京滬高速鐵路預(yù)制箱梁技術(shù)條件

1、時(shí)速350公里鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁技術(shù)條件二00四年十月前 言本標(biāo)準(zhǔn)是為了滿(mǎn)足時(shí)速350公里鐵路單線、雙線及多線道碴橋面、無(wú)碴橋面、先張法、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制簡(jiǎn)支梁及先簡(jiǎn)支后連續(xù)的預(yù)制簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)的制造、驗(yàn)收及質(zhì)量檢驗(yàn)的需要而編制。根據(jù)時(shí)速350公里鐵路常用跨度預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁的特點(diǎn)，在本技術(shù)條件編制過(guò)程中參考了國(guó)內(nèi)外各種規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)及高性能耐久混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁最新科研成果；采納了即將頒布的鐵路混凝土工程耐久性設(shè)計(jì)、施工及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和最新頒布的鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件，并借鑒了秦沈客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁技術(shù)條件、青藏鐵路高原凍土區(qū)預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁技術(shù)條件和

2、檢驗(yàn)方法、后張梁通用標(biāo)準(zhǔn)TB/T3043-2002預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁、先張梁通用標(biāo)準(zhǔn)TB2484-94先張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁中的部分內(nèi)容。與秦沈客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁技術(shù)條件比較，本技術(shù)條件主要在以下方面進(jìn)行修改和補(bǔ)充：l 預(yù)制梁采用高性能混凝土；l 加強(qiáng)對(duì)原材料、混凝土拌和物等的檢驗(yàn)，明確了檢驗(yàn)的項(xiàng)目與頻次；l 增加了灌注時(shí)對(duì)混凝土入模溫度、模板溫度的限值；l 明確了養(yǎng)護(hù)、拆模等階段混凝土溫度為芯部溫度；l 后張梁采用三次張拉工藝；l 增加了預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試的頻次；l 增加了終張拉后30天梁體上拱度的限值；l 后張梁壓漿材料中摻加阻銹劑，并采用真空輔助壓漿；

3、l 修改了預(yù)制成品梁靜載檢驗(yàn)的抽樣方法；l 對(duì)預(yù)制梁的質(zhì)量保證期限作出了明確規(guī)定。本技術(shù)條件附錄A是規(guī)范性附錄。本技術(shù)條件負(fù)責(zé)起草單位：鐵道科學(xué)研究院、鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、中鐵工程設(shè)計(jì)咨詢(xún)集團(tuán)（原專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)院）。本技術(shù)條件主要起草人：牛斌、楊夢(mèng)蛟、孫金更、殷寧駿、馬林、王振華、鄧運(yùn)青、謝永江。本技術(shù)條件由鐵道部科學(xué)技術(shù)司負(fù)責(zé)解釋。目 錄1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 技術(shù)要求24 主要試驗(yàn)方法95 檢驗(yàn)規(guī)則106 標(biāo)志與制造技術(shù)證明書(shū)157 保管及運(yùn)輸168 預(yù)制梁架設(shè)169 預(yù)制梁的質(zhì)量保證期限16附錄A17編制說(shuō)明211. 范圍本技術(shù)條件規(guī)定了時(shí)速350公里鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁技

4、術(shù)要求、主要試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志與制造技術(shù)證明書(shū)、保管、運(yùn)輸及預(yù)制梁架設(shè)等內(nèi)容。本技術(shù)條件適用于時(shí)速350公里鐵路單線、雙線及多線道碴橋面、無(wú)碴橋面、先張法、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制簡(jiǎn)支梁及先簡(jiǎn)支后連續(xù)的預(yù)制簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)（以下統(tǒng)稱(chēng)預(yù)制梁）。2. 規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程包含的條文，通過(guò)在本技術(shù)條件中引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文。在本技術(shù)條件頒布時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。鐵建設(shè)200313號(hào) 京滬高速鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定時(shí)速350公里鐵路高性能混凝土技術(shù)條件時(shí)速350公里鐵路橋梁混凝土橋面防水層技術(shù)條件時(shí)速350公里

5、鐵路橋梁盆式橡膠支座技術(shù)條件時(shí)速350公里鐵路橋梁伸縮裝置技術(shù)條件TB10002.1-99 鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范TB10002.3-99 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范TB10203-2002 鐵路橋涵施工規(guī)范TB10210-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10424-2003 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003 鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TB10425-1994 鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TB/T2965-1999 鐵路混凝土橋梁橋面TQF-I型防水層技術(shù)條件TB/T3054-2002 鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件TB/T2922.

6、3-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 砂漿棒法TB/T2922.4-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 巖石柱法TB/T2922.5-2002 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 快速砂漿棒法TB/T2092-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T18736-2002 高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18046-2000 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴GB175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076-1997 混凝土外加劑GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T

7、50081-2002 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GBJ82-85 普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法 ASTMC1202-97 混凝土抗氯離子滲透性能試驗(yàn)方法AASHTO PP34-99 混凝土抗裂性試驗(yàn)方法GB1499-1998 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB13013-1991 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB/T701-1997 低碳鋼熱軋圓盤(pán)條GB/T5224-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T14370-2000 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器GB700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T18244-2000 建筑防水材料老化試驗(yàn)方法JGJ63-1989 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-19

8、92 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-1992 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ/T10-1995 預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管JG/T3064-1999 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程YB/T9231-1998 鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程JC/T894-2001 聚合物水泥防水涂料3. 技術(shù)要求預(yù)制梁應(yīng)按經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的圖紙及本技術(shù)條件制造。預(yù)制梁應(yīng)采用高性能混凝土。3.1 產(chǎn)品類(lèi)型預(yù)制梁分單線箱梁、雙線箱梁和道岔梁三種類(lèi)型。3.2 原材料要求3.2.1 原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書(shū)，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。3.2.2 水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.

9、5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5；其余性能應(yīng)符合GB175的規(guī)定，禁止使用其它品種水泥。3.2.3 細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，細(xì)度模數(shù)為2.63.0，含泥量不應(yīng)大于1.5，其余技術(shù)要求應(yīng)符合TB10210的規(guī)定。3.2.4 粗骨料應(yīng)為堅(jiān)硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)大于2；粒徑宜為520mm，最大粒徑不應(yīng)超過(guò)25mm，且不得超過(guò)設(shè)計(jì)混凝土保護(hù)層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級(jí)（510mm和1020（25）mm）儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量。使用時(shí)粒徑510mm

10、碎石與粒徑1020（25）mm質(zhì)量之比為（405）：（605）；含泥量不應(yīng)大于0.5，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5，其余技術(shù)要求應(yīng)符合TB10210的規(guī)定。3.2.5 選用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。不得使用堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.20的堿-硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.100.20時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過(guò)3kg/m3，并符合TB/T3054的要求。3.2.6 混凝土外加劑應(yīng)采用符合GB8076的規(guī)定或經(jīng)鐵道部鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。外加劑摻量由試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁使用摻入氯鹽類(lèi)外加劑。應(yīng)采用高效減水劑，其性能應(yīng)與所用水泥具有良好

11、的適應(yīng)性，30min減水率不應(yīng)低于20，堿含量不得超過(guò)10，硫酸鈉含量不應(yīng)大于5，氯離子含量不應(yīng)大于0.1。3.2.7 阻銹劑應(yīng)采用復(fù)合氨基醇類(lèi)，且應(yīng)具有良好的均勻分散性、不降低水泥漿的流動(dòng)度、不與其它外加劑反應(yīng)、不降低對(duì)鋼鉸線束的粘結(jié)性能、不影響硬化水泥的性能，其性能指標(biāo)應(yīng)符合YB/T9231的要求。3.2.8 混凝土礦物活性摻合料(級(jí)粉煤灰、磨細(xì)礦粉)應(yīng)符合GB1596和GB/T18046的規(guī)定，級(jí)粉煤灰需水量比不應(yīng)大于100，磨細(xì)礦粉比表面積應(yīng)大于450m2/kg。摻入的引氣劑、保坍劑及其它改善混凝土性能的外加劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，其品種及數(shù)量由試驗(yàn)確定。具體規(guī)定應(yīng)符合時(shí)速350公

12、里鐵路高性能混凝土技術(shù)條件要求。3.2.9 拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水應(yīng)符合JGJ63的要求。凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。3.2.10 混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過(guò)膠凝材料總量的0.06。3.2.11 預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能應(yīng)符合GB/T5224的要求，供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。3.2.12 非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤(pán)條），性能應(yīng)分別符合GB1499、GB13013、GB/T701的規(guī)定。對(duì)HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于0.5的規(guī)定。3.2.13 鋼配件用的普通碳素鋼，應(yīng)符合GB700的規(guī)定。3.2.14 錨具、夾具和連接器應(yīng)符合GB/T14370的要求，錨

13、墊板應(yīng)能安裝密封蓋帽。錨具產(chǎn)品應(yīng)通過(guò)省、部級(jí)鑒定。3.2.15 有碴混凝土橋面的道碴槽內(nèi)防水層應(yīng)采用TQFI型防水層，氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料性能應(yīng)滿(mǎn)足時(shí)速350公里鐵路橋梁混凝土橋面防水層技術(shù)條件要求。3.2.16 無(wú)碴混凝土橋面和有碴混凝土橋面電纜槽防水層應(yīng)采用聚氨酯或聚合物水泥防水涂料，并符合設(shè)計(jì)要求。聚氨酯防水涂料和聚合物水泥防水涂料性能應(yīng)滿(mǎn)足時(shí)速350公里鐵路橋梁混凝土橋面防水層技術(shù)條件要求。3.2.17 防水層保護(hù)層應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)為C40細(xì)石聚丙烯（聚丙烯腈）纖維網(wǎng)混凝土。3.2.18 后張梁預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道應(yīng)采用金屬螺旋管或全膠軟管（抽拔橡膠管）成孔。3.2.19 金屬

14、螺旋管性能應(yīng)符合JG/T3013要求。3.2.20 全膠軟管應(yīng)無(wú)表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿；膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度不應(yīng)大于3mm、深度不應(yīng)大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差4mm；圓率應(yīng)小于20；硬度（邵氏A型）為655；拉伸強(qiáng)度不小于12MPa，扯斷伸長(zhǎng)率不小于350，300定伸強(qiáng)度不小于6MPa。3.2.21 泄水管應(yīng)采用PVC材料，其性能應(yīng)符合GB/T5836.1和GB/T5836.2要求。泄水管蓋板應(yīng)采用不低于HT150的鑄鐵件。3.3 主要工藝技術(shù)要求3.3.1 鋼配件3.3.1.1 鋼配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，外露部分應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并符合設(shè)計(jì)要求。3.3.1.2

15、支座板應(yīng)保持平整，安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座板相對(duì)高差不得超過(guò)2mm。3.3.2 模板3.3.2.1 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)能保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。3.3.2.2 模板安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合表1的要求。表1 模板安裝尺寸允許誤差序 號(hào)項(xiàng) 目要 求1模板總長(zhǎng)10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與理論位置偏差2mm4橋面板與底模板中心線偏離設(shè)計(jì)位置10mm5腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置偏差10mm6橫隔板與底模板中心位置偏差5mm7模板傾斜度偏差38底模不平整度2mmm9高度差5mm10橋面寬10mm11腹板厚度+10mm、012底板厚度+10mm、013頂板厚

16、度+10mm、014橫隔板厚度+10mm、-5mm3.3.2.3 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及制梁的實(shí)際情況設(shè)置預(yù)留壓縮量和反拱。3.3.3 折線配筋先張梁宜采用單跨臺(tái)座，同一臺(tái)座一次澆筑的直線配筋先張梁不宜超過(guò)兩件。3.3.4 預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)每批號(hào)取樣，在彈性模量和力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可使用。成束及移運(yùn)時(shí)應(yīng)保持順直，不受損傷，不得污染。3.3.5 端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置不應(yīng)大于3mm；后張梁預(yù)留管道、先張梁預(yù)應(yīng)力筋及鋼筋位置應(yīng)符合表2的要求。管道定位鋼筋的間距宜不大于500mm。表2 后張梁預(yù)留管道、先張梁預(yù)應(yīng)力筋及鋼筋綁扎要求序 號(hào)項(xiàng) 目要 求1后張梁橡膠或或金屬波紋管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的

17、偏差距跨中4m范圍 4mm、其余6mm先張梁預(yù)應(yīng)力筋中心在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍 1mm、其余3mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量20mm3.3.6 混凝土灌筑工藝3.3.6.1 混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過(guò)500kg/m3，水膠比不應(yīng)大于0.35?；炷猎牧吓浜媳取韬虾蜐仓?yīng)滿(mǎn)足時(shí)速350公里鐵路高性能混凝土技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定和要求。3.3.6.2 在配制混凝土拌合物時(shí)，水、水泥、摻合料、外加劑的稱(chēng)量應(yīng)準(zhǔn)確

18、到1，粗、細(xì)骨料的稱(chēng)量應(yīng)準(zhǔn)確到2（均以質(zhì)量計(jì)）。3.3.6.3 混凝土拌合物配料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量裝置，粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測(cè)定，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量，禁止拌合物出機(jī)后加水。3.3.6.4 梁體應(yīng)采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時(shí)間不宜超過(guò)6h。3.3.6.5 泵送時(shí)輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過(guò)程中，混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。其它要求還應(yīng)符合JGJ/T10規(guī)定。3.3.6.6 預(yù)制梁混凝土

19、拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在34。3.3.6.7 混凝土拌合物坍落度45min損失不宜大于10。3.3.6.8 預(yù)制梁混凝土灌筑時(shí)，模板溫度宜在535。3.3.6.9 預(yù)制梁混凝土拌合物入模溫度宜在1030。3.3.6.10 預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實(shí)性。灌筑時(shí)，宜采用側(cè)振并輔以插入式高頻棒振搗成型，插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并應(yīng)防止過(guò)振、漏振。3.3.6.11 當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理。3.3.6.12 試生產(chǎn)前應(yīng)采用所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反

20、應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。3.3.6.13 批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。3.3.6.14 預(yù)制梁在灌筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣。試件應(yīng)隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型；施工試件隨梁養(yǎng)護(hù)，28天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。3.3.6.15 每件預(yù)制梁混凝土彈模試件不得少于兩組，其中一組為隨梁養(yǎng)護(hù)的終張拉放張?jiān)嚰唤M為28天標(biāo)養(yǎng)試件。試件的彈性模量應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3.3.7 預(yù)制梁混凝土養(yǎng)護(hù)3.3.7.1 預(yù)制

21、梁采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5，灌筑完4小時(shí)后方可升溫，升溫速度不應(yīng)大于10/h，恒溫時(shí)蒸汽溫度不宜超過(guò)45，梁體芯部混凝土溫度不應(yīng)超過(guò)60，降溫速度不應(yīng)大于10/h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過(guò)15。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。3.3.7.2 自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；相對(duì)濕度在60以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。3.3.7.3 當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)

22、，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施；禁止對(duì)混凝土灑水。 3.3.8 預(yù)制梁拆模3.3.8.1 預(yù)制梁拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60以上；梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15；且能保證棱角完整時(shí)。3.3.8.2 氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。3.3.9 后張法預(yù)制梁的預(yù)施應(yīng)力3.3.9.1 預(yù)施應(yīng)力宜按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。設(shè)計(jì)有具體規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。3.3.9.2 預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時(shí)，模板應(yīng)松開(kāi)，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙。張拉數(shù)量及張拉力值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力束張拉前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水。3.

23、3.9.3 初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80和模板拆除后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。初張拉后，梁體方可吊出臺(tái)位。3.3.9.4 終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后、齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行。3.3.9.5 預(yù)施力應(yīng)采用兩端同步張拉，并符合設(shè)計(jì)張拉順序。預(yù)施力過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。3.3.9.6 張拉期間應(yīng)采用措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。3.3.10 先張法預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力筋張拉和放張3.3.10.1 預(yù)應(yīng)力筋安裝宜自下而上，先穿直線預(yù)應(yīng)力筋，再穿折線預(yù)應(yīng)力筋；折線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)通過(guò)轉(zhuǎn)折器相應(yīng)的槽口。3.3.10.2 預(yù)應(yīng)力筋與錨固橫梁宜采用

24、張拉螺桿聯(lián)接。3.3.10.3 預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝應(yīng)采用整體初調(diào)、單束張拉或單束初調(diào)、整體張拉。3.3.10.4 張拉宜先進(jìn)行直線預(yù)應(yīng)力筋初調(diào)，再初調(diào)和張拉折線預(yù)應(yīng)力筋，最后張拉直線預(yù)應(yīng)力筋。3.3.10.5 預(yù)應(yīng)力筋放張應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量符合設(shè)計(jì)要求，且混凝土齡期不少于72h時(shí)進(jìn)行。放張工藝應(yīng)采用楔塊放張，并符合設(shè)計(jì)要求。3.3.11 張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級(jí)。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過(guò)一個(gè)月，油壓表不得超過(guò)一周。3.3.12 預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按批次和數(shù)量抽樣檢驗(yàn)外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗(yàn)，并符合GB/T14370要求。

25、 3.3.13 預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對(duì)兩件梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100件進(jìn)行一次損失測(cè)試。3.3.14 用于同一孔中各道岔梁的混凝土灌筑時(shí)間差、終拉/放張時(shí)的混凝土齡期差均不應(yīng)超過(guò)6d。3.3.15 預(yù)施力值以油壓表讀數(shù)為主，校核預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值，按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)大于6；實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值以20張拉力作為測(cè)量的初始點(diǎn)。3.3.16 后張預(yù)制梁終張拉和先張預(yù)制梁放張后應(yīng)實(shí)測(cè)梁體彈性上拱，實(shí)測(cè)上拱值不宜大于1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值。3.3.17 每件后張預(yù)制梁斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過(guò)預(yù)應(yīng)力

26、鋼絲總數(shù)的0.5，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。3.3.18 管道壓漿3.3.18.1 后張預(yù)制梁終拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。3.3.18.2 0.30，且不得泌水，流動(dòng)度應(yīng)為3050s，抗壓強(qiáng)度不小于35MPa；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)，體積收縮率應(yīng)小于2。3.3.18.3 水泥漿應(yīng)摻高效減水劑、阻銹劑；高效減水劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，阻銹劑應(yīng)符合YB/T9231的規(guī)定，摻量由試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。3.3.18.4 預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵應(yīng)采用

27、連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.09-0.10 MPa之間；漿體注滿(mǎn)管道后，應(yīng)在0.500.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過(guò)0.60MPa。3.3.18.5 水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。3.3.18.6 冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，并摻加防凍劑。 3.3.19 預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵3.3.19.1 封端混凝土應(yīng)采用無(wú)收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。3.3.19.2 后張梁封端前應(yīng)對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行

28、防水處理。轉(zhuǎn)折器切割后外露面涂刷防銹劑。3.3.19.3 折線配筋先張梁梁底轉(zhuǎn)折器處的凹穴應(yīng)采用與梁體混凝土色澤相一致的環(huán)氧樹(shù)脂混凝土封堵，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求，也不應(yīng)低于40MPa。3.3.19.43.3.19.5 封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。封端用聚氨脂防水涂料應(yīng)符合TB/T2965的要求。3.3.20 橋面防水層保護(hù)層中聚丙烯纖維網(wǎng)摻量不應(yīng)小于1.8kg/m3;保護(hù)層混凝土斷縫設(shè)置應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并用聚氨脂防水涂料將斷縫墊實(shí)、墊滿(mǎn)，聚氨脂防水涂料性能應(yīng)滿(mǎn)足時(shí)速350 公里鐵路路橋梁混凝土橋面防水層技術(shù)條件的要求。3.3.21

29、防水層構(gòu)造、排水坡度、橋面泄水管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。泄水管與橋面防水層間應(yīng)密封、不滲水。3.3.22 泄水管和泄水管蓋板構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4 質(zhì)量要求3.4.1 混凝土、水泥漿強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，彈性模量不低于設(shè)計(jì)值。3.4.2 混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應(yīng)超過(guò)5、相對(duì)動(dòng)彈性模量不應(yīng)低于60。3.4.3 混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)小于P20。3.4.4 混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透值不應(yīng)大于1000C。3.4.5 混凝土抗裂性試件表面非受力裂縫平均寬度不應(yīng)大于0.2mm。3.4.6 混凝土護(hù)筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。3.4.7 按施工配合比要

30、求制成的混凝土抗堿-骨料反應(yīng)砂漿棒膨脹率不應(yīng)大于0.10。3.4.8 預(yù)制梁成品的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm。 3.4.9 預(yù)制梁靜載彎曲抗裂性Kf1.20。3.4.10 預(yù)制梁靜活載撓度f(wàn)實(shí)測(cè)1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值。3.4.11 預(yù)制梁的外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求應(yīng)符合表3要求。表3 預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng) 目要 求備 注1梁體及封端混凝土外觀平整密實(shí)，整潔，不露筋，無(wú)空洞，無(wú)石子堆壘，橋面流水暢通對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5mm，長(zhǎng)度不大于10mm，不多于5個(gè)/ m2。2梁體表面裂紋橋面保護(hù)層、擋碴墻、端隔墻、遮板

31、、力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂紋，其它部位梁體表面不允許有裂紋。3產(chǎn) 品外形尺 寸橋梁全長(zhǎng)20mm檢查橋面及底板兩側(cè)橋梁跨度20mm橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度10mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端腹板厚度+10mm、-5mm檢查1/4L、跨中、3/4L底板寬度5mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面梁 高+10mm、-5mm檢查兩端梁上拱L/3000終張拉放張30天時(shí)頂、底板厚+10mm、0檢查最大誤差處擋碴墻厚度5mm表面傾斜偏差3mm/m檢查兩端，抽查腹板梁面平整度偏差5mm/m保護(hù)層厚度不小于設(shè)

32、計(jì)值橋面和底板頂面不平整度10mm/m支座板每塊邊緣高差1mm用水平尺靠量支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每塊板上四個(gè)螺栓中心距外露底面平整無(wú)損、無(wú)飛邊，防銹處理4電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置、位置正確接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置、位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固5防水層按本標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定6施工原始記錄、制造技術(shù)證明書(shū)完整正確，簽章齊全4. 主要試驗(yàn)方法4.1 混凝土強(qiáng)度和梁體彈性模量試驗(yàn)方法按GB/T50081-2002執(zhí)行。4.2 混凝土抗凍性和抗?jié)B性試驗(yàn)方法按GBJ82-85執(zhí)行。4.3 混凝土抗氯離子滲透性試驗(yàn)方

33、法按ASTMC1202-97執(zhí)行。4.4 混凝土抗裂性試驗(yàn)方法按AASHTO PP34-99執(zhí)行4.5 混凝土護(hù)筋性試驗(yàn)方法按GB8076-97執(zhí)行。4.6 混凝土抗堿-骨料反應(yīng)試驗(yàn)方法參照TB/T2922.5-2002執(zhí)行。4.7 骨料堿活性試驗(yàn)方法按TB/T2922.1、TB/T2922.3或TB/T2922.5執(zhí)行。4.8 靜載彎曲抗裂性及撓度試驗(yàn)方法按TB/T2092執(zhí)行。5. 檢驗(yàn)規(guī)則5.1 檢驗(yàn)分原材料和配件檢驗(yàn)、預(yù)制梁型式檢驗(yàn)和出場(chǎng)檢驗(yàn)三類(lèi)。5.2 原材料和配件檢驗(yàn)5.2.1 預(yù)制梁用水泥、骨料、摻合料、外加劑、拌合水、養(yǎng)護(hù)用水、鋼筋、鋼絞線、金屬螺旋管、鋼配件材料、防水材料、細(xì)

34、石混凝土用纖維、錨具、夾具和連接器等應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)或抽驗(yàn)。預(yù)制梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次應(yīng)符合表4規(guī)定。5.2.2 供應(yīng)商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)中所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果。水泥供應(yīng)商還應(yīng)提供每批原材料的C3A含量、助磨劑名稱(chēng)及摻量、工業(yè)副產(chǎn)石膏名稱(chēng)及摻量。5.3 預(yù)制梁出場(chǎng)檢驗(yàn)5.3.1 預(yù)制梁出場(chǎng)檢驗(yàn)包括預(yù)制梁制造過(guò)程控制檢驗(yàn)和成品出場(chǎng)檢驗(yàn)。5.3.2 預(yù)制梁出場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次應(yīng)符合表5規(guī)定。5.4 預(yù)制梁型式檢驗(yàn)5.4.1 預(yù)制梁型式檢驗(yàn)為對(duì)產(chǎn)品全面性能控制的檢驗(yàn)。下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a. 預(yù)制梁試制鑒定；b. 正式生

35、產(chǎn)后，材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c. 產(chǎn)品轉(zhuǎn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)；d. 長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e. 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。5.4.2 預(yù)制梁型式檢驗(yàn)除應(yīng)進(jìn)行表4所列進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目和表5所列檢驗(yàn)項(xiàng)目外，對(duì)梁體混凝土還應(yīng)進(jìn)行混凝土抗裂性、護(hù)筋性檢驗(yàn)；對(duì)防水層保護(hù)層混凝土還應(yīng)進(jìn)行混凝土抗裂性檢驗(yàn)。5.5 當(dāng)有下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行靜載彎曲抗裂性及撓度試驗(yàn)：a. 首孔生產(chǎn)時(shí)；b. 正式生產(chǎn)后，原材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c. 批量生產(chǎn)中；d. 有質(zhì)量缺陷，可能對(duì)產(chǎn)品的抗裂性及剛度有較大影響時(shí)。表4 預(yù)制梁原材料和配件檢驗(yàn)

36、項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1水泥(1) 細(xì)度每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期水泥任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)3個(gè)月水泥(1) 堿含量0.6(2) C3A含量8(3) 其余符合GB175(2) 凝結(jié)時(shí)間(3) 安定性(4) 抗壓強(qiáng)度(5) 燒失量含量(6) 氧化鎂含量(7) 三氧化硫含量(8) 堿含量(9) 混合材名稱(chēng)及摻量2細(xì)骨料(1) 細(xì)度模數(shù)每批不大于600t或400m3同廠家、同品種細(xì)骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者(1) 細(xì)度模

37、數(shù)2.63.0(2) 膨脹率0.10(3) 含泥量1.5 (4) 其余符合TB10210和GB/T14684(2) 含泥量(3) 泥塊含量(4) 云母含量(5) 輕物質(zhì)含量(6) 有機(jī)物含量(7) 堅(jiān)固性(8) 硫化物及硫酸鹽含量(9) 氯化物含量(10) 堿活性3粗骨料(1) 顆粒級(jí)配每批不大于600t或400m3同廠家、同品種粗骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者(1) 壓碎指標(biāo)8(2) 母巖與混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度之比2(3) 510mm粒徑與1020（25）mm粒徑質(zhì)量之比（405）：（605）(4) 含泥量0.5(5) 膨脹率0.10(6) 其余符合TB10210和G

38、B/T14684(2) 壓碎指標(biāo)(3) 針片狀顆粒含量(4) 含泥量(5) 泥塊含量(6) 母巖抗壓強(qiáng)度(7) 堅(jiān)固性(8) 硫化物及硫酸鹽含量(9) 氯化物含量(10) 堿活性4混凝土外加劑(1) 減水率每批不大于50t同廠家、同品種混凝土外加劑任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者(1) 高效減水劑(2) 30min減水率20(3) 硫酸鈉含量5(4) 氯離子含量0.1(5) 其余符合GB8076(2) 泌水率比(3) 含氣量(4) 凝結(jié)時(shí)間差(5) 抗壓強(qiáng)度比(6) 收縮率比(7) 相對(duì)耐久性指標(biāo)(8) 對(duì)鋼筋的銹蝕作用(9) 堿含量(10) 氯離子含量續(xù)表4（1） 預(yù)制

39、梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求5拌合和養(yǎng)護(hù)水(1) pH值任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者符合JGJ63(2) 不溶物含量(3) 可溶物含量(4) 氯化物含量(5) 硫酸鹽含量(6) 硫化物含量6級(jí)粉煤灰(1) 細(xì)度每批不大于120t同廠家、同品種、同規(guī)格級(jí)粉煤灰任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者(1) 需水量比100(2) 其余符合GB1596(2) 燒失量(3) 需水量比(4) 活性指數(shù)(5) 含水量(6) 三氧化硫含量(7) 堿含量(8) 氯離子含量7磨細(xì)礦渣(1) 比表面積每批不大于12

40、0t同廠家、同品種、同規(guī)格磨細(xì)礦渣任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者符合GB18736(2) 燒失量(3) 需水量比(4) 活性指數(shù)(5) 含水率(6) SO3含量(7) MgO含量(8) 堿含量(9) 氯離子含量8阻銹劑(1) 外觀每批不大于20t同廠家、同品種、同型號(hào)阻銹劑任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月(1) 成分分析采用有機(jī)質(zhì)譜分析法(2) 阻銹性能采用電化學(xué)阻抗譜法（EIS）(3) 符合GB/T9231(2) 比重(3) pH值(4) 成分(5) 阻銹性能9熱軋帶肋鋼筋(1) 抗拉強(qiáng)度每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼筋任何新選供

41、應(yīng)商符合GB1499(2) 屈服強(qiáng)度(3) 伸長(zhǎng)率(4) 冷彎10熱軋光園鋼筋(1) 抗拉強(qiáng)度每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼筋任何新選廠家符合GB13013(2) 屈服強(qiáng)度(3) 伸長(zhǎng)率(4) 冷彎11鋼絞線(1) 破斷負(fù)荷每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼絞線任何新選廠家符合GB/T5224(2) 屈服負(fù)荷(3) 彈性模量(4) 極限伸長(zhǎng)率(5) 松弛率續(xù)表4（2） 預(yù)制梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)要求12錨具(1) 外觀每批不大于1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)錨具或夾具或連接器任何新選廠家

42、符合GB/T14370(2) 錨固效率系數(shù)(3) 極限拉力總應(yīng)變(4) 錨口摩阻(5) 喇叭口摩阻13夾具、連接器(1) 外觀任何新選廠家符合GB/T14370(2) 錨固效率系數(shù)(3) 極限拉力總應(yīng)變14金屬螺旋管(1) 外觀每批不大于50000m的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)金屬螺旋管任何新選廠家符合JG/T3013(2) 尺寸(3) 徑向剛度(4) 荷載下抗?jié)B漏(5) 彎曲抗?jié)B漏15支座板鋼板(1) 抗拉強(qiáng)度每批不大于20t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼板任何新選廠家符合GB700(2) 屈服強(qiáng)度(3) 伸長(zhǎng)率16氯化聚乙烯卷材(1) 尺寸每批不大于5000m同廠家、同品種、同批號(hào)氯

43、化聚乙烯卷材任何新選廠家(1) 黑色外的其它顏色(2) 表面均為布紋狀(3) 低溫彎折性溫度指標(biāo)-30(4) 其余技術(shù)要求符合GB12953型卷材性能要求(2) 外觀（包括顏色）(3) 拉伸強(qiáng)度(4) 斷裂伸長(zhǎng)率(5) 熱處理尺寸變化率(6) 低溫彎折性(7) 不透水性(8) 剪切狀態(tài)下的粘合性(9) 熱老化處理外觀（包括顏色）拉伸強(qiáng)度變化率斷裂伸長(zhǎng)率變化率低溫彎折性(10)耐化學(xué)侵蝕拉伸強(qiáng)度變化率斷裂伸長(zhǎng)率變化率低溫彎折性17聚氨酯防水涂料(1) 顏色每批以甲組分不大于5t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號(hào)聚氨酯防水涂料任何新選廠家(1) 黑色外的其它顏色(2) 其余

44、符合TB/T2965(2) 拉伸強(qiáng)度(3) 斷裂伸長(zhǎng)率(4) 低溫柔性(5) 不透水性(6) 固體含量(7) 適用時(shí)間(8) 涂膜表干、實(shí)干時(shí)間(9) 與混凝土、卷材剝離強(qiáng)度(10)加熱、紫外線、酸、堿處理拉伸強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)率低溫柔性(11)加熱伸縮率(12)拉伸時(shí)加熱、紫外線老化續(xù)表4（3） 預(yù)制梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)要求18聚合物水泥防水涂料（1）外觀每批不大于10t同廠家、同品種、同批號(hào)聚合物水泥防水涂料任何新選廠家（1） 低溫彎折性溫度指標(biāo)-20（2） 500h堿處理后無(wú)開(kāi)裂、起皮（3） 其余符合JC/T894（2）固體含量

45、（3）涂膜表干、實(shí)干時(shí)間（4）無(wú)處理拉伸強(qiáng)度（5）無(wú)處理斷裂伸長(zhǎng)率（6）低溫柔性（7）不透水性（8）潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度（9）紫外線、堿、加熱處理拉伸強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)率（10）耐堿性（試驗(yàn)方法按GB9265-88進(jìn)行）20聚丙烯纖維網(wǎng)（FMS）（1）材質(zhì)每批不大于10t同廠家、同品種、同批號(hào)聚丙稀纖維網(wǎng)任何新選廠家符合京滬高速鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件要求（2）外觀（3）長(zhǎng)度（4）直徑21泄水管（1）外觀每批不大于1000個(gè)任何新選廠家符合GB5836.1符合GB5836.2（2）外型（3）拉伸強(qiáng)度22泄水管管蓋（1）外型尺寸每批不大于1000個(gè)任何新選廠家符合GB9439（2）抗拉強(qiáng)度注： “”為

46、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)或進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行的項(xiàng)目。表5 預(yù)制梁生產(chǎn)過(guò)程控制檢驗(yàn)和成品出場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻次1模板安裝符合本技術(shù)條件表1要求每次模板拼裝2端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置3mm每個(gè)預(yù)留孔3四個(gè)支座板相對(duì)高差2mm每次模板安裝4后張梁預(yù)留管道位置符合本技術(shù)條件表2要求每個(gè)管道5管道定位鋼筋的間距500mm每根定位鋼筋6先張梁預(yù)應(yīng)力筋位置符合本技術(shù)條件表2要求每根預(yù)應(yīng)力筋7鋼筋綁扎位置符合本技術(shù)條件表2要求抽檢8鋼筋焊接接頭符合TB10210要求每批不大于200個(gè)接頭9混凝土灌筑時(shí)模板溫度535。每件預(yù)制梁灌筑前10混凝土拌合物入模時(shí)含氣量24每批不大于50m311

47、坍落擴(kuò)展度符合灌筑工藝要求每批不大于50m312坍落度符合灌筑工藝要求每批不大于50m313入模溫度1030每批不大于100m314蒸養(yǎng)升溫速度10每10min一次15恒溫時(shí)梁體芯部混凝土溫度60，個(gè)別不超過(guò)65每30min一次16降溫速度10每10min一次續(xù)表5（1） 預(yù)制梁生產(chǎn)過(guò)程控制檢驗(yàn)和成品出場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)要求檢驗(yàn)頻次17撤除保溫設(shè)施時(shí)混凝土芯部與表層溫差15每件預(yù)制梁18混凝土表層與環(huán)境溫差15每件預(yù)制梁19拆模時(shí)溫差混凝土芯部與表層溫差15每件預(yù)制梁20混凝土表層與環(huán)境溫差15每件預(yù)制梁21箱內(nèi)與箱外溫差15每件預(yù)制梁22混凝土力學(xué)性能脫模時(shí)，隨梁

48、養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求每件預(yù)制梁1組23初拉時(shí)，隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求每件預(yù)制梁1組24移梁時(shí)，隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求每件預(yù)制梁1組25終拉/放張時(shí)，隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求每件預(yù)制梁1組26移梁時(shí)，隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土棱柱體彈性模量符合設(shè)計(jì)要求每件預(yù)制梁1組27終拉/放張時(shí)，隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土彈性模量符合設(shè)計(jì)要求每件預(yù)制梁1組28標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d混凝土立方體強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求每件預(yù)制梁1組29標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d混凝土棱柱體彈性模量符合設(shè)計(jì)要求每件預(yù)制梁1組30預(yù)應(yīng)力管道摩阻必要時(shí)調(diào)整張拉力每批不大于100件預(yù)制梁31預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)值0.941.06倍計(jì)算伸長(zhǎng)值每束/每根預(yù)應(yīng)力筋32放張后實(shí)測(cè)梁體彈性上拱1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值每件預(yù)制梁33壓漿前管道真空度