預(yù)制擋板現(xiàn)澆帶技術(shù)交底

1、南 京 地 鐵 工 程承包單位： 中鐵上海工程局有限公司 合同號： 監(jiān)理單位：甘肅鐵科建設(shè)工程咨詢有限公司 編 號： 技術(shù)交底記錄 A3.11工程名稱寧高城際軌道交通二期TA06標(biāo)段交底部位全橋箱梁擋板工序名稱預(yù)制擋板現(xiàn)澆帶及接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)澆筑交底提要： 2015年春節(jié)后全橋箱梁擋板現(xiàn)澆帶及接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)澆筑交底內(nèi)容：1、 鋼筋加工、綁扎1、準(zhǔn)備工作1.1鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 1.2鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 1.3熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

2、1.4檢查預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理所預(yù)留的鋼筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。1.5根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進行技術(shù)交底。 1.6 N2鋼筋單根長度標(biāo)準(zhǔn)板為195cm，S80板單根長度為223.4cm，S90板單根長度為227.5cm，調(diào)節(jié)板按實際調(diào)整，如下圖； 2、操作 2.1若N2鋼筋與預(yù)埋銅端子相干擾，可適當(dāng)移動鋼筋。2.2梁端20cm處為伸縮縫施工，由于運梁車來回跑動故此段現(xiàn)澆帶在梁架設(shè)完成后施工，在每個梁兩端連接端子應(yīng)與鍍鋅扁鋼焊接（熱焊法），埋入式端子與鍍鋅扁鋼的焊接焊縫長度不小于15cm，焊縫高度不小于6mm。連接端子離開

3、擋板25cm左右，每側(cè)伸縮縫共設(shè)埋入式連接端子4個。埋入式連接端子上表面高出現(xiàn)澆帶混凝土面3-5mm，防止埋入式連接端子上表面沒入混凝土中，銅端子表面應(yīng)安裝尼龍或者塑料保護蓋，防止施工時其他雜質(zhì)覆蓋銅端子表面或進入螺栓空洞而影響其導(dǎo)電及連接。2.3現(xiàn)澆帶縱向穿HRB400 12的N2鋼筋6束，與梁體及擋板預(yù)埋件牢固綁扎。現(xiàn)澆帶鋼筋排布形式及保護層如下圖所示：鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距

4、7;105彎起點位置30尺量6鋼筋保護層厚度CC30mm+100尺量兩端、中間各2處C30mm+50二、模板安裝3、預(yù)制擋板現(xiàn)澆帶模板處理 3.1 擋板現(xiàn)澆帶模板采用18A槽鋼。 3.2擋板間的豎向拼接縫應(yīng)以瀝青瑪蹄脂從內(nèi)測填充1cm，填充高度以高出現(xiàn)澆帶頂不少于30cm為準(zhǔn)。 3.3根據(jù)設(shè)計提供箱梁梁面標(biāo)高計算現(xiàn)澆帶頂面高出，每隔10m定位拉線，根據(jù)線繩控制現(xiàn)澆帶頂面標(biāo)高。 3.4根據(jù)翼緣板邊線向內(nèi)返47.5cm做好標(biāo)記，用墨線彈出，支立模板，澆筑施工。施工位置如下圖所示：3.5在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 3.6模板的接縫不應(yīng)漏漿。3.7模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并

5、涂刷隔離劑。3.8混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)模板處理 4.1預(yù)埋地腳螺栓采用Q345B鋼，螺栓外露長度15cm，誤差要求為+100。每個螺栓外露部分的中心鉛垂偏差在螺栓頂端不得超過2mm。間距最大誤差1mm。為保證螺栓間距精度，施工時，應(yīng)在基礎(chǔ)面和底面各焊接一塊鋼板。 4.2預(yù)埋件具有方向性，螺栓應(yīng)嚴格按照布置圖中的尺寸進行布置，施工完成后應(yīng)對螺栓外露部分涂油防腐并包扎防護，采取適當(dāng)措施對成品進行保護。當(dāng)鋼板與橋梁焊接后，鋼板外露部分鍍鋅如有損傷應(yīng)進行涂漆補救。鋼板應(yīng)垂直于水平面，垂直度偏差應(yīng)不大于0.5度。鋼板應(yīng)平行于線路中心線，其偏斜誤差不得大于1度。支柱基礎(chǔ)

6、面應(yīng)保持水平，預(yù)埋鋼板應(yīng)與基礎(chǔ)頂面齊平。 4.3接觸網(wǎng)基礎(chǔ)模板采用鋼模板，尺寸為0.31*0.85*0.85cm、0.31*0.66*0.755cm。4.4 立模前進行標(biāo)高復(fù)測，保證接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及平整度。4.5在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。4.7模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。4.8混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。三、混凝土澆注5、施工操作工藝 5.1 澆筑混凝土前，對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙，必須填塞嚴密。5.2 澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動器振搗密實。采用插入式振動器振搗應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列

7、，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，一般為3040cm，與側(cè)模保持510cm的距離，振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土510cm，以消除兩層間的接槎。每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗時觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒。 5.3 拆模養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，對表面進行修整。抹平定漿后，混凝土初凝后，及時覆蓋土工布并進行澆水養(yǎng)生，養(yǎng)護期14天。當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度50%后方可拆模。拆模后的混凝土表面應(yīng)作適當(dāng)臨時性覆蓋，使其緩慢冷卻，避免出現(xiàn)裂縫。6、應(yīng)注意

8、避免的質(zhì)量問題6.1 振搗不按工藝操作，一次下料過厚，振搗不密實或漏振，造成蜂窩。6.2 鋼筋墊塊產(chǎn)生位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板或混凝土振搗不實，導(dǎo)致露筋。6.3 攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。6.4 混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。6.5 鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土造成孔洞。四、成品保護 7.1凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，

9、用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。7.2拆模后，應(yīng)每隔10m用砂輪切割機切割1cm寬2cm厚貫通橫橋向現(xiàn)澆帶假縫，防止混凝土表面因干縮出現(xiàn)裂紋。五、安全措施8.1、混凝土料斗提升后，斗下禁止人員通行。8.2、混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠靴，戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。8.3、所有操作人員必須戴安全帽，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。六、現(xiàn)場文明施工 9.1、在施工期間嚴格控制噪音、振動，滿足國家和南京市有關(guān)法規(guī)的要求。以最大限度減少施工活動給周圍群眾造成的不利影響，把施工噪音、

10、振動給周圍群眾帶來的不利影響減少到最低限度，特別是在夜間休息期間，應(yīng)更加注意施工噪音和振動的影響。 9.2、施工場地要注意施工安全，避免火災(zāi)、爆炸等惡性事故發(fā)生。 9.3、施工人員養(yǎng)成良好的生活衛(wèi)生習(xí)慣，不亂丟垃圾、雜物，保持生活和生產(chǎn)環(huán)境的整潔。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)外形尺寸與允許偏差值序號項目允許偏差mm檢測方法1軸線位置10每邊尺量不少于2處2表面平整度82m靠尺、塞尺不得少于3處3高程±104垂直度H/1000，且小于20吊線尺量5截面尺寸+20,0尺量不少于3處6預(yù)埋件中心位置5尺量7預(yù)埋件外漏長度+10,0小型預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差mm檢驗方法1表面平整度