產(chǎn)品工藝裝備能力及質(zhì)量保證說明

1、安徽省無為煤礦機(jī)械制造有限公司 產(chǎn)品工藝技術(shù)說明1、托輥1.1、各類托輥均采用專用優(yōu)質(zhì)有縫焊管制造，密封圈采用迷宮式密封、材質(zhì)為尼龍6，防塵、防水沖壓軸承座，冷拔小軸，軸承為KA大游隙托輥專用軸承，軸承內(nèi)充鋰基潤滑脂。托輥無偏心并具有較高的精度。軸承座與輥體采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。托輥制造質(zhì)量按JB/T53447-94技術(shù)質(zhì)量分等中一等品的規(guī)定，出廠時提供各項性能檢測報告。（附：托輥工藝流程圖）。1.2、托輥阻力系數(shù)小于0.03。1.3、托輥和生產(chǎn)本公司的托輥全部為專業(yè)化生產(chǎn)，其主要零部件加工方法為：軸：采用高精度自重輕的光拉冷撥圓鋼，經(jīng)兩端用定位拉槽機(jī)拉槽和專用銑扁機(jī)銑扁而成。管體：采用

2、托輥專用焊管在切管機(jī)上下料。為保證托輥的性能，我公司托輥的管體兩端面止口是在托輥雙面鏜止口專機(jī)上完成的，從而使輥子的靈活性和徑跳量得到了有效控制。沖壓軸承座：采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)落料、拉深、整形、沖孔、切邊而成。焊接：采用PC機(jī)控制的氣體保護(hù)焊焊接。焊接前，為防止因沖壓軸承座生產(chǎn)過程中的潤滑劑帶入焊接過程，影響焊接和裝配質(zhì)量，沖壓軸承座必須在除油劑中清洗除油，并經(jīng)烘干后才能焊接、裝配。焊接時，兩端用定位芯棒將管體止口與軸承座定位。整個過程中，電流參數(shù)和選擇、保護(hù)氣體流量的大小、托輥的焊接速度全部由PC機(jī)控制，自動完成。裝配：托輥的裝配是在托輥壓裝機(jī)上完成。它們分別是裝內(nèi)密封、軸承、迷宮密封、密

3、封盤、內(nèi)外擋圈、卡簧。托輥生產(chǎn)工藝流程圖切 軸軸承座 管 軸鋼板剪切下料切 管車端面落料、拉深車 槽鏜止口第二次拉深銑 槽第三次拉深兼整形沖孔、切邊焊 接內(nèi)密封圈裝軸承裝迷宮式內(nèi)密封圈裝卡簧裝通蓋裝預(yù)先裝入V形密封環(huán)的端蓋旋轉(zhuǎn)阻力檢查徑向跳動檢測批量抽檢（軸向位移量測試、軸向承載試驗、旋轉(zhuǎn)阻力測試、跌落試驗、防塵防水試驗）油漆出廠檢驗包裝發(fā)運(yùn)2安徽省無為煤礦機(jī)械制造有限公司 裝備能力資料主要生產(chǎn)設(shè)備表招標(biāo)編號：ZZGEJ140820-7690-32-B1 序號裝備名稱規(guī)格型號數(shù)量性能說明使用時間備注1萬能外圓磨床M1450/25001圓柱或圓錐形回轉(zhuǎn)體工件的外圓或內(nèi)孔表面的磨削19972平面磨

4、床M7120D1適用于平面、側(cè)面的磨削19973立式銑床X5042A1通用型設(shè)備，銑鉆各種類型的零部件4立式銑床X5032219965銑床X625120016搖臂鉆床ZN30502通孔、盲孔、擴(kuò)孔等加工20087切管機(jī)QJ11111托輥流水線專用設(shè)備20138車管機(jī)TC159G120109車管機(jī)QZ12-22×2601201010焊管機(jī)NZC-2×350kk-2602201011托輥組裝機(jī)TYJ-22×2602201012小軸銑邊機(jī)1201013鏜床T6172通用設(shè)備鏜銑加工部件199714龍門刨BQ20101機(jī)架裝配面、驅(qū)動裝置架裝配面、軸承座底面等平面加工19

5、9715刨床B665116刨床B650117埋弧焊機(jī)MZ-12503環(huán)縫、內(nèi)外縱縫、接盤焊接專用滾筒的焊接設(shè)備201018埋弧焊機(jī)MZ-1600219氣體保護(hù)焊機(jī)NB-630620氣體保護(hù)焊機(jī)NB-50010機(jī)架焊接設(shè)備200821氣體保護(hù)焊機(jī)NB-350422車床CE62403通用設(shè)備，車外圓、內(nèi)孔、卡槽等200523車床C61405200524車床C61326200225車床C61802200226沖床JH11-100227拋丸清理機(jī)Q69121原材料除銹200828折彎機(jī)W67Y-160/32001板材的折彎，如導(dǎo)料槽、漏斗等需板材折彎成型201129插床B5050A1鍵槽加工20103

6、0剪板機(jī)Q11-13×25002板材下料，最大下料厚度達(dá)到20mm，200831剪板機(jī)Q11-20×25001201132電動剪板機(jī)Q11-16×25001板材下料201233單注液壓機(jī)Y20-631零部件沖孔、下料、成型等199734四柱液壓機(jī)YJ32-315A1199735卷板機(jī)W11-35×25001滾筒筒皮外圓成型201136卷板機(jī)W11-20×20001200037鋸床G7025B2各類軸、管、型鋼下料設(shè)備200038鋸床G70251200039金屬帶鋸床GB-40352200840仿行切割機(jī)CG2-1502仿形下料200841空氣壓

7、縮機(jī)QJ7181200042鉆床Z3035B×131通用設(shè)備199743鉆床Z4112144鉆床Z4016345行車3T2起重，裝卸設(shè)備201146行車5T447行車10T1主要檢測設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱主要技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1電能綜合測試儀HSD2G臺1上海華勝儀表廠2聲級儀HS5920臺1四三八0廠嘉興分廠3超聲探傷儀CTS-22A臺1汕頭超聲儀器廠4布式硬度計HBZ-0.5件2山東萊州試驗機(jī)廠5滾筒靜平衡裝置H-1600臺1無為煤礦機(jī)械廠6靜平衡測試儀JP2286-A套1媒科院上海分院7托輥旋轉(zhuǎn)阻力試驗臺ZGA1167-2臺1煤科總院上海分院8托輥浸水試驗臺TGS-1

8、300-700臺1上海煤科院檢測中心9托輥軸向位移試驗裝置CT-16臺1無為煤礦機(jī)械廠10軸向載荷測力儀XK3190-A7臺1上海儀表廠11托輥徑向跳動檢測儀WJ-16臺1上海良標(biāo)儀器廠12托輥軸向位移檢測儀WJ-15臺1上海良標(biāo)儀器廠13托輥防水、防塵試驗裝置ZT515臺1上海良標(biāo)儀器廠14電能綜合測試儀HSDZC(65-750)V(0.5-500)A臺1上海華勝自動化儀表有限公司15高阻計ZC46A件1上海精密儀器有限公司16接觸式轉(zhuǎn)速表DT-6236C件3深圳新西派科技有限公司17涂層測厚儀HCC-18件2上海華陽儀表廠18金屬測厚儀HCC-16A件2上海華陽儀表廠19布式硬度計HBX-

9、0.5件2山東萊州機(jī)器廠20聲級計HX5920件24380廠嘉興分廠21負(fù)荷傳感器SN-3000Kg件2安徽傳感器廠22壓力表0-2.5件2馬鞍山雙元儀表廠23粗糙度樣塊組合式件1山東濰坊量具廠24超聲波測厚儀HCC-16A件1上海華陽儀器廠25平板1200-2000件1上海水平儀廠26電子秒表SW8-2008件2深圳時代質(zhì)量保證及售后服務(wù)承諾1、質(zhì)量的檢驗、驗收、考核質(zhì)量保證期1.1產(chǎn)品檢驗1).鑒別、把關(guān)、報告、使不合格的原材料、外購、外協(xié)件不投產(chǎn)；不合格的零件不轉(zhuǎn)序；不合格產(chǎn)品不出廠；及時匯總產(chǎn)品質(zhì)量情況，并以質(zhì)量簡報形式上報總經(jīng)理。2).嚴(yán)格做好進(jìn)貨檢驗，中間檢驗，最終檢驗。它包括五方

10、面內(nèi)容：材料內(nèi)在質(zhì)量的檢查內(nèi)容包括機(jī)械性能、硬度等理化性能。鑄、鍛件必須由專職人員填寫日記錄，不合格零件開具報廢單，標(biāo)上紅漆隔離處理。中間檢驗在工藝流程中，進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗或試驗以驗證其質(zhì)量特性值，對檢驗部位和頻數(shù)嚴(yán)格按檢驗指導(dǎo)書進(jìn)行。檢查機(jī)械加工零件的生產(chǎn)流轉(zhuǎn)（含首件檢驗、巡回檢驗、完工檢驗）。工序質(zhì)量控制點是巡回檢驗的重點，檢驗人員要把檢驗結(jié)果標(biāo)注在控制圖上，以幫助操作者用來分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。完工檢驗內(nèi)容有：是否有未完工的零件混入、零件的外觀有無磕、碰、劃傷等表面缺陷、主要特性是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定等。零件在全部加工后，經(jīng)檢驗合格才能掛上合格簽，在進(jìn)入成品庫前還應(yīng)由專職人員進(jìn)行抽樣檢

11、查，然后才能入庫。成品檢驗后，對產(chǎn)品形式、品種、零部件完整性等進(jìn)行總裝配質(zhì)量檢查，并做好記錄。同時檢查裝配記錄卡中的各項是否完整，合格后才懸掛總裝配合格證。為了保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，我廠采用以下兩種成品最終檢驗方法來檢驗：為驗收檢驗及試驗產(chǎn)品滿足性能以及其它質(zhì)量要求的情況，采用篩選（全檢）逐批抽樣等方法。對已檢驗和成品進(jìn)行選樣，作產(chǎn)品質(zhì)量審核。用驗收檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量審核來及時提供反饋，以便對產(chǎn)品采用糾正措施。對存在缺陷或偏差情況的還應(yīng)寫成報告并進(jìn)行返工或修理，對返修的產(chǎn)品還應(yīng)進(jìn)行再次檢驗或再次試驗。成品性能檢驗及出廠裝箱檢驗檢驗人員首先檢查總裝配合格證和裝配責(zé)任卡完整性、全面性，并歸檔保存。嚴(yán)格執(zhí)

12、行試車工藝，做好原始記錄。產(chǎn)品性能調(diào)試合格后，才能簽發(fā)性能合格證。整機(jī)出廠前對成品的型號、機(jī)號核對無誤，外觀、油漆、防銹、封口質(zhì)量、備件、隨機(jī)附件等齊備性進(jìn)行逐臺檢查，待確定無遺漏時才能發(fā)產(chǎn)品證明書和鉚銘牌。合箱后檢查裝箱外觀質(zhì)量及箱面標(biāo)志，合格后才能在產(chǎn)品交庫單上簽字。2、質(zhì)保承諾2.1我公司將保證帶式輸送機(jī)的整機(jī)性能, 帶式輸送機(jī)能滿足長期連續(xù)運(yùn)行的要求。啟動、運(yùn)行、停機(jī)平穩(wěn)并安全可靠。2.2供方提供的備件投入運(yùn)行后，托輥理論使用壽命30000小時，滾筒理論使用壽命50000小時。2.3合同簽訂后，保證保量，按時交貨。2.4本公司確保所提供的設(shè)備調(diào)試達(dá)到合同指標(biāo)，如因我廠產(chǎn)品質(zhì)量或安裝質(zhì)量問題造成系