第八單元量具使用與機(jī)床保養(yǎng)

1、第八單元 常用量具使用與機(jī)床日常保養(yǎng)第一節(jié) 常用量具一、游標(biāo)卡尺 1. 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)與讀數(shù)游標(biāo)卡尺是一種比較精密的量具（見圖8-1），其結(jié)構(gòu)簡單，可以直接量出工件的外徑、內(nèi)徑、長度和深度的尺寸。游標(biāo)卡尺按照測量精度可分為0.10mm、0.05mm、0.02mm三個(gè)量級。按測量尺寸范圍有0125mm、0150mm、0200mm、0300mm等多種規(guī)格。使用時(shí)根據(jù)零件精度尺寸大小進(jìn)行選擇。圖8-1 游標(biāo)卡尺1固定量爪 2活動(dòng)量爪 3止動(dòng)螺釘 4游標(biāo) 5尺身圖8-1所示為一普通游標(biāo)卡尺，它主要由尺身和游標(biāo)組成，尺身上刻有以1mm為一格間距的刻度，并刻有尺寸數(shù)字，其刻度全長即為游標(biāo)卡尺的規(guī)格。游標(biāo)上

2、的刻度間距隨測量精度而定。現(xiàn)以精度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法為例簡介如下：尺身一格為1mm，游標(biāo)一格為0.98mm，共50格。尺身和游標(biāo)每格之差為1-0.98=0.02mm，如圖8-2a）所示。讀數(shù)前先根據(jù)游標(biāo)尺零線以左最近的刻度，在尺身上讀出整數(shù)毫米，然后在游標(biāo)上讀出零線到尺身刻度線對齊的刻度線之間的格數(shù)，將格數(shù)與0.02相乘得到小數(shù)，兩者相加就得到測量尺寸，如圖8-2b）所示。圖8-3所示是專門用于測量高度和深度的高度游標(biāo)尺和深度的游標(biāo)尺，游標(biāo)高度尺還可用作精密劃線。圖8-2 0.02游標(biāo)卡尺的讀數(shù)a）刻線原理 b）讀數(shù)方法圖8-3 深度游標(biāo)卡尺和高度游標(biāo)卡尺a）深度游

3、標(biāo)卡尺 b）高度游標(biāo)卡尺2. 游標(biāo)卡尺的使用用游標(biāo)卡尺測量工件的方法如圖8-4所示，使用時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）檢查零線使用前應(yīng)首先檢查量具是否在檢定周期內(nèi)，然后擦凈卡尺，使量爪閉合，檢查尺身與游標(biāo)的零線是否對齊，若未對齊，送有關(guān)部門檢修，應(yīng)急時(shí)也可在測量后，根據(jù)原始誤差修正讀數(shù)值。（2）放正卡尺測量外圓直徑時(shí)，尺身應(yīng)垂直于軸線；測量內(nèi)孔直徑時(shí)，應(yīng)使兩爪處于直徑處；測量深度尺寸時(shí)，應(yīng)以尺身端面定位，伸出深度尺至被測表面，不得向任意方向傾斜，見圖8-5。（3）用力適當(dāng)測量時(shí)應(yīng)使量爪逐漸與工件被測表面靠近，最后達(dá)到輕微接觸，不能把量爪用力抵緊工件，以免變形和磨損，影響測量精度。（4）防止松動(dòng)需要將

4、游標(biāo)卡尺離開工件讀數(shù)，為防止游標(biāo)移動(dòng)，必須先將止動(dòng)螺釘擰緊，讀數(shù)時(shí)視線應(yīng)垂直于尺身。（5）靜精測量游標(biāo)卡尺僅用于測量已加工表面，粗糙的毛坯面不能用游標(biāo)卡尺測量，且不能測量正在運(yùn)動(dòng)的工件。圖8-4 游標(biāo)卡尺的使用a）測外表面尺寸 b）測內(nèi)表面尺寸圖8-5 用卡尺測量深度a）正確 b）錯(cuò)誤二、千分尺1. 千分尺的結(jié)構(gòu)與讀數(shù)千分尺（又稱分厘卡）是一種比游標(biāo)卡尺更精密的量具，測量精度為0.01mm，測量范圍有025mm、2550mm、5075mm等規(guī)格。常用的有外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺和深度千分尺，見8-6、8-7所示。圖8-6 外徑千分尺1尺架 2砧座 3測微螺桿 4鎖緊裝置 5螺紋軸套6固定套管 7

5、微分筒 8螺母 9接頭 10棘輪（測力裝置）圖8-7 內(nèi)徑千分尺與深度千分尺a）內(nèi)徑千分尺 b）深度千分尺1固定量爪 2活動(dòng)量爪 外徑千分尺的構(gòu)造如圖8-6所示。千分尺弓形架的左端裝有固定砧座，右端的測微螺桿3和微分筒7連在一起，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒時(shí)，測微螺桿和微分筒一起沿軸向移動(dòng)。內(nèi)部的測力裝置是使測微螺桿與被測工件接觸時(shí)保持恒定的測量力，以便測出正確尺寸。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)測力裝置時(shí)，千分尺兩測量面接觸工件，超出一定的壓力時(shí)，棘輪10沿著內(nèi)部棘輪的斜面滑動(dòng)，發(fā)出嗒嗒的響聲，這就可讀出工件尺寸。測量時(shí)為防止尺寸變動(dòng)，可轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊裝置4通過偏心鎖緊測微螺桿3。千分尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)由固定套管和微分筒組成（圖8-8），固

6、定套管在軸線方向上有一條中線（基準(zhǔn)線），中線上、下方有兩排刻線，相互錯(cuò)開0.5mm形成主尺；在微分筒左端錐形圓周上有50等分的刻度線，形成副尺。因測微螺桿的螺距為0.5mm，即螺桿轉(zhuǎn)一周，同時(shí)軸向移動(dòng)0.5mm，故微分筒上每一小格的讀數(shù)為0.5/50=0.01mm，所以千分尺的測量精度為0.01mm。測量時(shí)，讀數(shù)方法分三步：圖8-8 千分尺的刻線原理與讀數(shù)方法a）讀數(shù)=（12+0.24）=12.24mm b）讀數(shù)=（32.5+0.15）=32.65mm（1）先讀出固定套管上露出刻線的0.5整數(shù)倍讀數(shù)，注意看清露出的是上方刻線還是下方刻線，以免錯(cuò)讀0.5mm。（2）讀出與固定套管軸向刻度中線重合

7、的微分套筒周向刻度數(shù)值，將刻線數(shù)乘以0.01mm，即為小數(shù)部分的數(shù)值。（3）上述兩部分相加，即為被測工件的尺寸。2. 千分尺的使用用外徑千分尺測量工件的方法如圖8-9所示。使用千分尺應(yīng)注意以下事項(xiàng)：圖8-9 用千分尺測量工件的步驟a）驗(yàn)零點(diǎn) b）測量 c）鎖緊（1）校對零點(diǎn)將砧座與螺桿接觸，看圓周刻度零線是否與軸向中線對齊，且微分筒左側(cè)零邊與尺身的零線重合，如圖8-9a）所示。如有誤差，應(yīng)用專用扳手予以校正。（2）擦凈工件測量面測量前應(yīng)將工件測量表面擦凈，以免影響測量精度和弄臟千分尺。（3）不偏不斜測量時(shí)應(yīng)使千分尺的砧座與測微螺桿兩測面準(zhǔn)確放在被測工件的直徑處，不能偏斜。（4）合理操作手握尺架

8、，先轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，當(dāng)測微螺桿快要接觸工件時(shí)，必須使用端部棘輪，嚴(yán)禁再擰微分筒。當(dāng)棘輪發(fā)出嗒嗒聲時(shí)應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖8-9b）所示。（5）正確讀數(shù)待棘輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，即可讀數(shù)。如直接讀數(shù)有困難，必須用鎖緊裝置將測微螺桿鎖緊后，方可把千分尺取下再進(jìn)行讀數(shù)，如圖8-9c）所示。（6）靜態(tài)測量不要在工件轉(zhuǎn)動(dòng)或加工中測量，要在靜態(tài)下測量，也不要將千分尺當(dāng)作卡規(guī)使用，以免測量面過早磨損。3. 用千分尺測孔徑孔徑在525mm范圍內(nèi)，可用圖8-7a）的內(nèi)徑千分尺，這種千分尺只能測孔徑外端部分，若孔有錐度則需用其他方法測量。內(nèi)徑千分尺測大于25mm的孔徑時(shí)，應(yīng)用圖8-10的內(nèi)徑千分尺。使用前應(yīng)用外徑千分尺校準(zhǔn)零位，測

9、量時(shí)要使千分尺在孔內(nèi)作徑向和軸向反復(fù)擺動(dòng)，如圖8-10所示，即徑向擺動(dòng)找出最大尺寸，軸向擺動(dòng)找出最小尺寸，其重合尺寸就是孔的實(shí)際尺寸。圖8-10 大直徑內(nèi)徑千分尺的使用三、百分表1. 百分表的結(jié)構(gòu)與讀數(shù)百分表是一種指示式量具，是一種精度較高的比較測量工具。它只能讀出相對數(shù)值，不能測出絕對數(shù)值。主要用來檢驗(yàn)零件的形狀誤差和位置誤差，也常用于工件裝夾時(shí)的精密找正。百分表的刻度值為0.01mm，刻度值為0.001mm的叫千分表。鐘式百分表的結(jié)構(gòu)原理如圖8-11所示。當(dāng)測量桿1向上或向下移動(dòng)1mm時(shí)，通過齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)大指針5轉(zhuǎn)一圈，小指針7轉(zhuǎn)一格?？潭缺P在圓周上有100個(gè)等分格，每格讀數(shù)值為0.0

10、1mm，小指針每格讀數(shù)為1mm。測量時(shí)指針讀數(shù)的變動(dòng)量即為尺寸變化值。小指針處的刻度范圍為百分表的測量范圍。圖8-11 鐘式百分表的結(jié)構(gòu)1測量桿 2、4小齒輪 3、6大齒輪 5大指針 7小指針2. 百分表的使用（1）檢查各部分相互作用檢查各部分的相互作用，表圈和表體的配合應(yīng)無明顯松動(dòng)。測桿的移動(dòng)及指針回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，不得有跳動(dòng)、卡住和阻滯現(xiàn)象。指針應(yīng)牢固地固緊在軸上，測桿移動(dòng)時(shí)不得松動(dòng)。（2）固定表架百分表應(yīng)固定在可靠的表架上，如圖8-12所示。與裝夾套筒緊固時(shí)，夾緊力不宜過大，以免使裝夾套筒變形，卡住測桿。夾緊后，應(yīng)檢查測桿移動(dòng)是否靈活，不可再轉(zhuǎn)動(dòng)百分表體。圖8-12 百分表固定表架（磁性

11、表架）圖8-13 百分表的應(yīng)用舉例a）測量工件端面、徑向跳動(dòng) b）測量平行度 c）工件安裝找正（3）測量準(zhǔn)確百分表的應(yīng)用舉例如圖8-13所示。測量時(shí)應(yīng)使百分表測桿與被測表面垂直，如圖8-14所示。這是因?yàn)楫?dāng)測桿與被測表面垂直時(shí)，測桿的移動(dòng)量與被測表面的變動(dòng)量相同；而當(dāng)測桿與被測表面不垂直時(shí)，測桿的移動(dòng)量大于被測表面的變動(dòng)量。在測量圓柱形工件時(shí)，測桿軸線應(yīng)與圓柱形工件直徑方向一致，如圖8-15所示。圖8-14 百分表測量桿的正確位置a）正確 b）錯(cuò)誤圖8-15 測量圓柱形工件另外，除鐘式百分表外，還有杠桿式百分表，如圖8-16所示，它的測量頭具有更大的靈活性。圖8-16 杠桿百分表a）杠桿式百分

12、表 b）測量徑向和端面跳動(dòng)的方法四、內(nèi)徑百分表1. 內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)內(nèi)徑百分表如圖8-17a），是百分表的一種，用來測量精度要求較高且較深的孔徑及其形狀精度，測量精度為0.01mm。內(nèi)徑百分表配有成套的可換測量測頭及配件，供測量不同孔徑時(shí)選用。測量范圍有610mm、1018mm、1835mm等多種。百分表裝在接管內(nèi)并固定，由于內(nèi)徑百分表傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比為1，因此測頭所移動(dòng)的距離與百分表的示值相等。2. 內(nèi)徑百分表的使用使用時(shí)，必須先進(jìn)行組合和校正零位，并注意如下事項(xiàng)：（1）組合時(shí)，將百分表裝入接管內(nèi)并鎖緊，按測量孔徑大小調(diào)整好測頭。（2）校正零位，按孔徑（極限尺寸）用外徑千分尺或標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)將表對

13、至零位。（3）測量時(shí)，必須左右擺動(dòng)百分表，表中最小數(shù)值就是孔徑的實(shí)際尺寸，這樣能保證百分表接管與被測孔軸線在重合位置，從而保證可換測頭與孔壁垂直，最終保證測量的準(zhǔn)確性，見圖8-17b）所示。圖8-17 內(nèi)徑百分表a）內(nèi)徑百分表結(jié)構(gòu) b）內(nèi)徑百分表測量1可換測頭 2百分表 3接管 4活動(dòng)量桿 5定心橋五、其它量具1. 塞尺塞尺是用其厚度來測量間隙大小的薄片量尺，見圖8-18所示。它是一組厚度不等的薄鋼片，鋼片的厚度為0.030.3mm，印在每片鋼片上。使用時(shí)根據(jù)被測間隙的大小選擇厚度接近的鋼片（可以用幾片組合）插入被測間隙，能塞入鋼片的最大厚度即為被測間隙。使用塞尺時(shí)必須擦凈尺面和工件，組合成某

14、一厚度時(shí)選用的片數(shù)越少越好。另外，塞尺插入間隙不能用力太大，以免折彎尺片。圖8-18 塞尺2. 刀口形直尺（簡稱刀口尺）刀口形直尺是用光隙法檢驗(yàn)直線度和平面度的量尺（見圖8-19），測量時(shí)把刀口形直尺與被測量表面貼合，如果工件的表面不平，則刀口尺與工件表面間有間隙存在。根據(jù)光隙可以判斷誤差狀況，也可用塞尺檢驗(yàn)縫隙的大小。圖8-19 刀口形直尺及其應(yīng)用3. 直角尺直角尺的兩邊成準(zhǔn)確90º，是用來檢驗(yàn)直線度或垂直度的非直線量尺。使用時(shí)將其一邊與工件的基準(zhǔn)面貼合，使其另一邊與工件的另一表面接觸，根據(jù)光隙可以判斷誤差狀況，也可用塞尺測量其縫隙大小，見圖8-20。直角尺也可用來保證劃線垂直度。

15、圖8-20 直角尺及其應(yīng)用a）直角尺 b）直角尺的使用4. 塞規(guī)與卡規(guī)塞規(guī)與卡規(guī)是一種間接量具，用于成批、大量生產(chǎn)的一種定尺寸專用量具，見圖8-21，通稱為量規(guī)。圖8-21 量規(guī)a）塞規(guī)及其使用 b）卡規(guī)及其使用塞規(guī)是用來測量孔徑或槽寬的專用量具，如圖8-21a）所示。它的一端長度較短而直徑等于工件的最大極限尺寸，稱為“止端”；另一端較長，而直徑等于工件的最小極限尺寸，稱為“通端”。測量時(shí)當(dāng)“通端”能通過，“止端”進(jìn)不去，說明工件實(shí)際尺寸在公差范圍內(nèi)，加工尺寸合格；否則，就是加工尺寸為不合格?？ㄒ?guī)是用來測量外徑或厚度的專用量具，如圖8-21b）所示。它與塞規(guī)類似，但“通端”為工件的最大極限尺寸

16、；“止端”為工件的最小極限尺寸。量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，只能檢驗(yàn)工件合格與否，不能測出工件的實(shí)際尺寸。量規(guī)在使用時(shí)省去了讀數(shù)的麻煩，操作極為方便。六、量具的維護(hù)與保養(yǎng)量具是用來測量工件尺寸的工具，在使用過程中應(yīng)加以精心的維護(hù)與保養(yǎng)，才能保證零件的測量精度，延長量具的使用壽命。因此，必須做到以下幾點(diǎn)：1. 在使用前應(yīng)擦干凈，用完后必須拭洗干凈，涂油并放入專用量具盒內(nèi)。2. 不能隨便亂放、亂扔，應(yīng)放在規(guī)定的地方，更不能將量具當(dāng)工具使用。3. 不能用精密量具去測量毛坯尺寸、運(yùn)動(dòng)著的工件或溫度過高的工件，測量時(shí)用力適當(dāng)，不能過猛、過大。4. 量具如有問題，不能私自拆卸修理，應(yīng)交工具室或?qū)嵙?xí)老師處理。精密量具必

17、須定期送計(jì)量部門鑒定。第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù) 數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的技術(shù)密集設(shè)備，要使機(jī)床長期可靠地運(yùn)行，很大程度上取決于它們的使用與日常維護(hù)。正確的使用可避免突發(fā)故障，延長無故障時(shí)間。精心維護(hù)可使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化的過程。因此，數(shù)控機(jī)床不僅要嚴(yán)格地執(zhí)行操作規(guī)程，而且必須重視數(shù)控機(jī)床的維護(hù)工作，提高數(shù)控機(jī)床操作人員的素質(zhì)。一、數(shù)控機(jī)床的使用要求1. 機(jī)床位置環(huán)境要求機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源，避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床附近有振源，則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝，否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，還將使電子元器件接觸不良、發(fā)生故障，影響數(shù)控機(jī)床的可靠性。2

18、. 機(jī)床電源的要求如將數(shù)控機(jī)床安裝在一般的機(jī)加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動(dòng)大。因此安裝數(shù)控機(jī)床的場所，需要對電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定，否則會直接地影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。3. 溫度條件要求數(shù)控機(jī)床的環(huán)境溫度應(yīng)低于30°C，相對濕度應(yīng)不超過80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，特別是中央處理器的工作溫度恒定或溫度差變化小。過高的溫度和濕度將使控制系統(tǒng)元件壽命降低，導(dǎo)致故障增多；還會使灰塵增多，在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，導(dǎo)致短路。4. 對操作人員的要求如何發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的生產(chǎn)效率

19、，這在很大程度上取決于操作使用者的技術(shù)水平，一個(gè)合格的數(shù)控機(jī)床操作者應(yīng)具備以下基本條件：（1）具有良好的職業(yè)道德，較高的思想素質(zhì)，頭腦清醒、思維敏捷，掌握機(jī)械加工必要的工藝技術(shù)知識和一定的加工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；（2）在操作使用數(shù)控機(jī)床之前，必須詳細(xì)認(rèn)真地閱讀有關(guān)操作使用說明書，充分了解所用數(shù)控機(jī)床的特性，熟練掌握各項(xiàng)操作及編程方法，不斷提高操作技巧；（3）嚴(yán)格執(zhí)行數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程，熟知機(jī)床日常維護(hù)的項(xiàng)目內(nèi)容，并做好這些保養(yǎng)工作，從而保持機(jī)床具有良好的運(yùn)行狀態(tài)；（4）在日常工作過程中，逐步摸索掌握機(jī)床運(yùn)行中的情況及某些規(guī)律，發(fā)現(xiàn)任何不正常情況和征兆能認(rèn)真處理，做好記錄，一旦發(fā)生故障，及時(shí)請維修人員

20、進(jìn)行維修。不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高各種情況的綜合判斷與處理能力，及小故障的排除能力。5. 嚴(yán)格按照數(shù)控加工的工藝要求在熟練操作數(shù)控機(jī)床的前提下，可適當(dāng)進(jìn)行零件加工程序的編制。首先要選擇合適的加工對象，采取合理的工藝措施，充分做好數(shù)控機(jī)床加工前的工藝準(zhǔn)備，嚴(yán)格按照數(shù)控加工的工藝要求，如刀具選擇、切削用量的確定等。然后正確編制加工程序，輸入機(jī)床控制系統(tǒng)的存儲器。為避免加工程序存在錯(cuò)誤，在正式加工以前要進(jìn)行程序的試運(yùn)行檢查，再進(jìn)行試切削加工。在試切削的過程中，對于把握不大的情況，可采用“漸進(jìn)”的保守方法。二、數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)任何數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床一樣，使用壽命的長短和效率的高低，不僅取決于機(jī)床的精

21、度和性能，很大程度上也取決于它的正確使用與維護(hù)。對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)，可延長電器元件的使用壽命，防止機(jī)械部件的非正常磨損，避免發(fā)生意外的惡性事故，使機(jī)床始終保持良好的狀態(tài)，盡可能地保持長時(shí)間的穩(wěn)定工作。要做好數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)與保養(yǎng)工作，要求數(shù)控機(jī)床的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，必須詳細(xì)閱讀數(shù)控機(jī)床的說明書，對機(jī)床有一個(gè)全面的了解，包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和數(shù)控系統(tǒng)的工作原理等。不同類型的數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)的具體內(nèi)容和要求不完全相同，但各維護(hù)期內(nèi)的基本原則不變，以此可對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行定點(diǎn)、定時(shí)的檢查與維護(hù)。表8-1列舉了一般數(shù)控機(jī)床各維護(hù)周期需要維護(hù)與保養(yǎng)的主要內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取必要的措施。

22、三、數(shù)控機(jī)床維修的基本概念為了發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的高效益，就要保證它的開動(dòng)率，這不僅對數(shù)控機(jī)床的各部分提出了很高的穩(wěn)定性和可靠性要求，而且對數(shù)控機(jī)床的使用與維修提出了很高的要求。1. 維修的基本內(nèi)容數(shù)控機(jī)床的維修概念不能單純局限于機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，如何排除故障和及時(shí)修復(fù)，這當(dāng)然是維修很重要的方面。但是另一方面還包括前述的日常維護(hù)。即維修的概念包含兩個(gè)方面：一是日常維護(hù)，這可以延長平均無故障工作時(shí)間，一般由操作者完成；二是故障維修，在出現(xiàn)故障后盡快修復(fù)，盡快縮短修理時(shí)間，提高機(jī)床的有效利用率。2. 維修的基本管理維修管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，它根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展及經(jīng)營目標(biāo)，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，包括

23、設(shè)備的購買、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新、直到設(shè)備的報(bào)廢的整個(gè)過程。盡管維修管理的內(nèi)容比較多，但必須堅(jiān)持做到設(shè)備使用上定人、定機(jī)、定崗制度，建立設(shè)備維修組織及各項(xiàng)規(guī)章制度，進(jìn)行崗位培訓(xùn)，禁止無證操作。在設(shè)備的保養(yǎng)上要嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)，如表8-1每天、每月的保養(yǎng)應(yīng)完全有操作者完成，而六個(gè)月、一年的保養(yǎng)則可在維修人員的協(xié)助下進(jìn)行。故障維修人員應(yīng)認(rèn)真做好故障現(xiàn)象、原因、排除方法的工作記錄，建立完整的維修檔案。表8-1 數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)的主要內(nèi)容序號檢查部位檢查內(nèi)容每天每月六個(gè)月一年1冷卻液箱 觀察箱內(nèi)液面高，及時(shí)添加清理箱內(nèi)積存切屑，更換冷卻液清洗冷卻箱、清洗過濾器全面清洗、更換過濾器2潤滑

24、油箱觀察油標(biāo)上油面高度，及時(shí)添加檢查潤滑泵工作情況，油管接頭是否松動(dòng)、漏油清潔潤滑箱、清洗過濾器全面清洗、更換過濾器3各移動(dòng)導(dǎo)軌副清除切屑及臟物、用軟布擦凈、檢查潤滑情況及劃傷與否清理導(dǎo)軌滑動(dòng)面上刮屑板導(dǎo)軌副上的鑲條、壓板是否松動(dòng)檢驗(yàn)導(dǎo)軌運(yùn)行精度，進(jìn)行校準(zhǔn)4壓縮空氣氣泵檢查氣動(dòng)控制的壓力是否正常檢查氣泵工作狀態(tài)是否正常、濾水管道是否暢通空氣管道是否滲漏清洗氣泵潤滑油箱、更換潤滑油5氣源自動(dòng)分水器、自動(dòng)空氣干燥器工作是否正常、觀察分油器中濾出的水分，及時(shí)清理擦凈灰塵、清潔空氣過濾網(wǎng)空氣管道是否滲漏、清洗空氣過濾器全面清洗、更換過濾器6液壓系統(tǒng)觀察箱體內(nèi)油面高度、油壓力是否正常檢查各閥工作是否正常、油路是否暢通、接頭處是否滲漏清洗油箱、清洗過濾器全面清洗油箱、各閥、更換過濾器7防護(hù)裝置清除切削區(qū)內(nèi)防護(hù)裝置上的切屑與臟物、用軟布擦凈用軟布擦凈各內(nèi)防護(hù)裝置上表面、檢查有無松動(dòng)折疊式防護(hù)罩的銜接處是否松動(dòng)因維護(hù)需要，全面拆卸清理8刀具系統(tǒng)刀具夾持是否可靠、位置是否準(zhǔn)確、刀具是否損傷注意刀具更換后，重新夾持的位置是否正確刀夾是否完好、定位固定是否可靠全面檢查、有必要更換固定螺釘9換刀系統(tǒng)觀察轉(zhuǎn)塔刀架定位、刀庫送到、機(jī)械手定位情況檢查刀架、刀庫、機(jī)械手的潤滑情況檢查換刀動(dòng)作的圓滑性、以無沖擊為宜清理主要零部件、更換潤滑油10CRT顯示屏及操作面板注意報(bào)警顯示、指示燈的顯示情況檢