HIP、LP缸安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、高中壓缸、低壓缸安裝作業(yè)指導(dǎo)書 -20 -高中壓缸、低壓缸安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、 編制依據(jù)1.1、東方汽輪機(jī)廠所供汽輪機(jī)本體圖紙及汽輪機(jī)本體安裝及維護(hù)說明書1.2、西南電力設(shè)計(jì)院廣安電廠二期(2×300MW)擴(kuò)建工程施工圖汽機(jī)部分1.3、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇（DL501192）1.4、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇（1998年版）1.5、電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠（DL5009.12002）二、 概述2.1、主要技術(shù)參數(shù)型式：亞臨界、中間一次再熱、單軸、雙缸、兩排汽、凝汽式汽輪機(jī)型號：N30016.7/537/537額定功率：300MW最大功率：333M

2、W額定汽壓：16.7MPa額定汽溫：537再熱汽壓：3.18MPa再熱汽溫：537額定背壓：0.0058MPa主汽流量：899.6t/h回?zé)峒墧?shù)：8級（3高、4低、1除氧）高壓缸：調(diào)節(jié)級1級，壓力級8級中壓缸：壓力級6級低壓缸：2×6壓力級12級額定轉(zhuǎn)速：3000r/min控制系統(tǒng)型式：DEHMOD型汽輪機(jī)總長：18055mm廣安電廠二期工程（2×300MW）國產(chǎn)燃煤機(jī)組，#4機(jī)組由電力建設(shè)二公司承建。汽輪機(jī)N30016.7/537/537型系東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)。采用混凝土壓力塊支撐取代鋼制斜墊鐵施工工藝；凡是與汽缸連接的設(shè)備及管道（包括高中壓導(dǎo)汽管、再熱蒸汽管、抽汽管及凝汽

3、器）均要求在隔板找中前安裝。N30016.7/537/537型機(jī)組按熱力特性分為高壓缸、中壓缸、低壓缸，在結(jié)構(gòu)上采用高中壓合缸布置，低壓缸采用雙排汽結(jié)構(gòu)。從鍋爐來的蒸汽由兩根主蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)的高壓主汽調(diào)節(jié)閥，該閥門布置在汽機(jī)機(jī)頭，懸掛在運(yùn)轉(zhuǎn)層下，高壓主汽調(diào)節(jié)閥出來的4根蒸汽管進(jìn)入高壓缸噴嘴室，噴嘴室設(shè)置在內(nèi)缸上，通過密封環(huán)與蒸汽進(jìn)口套管相連接，4根蒸汽管，2根接在外缸上部，2根接在外缸下部，高壓部分由1個(gè)調(diào)節(jié)級和8個(gè)壓力級組成。由高壓缸2個(gè)排汽口排出的蒸汽引到鍋爐再熱器，在再熱器中加熱后通過2個(gè)中壓聯(lián)合汽門進(jìn)入汽輪機(jī)中壓部分，該門布置于高中缸中部左右兩側(cè)，采用單支座彈簧支座懸掛式支撐型式。高中

4、壓缸合缸，采用雙層結(jié)構(gòu)。高壓缸與中壓缸的汽流是反向流動(dòng)的，即高中缸為反流式布置，設(shè)置有高壓缸預(yù)暖、中壓缸啟動(dòng)裝置、內(nèi)外缸夾層加熱裝置、汽缸螺栓自流加熱/冷卻裝置及應(yīng)急排放裝置。為了減小缸壁溫度梯度，低壓缸也采用雙層結(jié)構(gòu)。支撐轉(zhuǎn)子的6個(gè)徑向軸承，高中壓轉(zhuǎn)子的前后采用5瓦塊可傾瓦軸承，低壓轉(zhuǎn)子及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子采用橢圓軸承。機(jī)組采用4.5r/min盤車裝置，并配有頂軸裝置；高壓外缸前端用“H”型中心推拉橫架與前軸承座聯(lián)結(jié)成一體，用于傳遞熱脹冷縮推拉力。三、 汽輪發(fā)電機(jī)安裝工程范圍及安裝量3.1、安裝范圍：汽輪機(jī)本體、發(fā)電機(jī)、潤滑油系統(tǒng)、潤滑油處理系統(tǒng)、頂軸系統(tǒng)、抗燃油系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)、定

5、子冷卻水系統(tǒng)、汽封系統(tǒng)、本體疏放水系統(tǒng)、高中壓缸夾層加熱、低壓缸噴水減溫及汽機(jī)快冷管等。3.2、汽輪發(fā)電機(jī)輔助設(shè)備安裝：集裝式油箱、冷油器、頂軸裝置、潤滑油輸送泵、油凈化裝置、檢修油箱、抗燃油供油裝置、高/低壓儲(chǔ)能器、發(fā)電機(jī)密封油控制站、發(fā)電機(jī)氫氣控制站、發(fā)電機(jī)定子冷卻水供應(yīng)站、軸封加熱器及軸封風(fēng)機(jī)、疏水?dāng)U容器等。3.3、主要安裝工作量序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽輪機(jī)N30016.7/537/537型亞臨界中間再熱雙缸雙排汽凝汽式臺(tái)12發(fā)電機(jī)QFSN300220型水、氫、氫自并激靜態(tài)勵(lì)磁臺(tái)13汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)臺(tái)24大機(jī)潤滑油管道噸21.9套裝油管5小機(jī)潤滑管道噸4.26抗燃油管道噸0.6包

6、括小機(jī)7發(fā)電機(jī)密封油管噸1.48發(fā)電機(jī)氫氣冷卻管噸0.59發(fā)電機(jī)定子冷卻水管噸1.810軸封及門桿漏汽管噸26.811汽機(jī)本體疏水管噸7.812汽機(jī)快冷管噸7.613其他管道噸0.4高壓缸夾層加熱管、低壓缸噴水減溫管四、 施工前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作4.1、主輔設(shè)備基礎(chǔ)、機(jī)座澆灌完畢、模板拆除，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上，經(jīng)驗(yàn)收合格。4.2、廠房內(nèi)的溝道基本做完，土方回填好，有條件的部位做好平整的混凝土粗地面，并修好進(jìn)廠通道。4.3、裝機(jī)部分的廠房應(yīng)封閉，不漏雨水，能遮避風(fēng)沙。4.4、各基礎(chǔ)具有清晰準(zhǔn)確的中心線，廠房零米與運(yùn)行層具有標(biāo)高線。4.5、各層平臺(tái)、步道、梯子、扶手和根部護(hù)板裝設(shè)完畢

7、，而且焊接牢固，各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的臨時(shí)蓋板和欄桿，照明齊全。4.6、廠房內(nèi)的排水溝、泵坑、管坑的集水井清理干凈，并將水排至廠房外。4.7、裝好消防設(shè)施，水壓試驗(yàn)合格，具有足夠壓頭和流量的可靠清潔水源。4.8、汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)設(shè)備及工器具定置規(guī)劃合理。4.9、安裝用設(shè)備已全部到達(dá)施工現(xiàn)場，安裝用消耗材料和工器具準(zhǔn)備就緒。4.10、汽機(jī)房行車檢修完畢，投入正式使用。五、 人力資源組織鉗工：20人 起重工：4人焊工：4人 雜工：4人材料員：1人六、作業(yè)工序、方法和質(zhì)量要求6.1、作業(yè)工序凝汽器組合低壓缸組合凝汽器冷卻水管穿脹、焊接軸承座就位高中壓下缸就位高壓主汽調(diào)節(jié)閥、中壓聯(lián)合閥安裝汽

8、缸外缸定位、找正IPLP轉(zhuǎn)子找中心汽缸負(fù)荷分配混凝土墊塊配制混凝土墊塊檢查軸承座、汽缸復(fù)位內(nèi)缸找正、定位凝汽器與低壓缸連接隔板套、隔板找中心導(dǎo)汽管、再熱蒸汽管及抽汽管與高壓缸連接通流間隙檢查汽缸扣大蓋6.2、基礎(chǔ)檢查與幾何尺寸校核6.2.1、基礎(chǔ)外觀檢查：表面平整，無裂紋、孔洞、蜂窩和露筋，基礎(chǔ)與廠房及有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)的隔震縫隙清理干凈、無雜物。6.2.2、基礎(chǔ)尺寸校核：基礎(chǔ)縱向中心線與凝汽器、發(fā)電機(jī)橫向中心線垂直度偏差不大于5mm，承力面及死點(diǎn)予埋板標(biāo)高偏差為±10mm。同時(shí)，將在基礎(chǔ)上清晰標(biāo)出所有縱橫中心線。6.2.3、地腳螺孔檢查：地腳螺栓孔內(nèi)部清理干凈，螺栓孔中心與基礎(chǔ)縱橫中心偏

9、差不大于2mm，螺栓孔壁垂直度偏差不大于2mm/螺栓孔全長。6.2.4、基座予埋板檢查：基座予埋板中心與基礎(chǔ)縱橫中心偏差不大于3mm，予埋板頂面標(biāo)高偏差不大于10mm，予埋板平直無歪扭、牢固。6.2.5、基礎(chǔ)沉陷觀測6.2.6、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：四級6.3、混凝土墊塊承力面鑿毛6.3.1、根據(jù)制造廠砂漿墊塊布置圖，在基礎(chǔ)上標(biāo)出砂漿墊塊位置（合計(jì)：136塊）。6.3.2、根據(jù)各臺(tái)板基礎(chǔ)標(biāo)高，在砂漿墊塊位置鏟除3050mm表面層，保證砂漿墊塊高度達(dá)到6580mm。6.3.3、基礎(chǔ)干凈、無油漆、污垢、油垢，同時(shí)，切割地腳螺栓套管，使其頂面與基礎(chǔ)表面齊平。6.3.4、在砂漿墊塊及地腳螺栓孔兩側(cè)，布置臨時(shí)鋼制斜

10、墊鐵，作為配制砂漿墊塊前支撐和調(diào)整臺(tái)板用。6.3.5、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：二級。6.4、軸承座檢查6.4.1、軸承箱滲漏試驗(yàn)：灌注煤油到回油口上沿，涂白粉24小時(shí)無滲漏，辦理驗(yàn)收簽證。6.4.2、內(nèi)部檢查：軸承箱內(nèi)部干凈，無銹污及雜物，內(nèi)表面不溶于透平油的漆類無脫落，溶于透平油的漆類必須除掉，法蘭結(jié)合面接觸及設(shè)備法蘭栽絲孔檢查合格。6.4.3、臺(tái)板與軸承滑動(dòng)面平整光潔，無毛刺和機(jī)械損傷，接觸面接觸點(diǎn)均勻，接觸面積不小于75，接觸面間隙0.03mm塞尺不入。6.4.4、貓爪承力面接觸檢查：貓爪承力面接觸面積不小于75，接觸點(diǎn)均勻，接觸面間隙0.03mm塞尺不入。6.4.5、配制滑銷間隙：前、中、后軸承箱縱

11、、橫銷兩側(cè)總間隙：0.040.08mm頂部間隙不小于2mm。6.4.6、前軸承箱主油泵進(jìn)、出口油管與套裝油管接管焊好，通過軸向移動(dòng)前軸承箱確認(rèn)前軸承箱主油泵進(jìn)、出口油管與臺(tái)板上套裝油管間隙能滿足汽缸膨脹要求，并做好記錄。6.4.7、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：三級。6.5、軸瓦檢查6.5.1、軸瓦油道、油孔清潔暢通，無鐵屑、雜物，油孔位置正確，烏金無夾渣、氣孔、凹坑及裂紋。6.5.2、烏金浸煤油檢查，應(yīng)無脫胎現(xiàn)象。6.5.3、合上下軸瓦，裝入定位銷釘后，不允許有錯(cuò)口，復(fù)核軸瓦尺寸及頂軸油囊?guī)缀纬叽?，?yīng)符合圖紙要求。6.5.4、墊塊與瓦體接觸檢查：接觸點(diǎn)均勻，接觸面積大于80，接觸面間隙0.03mm塞尺不入，側(cè)部

12、總間隙0.020.06mm，調(diào)整墊片為不銹鋼，平整、無毛刺、卷邊，墊片孔徑比油孔直徑稍大。6.5.5、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：三級。6.6、低壓缸組合6.6.1、低壓缸與臺(tái)板接觸面檢查：接觸面平整光滑，無毛刺和機(jī)械損傷，接觸點(diǎn)均勻，接觸面積大于75，接觸面間隙0.05mm塞尺不入。6.6.2、配制滑銷間隙：橫銷兩側(cè)總間隙0.040.08mm，頂部間隙不小于2mm。6.6.3、低壓缸水平、垂直中分面檢查：無裂紋、焊瘤和機(jī)械損傷，結(jié)合面光滑，無銹蝕、污垢，清理干凈；螺孔、栽絲孔內(nèi)部清潔干凈，絲扣光滑、無損傷，螺栓孔與栽絲孔無錯(cuò)位；低壓缸噴水減溫管內(nèi)部吹掃，做好噴頭裝配前的封口工作；合金件光譜復(fù)查合格。6.6.4

13、、低壓缸臺(tái)板就位，調(diào)平調(diào)正。6.6.5、吊裝低壓下缸前中段至臺(tái)板上預(yù)組合，冷緊垂直面1/3螺栓，裝入偏心銷，檢查接觸面間隙0.05mm塞尺不入，相鄰兩段汽缸錯(cuò)口量符合制造廠規(guī)定；松開垂直面螺栓，退出偏心銷，涂抹密封膠，最終正式連接低壓缸前中段。6.6.6、按同樣的方法，組合低壓缸后段。6.6.7、拉鋼絲檢查低壓缸前后軸封油封洼窩同心度，其同心度不大于0.30mm。6.6.8、點(diǎn)焊鎖緊垂直中分面螺母。6.6.9、按照同樣的方法，在低壓下缸上組合上缸。6.6.10、冷緊1/3水平中分面螺栓，接觸面間隙0.05mm塞尺不入。6.6.11、進(jìn)行低壓上缸前、中、后三段之間的密封焊，焊接厚度5mm，焊接時(shí)

14、應(yīng)防止汽缸過熱產(chǎn)生變形。低壓下缸前、中、后三段之間的密封焊，待檢查混凝土墊塊配制質(zhì)量時(shí)，將低壓下缸吊離機(jī)坑焊接。6.6.12、修刮低壓內(nèi)缸下半貓爪支撐搭子、內(nèi)缸縱向鍵及內(nèi)缸上下半定位鍵接觸，接觸點(diǎn)均勻，接觸面積大于75；測量縱向鍵、定位鍵寬度，要求其平行度不大于0.02mm。6.6.13、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：二級。6.7、汽缸及軸承座就位找正6.7.1、吊裝就位前、中、后軸承箱。6.7.2、根據(jù)基礎(chǔ)縱橫中心測調(diào)低壓缸與前、中、后軸承座基礎(chǔ)定位尺寸；根據(jù)廠家提供的相對標(biāo)高，測調(diào)低壓缸及前、中、后軸承箱水平中分面標(biāo)高。6.7.3、高中壓下缸的管道法蘭及滑銷法蘭接觸面，應(yīng)整圈連續(xù)接觸，無間斷，有一定寬度；合金

15、部件光譜分析（包括緊固件硬度分析），符合制造廠規(guī)定。6.7.4、臨時(shí)固定前軸承箱，吊裝就位高中壓外下缸。6.7.5、初步測調(diào)高中壓缸及低壓缸的定位尺寸S1300±0.20、S2249±1.0,S333±0.50，符合出廠記錄。6.7.6、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：二級。6.8、低壓缸安裝6.8.1、清洗、吊裝就位#3、#4軸承。6.8.2、修刮內(nèi)下缸4只貓爪支撐搭子接觸，測量、記錄內(nèi)缸上下半定位鍵及軸向定位鍵沿縱向尺寸，要求其平行度不大于0.02mm。6.8.3、裝配排汽導(dǎo)流環(huán)，要求導(dǎo)流環(huán)與內(nèi)缸軸向間隙3.2mm，水平中分面低于內(nèi)下缸1.6mm；吊裝就位低壓內(nèi)下缸，檢查內(nèi)缸的4只

16、擱腳的接觸情況，接觸面0.03mm塞尺不入。6.8.4、測量軸頸橢圓度、圓錐度、跳動(dòng)值、聯(lián)軸器瓢偏值、聯(lián)軸器法蘭及法蘭止口徑向晃動(dòng)、大軸彎曲度。6.9.5、按轉(zhuǎn)子找前后軸封洼窩中心，修刮軸承，保證軸封洼窩左右ab0.270.33、下部C（ab）/20.120.186.9.6、調(diào)整內(nèi)、外缸同心度，保證內(nèi)缸左右ab±0.20、下部C（ab）/2±0.20，測調(diào)內(nèi)缸軸向定位尺寸，要求正反第二級隔板槽距離汽封內(nèi)側(cè)端面為1910±0.10mm；最后，配準(zhǔn)貓爪搭子墊塊及內(nèi)外缸間滑銷間隙。6.9.7、調(diào)整低壓缸水平，橫向水平不大于0.20mm/m,同時(shí)，要求橫向揚(yáng)度方向一致，外

17、缸前后橫向水平允許差為0.2mm/m,內(nèi)缸前后橫向允許差為0.1mm/m，縱向水平與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度相一致；復(fù)查低壓缸定位尺寸。6.9.8、配準(zhǔn)低壓缸前后立銷，緊好地腳螺栓，檢查臺(tái)板間隙；緊好汽缸聯(lián)系螺栓。6.9.9、檢查進(jìn)汽室分流環(huán)下半支撐搭子及隔板懸掛銷支撐面接觸，接觸點(diǎn)均勻，接觸面積不小于75。6.9.10、吊裝分流環(huán)、下隔板，吊入轉(zhuǎn)子，扣上外缸冷緊1/3水平中分面螺栓，檢查結(jié)合面間隙0.05mm塞尺不入。6.9.11、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：二級。6.10、高中壓缸安裝及轉(zhuǎn)子找中心6.10.1、清洗、吊裝就位#1、#2軸承。6.10.2、測量軸頸橢圓度、圓錐度、跳動(dòng)值、聯(lián)軸器瓢偏值、聯(lián)軸器法蘭及法蘭止口徑向

18、晃動(dòng)、大軸彎曲度、主油泵短軸跳動(dòng)值。6.10.3、HIPLP轉(zhuǎn)子對輪找中心：裝入推力瓦軸承，每轉(zhuǎn)90°測量一次，調(diào)整前、中軸承箱，保證對輪外圓水平方向偏差及端面左右張口小于0.02mm，對輪外圓高差0.350.42mm(中壓端低),端面下張口值0.040.05mm。6.10.4、吊裝就位高壓內(nèi)下缸，檢查內(nèi)缸的4只擱腳的接觸情況，接觸面0.03mm塞尺不入。6.10.5、按轉(zhuǎn)子找軸封洼窩中心，修刮軸承，保證軸封洼窩左右ab±0.30、下部C（ab）/2±0.15。6.10.6、調(diào)整內(nèi)、外缸同心度，保證內(nèi)缸左右ab±0.10、下部C（ab）/2±0

19、.10，測調(diào)內(nèi)缸軸向定位尺寸，要求正反第二級隔板槽距離汽封內(nèi)側(cè)端面為1962±0.50mm；最后，配準(zhǔn)貓爪搭子墊塊及內(nèi)外缸間滑銷間隙。6.10.7、調(diào)整高中壓缸水平，橫向水平不大于0.20mm/m, 同時(shí)，要求橫向揚(yáng)度方向一致，貓爪與軸承箱相鄰兩段差數(shù)不得超過0.1mm/m,外缸前后橫向水平允許差為0.1mm/m,內(nèi)缸前后橫向允許差為0.1mm/m，縱向水平與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度相一致。6.10.8、測量轉(zhuǎn)子揚(yáng)度，汽缸水平，做好記錄。6.10.9、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：高中壓缸為“二級”，轉(zhuǎn)子找中心“四級”。6.11、高中壓缸負(fù)荷分配6.11.1、高中壓缸處于半空缸狀態(tài)，采用測力計(jì)進(jìn)行高中壓缸負(fù)荷分配：將百

20、分表端頭插入測力計(jì)，然后用手按百分表使指針移動(dòng)，給百分表0.20予壓縮量后,擰緊百分表頂絲。將測力計(jì)下部擰入貓爪所規(guī)定的螺絲孔內(nèi)，用小千斤頂頂起貓爪拆下橫銷及安裝墊片，落回千斤頂使貓爪恢復(fù)到原來的高度，將千斤頂擰下，直到接觸硬化墊片表面，逐個(gè)旋轉(zhuǎn)測力計(jì)使各貓爪抬高0.030.05mm。根據(jù)測力計(jì)百分表的指示值,查對相應(yīng)測力計(jì)試驗(yàn)負(fù)荷曲線,便可稱出該貓爪處所受的負(fù)重。6.11.2、測力計(jì)測得的負(fù)荷值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，相鄰的測力計(jì)的負(fù)荷變化不得大于980N，兩側(cè)對稱位置的負(fù)荷差應(yīng)不大于平均負(fù)荷的5。6.11.3、復(fù)查汽缸水平及軸封洼窩中心，復(fù)查汽缸定位尺寸。6.11.4、配準(zhǔn)高中壓缸后立銷；聯(lián)結(jié)高壓

21、缸下半前端與前軸承箱之間“H”型推拉梁。 6.11.5、緊好地腳螺栓，檢查臺(tái)板間隙。6.11.6、吊裝下隔板、下隔板套，吊入轉(zhuǎn)子，扣上外缸冷緊1/3水平中分面螺栓，檢查結(jié)合面間隙0.03mm塞尺不入。6.11.7、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：三級。6.12、混凝土墊塊配制6.12.1、模板安裝牢固，密封無漏漿，模板內(nèi)部混凝土面無雜物、油漆及污垢。6.12.2、基礎(chǔ)表面浸水時(shí)間不小于24小時(shí)；材料規(guī)格與配比及試塊養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。6.12.3、養(yǎng)護(hù)期為10天左右，養(yǎng)護(hù)期滿后，吊離軸承座、汽缸及臺(tái)板，檢查混凝土墊塊配制質(zhì)量：混凝土墊塊表面平整、光滑、無裂紋及脫層，墊塊上表面氣孔直徑不大于20mm，每塊墊塊上大于5m

22、m直徑的氣孔不得多于5個(gè)，與臺(tái)板接觸面積大于80。6.12.4、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：三級。6.13、臺(tái)板、軸承箱及汽缸復(fù)位6.13.1、完成低壓下缸前、中、后三段間密封焊。6.13.2、低壓下缸復(fù)位，#3軸承進(jìn)、出口套裝接到第一個(gè)彎頭處。6.13.3、前、中間軸承箱及高壓外下缸復(fù)位。6.13.4、裝配好高壓內(nèi)下缸抽汽管、導(dǎo)汽管和再熱蒸汽管、疏水管后，將其就位。6.13.5、復(fù)查汽缸定位尺寸，復(fù)查IPLP轉(zhuǎn)子對輪中心、高壓缸負(fù)荷分配、軸封洼窩中心、轉(zhuǎn)子揚(yáng)度及汽缸水平。6.13.6、緊地腳螺栓，檢查臺(tái)板間隙；緊好聯(lián)系螺栓；裝配各部分滑銷。特別是裝配高壓缸下半前端與前軸承箱之間“H”型推拉梁，應(yīng)保證高壓缸端相

23、對前軸承箱端冷態(tài)標(biāo)高高出1mm。6.14、高中壓隔板（套）安裝6.14.1、合內(nèi)缸、外缸空缸，冷緊1/3水平中分面螺栓，檢查結(jié)合面間隙0.03mm塞尺不入。6.14.2、在規(guī)定點(diǎn)測量洼窩中心，做好記錄。6.14.3、高壓缸左右、上下架設(shè)百分表監(jiān)視汽缸位移值，汽缸位移變形量超過0.05mm時(shí)，應(yīng)立即停止施焊，分析原因，改進(jìn)方法。6.14.4、焊接組合導(dǎo)汽管、再熱蒸汽管及抽汽管與缸體的連接；連接低壓缸與凝汽器。6.14.5、吊離高壓內(nèi)外上缸，在規(guī)定點(diǎn)測量洼窩中心，做好記錄。6.14.6、復(fù)查IPLP轉(zhuǎn)子對輪中心、轉(zhuǎn)子揚(yáng)度。6.14.7、隔板中分面間隙0.03mm塞尺不入。6.14.8、測量隔板（套

24、）軸向、徑向及底部縱銷間隙。6.14.9、找隔板、隔板套洼窩中心：隔板左右兩側(cè)ab±0.10、下部C（ab）/2±0.05；隔板套左右兩側(cè)ab±0.30、下部C（ab）/2±0.15。6.14.10、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：二級。6.15、高中壓軸封套安裝6.15.1、軸封套中分面間隙0.03mm塞尺不入。6.15.2、測量軸封套軸向、徑向及底部縱銷間隙；軸向定位正確。6.15.3、找軸封套洼窩中心：左右兩側(cè)ab0.05、下部C（ab）/20.10。6.15.4、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：三級。6.16、低壓缸隔板（套）、分流環(huán)、軸封套安裝6.16.1、隔板檢查：隔板及隔板槽結(jié)合面光

25、滑，無毛刺、油漆，下隔板疏水孔暢通；隔板和隔板套結(jié)合面間隙0.05mm塞尺不入，中分面密封鍵與鍵槽的配合間隙0.050.08mm6.16.2、測量隔板（套）、軸封套軸向、徑向及底部縱銷間隙。6.16.3、找隔板、軸封套洼窩中心：隔板左右兩側(cè)ab0.370.43、下部C（ab）/2±0.05；軸封套左右兩側(cè)ab0.270.33、下部C（ab）/20.120.18。6.16.4、低壓缸前、后汽封套找中后，緊固螺栓且裝入定位銷，焊接裝配汽封套的抽、送汽管，裝配好后將波形膨脹節(jié)解鎖。6.16.5、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：二級。6.17、推力軸承安裝6.17.1、推力軸承瓦塊表面光滑，無毛刺、凹坑道痕和機(jī)械

26、損傷，瓦塊滲油48小時(shí)，烏金無脫落，瓦塊厚度差不大于0.02mm瓦塊烏金接觸面積不小于75，接觸點(diǎn)均勻，進(jìn)油孔位置、尺寸符合制造廠規(guī)定。6.17.2、推力間隙：0.400.45mm6.18、通流部分間隙測量6.18.1、以低壓反向二級葉輪與反向第二級隔板的軸向間隙19±0.1mm為基準(zhǔn)，同時(shí)反向第一級隔板槽與反向第二級隔板槽裝配間隙175±0.1mm，定位低壓轉(zhuǎn)子。6.18.2、在危急保安器飛環(huán)向上及順時(shí)針轉(zhuǎn)90°位置各測量一遍通流間隙，應(yīng)符合廠家規(guī)定。6.18.3、正確放置低壓隔板汽封及軸封汽封，左右側(cè)間隙用塞尺測量，上下部間隙在全實(shí)缸狀態(tài)貼膠布或上下部間隙壓鉛

27、絲檢查。6.18.4、將轉(zhuǎn)子推力盤貼緊工作瓦，使轉(zhuǎn)子處于工作位置，此時(shí)，調(diào)節(jié)級葉輪與噴嘴室間軸向間隙為10±0.1mm，定位高壓轉(zhuǎn)子。6.18.5、在危急保安器飛環(huán)向上及順時(shí)針轉(zhuǎn)90°位置各測量一遍通流間隙，應(yīng)符合廠家規(guī)定。6.18.6、正確放置高壓隔板汽封及軸封汽封，左右側(cè)間隙用塞尺測量，上下部間隙在全實(shí)缸狀態(tài)貼膠布或上下部間隙壓鉛絲檢查。6.18.7、高、低壓轉(zhuǎn)子軸竄：推測半缸和全缸高、低壓轉(zhuǎn)子軸竄，應(yīng)符合制造廠規(guī)定。6.19、汽缸扣蓋前聯(lián)合檢查6.19.1、基礎(chǔ)沉陷觀測6.19.2、汽輪機(jī)扣蓋前所有安裝記錄、驗(yàn)收簽證書及驗(yàn)評記錄完整、齊全。6.19.3、通知質(zhì)檢站聯(lián)合

28、檢查。6.19.4、對存在的問題進(jìn)行整改，直至合格。七、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施7.1、安裝工程質(zhì)量目標(biāo)：汽機(jī)油系統(tǒng)潤滑油達(dá)到MOOG4級，抗燃油達(dá)到99。7.2、汽機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)0.3Kpa/min,汽輪發(fā)電機(jī)組最大瓦振25m,軸振60m。7.3、168小時(shí)試運(yùn)結(jié)束機(jī)組移交生產(chǎn)時(shí)，設(shè)備及油、汽、水系統(tǒng)無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，消除質(zhì)量通病。7.4、小管施工排列整齊、彎曲半徑相同，吊架規(guī)范、焊口平滑、閥門標(biāo)高統(tǒng)一，操作方便、標(biāo)識(shí)齊全。7.5、明確質(zhì)量目標(biāo)，抓好過程控制。7.6、抓好事前質(zhì)量控制：主要抓好圖紙資料、設(shè)備及原材料等有關(guān)資料的審查及各類施工技術(shù)交底等工作；抓好事中控制：主要做好工序交接、

29、嚴(yán)禁不合格項(xiàng)進(jìn)入下道工序，嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝規(guī)程和工藝紀(jì)律，保證作業(yè)指導(dǎo)的具體實(shí)施，施工中的設(shè)計(jì)修改記錄，通過各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，工程質(zhì)量管理制度的實(shí)施，做到施工中有章可循，施工過程中有人負(fù)責(zé)，施工后有據(jù)可查，嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制度；抓好事后質(zhì)量控制：做好機(jī)組設(shè)備、系統(tǒng)的試運(yùn)記錄，工程竣工驗(yàn)收資料的整理，建立完整的技術(shù)檔案，各類合格的技術(shù)文件、質(zhì)量評定、機(jī)組移交簽證手續(xù)等。7.7、嚴(yán)格工序檢驗(yàn)，抓好預(yù)防職能，消除質(zhì)量通病。7.8、規(guī)范施工環(huán)境，保證工作質(zhì)量。八、職業(yè)健康與環(huán)境保證措施8.1、職業(yè)安全健康管理8.1.1、施工中必須堅(jiān)持“三做到，四注意”：做到施工準(zhǔn)備工作周到，勞保用具按規(guī)定穿戴齊全；做到施工操作時(shí)思想集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅(jiān)守崗位；做到施工機(jī)具專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、保管，并保持機(jī)具性能良好。高空作業(yè)必須注意拴好安全帶；交叉作業(yè)必須戴好安全帽；施工現(xiàn)場行走中必須注意腳下、頭上、四周、機(jī)械及車輛；多人共同協(xié)作時(shí)應(yīng)相互注意安全。8.1.2、施工現(xiàn)場的所有施