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1、Word文檔鍋爐本體防爆管控制措施 1.靈武二期百萬超臨界機(jī)組管徑小并且部分集箱有節(jié)流孔,保持內(nèi)部清潔、合理的膨脹間隙、設(shè)備缺陷檢查、材質(zhì)無措用等進(jìn)行嚴(yán)格的過程掌握是在安裝階段有效避開鍋爐爆管的有效舉措。詳細(xì)的管理措施與技術(shù)措施如下: 1.1鍋爐受熱面防止爆管 1.1.1 鍋爐受熱面組合前,應(yīng)對(duì)受熱面集箱及減溫器內(nèi)部進(jìn)行全面的檢查,對(duì)死角部位可能存在的制造垃圾,采納手電筒、反光鏡、光導(dǎo)纖維內(nèi)窺鏡等檢查手段進(jìn)行檢查清理。 1.1.2鍋爐密封焊接和保溫鉤的點(diǎn)焊鍋爐水壓過程中,應(yīng)對(duì)全部焊點(diǎn)進(jìn)行檢查,并在保溫前處理完畢。 1.1.3對(duì)鍋爐過熱器、再熱器、水冷壁等管屏在現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行百分之百的通球
2、試驗(yàn),確保系統(tǒng)內(nèi)潔凈無雜物。 1.1.4檢測(cè)中心對(duì)承壓部件的全部合金鋼部件進(jìn)行光譜分析,并將試驗(yàn)報(bào)告反饋專業(yè)施工處,防止錯(cuò)用管材造成運(yùn)行后管子漲粗以至爆管。 1.1.5設(shè)備到貨開箱后,施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)其負(fù)責(zé)的設(shè)備進(jìn)行全面檢查,對(duì)于形狀尺寸、管排平整度、裂紋、砂眼等缺陷、合金鋼材質(zhì)復(fù)檢。在設(shè)備檢查中,認(rèn)真檢查受熱面管子與鰭片的焊接質(zhì)量,發(fā)覺有氣孔、咬邊、夾渣、砂眼、裂紋要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行消缺處理,加強(qiáng)表面檢查,質(zhì)量有問題的加大監(jiān)測(cè)比例,對(duì)于損傷嚴(yán)峻的進(jìn)行換管,較輕者打磨潔凈并用氬弧焊焊補(bǔ)。1.1.6在設(shè)備缺陷檢查過程中,對(duì)缺陷的部位及缺陷性質(zhì)做好具體記錄并做出明顯標(biāo)志,填寫設(shè)備缺陷報(bào)告單,準(zhǔn)時(shí)上報(bào)后并
3、負(fù)責(zé)跟蹤閉環(huán)。 1.1.7施工技術(shù)負(fù)責(zé)人在熟識(shí)圖紙的基礎(chǔ)上,對(duì)于特殊留意的事項(xiàng)應(yīng)對(duì)施工人員講明,如母材材質(zhì)、附件材質(zhì),以防錯(cuò)用母材及焊接材料。 1.1.8集箱管座中可能留存鉆屑和眼鏡片、焊瘤、焊渣、泥沙等在集箱內(nèi)部清理和吹掃時(shí)要清理潔凈。受熱面吹掃、通球時(shí)應(yīng)填好設(shè)備通球檢查記錄單,各級(jí)人員簽字完全做到落實(shí)到人,有據(jù)可查。 1.1.9鍋爐受熱面組合和封閉前,應(yīng)對(duì)水冷系統(tǒng)、過熱器、再熱器等聯(lián)箱以及減溫器內(nèi)部進(jìn)行全面的檢查,對(duì)死角部位可能存在的制造垃圾,采納手電筒、反光鏡、光導(dǎo)纖維內(nèi)窺鏡等檢查手段進(jìn)行檢查清理。對(duì)于大口徑管道及集箱焊口制定檢查卡制度,大口徑管道和集箱焊口前應(yīng)有該項(xiàng)目的施工技術(shù)員與此項(xiàng)
4、目的施工負(fù)責(zé)人(外協(xié)單位檔長(zhǎng))共同檢查確認(rèn)管道或集箱內(nèi)無雜物簽字后,方可焊接施工。 1.1.10對(duì)水冷壁、省煤器、過熱器和再熱器等主要部件的制造焊口進(jìn)行外觀檢查,外觀檢查不合格者,應(yīng)提交業(yè)主與制造廠討論處理及簽證,處理后方準(zhǔn)施工。 1.1.11施工人員在受熱面對(duì)口過程中,嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口;對(duì)于錯(cuò)口、折口超標(biāo)的堅(jiān)決要割開重新對(duì)口,各級(jí)管理人員加強(qiáng)過程監(jiān)督掌握。 1.1.12全部到施工現(xiàn)場(chǎng)的閥門仔細(xì)檢查外觀有無缺陷、連接件螺栓緊力要?jiǎng)蚍Q及結(jié)合面合格和密封盤根合格耐用并加足,并進(jìn)行水壓試驗(yàn)確保檢修檢查過的閥門合格;安裝好的閥門法蘭同心間隙勻稱,螺栓受力相同且運(yùn)行肯定狀態(tài)下要對(duì)稱熱緊全都。 1.1.13小
5、口徑管道必需采納無齒鋸下料,使用氣焊切割時(shí)要實(shí)行機(jī)械切除熱影響區(qū)的平安措施,管道內(nèi)部吹掃潔凈,管口封堵嚴(yán)密。 1.1.14受熱面安裝附件過程中,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工.焊縫嚴(yán)禁消失咬邊等現(xiàn)象。 1.1.15嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨便焊接臨時(shí)鐵件,必需焊接臨時(shí)鐵件時(shí)必需征得技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意,高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。 1.1.16施工技術(shù)人員對(duì)全部合金鋼材料進(jìn)行具體分類,進(jìn)行光譜分析不得遺漏并對(duì)不同材質(zhì)表示不同顏色的油漆分類存放。以防施工過程中用錯(cuò)材質(zhì)。施工過程中進(jìn)行具體的交底,做到直接施工人員人人明白。施工管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)提問,如不明白將下崗學(xué)習(xí)并進(jìn)行考核
6、。 1.1.17受熱面組合安裝時(shí),嚴(yán)禁將各種物件臨時(shí)放入管道內(nèi),如焊絲、焊條、銼刀、磨頭等。 1.1.18施工時(shí),有專業(yè)的氣割工進(jìn)行作業(yè)并要求持證上崗,嚴(yán)禁無證施工。施工完畢,準(zhǔn)時(shí)檢查,對(duì)螺旋水冷壁鰭片氣割設(shè)立停工待檢點(diǎn),組織以一、二、三級(jí)聯(lián)合檢查驗(yàn)收。對(duì)發(fā)覺的問題準(zhǔn)時(shí)處理。 1.1.19受熱面管口打磨時(shí),必需使用鍋爐專業(yè)供應(yīng)的磨頭,專業(yè)內(nèi)部做好臺(tái)帳以舊換新,杜絕磨頭流失。使用電磨時(shí)應(yīng)將磨頭擰緊,以防松動(dòng)掉入設(shè)備內(nèi)。對(duì)一些需要修正的管排采納用機(jī)加工,朝上管屏打坡口時(shí)管子里面塞實(shí)衛(wèi)生紙,完工后取出衛(wèi)生紙,這樣可避開機(jī)加工時(shí)產(chǎn)生的粉狀或帶狀鐵屑遺留管子內(nèi)。 1.1.20受熱面吊裝前再次對(duì)其用壓縮空
7、氣吹掃,避開對(duì)口過程中有遺留物在管道內(nèi)。 1.1.21受熱面管排間距尺寸應(yīng)符合圖紙要求,以防止煙氣流通沖刷受熱面帶來的各種隱患。 1.1.22對(duì)施工焊接中產(chǎn)生的管材硬度超標(biāo)狀況進(jìn)行換管或割口重新施焊處理。 1.1.23吹灰器安裝間距, 確保吹灰器不卡澀,行程符合圖紙要求,防止吹灰過程中氣流對(duì)水冷壁的沖刷,造成受熱面管道損傷引起爆管。 1.1.24施工技術(shù)人員,施工人員要充分考慮設(shè)備的熱膨脹,防止因膨脹系數(shù)不夠造成設(shè)備損壞。對(duì)于膨脹要有專人檢查,填寫記錄并簽字。 1.1.25對(duì)安裝后消失缺陷不能處理的受熱面管子,在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗(yàn)或無損探傷。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,水壓試驗(yàn)后應(yīng)將
8、管內(nèi)積水吹掃潔凈。 1.1.26對(duì)于臨時(shí)不需要焊的焊口,要準(zhǔn)時(shí)封堵,防止封口脫落、破損等現(xiàn)象的發(fā)生。 1.1.27嚴(yán)格掌握在受熱面和管道上焊接臨時(shí)吊耳和其它臨時(shí)鐵件,焊接吊耳和臨時(shí)鐵件要通過審批,不經(jīng)批準(zhǔn)不得焊接,如有違犯進(jìn)行經(jīng)濟(jì)懲罰。 1.1.28班組設(shè)專人對(duì)安裝組合前的受熱面設(shè)備進(jìn)行外觀安裝及焊接檢查,對(duì)地面組合安裝過程中通球吹掃封堵、噴砂吹掃封堵、現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)督,每天對(duì)鍋爐高空安裝受熱面設(shè)備及管道封堵、和安裝過程中的損傷檢查監(jiān)督并準(zhǔn)時(shí)處理完善, 管道對(duì)口焊接前,專業(yè)技術(shù)人員逐個(gè)檢查清潔度,并填寫驗(yàn)收單,專人監(jiān)督檢查落實(shí)確保四個(gè)階段真實(shí)有效。 1.1.29施工前仔細(xì)做好圖紙會(huì)審工作,認(rèn)真查閱圖紙,了解各位置的膨脹量;各單項(xiàng)工程完工后,做好對(duì)工程的驗(yàn)收工作,以及該單項(xiàng)工程與其他設(shè)備有沒有連接,連接是否正確。施工中盡量支配有閱歷的老師傅進(jìn)行施工,以便準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺問題。 1.1.30安裝過程中要考慮設(shè)備的熱膨脹,防止因膨脹系數(shù)不夠引起設(shè)備損壞。安裝過程中預(yù)留出足夠的膨脹量,避開因膨脹受阻而撕裂。避開不該焊接的地方進(jìn)行焊接。支吊架安裝時(shí),避開阻礙管道的熱膨脹方向,并留有足夠余量。 1.1.31在吹管及整套啟動(dòng)期間,加強(qiáng)本體設(shè)備的檢查,嚴(yán)格監(jiān)視膨脹指示器膨脹值,發(fā)覺膨脹遇阻部位,準(zhǔn)時(shí)消退。 1.1.32吹管結(jié)束后要對(duì)部分集箱進(jìn)行割管檢查,比如省
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