuān)業(yè)方面的焊接缺陷、原因分析和防止措施進(jìn)行總結(jié)。此總結(jié)我以外部缺陷和內(nèi)部缺陷以及管道焊接技術(shù)施工分別進(jìn)行總結(jié)：一、外部缺陷和內(nèi)部缺陷進(jìn)行總結(jié)：A、外部缺陷1、 焊縫成型差1、現(xiàn)象 焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過(guò)渡

2、，焊接接頭差，焊縫高低不平。2、原因分析 焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過(guò)大或過(guò)小；焊接中運(yùn)條（槍?zhuān)┧俣冗^(guò)快或過(guò)慢；焊條（槍?zhuān)[動(dòng)幅度過(guò)大或過(guò)??；焊條（槍?zhuān)┦┖附嵌冗x擇不當(dāng)?shù)取?、防治措施 焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊件坡口打磨清理干凈，無(wú)銹、無(wú)垢、無(wú)脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。 加強(qiáng)焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。 根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對(duì)口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍?zhuān)┑慕嵌取?、治理措施 加強(qiáng)焊后自檢和專(zhuān)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；

3、 對(duì)于焊縫成型差的焊縫，進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊； 達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，成型太差的焊縫實(shí)行割口或換件重焊； 加強(qiáng)焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工。二、焊縫余高不合格1、現(xiàn)象 管道焊口和板對(duì)接焊縫余高大于3；局部出現(xiàn)負(fù)余高；余高差過(guò)大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過(guò)大，余高差過(guò)大。2、原因分析 焊接電流選擇不當(dāng)；運(yùn)條（槍?zhuān)┧俣炔痪鶆?，過(guò)快或過(guò)慢；焊條（槍?zhuān)[動(dòng)幅度不均勻；焊條（槍?zhuān)┦┖附嵌冗x擇不當(dāng)?shù)取?、防治措施 根據(jù)不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數(shù)； 增強(qiáng)焊工責(zé)任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運(yùn)條（槍?zhuān)┧俣染鶆?，避免忽快忽慢?焊條（槍?zhuān)[動(dòng)幅度不一致，擺動(dòng)速度合理、均勻； 注意保持正確

4、的焊條（槍?zhuān)┙嵌取?、治理措施加強(qiáng)焊工操作技能培訓(xùn)，提高焊縫蓋面水平；對(duì)焊縫進(jìn)行必要的打磨和補(bǔ)焊；加強(qiáng)焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；技術(shù)員的交底中，對(duì)焊角角度要求做詳細(xì)說(shuō)明。三、焊縫寬窄差不合格1、現(xiàn)象 焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3。2、原因分析 焊條（槍?zhuān)[動(dòng)幅度不一致，部分地方幅度過(guò)大，部分地方擺動(dòng)過(guò)小；焊條（槍?zhuān)┙嵌炔缓线m；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線(xiàn)。3、防治措施 加強(qiáng)焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時(shí)的注意力； 采取正確的焊條（槍?zhuān)┙嵌龋?熟悉現(xiàn)場(chǎng)焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。4、治理措施 加強(qiáng)練習(xí)，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力； 提高焊工質(zhì)量意識(shí)，重視焊縫外

5、觀(guān)質(zhì)量； 焊縫蓋面完畢，及時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行修磨，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。四、咬邊1、現(xiàn)象 焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5，總長(zhǎng)度大于焊縫長(zhǎng)度的10或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長(zhǎng)度。2、原因分析 焊接線(xiàn)能量大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊條（槍?zhuān)┙嵌炔划?dāng)，焊條（絲）送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。3、治理措施 根據(jù)焊接項(xiàng)目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)； 控制電弧長(zhǎng)度，盡量使用短弧焊接； 掌握必要的運(yùn)條（槍?zhuān)┓椒ê图记桑?焊條（絲）送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)； 注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時(shí)的焊條（槍?zhuān)┙嵌取?、治理措施 對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6、要求； 加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識(shí)； 加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。五、錯(cuò)口1、現(xiàn)象 表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯(cuò)口量大于10母材厚度或超過(guò)4。2、原因分析 焊件對(duì)口不符合要求，焊工在對(duì)口不合適的情況下點(diǎn)固和焊接。3、防治措施 加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心； 對(duì)口過(guò)程中使用必要的測(cè)量工器具； 對(duì)于對(duì)口不符合要求的焊件，焊工不得點(diǎn)固和焊接。4、治理措施 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)和安裝技能學(xué)習(xí)，提高安裝工技術(shù)水平；對(duì)于產(chǎn)生錯(cuò)口，不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭，采取割除、重新對(duì)口和焊接。六、彎折1、現(xiàn)象 由于焊縫的橫向收縮或安裝對(duì)口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側(cè)母材不在同一平面上，形成一定的夾角。

7、2、原因分析 安裝對(duì)口不合適，本身形成一定夾角； 焊縫熔敷金屬在凝固過(guò)程中本身橫向收縮； 焊接過(guò)程不對(duì)稱(chēng)施焊。3、防治措施 保證安裝對(duì)口質(zhì)量； 對(duì)于大件不對(duì)稱(chēng)焊縫，預(yù)留反變形余量； 對(duì)稱(chēng)點(diǎn)固、對(duì)稱(chēng)施焊； 采取合理的焊接順序。4、治理措施 對(duì)于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施； 對(duì)于不對(duì)稱(chēng)焊縫，合理計(jì)算并采取預(yù)留反變形余量等措施； 采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對(duì)稱(chēng)施焊措施； 對(duì)于彎折超標(biāo)的焊接接頭，無(wú)法采取補(bǔ)救措施，進(jìn)行割除，重新對(duì)口焊接。七、弧坑1、現(xiàn)象 焊接收弧過(guò)程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。2、原因分析 焊接收弧中熔池不飽滿(mǎn)就進(jìn)行收弧，停止焊接，焊工

8、對(duì)收弧情況估計(jì)不足，?；r(shí)間掌握不準(zhǔn)。3、防治措施 延長(zhǎng)收弧時(shí)間； 采取正確的收弧方法。4、治理措施加強(qiáng)焊工操作技能練習(xí)，掌握各種收弧、停弧和接頭的焊接操作方法；加強(qiáng)焊工責(zé)任心；對(duì)已經(jīng)形成對(duì)弧坑進(jìn)行打磨清理并補(bǔ)焊。八、表面氣孔1、現(xiàn)象焊接過(guò)程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。2、原因分析焊接過(guò)程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體；焊接材料沒(méi)有經(jīng)過(guò)烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過(guò)程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；熔池溫度低，凝固時(shí)間短；焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時(shí)產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；電弧過(guò)長(zhǎng)，氬弧焊時(shí)保護(hù)氣體流量過(guò)大或過(guò)小，保護(hù)效果不好等。

9、3、防治措施母材、焊絲按照要求清理干凈。焊條按照要求烘培。防風(fēng)措施嚴(yán)格，無(wú)穿堂風(fēng)等。選用合適的焊接線(xiàn)能量參數(shù)，焊接速度不能過(guò)快，電弧不能過(guò)長(zhǎng)，正確掌握起弧、運(yùn)條、息弧等操作要領(lǐng)。氬弧焊時(shí)保護(hù)氣流流量合適，氬氣純度符合要求。4、治理措施焊接材料、母材打磨清理等嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行；加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和操作經(jīng)驗(yàn)；對(duì)有表面氣孔的焊縫，機(jī)械打磨清除缺陷，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。九、表面夾渣1、現(xiàn)象 在焊接過(guò)程中，主要是在層與層間出現(xiàn)外部看到的藥皮夾渣。2、原因分析 多層多道焊接時(shí)，層間藥皮清理不干凈； 焊接線(xiàn)能量小，焊接速度快； 焊接操作手法不當(dāng)； 前一層焊縫表面不平或焊件表面不符合要求。3、防治措施 加

10、強(qiáng)焊件表面打磨，多層多道焊時(shí)層間藥皮必須清理干凈方可進(jìn)行次層焊接； 選擇合理的焊接電流和焊接速度； 加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高焊接操作水平。4、治理措施 嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求施焊； 對(duì)出現(xiàn)表面夾渣的焊縫，進(jìn)行打磨清除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。十、表面裂紋1、現(xiàn)象 在焊接接頭的焊縫、熔合線(xiàn)、熱影響區(qū)出現(xiàn)的表面開(kāi)裂缺陷。2、原因分析 產(chǎn)生表面裂紋的原因因?yàn)椴煌匿摲N、焊接方法、焊接環(huán)境、預(yù)熱要求、焊接接頭中雜質(zhì)的含量、裝配及焊接應(yīng)力的大小等不同，但產(chǎn)生表面裂紋的根本原因是產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和必須的應(yīng)力有兩點(diǎn)。3、防治措施 嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求準(zhǔn)備各種焊接條件； 提高焊接操作技能，熟練掌握使用的

11、焊接方法； 采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。4、治理措施 針對(duì)每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)的對(duì)策； 對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，采取挖補(bǔ)措施處理。十一、焊縫表面不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件1、現(xiàn)象 焊縫焊接完畢，焊接接頭表面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈，留有藥皮或飛濺物；焊接施工過(guò)程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。2、原因分析 焊工責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識(shí)差； 焊接工器具準(zhǔn)備不全或有缺陷。3、防治措施 焊接前檢查工器具，準(zhǔn)備齊全并且正常； 加強(qiáng)技術(shù)交底，增強(qiáng)焊工責(zé)任心，提高質(zhì)量意識(shí)。4、治理措施 制定防范措施并嚴(yán)格執(zhí)行； 加大現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查力度，嚴(yán)格驗(yàn)收制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

12、十二、支吊架等T型焊接接頭焊縫不包角1、現(xiàn)象T型焊接接頭不包角焊接。2、原因分析 技術(shù)人員交底不清楚或未交底； 施焊焊工經(jīng)驗(yàn)不足或質(zhì)量意識(shí)差，對(duì)其危害認(rèn)識(shí)不夠。3、防治措施 焊接施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接質(zhì)量； 焊工嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施焊。4、治理措施 加強(qiáng)技術(shù)交底，提高焊工的質(zhì)量意識(shí)并認(rèn)識(shí)其中的危害性； 加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督和焊接驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。十三、焊接變形1、現(xiàn)象 焊接變形因焊件的不同而表現(xiàn)為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。2、原因分析 造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強(qiáng)力對(duì)口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不合理等。3、防治措施施焊前制定嚴(yán)格的焊接工藝措施，確定好裝配

13、順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規(guī)范、焊接線(xiàn)能量等；焊前進(jìn)行技術(shù)交底，焊工嚴(yán)格按照措施施工；適當(dāng)利用反變形法。4、治理措施嚴(yán)格按照措施施工；焊接技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)焊接；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取必要措施。B焊接內(nèi)部缺陷一、氣孔1、現(xiàn)象在焊縫中出現(xiàn)的單個(gè)、條狀或群體氣孔，是焊縫內(nèi)部最常見(jiàn)的缺陷。2、原因分析根本原因是焊接過(guò)程中，焊接本身產(chǎn)生的氣體或外部氣體進(jìn)入熔池，在熔池凝固前沒(méi)有來(lái)得及溢出熔池而殘留在焊縫中。3、防治措施預(yù)防措施主要從減少焊縫中氣體的數(shù)量和加強(qiáng)氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，主要有以下幾點(diǎn)：焊條要求進(jìn)行烘培，裝在保溫筒內(nèi)，隨用隨?。缓附z清理干凈，無(wú)油污等雜質(zhì)；焊件周?chē)?015范圍內(nèi)

14、清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；注意周?chē)附邮┕きh(huán)境，搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施，管子焊接無(wú)穿堂風(fēng)；氬弧焊時(shí)，氬氣純度不低于99.95%，氬氣流量合適；盡量采用短弧焊接，減少氣體進(jìn)入熔池的機(jī)會(huì)；焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適；焊接線(xiàn)能量合適，焊接速度不能過(guò)快；按照工藝要求進(jìn)行焊件預(yù)熱。4、治理措施嚴(yán)格按照預(yù)防措施執(zhí)行；加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和責(zé)任心；對(duì)在探傷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)氣孔，采取挖補(bǔ)措施。二、夾渣1、現(xiàn)象焊接過(guò)程中藥皮等雜質(zhì)夾雜在熔池中，熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物。2、原因分析焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過(guò)程中藥皮脫落在熔池中等；電弧過(guò)長(zhǎng)、焊接角度部隊(duì)、焊層過(guò)厚、焊接線(xiàn)能

15、量小、焊速快等，導(dǎo)致熔池中熔化的雜質(zhì)未浮出而熔池凝固。3、防治措施焊件焊縫破口周?chē)?015表面范圍內(nèi)打磨清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；多層多道焊時(shí)，層間藥皮清理干凈；焊條按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊條；盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數(shù)；焊接速度合適，不能過(guò)快。4、治理措施焊前徹底清理干凈焊件表面；加強(qiáng)練習(xí)，焊接操作技能嫻熟，責(zé)任心強(qiáng)；對(duì)探傷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的夾渣超標(biāo)缺陷，采取挖補(bǔ)等措施處理。三、未熔合1、現(xiàn)象未熔合主要時(shí)根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過(guò)程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過(guò)程中層與層間的焊縫金屬未熔合。2、原因分析造成

16、未熔合的主要原因是焊接線(xiàn)能量小，焊接速度快或操作手法不恰當(dāng)。3、防治措施適當(dāng)加大焊接電流，提高焊接線(xiàn)能量；焊接速度適當(dāng)，不能過(guò)快；熟練操作技能，焊條（槍?zhuān)┙嵌日_。4、治理措施加強(qiáng)練習(xí)，提高操作技術(shù)，焊工責(zé)任心強(qiáng)；針對(duì)不同的母材、焊材，制定處理不同位置未熔合缺陷相應(yīng)的措施并執(zhí)行。四、管道焊口未焊透1、現(xiàn)象焊口焊接時(shí)，焊縫熔深不夠，未將母材焊透。2、原因分析造成未焊透的主要原因是：對(duì)口間隙過(guò)小、坡口角度偏小、鈍邊厚、焊接線(xiàn)能量小、焊接速度快、焊接操作手法不當(dāng)。3、防治措施對(duì)口間隙嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求，最好間隙不小于2。對(duì)口坡口角度，按照壁厚和DL/T869-2004火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程的要求，或者

17、按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求。一般壁厚小于20的焊口采用V型坡口，單邊角度不小于30°，不小于20的焊口采用雙V型或U型等綜合性坡口。鈍邊厚度一般在1左右，如果鈍邊過(guò)厚，采用機(jī)械打磨的方式修整，對(duì)于單V型坡口，可不留鈍邊。根據(jù)自己的操作技能，選擇合適的線(xiàn)能量、焊接速度和操作手法。使用短弧焊接，以增加熔透能力。4、治理措施對(duì)口間隙、坡口制備、鈍邊厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；加強(qiáng)打底練習(xí)，熟練掌握操作手法以及對(duì)應(yīng)的焊接線(xiàn)能量及焊接速度等。五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷1、現(xiàn)象這些缺陷一般出現(xiàn)在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出現(xiàn)根部焊縫凸出或焊瘤，在仰焊部位出現(xiàn)凹陷。2、原因分析造成這些缺陷的原因是

18、：對(duì)口間隙大，鈍邊薄、寬，熔池溫度過(guò)高，熔池存在一個(gè)地方時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)熔池的控制不當(dāng)造成的，在形成凹陷缺陷時(shí)，電弧的推力不夠也是重要原因。3、防治措施對(duì)口間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一般為23；對(duì)于對(duì)口間隙不均勻的焊口，用機(jī)械打磨等方法設(shè)法修整到規(guī)定要求。對(duì)于坡口鈍邊不符合要求的進(jìn)行打磨修整至規(guī)定要求。選擇合適的焊接線(xiàn)能量以及合適的焊接速度，控制熔池溫度在合適的范圍，不過(guò)高。仰焊部位焊接盡量采用短弧焊接，增強(qiáng)電弧推力。4、治理措施對(duì)口點(diǎn)焊前檢查對(duì)口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；加強(qiáng)練習(xí)，增強(qiáng)掌握合適的電流參數(shù)及控制熔池合適溫度的能力；打底過(guò)程中發(fā)現(xiàn)上述缺陷及時(shí)采取相應(yīng)處理措施。六、內(nèi)部裂紋1、現(xiàn)象

19、在焊接接頭的焊縫、熔合線(xiàn)、熱影響區(qū)出現(xiàn)的內(nèi)部開(kāi)裂缺陷。2、原因分析產(chǎn)生裂紋的原因因?yàn)椴煌摲N、焊接方法、焊接環(huán)境、預(yù)熱要求、焊接接頭中雜質(zhì)的含量、裝配及焊接應(yīng)力的大小等而不同，但產(chǎn)生裂紋的根本原因有兩點(diǎn)：產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和必須的應(yīng)力。3、防治措施嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求準(zhǔn)備各種焊接條件；提高焊接操作技能，熟練掌握使用焊接方法；采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。4、治理措施針對(duì)每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)對(duì)策；對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，制定處理措施，采取挖補(bǔ)等處理?？偨Y(jié)：本人在十余年的工作時(shí)間里，遵規(guī)守紀(jì)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，服務(wù)服從意識(shí)強(qiáng)，能跟同事團(tuán)結(jié)合作，具有較高的專(zhuān)業(yè)知識(shí)水平，

20、能正確理解和執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)所下達(dá)的任務(wù)和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之處，在今后的工作中，自己要加強(qiáng)學(xué)習(xí)、克服缺點(diǎn)，積累經(jīng)驗(yàn)，再接再勵(lì)，為公司的輝煌繼續(xù)奮斗。2、 管道焊接施工技術(shù)總結(jié)一：工程概況1、本工程為右玉縣縣城熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱主管網(wǎng)工程E段，本段管線(xiàn)由白頭里鄉(xiāng)北附近的樁號(hào)E0+000處（D段樁號(hào)為D1+1830）起始，至樁號(hào)E2+300處為止，本段管線(xiàn)主管道管徑為DN1000，全長(zhǎng)2.3公里，材質(zhì)為Q235B，鋼管選用螺旋縫埋弧焊鋼管，保護(hù)套為聚乙烯材料。2、供熱管道設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，供熱介質(zhì)為130/65高溫?zé)崴?、設(shè)計(jì)敷設(shè)方式：采用敞槽預(yù)熱敷設(shè)方式。4、驗(yàn)收：管道焊口100

21、%射線(xiàn)探傷，焊縫等級(jí)不小于級(jí)，50%以上保證級(jí)。二：編制依據(jù) 1、右玉縣縣城熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱主管網(wǎng)施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)。 2、現(xiàn)行國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。 3、我公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全整合型管理體系文件。 4、本工程施工執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010 工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-2008 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GJJ28-2004 城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-2013 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-2010三

22、：施工部署3.1施工人力、機(jī)械、工具、儀器、儀表等的計(jì)劃 3.1.1右玉熱電項(xiàng)目部管道焊接需持類(lèi)焊工合格證的人員 10人以上。 3.1.2性能良好的ARC-500G直流焊機(jī) 8 臺(tái)以上。 3.1.3焊接技術(shù)人員2 名，電工 2 人，機(jī)械維護(hù)員 1 人。3.2作業(yè)環(huán)境的要求 3.2.1焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有防風(fēng)、防潮、防雨、防凍措施。應(yīng)對(duì)焊接部位采取預(yù)熱措施，提高焊接的環(huán)境溫度，以保證焊口質(zhì)量。 3.2.2最低環(huán)境溫度5，雨雪天、風(fēng)天搭設(shè)防護(hù)棚，每道焊口各1個(gè)防護(hù)棚，長(zhǎng)×寬×高2.5m；同時(shí)符合安全文明施工的要求。3.3 材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃3.3.1焊材供應(yīng)計(jì)劃 焊條J422 4.0

23、 800Kg 焊絲J50 2.5 300Kg3.3.2設(shè)備配置計(jì)劃 汽車(chē)輪胎吊車(chē) 25T 2臺(tái) 吊裝帶 10T 4m 4根 動(dòng)力發(fā)電機(jī) 30KW 1臺(tái) 動(dòng)力發(fā)電機(jī) 50KW 1臺(tái) 角式磨光機(jī) 100 10個(gè) 千斤頂 4個(gè)3.3.2其它 氬弧把、電焊把 各 10 套 電焊防護(hù)手套 20付 電焊面罩 10個(gè) 電焊二次線(xiàn) 500m 氬氣 50瓶 鈰鎢極 2.5 20Kg 氬氣皮帶 300m 50mm2銅芯線(xiàn) 300m 鋼絲刷、扁鏟 每人一套， 砂輪片、小手電、黑白玻璃 若干四、施工程序及作業(yè)方法4.1管道安裝施工程序原材料驗(yàn)收焊口打磨吊裝就位對(duì)口檢查、點(diǎn)固焊接自檢專(zhuān)檢項(xiàng)目部驗(yàn)收無(wú)損檢驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收建設(shè)單

24、位驗(yàn)收4.2焊接作業(yè)方法 4.2.1右玉縣縣城熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱主管網(wǎng)焊口焊接采用氬電連焊的焊接工藝，氬電連焊焊接電流選擇為110-130A；坡口附近10-15mm范圍內(nèi)應(yīng)除水、油、銹、漆，且打磨干凈見(jiàn)金屬光澤。 4.2.2對(duì)口點(diǎn)固后應(yīng)仔細(xì)檢查點(diǎn)固點(diǎn)，質(zhì)量合格方可施焊，一般焊口點(diǎn)固點(diǎn)不應(yīng)在管子正下方，管子點(diǎn)固應(yīng)均勻分布，每點(diǎn)長(zhǎng)度10-15mm。 4.2.3點(diǎn)焊完成后，開(kāi)始進(jìn)行焊口滿(mǎn)焊，定位焊采用手工鎢極氬弧焊一點(diǎn)定位，并保證該處間隙為2mm，與它對(duì)稱(chēng)處間隙為1.5 mm。沿管道軸線(xiàn)垂直并加固定，間隙小的一側(cè)位于右邊，定位焊長(zhǎng)度為10-15mm。打底焊在右側(cè)間隙最小處(1.5mm)引弧。小徑管道垂

25、直固定打底焊，熔池的熱量要集中在坡口下部、以防止上部坡口過(guò)熱，母材熔化過(guò)多，產(chǎn)生咬邊或焊縫背面下墜。蓋面焊清除打底焊道表面的焊渣，修平焊縫表面和接頭局部，使蓋面層焊縫美觀(guān)。 4.2.4焊后清理檢查，焊接結(jié)束后，關(guān)閉焊機(jī)，用鋼絲刷清理焊縫表面；用肉眼檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)清除。 4.2.5焊后清理檢查完成后，施工班組進(jìn)行自檢，自檢合格后，項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)其進(jìn)行專(zhuān)檢。 4.2.6焊口焊后及時(shí)委托無(wú)損檢測(cè)施工單位進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，無(wú)損檢測(cè)比例100。發(fā)現(xiàn)焊接不穩(wěn)定因素及時(shí)制定對(duì)策。 4.2.7一切程序完成以后，達(dá)到驗(yàn)收條件時(shí)，項(xiàng)目部、監(jiān)理單位、建設(shè)單位對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收

26、4.3焊接施工工藝 4.3.1管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 4.3.2不得強(qiáng)力對(duì)口，以免引起附加應(yīng)力。 4.3.3嚴(yán)格按工序施工，對(duì)口不合格不得進(jìn)行施焊。 4.3.4嚴(yán)禁在管子外壁引弧，引弧、收弧均應(yīng)在坡口、焊縫上。 4.3.5管子端口齊平，內(nèi)壁齊平，外壁圓滑過(guò)渡。 4.3.6所有焊縫均采用多層或多層多道焊，不得一次成型。 4.3.7采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。 4.3.8多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。 4.3.9氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。 4.3.10選用鎢極氬弧焊機(jī)，采用直流正接。使用前

27、檢查焊機(jī)的接線(xiàn)是否正確、牢固、可靠，同時(shí)檢查氬弧焊系統(tǒng)氣冷卻有無(wú)堵塞、泄露，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)解決。 4.3.11 Q235B焊接允許最低環(huán)境溫度為-10， 焊接環(huán)境溫度最好控制在5以上。 4.3.12同一部位焊口返修次數(shù)最多不超過(guò)2次。 4.3.13焊接完畢后，焊工應(yīng)將焊縫表面的飛濺、熔渣等仔細(xì)清理干凈，并檢查外觀(guān)質(zhì)量，必要時(shí)可做局部返修。4.4Ws焊接工藝參數(shù)焊接方法層次焊接電流（A）氬氣流量（L/min）鎢極直徑（mm）焊絲直徑（mm）鎢極伸出長(zhǎng)度（mm）噴嘴直徑（mm）噴嘴至工作距離（mm）氬弧焊打底或全氬焊接110-1308-102.52.54-68-1084.5管子對(duì)接焊接工藝試件裝

28、配 試件裝配間隙為1.5-2.0mm。定位焊 采用手工鎢極氬弧焊一點(diǎn)定位，并保證該處間隙為2mm，與它對(duì)稱(chēng)處間隙為1.5 mm。沿管道軸線(xiàn)垂直并加固定，間隙小的一側(cè)位于右邊，定位焊長(zhǎng)度為10-15mm。打底焊 在右側(cè)間隙最小處(1.5mm)引弧。小徑管道垂直固定打底焊，熔池的熱量要集中在坡口下部、以防止上部坡口過(guò)熱，母材熔化過(guò)多，產(chǎn)生咬邊或焊縫背面下墜。蓋面焊 清除打底焊道表面的焊渣，修平焊縫表面和接頭局部，使蓋面層焊縫美觀(guān)。焊后清理檢查 焊接結(jié)束后，關(guān)閉焊機(jī)，用鋼絲刷清理焊縫表面；用肉眼檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)清除。 焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返

29、修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不超過(guò)兩次,并應(yīng)遵守下列規(guī)定。 徹底清除缺陷。 補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制訂具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行。 不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿(mǎn)。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。五、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表： 單位：mm 檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法及器具合 格優(yōu) 良焊縫成型焊縫過(guò)渡圓滑，接頭良好焊縫過(guò)渡園滑、勻直、接頭良好 目 測(cè)焊縫余高2）0-2.50-2目測(cè),焊縫檢測(cè)尺焊縫寬窄差2）32咬邊h0.5,IO.1L,且40無(wú)錯(cuò)口外壁0.1, 且1目測(cè),直尺彎折1/100裂紋無(wú)3-5倍放大鏡目 測(cè)弧坑無(wú)氣孔無(wú)夾渣無(wú)、六、施工操作質(zhì)量要

30、點(diǎn)及保證措施 6.1工藝評(píng)定：碳鋼管Ws焊接。 6.2焊工資質(zhì)審查，管道焊接需持類(lèi)合格證。過(guò)程監(jiān)督檢查，主要監(jiān)督外觀(guān)質(zhì)量、焊材使用情況。保證焊口一次合格率90%。 6.3無(wú)損檢測(cè)比例100，并保證50%以上達(dá)到級(jí)。 6.4焊材跟蹤記錄，建立領(lǐng)用、使用處所記錄。 6.5逐級(jí)驗(yàn)評(píng)，按規(guī)定進(jìn)行1-4級(jí)驗(yàn)評(píng)，3級(jí)驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目部主持，4級(jí)驗(yàn)評(píng)監(jiān)理主持。 6.6焊工合格證齊全，焊工資質(zhì)符合所承擔(dān)項(xiàng)目的資質(zhì)要求。 6.7焊接材料合格證件齊全，符合要求。 6.8焊接檢驗(yàn)記錄齊全，真實(shí)有效。 6.9驗(yàn)收簽證記錄規(guī)范。 6.10焊材入庫(kù)、領(lǐng)用、烘烤、回收記錄有追溯性。 6.11加大焊工資質(zhì)檢查，確保不出現(xiàn)越項(xiàng)操作。

31、6.12加強(qiáng)焊前對(duì)口檢查，驗(yàn)收合格后方可施焊。 6.13加強(qiáng)焊接材料的檢查驗(yàn)收、保管發(fā)放工作，確保焊接材料具有可追溯性。 6.14加強(qiáng)焊接環(huán)境溫度控制，施焊環(huán)境溫度控制在5以上。確保施焊條件（如防風(fēng)、防潮、安全設(shè)施等）滿(mǎn)足焊接工藝要求。 6.15焊接技術(shù)員、質(zhì)檢員認(rèn)真及時(shí)地監(jiān)督、檢查焊接工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 6.16焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，焊接過(guò)程控制環(huán)節(jié)明確，責(zé)任到人。 6.17焊口焊后及時(shí)委托無(wú)損檢測(cè)施工單位進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)焊接不穩(wěn)定因素及時(shí)制定對(duì)策。 6.18焊前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，焊后嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收制度。 6.19困難位置選用經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過(guò)硬的焊工施焊。 6.20加強(qiáng)焊接三級(jí)驗(yàn)收監(jiān)

32、督、檢查，加強(qiáng)焊前、焊縫層間及焊后質(zhì)量檢查。焊后質(zhì)量記錄跟蹤及時(shí)，焊接資料與實(shí)際狀況相符。6.21施焊時(shí)應(yīng)搭好防風(fēng)棚、保溫棚，必要時(shí)內(nèi)部放置最少4臺(tái)電加熱器（放置在四角處）。并在中心位置放置溫度計(jì)，達(dá)到施焊條件后才可以施焊。七、職業(yè)安全和環(huán)境控制措施7.1本項(xiàng)作業(yè)一般安全和環(huán)境保護(hù)措施 7.1.1項(xiàng)目工程焊接前由工程部組織編制安全施工技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后由專(zhuān)職安全員嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。 7.1.2焊接人員衣著整齊、靈便，衣袖、褲腳扎緊，穿專(zhuān)業(yè)絕緣鞋。 7.1.3孔洞、溝道設(shè)有蓋板、安全網(wǎng)或可靠圍欄。 7.1.4夜間或光線(xiàn)不足的地方裝足夠的照明。 7.1.5焊工絕緣防護(hù)服絕緣良好。 7.1.6電焊機(jī)二次線(xiàn)及電焊鉗安全可靠無(wú)漏電處。 7.1.7電焊機(jī)有接地保護(hù)。 7.1.8電焊機(jī)集中布設(shè)標(biāo)牌醒目。 7.1.9露天設(shè)電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置干燥場(chǎng)所。 7.1.10電焊機(jī)一次線(xiàn)絕緣良好，長(zhǎng)度不超過(guò)3米，超長(zhǎng)時(shí)架空布設(shè)。 7.1.11電焊二次線(xiàn)不得與起重鋼絲繩交叉搭在一起。 7.1.12電焊作業(yè)附近不應(yīng)堆放易燃物品。 7.1.13不得隨意亂動(dòng)其他專(zhuān)業(yè)電器、工具等設(shè)備。 7.1.14電焊線(xiàn)不得靠近熱源。7.2本項(xiàng)作業(yè)重要環(huán)境