操作規(guī)程匯編3

1、 編號(hào)：TBHYAQGCHB-2014 版本號(hào)：第一版 修訂頻次：1次/年 xxxx公司操作規(guī)程匯編編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 頒布日期：2014年1月5日 實(shí)施日期：2014年1月15日目錄一、甲醛主操崗位操作規(guī)程3二、甲醛副操崗位操作規(guī)程7三、軟處理操作規(guī)程11四、甲醛裝車(chē)、甲醇卸車(chē)、液氨卸車(chē)操作規(guī)程15五、烏托車(chē)間中控崗位操作規(guī)程21六、烏托車(chē)間反應(yīng)崗位操作規(guī)程25七、烏托車(chē)間包裝崗位操作規(guī)程30八、分析崗位操作規(guī)程33九、電工操作規(guī)程35十、維修工崗位操作規(guī)程38十一、電氣焊工和特種工具的操作規(guī)程40十二、倉(cāng)庫(kù)人員操作規(guī)程42十三、司磅員崗位操作規(guī)程44十四、儀表操作規(guī)程46十五、特

2、種設(shè)備操作規(guī)程50十六、消防安全操作規(guī)程53十七、離心泵操作規(guī)程 54十八、羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程56十九、螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程59二十、水環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程60二十一、冷凍機(jī)操作規(guī)程61二十二、變頻器操作規(guī)程62一、甲醛主操崗位操作規(guī)程1、崗位職責(zé)1.1嚴(yán)格控制主操崗位的工藝指標(biāo)。1.2隨時(shí)與甲醛副操崗位、烏托中控崗位及化驗(yàn)室崗位保持聯(lián)系，相互配合。1.3保證本崗位動(dòng)力設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理并及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。1.4及時(shí)、準(zhǔn)確地做好報(bào)告記錄，并保持報(bào)表整潔、字跡端正。1.5確保本崗位衛(wèi)生清潔。2、工藝參數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)蒸發(fā)器溫度4454蒸發(fā)器液位60%70%蒸發(fā)壓差45KPa氧化器

3、上層溫度100130過(guò)熱器溫度110氧化器溫度630670一塔頂溫度45一塔液位50%70%二塔液位40%80%三塔頂溫度30分配器蒸汽壓力0.270.38MPa汽包液位1/32/3汽包壓力0.30.4Mpa配料蒸汽12003500Kg/h產(chǎn)品指標(biāo)醛含量36.837.2%（如需要時(shí)調(diào)整）醇2%；酸0.02%3、準(zhǔn)備工作3.1檢查各個(gè)工藝指標(biāo)是否在所要求的范圍內(nèi)。3.2檢查甲醇進(jìn)料轉(zhuǎn)子、氧鍋、尾鍋加水轉(zhuǎn)子、三塔加水轉(zhuǎn)子、二塔進(jìn)一塔轉(zhuǎn)子、出料轉(zhuǎn)子的流量。4、注意事項(xiàng)4.1調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量時(shí)，動(dòng)作輕緩，避免猛開(kāi)。4.2記錄儀表數(shù)據(jù)及化驗(yàn)室分析結(jié)果做到及時(shí)、準(zhǔn)確。5、操作流程指引5.1檢查各個(gè)工藝指標(biāo)。5

4、.2一小時(shí)記錄一次各個(gè)儀表的數(shù)據(jù)及化驗(yàn)結(jié)果。6、異常情況處理項(xiàng) 目現(xiàn) 象處理方法氧化溫度630調(diào)小控制蒸發(fā)溫度的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使蒸發(fā)溫度降低調(diào)小控制配料蒸汽的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使配料蒸汽的流量降低調(diào)大風(fēng)機(jī)變頻和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，空氣流量增大，使進(jìn)入氧化器的空氣增多670調(diào)大控制蒸發(fā)溫度的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使蒸發(fā)溫度升高調(diào)大控制配料蒸汽的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使配料蒸汽的流量增多調(diào)小風(fēng)機(jī)變頻和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，空氣流量減少，使進(jìn)入氧化器的空氣減少蒸發(fā)溫度44升高熱水槽溫度，調(diào)大熱水槽加熱閥門(mén)開(kāi)大蒸發(fā)器盤(pán)管加熱閥門(mén)調(diào)大控制蒸發(fā)溫度的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制蒸發(fā)器液位在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，減小蒸發(fā)器進(jìn)料轉(zhuǎn)子的閥門(mén)54降低熱水槽溫度，調(diào)小熱水槽加熱閥門(mén)關(guān)

5、小蒸發(fā)器盤(pán)管加熱閥門(mén)調(diào)小控制蒸發(fā)溫度的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制蒸發(fā)器液位在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，加大蒸發(fā)器進(jìn)料轉(zhuǎn)子的閥門(mén)過(guò)熱器溫度110開(kāi)大蒸汽分配器的過(guò)熱器加熱閥門(mén)提高蒸汽分配器的壓力若過(guò)熱器的疏水閥堵塞，應(yīng)使其疏通一塔頂溫度45降低一塔底溫度，調(diào)大甲醛進(jìn)板冷的截止閥，關(guān)小板冷旁通截止閥加大循環(huán)水的流量控制一塔甲醛濃度在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，加大二進(jìn)一轉(zhuǎn)子的閥門(mén)7、安全規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)7.1本崗位及工作場(chǎng)所嚴(yán)禁明火和吸煙。7.2非本崗位專(zhuān)職人員或指定人員，嚴(yán)禁上崗操作。7.3嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，認(rèn)真操作，遵守廠紀(jì)廠規(guī)，做到安全生產(chǎn)。嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁脫崗和違章操作。7.4車(chē)間生產(chǎn)場(chǎng)所必須保持良好的通風(fēng)環(huán)境。8、主要設(shè)

6、備維護(hù)保養(yǎng)8.1操作工是維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的主要負(fù)責(zé)者，對(duì)自己所負(fù)責(zé)的崗位必須努力做到“四懂三會(huì)”：8.1.1 四懂：懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備原理、懂設(shè)備用途。8.1.2 三會(huì)：會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。8.2操作工應(yīng)嚴(yán)格履行崗位責(zé)任，執(zhí)行操作規(guī)程和交接班程序，做到正確使用設(shè)備、精心維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。8.3操作工對(duì)崗位范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、支架、地面要定時(shí)擦洗，保持清潔衛(wèi)生，努力做到車(chē)間見(jiàn)光，設(shè)備見(jiàn)本色。9、交接班程序9.1接班者應(yīng)提前10分鐘到崗（班長(zhǎng)提前20分鐘），了解上一班的生產(chǎn)情況，檢查衛(wèi)生是否合格。9.2交班班長(zhǎng)交上一班的生產(chǎn)情況，接班班長(zhǎng)布置本班的生產(chǎn)任務(wù)。9.3交班者在交班前做好

7、交班記錄，其內(nèi)容包括生產(chǎn)產(chǎn)量，領(lǐng)用原料量，耗用原料量，剩余原料量，質(zhì)量情況，各動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，公用物件和領(lǐng)導(dǎo)交辦事項(xiàng)等。交班后接班者簽字。9.4在交班時(shí)，當(dāng)班人員不得先行離開(kāi)，必須等到交接清楚后方可離開(kāi)，違者按早退、離崗處理。9.5無(wú)特殊情況，接班者接班前只能檢查，不得擅自動(dòng)手操作，交班者交班后不能動(dòng)手操作，否則視作違規(guī)。9.6交班時(shí)如正處于事故狀態(tài)，一般需要當(dāng)班者處理妥當(dāng)后才能交班，交班時(shí)如有矛盾，由交接班班長(zhǎng)協(xié)商解決。9.7如接班人員超過(guò)半小時(shí)仍未到崗，可由接班班長(zhǎng)代表接班人員驗(yàn)收接班。9.8接班清楚后，出現(xiàn)問(wèn)題由本班負(fù)責(zé)。10、任職資格10.1教育背景：中專(zhuān)以上學(xué)歷。10.2工作經(jīng)驗(yàn)

8、：有化工企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先錄用。受過(guò)化工操作、機(jī)器、儀表相關(guān)培訓(xùn)的優(yōu)先錄用。10.3崗前培訓(xùn)：通過(guò)公司主操崗位培訓(xùn)。通過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)。10.4其他：品格端正，責(zé)任心強(qiáng)，服從管理，身體健康，記憶力好，反應(yīng)靈活。10.5崗位人員數(shù)量：3名二、甲醛副操崗位操作規(guī)程1、崗位職責(zé)1.1嚴(yán)格控制巡檢工作中的各個(gè)工藝指標(biāo)。1.2保證本崗位動(dòng)力設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理并及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。1.3及時(shí)、準(zhǔn)確地做好報(bào)告記錄，并保持報(bào)表整潔、字跡端正。1.4確保本崗位衛(wèi)生清潔。2、工藝參數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)一塔液位50%70%汽包液位1/32/3蒸發(fā)器液位50%80%原水池液位80%軟水池液位80%循環(huán)水池液

9、位80%羅茨風(fēng)機(jī)(空氣風(fēng)機(jī)和尾氣風(fēng)機(jī))油位油位線處羅茨風(fēng)機(jī)(空氣風(fēng)機(jī)和尾氣風(fēng)機(jī))油溫65氧鍋汽包壓力0.40MPa尾鍋汽包壓力0.40MPa甲醛、甲醇罐液位80%熱水槽液位90%3、準(zhǔn)備工作3.1檢查運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，機(jī)泵的聲音、壓力和油位是否正常。3.2檢查甲醇、甲醛罐的液位。3.3檢查鍋爐的排污情況。3.4檢查一塔液位，汽包液位、蒸發(fā)器液位、原水池、軟水池、循環(huán)水池液位。4、注意事項(xiàng)4.1發(fā)現(xiàn)甲醛、甲醇泄露時(shí)，崗位人員應(yīng)立即穿戴好防毒面具，迅速打開(kāi)水噴淋裝置，把甲醛、甲醇倒入備用罐中，并及時(shí)通知班長(zhǎng)。4.2巡檢記錄各個(gè)儀表的數(shù)據(jù)時(shí)一定要及時(shí)、準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)異常一定要及時(shí)通知主操崗位或班長(zhǎng)。5

10、、操作流程指引5.1檢查各個(gè)工藝指標(biāo)。5.2一小時(shí)記錄一次各個(gè)儀表的數(shù)據(jù)。5.3一小時(shí)去車(chē)間、罐區(qū)巡檢一次，特殊情況按班長(zhǎng)指示巡檢。5.4切罐時(shí)，把罐的循環(huán)打起來(lái)，循環(huán)完后取樣分析，根據(jù)要求配成所需的濃度。5.5排污點(diǎn)每小時(shí)排污一次。6、異常情況處理項(xiàng) 目現(xiàn) 象處理方法汽包液位低于1/3開(kāi)大汽包上水氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥高于2/3調(diào)小汽包上水氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥打開(kāi)氧鍋（尾鍋）排污閥，待液位恢復(fù)正常后關(guān)閉排污閥汽包壓力低于0.3Mpa關(guān)小汽包放空的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥提高尾爐的溫度，關(guān)小離心風(fēng)扇的閥位高于0.4Mpa開(kāi)大汽包放空的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥降低尾爐的溫度，開(kāi)大離心風(fēng)扇的閥位一塔液位高于70%開(kāi)大出料氣動(dòng)薄膜調(diào)

11、節(jié)閥關(guān)小三塔加水轉(zhuǎn)子閥門(mén)，減少加水量低于50%關(guān)小出料氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥開(kāi)大三塔加水轉(zhuǎn)子閥門(mén)，增大加水量蒸發(fā)器液位低于50%加大甲醇進(jìn)料氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥高于80%關(guān)小進(jìn)料氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥熱水槽液位低于90%調(diào)大熱水槽控制液位的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥7安全規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)7.1本崗位及工作場(chǎng)所嚴(yán)禁明火和吸煙。7.2非本崗位專(zhuān)職人員或指定人員，嚴(yán)禁上崗操作。7.3上崗操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，認(rèn)真操作，遵守廠紀(jì)廠規(guī)，做到安全生產(chǎn)。嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁脫崗和違章操作。7.4車(chē)間生產(chǎn)場(chǎng)所必須保持良好的通風(fēng)環(huán)境。8、主要設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)8.1操作工是維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的主要負(fù)責(zé)者，對(duì)自己所負(fù)責(zé)的崗位必須努

12、力做到“四懂三會(huì)”：8.1.1四懂：懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備原理、懂設(shè)備用途。8.1.2三會(huì)：會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。8.2操作工應(yīng)嚴(yán)格履行崗位責(zé)任，執(zhí)行操作規(guī)程和交接班程序，做到正確使用設(shè)備、精心維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。8.3操作工對(duì)崗位范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、支架、地面要定時(shí)擦洗，保持清潔衛(wèi)生，努力做到車(chē)間見(jiàn)光，設(shè)備見(jiàn)本色。9、交接班程序9.1接班者應(yīng)提前10分鐘到崗（班長(zhǎng)提前20分鐘），了解上一班的生產(chǎn)情況，檢查衛(wèi)生是否合格。9.2交班班長(zhǎng)交上一班的生產(chǎn)情況，接班班長(zhǎng)布置本班的生產(chǎn)任務(wù)。9.3交班者在交班前做好交班記錄，各動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，公用物件和領(lǐng)導(dǎo)交辦事項(xiàng)等。交班后接班者簽字。9

13、.4在交班時(shí)，當(dāng)班人員不得先行離開(kāi)，必須等到交接清楚后方可離開(kāi)，違者按早退、離崗處理。9.5無(wú)特殊情況，接班者接班前只能檢查，不得擅自動(dòng)手操作，交班者交班后不能動(dòng)手操作，否則視作違規(guī)。9.6交班時(shí)如正處于事故狀態(tài)，一般需要當(dāng)班者處理妥當(dāng)后才能交班，交班時(shí)如有矛盾，由交接班班長(zhǎng)協(xié)商解決。9.7如接班人員超過(guò)半小時(shí)仍未到崗，可由接班班長(zhǎng)代表接班人員驗(yàn)收接班。9.8接班清楚后，出現(xiàn)問(wèn)題由本班負(fù)責(zé)。10、任職資格10.1教育背景：中專(zhuān)以上學(xué)歷。10.2工作經(jīng)驗(yàn)：有化工企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先錄用。受過(guò)化工操作、機(jī)器、儀表相關(guān)培訓(xùn)的優(yōu)先錄用。10.3崗前培訓(xùn)：通過(guò)公司副操崗位培訓(xùn)。通過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)。10.

14、4其他：品格端正，責(zé)任心強(qiáng)，服從管理，身體健康，記憶力好，反應(yīng)靈活。10.5崗位人員數(shù)量：6名三、軟處理操作規(guī)程1、崗位職責(zé)1.1嚴(yán)格遵守公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度1.2全面熟悉水處理操作規(guī)程。1.3必須按照工藝指標(biāo)做好軟水制備工作，不合格的軟水不允許進(jìn)入軟水池。1.4保證本崗位衛(wèi)生區(qū)清潔無(wú)雜物。1.5加強(qiáng)本崗位與分析崗位、主操崗位的聯(lián)系。1.6發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。2、工藝指標(biāo)工藝指標(biāo)：陽(yáng)床酸度pH值在56之間， 陰床電導(dǎo)率40s/cm，硅床電導(dǎo)率20s/cm，硬度0.03mmol/L，Cl-5mg/L,pH值7保證軟水池的液位在80%以上。3、流程及描述3.1工藝流程原水 礦濾罐（內(nèi)裝不

15、同規(guī)格石英砂） 前置陽(yáng)床 付產(chǎn)軟水（間斷性）陽(yáng)床脫水器 中間水箱 中間泵 陰床硅床 軟水池 泵送用戶(hù)3.2簡(jiǎn)要描述流程3.2.1石英砂過(guò)濾器每二十四小時(shí)反洗一次（反洗石英砂時(shí)開(kāi)短路閥，原水應(yīng)接進(jìn)入前置陽(yáng)床）全開(kāi)反洗排水閥，慢開(kāi)反洗進(jìn)水閥時(shí)間1015min以出水清潔為止，關(guān)閉上述閥門(mén)，開(kāi)運(yùn)行出水閥運(yùn)行水閥，送入前置陽(yáng)床，關(guān)閉短路閥。3.2.2水經(jīng)過(guò)石英砂過(guò)濾器進(jìn)入前置陽(yáng)床，開(kāi)前陽(yáng)運(yùn)行進(jìn)水閥運(yùn)行出水閥送入陽(yáng)床（一用一備）陽(yáng)床開(kāi)運(yùn)行進(jìn)水閥運(yùn)行出水閥進(jìn)入脫水器送入中間水箱，采水量30m3/h，一般脫碳器常開(kāi)，除水中CO2，打開(kāi)中間泵送入陰床，打開(kāi)陰床運(yùn)行進(jìn)水閥出水閥送入除硅床，除硅床也是打開(kāi)這兩個(gè)閥門(mén)

16、，合格水送入除鹽水箱。4、陰陽(yáng)床失敗判斷方法及再生操作4.1判斷陰陽(yáng)床失敗4.1.1一般陽(yáng)床控制酸度，酸度等于水中硫酸根陰離子含量，其低于穩(wěn)定值的20或下降1mmol/L即判斷陽(yáng)床失敗。例如：酸度穩(wěn)定值為6mmol/L運(yùn)行一段時(shí)間降到5mmol/L即判斷陽(yáng)床快失效。4.1.2除硅床判斷失敗用電導(dǎo)率判斷有兩種反應(yīng)：一是除硅床失效電導(dǎo)率自身升高；二是陽(yáng)床失效所致，一般發(fā)現(xiàn)電導(dǎo)開(kāi)始升高時(shí)，應(yīng)先分析陽(yáng)床酸度，看是否穩(wěn)定，若酸度穩(wěn)定則除硅床失效，陰床也已失效，若陽(yáng)床酸度持續(xù)下降是陽(yáng)床失效影響除硅床電導(dǎo)率升高，再生陽(yáng)床。4.2陽(yáng)床再生操作4.2.1反洗，陽(yáng)床酸度下降1mmol/L，便判斷失效，關(guān)閥運(yùn)行出水

17、閥，換另一臺(tái)陽(yáng)床運(yùn)行，同時(shí)開(kāi)短路閥，把前置陽(yáng)床也一塊再生，分別反洗陽(yáng)床和前置陽(yáng)床，全開(kāi)反洗排水閥，慢開(kāi)反洗進(jìn)水閥，開(kāi)啟程度為閥門(mén)的三分之一流速控制15m3/h左右，同時(shí)查看有無(wú)樹(shù)脂沖出，反洗時(shí)間為1015min，反洗的目的是疏松樹(shù)脂沖掉雜物，待水清潔后關(guān)閉上述兩閥門(mén)，前置陽(yáng)床也是這樣操作。4.2.2再生打開(kāi)陽(yáng)床進(jìn)酸閥、出廢酸閥，打開(kāi)前置陽(yáng)床進(jìn)酸閥，正洗排水閥，用廢酸水再生前置陽(yáng)床，打開(kāi)再生泵，控制流量計(jì)上8m3/h,待水穩(wěn)定后打開(kāi)進(jìn)酸閥，控制流量1000-950升/h，時(shí)間為60min。4.2.3置換關(guān)閉進(jìn)酸閥，其余閥門(mén)不動(dòng)，置換60 min，置換的目的是把樹(shù)脂間仍然夾雜的再生液以同流速同方向

18、再生一遍。4.2.4正洗關(guān)閉上述所有閥門(mén)，停再生泵。反開(kāi)正洗陽(yáng)床和前置陽(yáng)床，打開(kāi)運(yùn)行進(jìn)水閥，正洗排水閥，酸度穩(wěn)定后，正洗合格備用，注意：換床子時(shí)要把床子正洗幾分鐘，在打開(kāi)運(yùn)行出水閥，送出穩(wěn)定的合格水，陽(yáng)床、陰床，除硅床都要滿水再生，陰床要控制0.05mpa的壓力除硅床如果逆流再生不要控制壓力，如順流再生，也要控制0.05mpa的壓力。4.3陰床再生步驟4.3.1反洗 再生 置換 正洗 運(yùn)行反洗步驟同陽(yáng)床一樣4.3.2再生4.3.2.1硅床再生(1)陰床要和硅床串聯(lián)再生：打開(kāi)再生泵控制水流量8m3/h，待水穩(wěn)定后，打開(kāi)進(jìn)堿閥門(mén)，控制流量1000升/h，時(shí)間80min用正洗出水閥控制壓力0.05m

19、/pa，防止再生液偏流。如單一再生：打開(kāi)再生泵控制水流量8m3/h，待水穩(wěn)定后，打開(kāi)進(jìn)堿閥門(mén)，控制流量1000升/h，時(shí)間40min用正洗出水閥控制壓力0.05m/pa，防止再生液偏流。(2)置換:關(guān)閉進(jìn)堿閥，其余閥門(mén)不動(dòng)，置換70min。(3)正洗:電導(dǎo)率10us/cm備用4.3.2.2逆用再生逆用再生即水流再生同陰陽(yáng)床一樣。(1)再生：打開(kāi)再生泵，控制流量8m3/h，開(kāi)底部進(jìn)堿閥門(mén)，打開(kāi)反洗排水閥，水穩(wěn)定后控制堿量800升/h，時(shí)間45min。(2)置換：關(guān)閉進(jìn)堿閥，其余閥門(mén)不變，置換30 min45min。(3)正洗：電導(dǎo)率10us/cm備用，PH7，CL5mg/L,硬度0.03mmol

20、/L注：除硅床失效78周期大反洗一次。5、常見(jiàn)故障分析事 故 現(xiàn) 象事 故 原 因處 理 問(wèn) 題陽(yáng)床酸度不穩(wěn)再生不徹底，反洗閥門(mén)關(guān)閉不實(shí)，再生閥門(mén)不實(shí)，接近失效。重新處理，關(guān)實(shí)閥門(mén)或檢修陽(yáng)床電導(dǎo)率偏高陽(yáng)床失效陰床失效重新處理再生、反洗 閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)修理閥門(mén)6、安全規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)6.1本崗位及工作場(chǎng)所嚴(yán)禁明火和吸煙。6.2非本崗位專(zhuān)職人員或指定人員，嚴(yán)禁上崗操作。6.3嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，認(rèn)真操作，遵守廠紀(jì)廠規(guī)，做到安全生產(chǎn)。嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁脫崗和違章操作。7、主要設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)7.1操作工是維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的主要負(fù)責(zé)者，對(duì)自己所負(fù)責(zé)的崗位必須努力做到“四懂三會(huì)”：7.1.1 四懂：懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、懂設(shè)備

21、性能、懂設(shè)備原理、懂設(shè)備用途。7.1.2 三會(huì)：會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。7.2操作工應(yīng)嚴(yán)格履行崗位責(zé)任，執(zhí)行操作規(guī)程和交接班程序，做到正確使用設(shè)備、精心維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。7.3操作工對(duì)崗位范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、支架、地面要定時(shí)擦洗，保持清潔衛(wèi)生，努力做到車(chē)間見(jiàn)光，設(shè)備見(jiàn)本色。8、交接班程序8.1接班者應(yīng)提前10分鐘到崗，了解上一班的生產(chǎn)情況，檢查衛(wèi)生是否合格。8.2交班班長(zhǎng)交上一班的生產(chǎn)情況，接班班長(zhǎng)布置本班的生產(chǎn)任務(wù)。8.3交班者在交班前做好交班記錄，其內(nèi)容包括生產(chǎn)產(chǎn)量，領(lǐng)用原料量，耗用原料量，剩余原料量，質(zhì)量情況，各動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，公用物件和領(lǐng)導(dǎo)交辦事項(xiàng)等。交班后接班者簽字。8.4在

22、交班時(shí)，當(dāng)班人員不得先行離開(kāi)，必須等到交接清楚后方可離開(kāi)，違者按早退、離崗處理。8.5無(wú)特殊情況，接班者接班前只能檢查，不得擅自動(dòng)手操作，交班者交班后不能動(dòng)手操作，否則視作違規(guī)。8.6交班時(shí)如正處于事故狀態(tài)，一般需要當(dāng)班者處理妥當(dāng)后才能交班，交班時(shí)如有矛盾，由交接班班長(zhǎng)協(xié)商解決。8.7如接班人員超過(guò)半小時(shí)仍未到崗，可由接班班長(zhǎng)代表接班人員驗(yàn)收接班。8.8接班清楚后，出現(xiàn)問(wèn)題由本班負(fù)責(zé)。9、任職資格9.1教育背景：中專(zhuān)以上學(xué)歷。9.2工作經(jīng)驗(yàn)：有化工企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先錄用。受過(guò)化工操作、機(jī)器、儀表相關(guān)培訓(xùn)的優(yōu)先錄用。9.3崗前培訓(xùn)：通過(guò)公司主操崗位培訓(xùn)。通過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)。9.4其他：品格端正

23、，責(zé)任心強(qiáng)，服從管理，身體健康，記憶力好，反應(yīng)靈活。9.5崗位人員數(shù)量：3名四、甲醛裝車(chē)、甲醇卸車(chē)、液氨卸車(chē)操作規(guī)程1、職責(zé)1.1嚴(yán)格遵守公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度。1.2全面熟悉罐區(qū)甲醛的裝車(chē)，甲醇的卸車(chē)的操作規(guī)程及程序。1.3甲醇卸車(chē)與甲醛裝車(chē)1.3.1甲醇進(jìn)廠過(guò)磅時(shí)，操作人員必須到磅房進(jìn)行監(jiān)磅，并做好記錄。1.3.2通知中心化驗(yàn)室取樣分析，合格后方可卸車(chē)。1.3.3當(dāng)甲醇卸入甲醇罐內(nèi)時(shí)關(guān)閉出口閥，打開(kāi)進(jìn)口閥，并記錄下罐的液位。1.3.4甲醇卸完后，記下罐的液位，并去磅房過(guò)磅，做好記錄。1.3.5接到發(fā)貨通知后，及時(shí)核對(duì)發(fā)貨槽號(hào)和發(fā)貨的噸數(shù)，帶好發(fā)貨記錄到現(xiàn)場(chǎng)，空車(chē)過(guò)磅時(shí)，操作人員必須到磅房進(jìn)

24、行監(jiān)磅，并做好記錄。1.3.6發(fā)貨前檢查各槽閥門(mén)開(kāi)啟情況，防止發(fā)錯(cuò)貨。1.3.7裝完后通知中心化驗(yàn)室取樣分析，必須等產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告出來(lái)合格后，方可放行。1.4保證本崗位衛(wèi)生區(qū)清潔無(wú)雜物。1.5加強(qiáng)本崗位與分析崗位的聯(lián)系。1.6發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。2、甲醛裝車(chē)操作規(guī)程2.1操作前檢查準(zhǔn)備工作2.1.1車(chē)輛是否停穩(wěn)；2.1.2管線、閥門(mén)是否完好；2.1.3裝車(chē)軟管是否破裂、松動(dòng)；2.1.4裝車(chē)泵機(jī)械密封是否有泄漏，地腳螺絲是否松動(dòng)，潤(rùn)滑油面是否正常；2.1.5電源是否正常；2.1.6靜電接地是否有效；2.1.7是否佩戴好防護(hù)措施；2.1.8消防器材設(shè)施是否完好。2.2裝車(chē)步驟2.2.1上裝卸

25、平臺(tái)，打開(kāi)槽車(chē)人孔蓋，套牢裝車(chē)軟管，使軟管伸入槽車(chē)罐體的三分之一處；2.2.2打開(kāi)裝車(chē)泵的進(jìn)口閥、出口閥排盡泵里空氣；2.2.3靜電接地與車(chē)身良好接??；2.2.4檢查電源，啟動(dòng)裝車(chē)泵。2.3注意事項(xiàng)2.3.1上裝車(chē)平臺(tái)時(shí)，腳要站穩(wěn)、手要抓穩(wěn)，小心從平臺(tái)墜落；2.3.2裝車(chē)軟管安裝牢固，防止軟管脫落；2.3.3裝車(chē)是人要站在上風(fēng)口；2.3.4裝車(chē)人員嚴(yán)禁脫崗，防止甲醛裝滿從槽車(chē)溢流出來(lái)；2.3.5裝車(chē)是嚴(yán)禁接打手機(jī)、動(dòng)火.2.4裝車(chē)完畢2.4.1停裝車(chē)泵；2.4.2關(guān)閉裝車(chē)進(jìn)出口閥門(mén)；2.4.3等軟管甲醛空干凈取下裝車(chē)軟管；2.4.4蓋緊人孔蓋。2.5事故預(yù)防2.5.1甲醛濺入身體部位，用清水清

26、洗，嚴(yán)重的送醫(yī)院就醫(yī)；2.5.2甲醛流入地面，及時(shí)沖洗。3、甲醇卸車(chē)操作規(guī)程3.1操作前檢查準(zhǔn)備工作3.1.1車(chē)輛是否停穩(wěn)，車(chē)輛、槽罐年檢是否合格，是否戴好阻火帽；3.1.2管線、閥門(mén)是否完好；3.1.3裝車(chē)軟管是否破裂，接頭是否破損；3.1.4卸車(chē)泵機(jī)械密封是否有泄漏，地腳螺絲是否松動(dòng)，潤(rùn)滑油面是否正常；3.1.5電源是否正常；3.1.6靜電接地是否有效；3.1.7是否佩戴好防護(hù)措施；3.1.8消防器材是否合格就位。3.2卸車(chē)步驟3.2.1接好卸車(chē)軟管；3.2.2槽車(chē)和靜電接地充分接觸；3.2.3打開(kāi)槽罐人孔蓋；3.2.4打開(kāi)卸車(chē)泵進(jìn)出口閥門(mén)，排盡空氣；3.2.5等檢驗(yàn)合格后接通電源開(kāi)啟卸車(chē)

27、泵。3.3注意事項(xiàng)3.3.1卸車(chē)軟管安裝牢固，防止脫落；3.3.2卸車(chē)人員嚴(yán)禁脫崗，防止甲醇在卸完后機(jī)泵空載；3.3.3卸完甲醇閥門(mén)關(guān)緊，防止甲醇倒流；3.3.4卸車(chē)前觀察甲醇儲(chǔ)罐液位，防止甲醇冒罐；3.3.5嚴(yán)禁有身體部位直接接觸甲醇；3.3.6卸車(chē)時(shí)用的工具輕拿輕放。3.4卸車(chē)完畢3.4.1關(guān)閉卸車(chē)泵的進(jìn)口閥門(mén)；3.4.2停卸車(chē)泵電源、關(guān)出口閥門(mén)；3.4.3取下軟管、靜電接地鉗，放盡軟管里剩余的甲醇；3.4.4蓋緊槽車(chē)人孔蓋。3.5事故預(yù)防3.5.1甲醇濺入身體部位、地面，馬上用清水沖洗；3.5.2甲醇中毒馬上到醫(yī)院就醫(yī)；3.5.3發(fā)生火災(zāi)時(shí)，自己不能馬上處理的，及時(shí)上報(bào)。4、液氨卸車(chē)操作

28、規(guī)程4.1卸車(chē)前的準(zhǔn)備工作4.1.1對(duì)液氨的貯罐進(jìn)行認(rèn)真的檢查，檢查的內(nèi)容有：貯罐的閥門(mén)是否完好，壓力表是否靈敏，液面計(jì)、溫度計(jì)是否清晰，人孔及其它的密封面是否有泄露。4.1.2進(jìn)料系統(tǒng)的管道及閘門(mén)是否完好，各閥門(mén)是否全關(guān)。4.1.3進(jìn)料膠管是否有腐蝕變形，連接的活接頭、法蘭是否完好。4.1.4檢查防毒面具是否有效、好用。4.1.5貯罐區(qū)域內(nèi)是否有火源。4.1.6觀察供貨單位槽車(chē)壓力表、液面計(jì)是否完好。4.1.7墊圈、螺絲、工具齊備。4.1.8觀察風(fēng)向及撤退路線。4.2卸車(chē)步驟4.2.1接妥液氨進(jìn)料膠管。4.2.2提高槽車(chē)出料閥的油壓。4.2.3慢慢打開(kāi)槽車(chē)的出料閥，然后依次開(kāi)管線中間閥門(mén)和貯

29、罐進(jìn)料閥門(mén)。4.2.4視貯罐的壓力情況開(kāi)貯罐排氣氨的閥門(mén)（簡(jiǎn)稱(chēng)排氣閥），同時(shí)關(guān)小液氨節(jié)流閥。4.2.5待液氨卸完后，即關(guān)閉貯罐進(jìn)料閥、中間閥和槽車(chē)出料閥，并降低出料閥油壓至0位，同時(shí)關(guān)閉貯罐的排氣閥。4.2.6開(kāi)卸車(chē)系統(tǒng)管道余氨排氣閥，待卸車(chē)系統(tǒng)余氨排盡后，關(guān)閉此閥和管路中間閥門(mén)。4.2.7拆卸膠管。4.3注意事項(xiàng)4.3.1駕駛員（押運(yùn)員）和操作人員，不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。4.3.2卸料過(guò)程中如發(fā)生泄漏應(yīng)立即按下緊急關(guān)閉按鈕，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。4.3.3若遇電閃、雷擊、大雨、大風(fēng)（7級(jí)以上）停止卸料。4.3.4卸料設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停止卸料。4.3.5本貯罐區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的處理，辦妥動(dòng)火手續(xù)

30、，氣氨含量小于0.5%，貯罐周?chē)?5米以?xún)?nèi)的區(qū)域嚴(yán)禁煙火。4.3.6該崗位所有的電器必須是防爆的，電器著火應(yīng)先切斷電源，然后用CO2滅火器或干粉滅火器滅火。4.3.7拆卸車(chē)膠管或處理事故時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)方向，戴好過(guò)濾式防毒面具。4.3.8溫度過(guò)高，可以打開(kāi)液氨儲(chǔ)罐的噴淋系統(tǒng)，對(duì)液氨儲(chǔ)罐進(jìn)行噴淋降溫。4.3.9卸車(chē)時(shí)要作好記錄，內(nèi)容如下：槽車(chē)編號(hào)、卸車(chē)時(shí)間、卸料重量等。4.4卸車(chē)完畢4.4.1卸車(chē)完畢先關(guān)閉槽車(chē)上的相應(yīng)閥門(mén)，再關(guān)閉裝卸閥，恢復(fù)卸料前的相應(yīng)管線閥門(mén)狀態(tài)。4.4.2打開(kāi)放散閥，放散卸車(chē)管線內(nèi)余壓將殘余液氨卸入回收桶內(nèi)，便于回收利用，卸下卸車(chē)軟管及接地線。4.4.3操作人員和駕駛員共同確

31、認(rèn)安全后，槽車(chē)啟動(dòng)離開(kāi)裝卸臺(tái)。4.5事故預(yù)防及處理現(xiàn) 象可 能 原 因處 理 方 法卸車(chē)膠管突然炸裂開(kāi)a、卸車(chē)壓力高；b、膠管使用交數(shù)多；c、膠管質(zhì)量低；d、連接不牢。a、迅速關(guān)閉貯罐的進(jìn)料閥和槽車(chē)的出料閥及中間閥，更換質(zhì)量可靠的膠管，按害接頭。卸車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)a、貯罐和槽車(chē)的壓差大；b、閥門(mén)開(kāi)度不大；c、槽車(chē)壓力偏低。a、開(kāi)大貯罐排氣閥；b、調(diào)大液氨閥門(mén)。5、安全規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)5.1本崗位及工作場(chǎng)所嚴(yán)禁明火和吸煙。5.2非本崗位專(zhuān)職人員或指定人員，嚴(yán)禁上崗操作。5.3上崗操作人員必須正確穿戴規(guī)定的防護(hù)用品。5.4嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，認(rèn)真操作，遵守廠紀(jì)廠規(guī)，做到安全生產(chǎn)。嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁脫崗和違章

32、操作。5.5車(chē)間生產(chǎn)場(chǎng)所必須保持良好的通風(fēng)環(huán)境。5.6物料濺入眼中時(shí)，應(yīng)馬上用清水沖洗。5.7要熟悉各設(shè)備的電器開(kāi)關(guān)的位置；電器開(kāi)關(guān)不能用水或蒸汽沖洗。6、主要設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6.1操作工是維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的主要負(fù)責(zé)者，對(duì)自己所負(fù)責(zé)的崗位必須努力做到“四懂三會(huì)”。四懂：懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備原理、懂設(shè)備用途。三會(huì)：會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。6.2操作工應(yīng)嚴(yán)格履行崗位責(zé)任，執(zhí)行操作規(guī)程和交接班程序，做到正確使用設(shè)備、精心維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。6.3操作工對(duì)崗位范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、支架、地面要定時(shí)擦洗，保持清潔衛(wèi)生，努力做到車(chē)間見(jiàn)光，設(shè)備見(jiàn)本色。7、交接班程序7.1接班者應(yīng)提前10分鐘到崗，了解上一

33、班的生產(chǎn)情況，檢查衛(wèi)生是否合格。7.2交班班長(zhǎng)交上一班的生產(chǎn)情況，接班班長(zhǎng)布置本班的生產(chǎn)任務(wù)。7.3交班者在交班前做好交班記錄，其內(nèi)容包括生產(chǎn)產(chǎn)量，領(lǐng)用原料量，耗用原料量，剩余原料量，質(zhì)量情況，各動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，公用物件和領(lǐng)導(dǎo)交辦事項(xiàng)等。交班后接班者簽字。7.4在交班時(shí)，當(dāng)班人員不得先行離開(kāi)，必須等到交接清楚后方可離開(kāi)，違者按早退、離崗處理。7.5無(wú)特殊情況，接班者接班前只能檢查，不得擅自動(dòng)手操作，交班者交班后不能動(dòng)手操作，否則視作違規(guī)。7.6交班時(shí)如正處于事故狀態(tài)，一般需要當(dāng)班者處理妥當(dāng)后才能交班，交班時(shí)如有矛盾，由交接班班長(zhǎng)協(xié)商解決。7.7如接班人員超過(guò)半小時(shí)仍未到崗，可由接班班長(zhǎng)代表

34、接班人員驗(yàn)收接班。7.8接班清楚后，出現(xiàn)問(wèn)題由本班負(fù)責(zé)。8、任職資格8.1教育背景：中專(zhuān)以上學(xué)歷。8.2工作經(jīng)驗(yàn)：有化工企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先錄用。受過(guò)化工操作、機(jī)器、儀表相關(guān)培訓(xùn)的優(yōu)先錄用。8.3崗前培訓(xùn)：通過(guò)公司主操崗位培訓(xùn)。通過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)。8.4其他：品格端正，責(zé)任心強(qiáng)，服從管理，身體健康，記憶力好，反應(yīng)靈活。五、烏托車(chē)間中控崗位操作規(guī)程1、崗位職責(zé)1.1嚴(yán)格控制中控崗位的工藝指標(biāo)。1.2隨時(shí)與烏托反應(yīng)崗和化驗(yàn)室崗位保持聯(lián)系，相互配合。1.3保證本崗位儀表設(shè)備正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理并向班長(zhǎng)匯報(bào)。1.4及時(shí)、準(zhǔn)確地做好報(bào)告記錄，并保持報(bào)表整潔、字跡端正。1.5確保本崗位衛(wèi)生清潔。2、

35、工藝參數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)氨化反應(yīng)器溫度8388氨吸收塔出口溫度50氣流干燥溫度120烏洛托品純度98.0%反應(yīng)器母液PH值7.58.0反應(yīng)真空度-13KPa7KPa氨水液封槽液位40%70%后塔液位50%70%解析塔液位50%70%真空泵儲(chǔ)液罐液位50%80%3、準(zhǔn)備工作3.1檢查各個(gè)工藝指標(biāo)是否在所要求的范圍內(nèi)。3.2準(zhǔn)備pH試紙。4、注意事項(xiàng)4.1記錄各個(gè)儀表數(shù)據(jù)及化驗(yàn)室送來(lái)的分析結(jié)果時(shí)一定要及時(shí)、準(zhǔn)確。4.2注意做好純度分析，若純度分析不合格，及時(shí)調(diào)整。5、操作流程指引5.1檢查各個(gè)工藝指標(biāo)。5.2一小時(shí)記錄一次各個(gè)儀表的數(shù)據(jù)及化驗(yàn)結(jié)果。6、異常情況處理項(xiàng) 目現(xiàn) 象處理方法反應(yīng)器溫度88開(kāi)大

36、反應(yīng)器內(nèi)、外盤(pán)管和夾套循環(huán)水閥門(mén)檢查反應(yīng)器液位是否過(guò)低，若過(guò)低，及時(shí)通知循環(huán)崗位提升液位83關(guān)小反應(yīng)器內(nèi)、外盤(pán)管和夾套循環(huán)水閥門(mén)檢查反應(yīng)器液位是否過(guò)低，若過(guò)低，及時(shí)通知循環(huán)崗位降低液位氨吸收塔出口溫度50開(kāi)大循環(huán)水分配器進(jìn)板式換熱器的進(jìn)水閥門(mén)降低氨化反應(yīng)器的溫度反應(yīng)器母液PH8.0關(guān)小氨氣流量調(diào)節(jié)閥、氨氣壓力調(diào)節(jié)閥，若氨氣壓力不能降到所需要求，聯(lián)系氨庫(kù)崗位，降低氨壓力PH7.5增大氨氣流量調(diào)節(jié)閥、氨氣壓力調(diào)節(jié)閥，若氨氣壓力小，聯(lián)系氨庫(kù)崗位，提升氨壓力反應(yīng)真空度7KPa檢查反應(yīng)器液位是否低，若低則加大母液循環(huán)泵上料量或關(guān)小反應(yīng)器放料閥門(mén)檢查反應(yīng)器的溫度是否過(guò)高，若高則加大盤(pán)管循環(huán)水量把氨吸收塔的

37、溫度降低檢查系統(tǒng)阻力是否過(guò)大，若過(guò)大，則提升變頻，增加抽氣量13KPa檢查反應(yīng)器液位是否過(guò)高，若過(guò)高則減少母液循環(huán)泵上料量或開(kāi)大反應(yīng)器放料閥門(mén)檢查反應(yīng)器的溫度是否過(guò)低，若過(guò)低則關(guān)小盤(pán)管循環(huán)水量檢查系統(tǒng)阻力是否過(guò)小，若過(guò)小則降低變頻，降低抽氣量氨水液封槽液位40%把氨水循環(huán)泵去解析塔的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)小把軟水閥門(mén)打開(kāi)，補(bǔ)加軟水把氨水液封槽去廢水池的閥門(mén)關(guān)小70%把氨水循環(huán)泵去解析塔的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)大把氨水液封槽去廢水池的閥門(mén)開(kāi)大后塔液位50%調(diào)小后塔循環(huán)泵去解析塔的氣力薄膜調(diào)節(jié)閥70%調(diào)大后塔循環(huán)泵去解析塔的氣力薄膜調(diào)節(jié)閥，若液位還不能降低時(shí)，適度開(kāi)氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥旁路解析塔液位50%調(diào)小解析塔

38、廢水泵的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥70%調(diào)大解析塔廢水泵的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，若液位還不能降低時(shí)，適度開(kāi)氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥旁路真空泵儲(chǔ)液罐液位50%打開(kāi)軟水閥，為真空泵補(bǔ)軟水關(guān)掉或關(guān)小儲(chǔ)液罐循環(huán)泵去后塔的閥門(mén)80%關(guān)小軟水閥關(guān)大儲(chǔ)液罐循環(huán)泵去后塔的閥門(mén)反應(yīng)器液位過(guò)高或過(guò)低及時(shí)通知循環(huán)崗位進(jìn)行調(diào)整7、安全規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)7.1本崗位及工作場(chǎng)所嚴(yán)禁明火和吸煙。7.2非本崗位專(zhuān)職人員或指定人員，嚴(yán)禁上崗操作。7.3嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，認(rèn)真操作，遵守廠紀(jì)廠規(guī)，做到安全生產(chǎn)。嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁脫崗和違章操作。7.4車(chē)間生產(chǎn)場(chǎng)所必須保持良好的通風(fēng)環(huán)境。8、主要設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)8.1操作工是維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的主要負(fù)責(zé)者，對(duì)自己所負(fù)責(zé)的崗位

39、必須努力做到“四懂三會(huì)”：8.1.1四懂：懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備原理、懂設(shè)備用途。8.1.2三會(huì)：會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。8.2操作工應(yīng)嚴(yán)格履行崗位責(zé)任，執(zhí)行操作規(guī)程和交接班程序，做到正確使用設(shè)備、精心維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。8.3操作工對(duì)崗位范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、支架、地面要定時(shí)擦洗，保持清潔衛(wèi)生，努力做到車(chē)間見(jiàn)光，設(shè)備見(jiàn)本色。9、交接班程序9.1接班者應(yīng)提前10分鐘（班長(zhǎng)提前20分鐘）到崗了解上一班的生產(chǎn)情況，檢查衛(wèi)生是否合格。9.2交班班長(zhǎng)交上一班的生產(chǎn)情況，接班班長(zhǎng)布置本班的生產(chǎn)任務(wù)。9.3交班者在交班前做好交班記錄，交班后接班者簽字。9.4在交班時(shí)，當(dāng)班人員不得先行離開(kāi)，必須等到

40、交接清楚后方可離開(kāi)，違者按早退、離崗處理。9.5無(wú)特殊情況，接班者接班前只能檢查，不得擅自動(dòng)手操作，交班者交班后不能動(dòng)手操作，否則視作違規(guī)。9.6交班時(shí)如正處于事故狀態(tài)，一般需要當(dāng)班者處理妥當(dāng)后才能交班，交班時(shí)如有矛盾，由交接班班長(zhǎng)協(xié)商解決。9.7如接班人員超過(guò)半小時(shí)仍未到崗，可由接班班長(zhǎng)代表接班人員驗(yàn)收接班。9.8接班清楚后，出現(xiàn)問(wèn)題由本班負(fù)責(zé)。10、任職資格10.1教育背景：中專(zhuān)以上學(xué)歷。10.2工作經(jīng)驗(yàn)：有化工企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先錄用。受過(guò)化工操作、機(jī)器、儀表相關(guān)培訓(xùn)的優(yōu)先錄用。10.3崗前培訓(xùn)：通過(guò)公司中控崗位培訓(xùn)。通過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)。10.4其他：品格端正，責(zé)任心強(qiáng)，服從管理，身體健

41、康，記憶力好，反應(yīng)靈活10.5崗位人員數(shù)量：3名。六、烏托車(chē)間反應(yīng)崗位操作規(guī)程1、崗位職責(zé)1.1嚴(yán)格控制本崗位的工藝指標(biāo)。1.2隨時(shí)與中控崗位保持聯(lián)系，相互配合。1.3保證本崗位動(dòng)力設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理并及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。1.4確保本崗位衛(wèi)生清潔。2、工藝參數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)反應(yīng)器液位保持開(kāi)車(chē)時(shí)液位，大約在玻璃管的40%-50%母液液封槽液位30-80公分循環(huán)槽液位30%80%后塔液位50%70%解析塔液位50%70%真空泵儲(chǔ)液罐液位50%80%氨水液封槽液位50%70%母液pH值7.58.0離心機(jī)下料濕度2%苯甲酸加料量1.5kg/t氨氣壓力0.250.3MPa氨氣化器溫度4348氨罐

42、溫度30液氨罐液位1.6米3、準(zhǔn)備工作3.1檢查各個(gè)工藝指標(biāo)是否在所要求的范圍內(nèi)。3.2檢查廢水池內(nèi)水是否已滿。3.3檢查氨氣化器水液位是否已滿，加蒸汽時(shí)是否有溢流液體。3.4檢查離心機(jī)內(nèi)篩網(wǎng)是否干凈。3.5檢查離心機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.6檢查油泵液位，各連接是否震動(dòng)，皮帶是否正常。3.7準(zhǔn)備防結(jié)塊苯甲酸。3.8檢查回收洗滌塔，控制液位在50%左右。4、注意事項(xiàng)4.1轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén)時(shí)，動(dòng)作一定要輕緩，嚴(yán)禁猛開(kāi)猛關(guān)。4.2根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)母液的結(jié)晶度，適時(shí)下放反應(yīng)器內(nèi)的料進(jìn)母液液封槽。4.3卸液氨時(shí)必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，做到消防、防護(hù)措施到位。4.4液氨液位嚴(yán)禁超過(guò)1.6米。4.5記錄各個(gè)儀表數(shù)據(jù)時(shí)一定要及時(shí)、準(zhǔn)確

43、。4.6離心機(jī)下料要均勻、無(wú)振動(dòng)、無(wú)跑料、稀料。4.7控制下料濕度在2%以下。4.8下料完畢后用軟水清理篩網(wǎng)。4.9勻速添加苯甲酸，并注意安全。 5、操作流程指引5.1檢查各個(gè)工藝指標(biāo)。5.2密切配合中控崗位，調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。5.3檢查閥門(mén)、泵是否正常，有無(wú)泄漏。5.4一小時(shí)記錄一次各個(gè)儀表的數(shù)據(jù)。5.5卸液氨時(shí)一定要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，準(zhǔn)確記下卸前和卸后罐的液位。5.6廢水池內(nèi)水已滿時(shí)，開(kāi)啟水泵把廢水打到?jīng)鏊?.7離心機(jī)操作流程指引5.7.1檢查油泵液位是否正常。若正常，開(kāi)啟油泵。若液位不足，為油泵加油。5.7.2開(kāi)啟主機(jī)，打開(kāi)冷卻水。5.7.3根據(jù)受槽里的存料量，打開(kāi)下料閥門(mén)，時(shí)刻觀察下料口的料

44、的流速和包裝車(chē)間員工的包裝速度，從而控制下料速度。5.7.4下料時(shí)，開(kāi)啟絞龍，緩慢、均勻地加入苯甲酸。5.7.5當(dāng)受槽內(nèi)的料低于量料桿時(shí)，停止下料。6、異常情況處理項(xiàng) 目現(xiàn) 象處理方法氨氣壓力0.3MPa關(guān)小氨氣進(jìn)氣化器的閥門(mén)關(guān)小進(jìn)氣化器的蒸汽閥門(mén)0.25MPa開(kāi)大氨氣進(jìn)氣化器的閥門(mén)開(kāi)大進(jìn)氣化器的蒸汽閥門(mén)氨氣化器溫度48關(guān)小進(jìn)氨汽化器的蒸汽閥門(mén)在氣化器液位不高的情況下，打開(kāi)軟水進(jìn)氣化器的閥門(mén)補(bǔ)充軟水43開(kāi)大進(jìn)氨汽化器的蒸汽閥門(mén)在氣化器液位較高的情況下，打開(kāi)氣化器的排污閥門(mén)降低液位氨罐溫度20T30打開(kāi)氨罐的水噴淋裝置30應(yīng)及時(shí)通知安全部處理反應(yīng)器液位過(guò)高若反應(yīng)器結(jié)晶多時(shí)，開(kāi)大氨化反應(yīng)器進(jìn)母液液

45、封槽的大球閥若反應(yīng)器里結(jié)晶少時(shí)，關(guān)小循環(huán)槽進(jìn)反應(yīng)器的補(bǔ)液的球閥過(guò)低若反應(yīng)器結(jié)晶少時(shí)，關(guān)小氨化反應(yīng)器進(jìn)母液液封槽的大球閥若反應(yīng)器結(jié)晶多時(shí)，開(kāi)大循環(huán)槽進(jìn)反應(yīng)器的補(bǔ)液的球閥后塔液位低于50%用軟水給后塔補(bǔ)液關(guān)小后塔去解析塔的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥開(kāi)大真空泵儲(chǔ)液罐去后塔的小閥門(mén)高于70%開(kāi)大后塔去解析塔的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥關(guān)小真空泵儲(chǔ)液罐去后塔的小閥門(mén)循環(huán)槽液位低于30%打開(kāi)氨水閥加氨水打開(kāi)軟水閥加軟水檢查反應(yīng)器液位是否過(guò)高，若高時(shí)，減少循環(huán)槽去反應(yīng)器的進(jìn)料閥檢查母液液封槽液位是否高，若高時(shí)，及時(shí)打入受槽，讓母液溢流入循環(huán)槽高于80%將循環(huán)槽的母液置換備用槽母液pH值小于7.5及時(shí)通知中控崗位，提高氨流量高于8.

46、0及時(shí)通知中控崗位，降低氨流量項(xiàng) 目現(xiàn) 象處理方法篩網(wǎng)積存料太多及時(shí)用軟水沖洗干燥系統(tǒng)堵塞，停止下料及時(shí)通知班長(zhǎng)下料口料太稀，流速過(guò)大關(guān)小下料閥或清理離心機(jī)流速過(guò)小開(kāi)大下料閥，使流速增大絞龍出現(xiàn)故障人工甲苯酸，并及時(shí)報(bào)修7、安全規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)7.1本崗位及工作場(chǎng)所嚴(yán)禁明火和吸煙。7.2非本崗位專(zhuān)職人員或指定人員，嚴(yán)禁上崗操作。7.3嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，認(rèn)真操作，遵守廠紀(jì)廠規(guī)，做到安全生產(chǎn)。嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁脫崗和違章操作。7.4車(chē)間生產(chǎn)場(chǎng)所必須保持良好的通風(fēng)環(huán)境。8、主要設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)8.1操作工是維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的主要負(fù)責(zé)者，對(duì)自己所負(fù)責(zé)的崗位必須努力做到“四懂三會(huì)”：8.1.1 四懂：懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、

47、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備原理、懂設(shè)備用途。8.1.2 三會(huì)：會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。8.2操作工應(yīng)嚴(yán)格履行崗位責(zé)任，執(zhí)行操作規(guī)程和交接班程序，做到正確使用設(shè)備、精心維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。8.3操作工對(duì)崗位范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、支架、地面要定時(shí)擦洗，保持清潔衛(wèi)生。9、交接班程序9.1接班者應(yīng)提前10分鐘（班長(zhǎng)提前20分鐘）到崗了解上一班的情況，檢查衛(wèi)生是否合格。9.2交班班長(zhǎng)交上一班的情況，接班班長(zhǎng)布置本班的任務(wù)。9.3交班者在交班前做好交班記錄，其內(nèi)容包括氨氣壓力、氨氣化器溫度、氨罐溫度、液氨罐液位等公用物件和領(lǐng)導(dǎo)交辦事項(xiàng)等。交班后接班者簽字。9.4在交班時(shí)，當(dāng)班人員不得先行離開(kāi)，必須等到交接清楚后方

48、可離開(kāi)，違者按早退、離崗處理。9.5無(wú)特殊情況，接班者接班前只能檢查，不得擅自動(dòng)手操作，交班者交班后不能動(dòng)手操作，否則視作違規(guī)。9.6交班時(shí)如正處于事故狀態(tài)，一般需要當(dāng)班者處理妥當(dāng)后才能交班，交班時(shí)如有矛盾，由交接班班長(zhǎng)協(xié)商解決。9.7如接班人員超過(guò)半小時(shí)仍未到崗，可由接班班長(zhǎng)代表接班人員驗(yàn)收接班。9.8接班清楚后，出現(xiàn)問(wèn)題由本班負(fù)責(zé)。10、任職資格10.1教育背景：中專(zhuān)以上學(xué)歷。10.2工作經(jīng)驗(yàn)：有化工企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先錄用。受過(guò)化工操作、機(jī)器、儀表相關(guān)培訓(xùn)的優(yōu)先錄用。10.3崗前培訓(xùn)：通過(guò)公司氨庫(kù)崗位培訓(xùn)。通過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)。10.4其他：品格端正，責(zé)任心強(qiáng)，服從管理，身體健康，記憶力好

49、，反應(yīng)靈活。10.5崗位人員數(shù)量：6名七、烏托車(chē)間包裝崗位操作規(guī)程1、崗位職責(zé)1.1熟練掌握包裝車(chē)間的操作程序及工藝條件。1.2保證車(chē)間清潔衛(wèi)生，工具物料擺放整齊。1.3保證本崗位儀表設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理并及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。2、工藝參數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)干燥系統(tǒng)溫度120產(chǎn)品重量25+0.1kg/袋3、準(zhǔn)備工作3.1下料前檢查各機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.2查看干燥系統(tǒng)的溫度是否在120以上。3.3準(zhǔn)備包裝袋、扎繩。3.4檢查地磅稱(chēng)量是否準(zhǔn)確，將地磅量定在25.1Kg上。3.4檢查縫包機(jī)是否干凈，是否缺油。4、注意事項(xiàng)4.1下料時(shí)禁止用鐵器擊打干燥系統(tǒng)。4.2隨時(shí)檢查產(chǎn)品的色調(diào)、水分、有無(wú)雜物情況，

50、發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。4.3準(zhǔn)確稱(chēng)量每袋重量，避免出現(xiàn)較大誤差。4.4下料時(shí)隨時(shí)檢查干燥系統(tǒng)有無(wú)積料、堵料現(xiàn)象并及時(shí)處理。4.5不合格的產(chǎn)品禁止包裝，應(yīng)收集起來(lái)倒進(jìn)化污槽。4.6將包裝好的產(chǎn)品整齊地?cái)[放在托盤(pán)上。4.7包裝封口要整齊，避免出現(xiàn)斷線、跳線。4.8正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。5、操作流程指引5.1開(kāi)啟空氣加熱器閥門(mén)，讓干燥系統(tǒng)的溫度達(dá)到120以上。5.2開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，依次開(kāi)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、防堵關(guān)風(fēng)機(jī)1號(hào)、2號(hào)、絞龍助推器；絞龍助推器變頻調(diào)至40Hz左右、絞龍轉(zhuǎn)速800-1200r/min。5.3接料時(shí)，檢查產(chǎn)品濕度（不得有結(jié)團(tuán)）、色調(diào)（顏色為白色）以及有無(wú)雜質(zhì)情況，確保稱(chēng)重在25+0.1kg

51、。5.4將內(nèi)袋扎口繩扎至離內(nèi)袋7cm處。5.5將包裝好的產(chǎn)品整齊的擺放到托盤(pán)上。6、安全規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)6.1本崗位及工作場(chǎng)所嚴(yán)禁明火和吸煙。6.2非本崗位專(zhuān)職人員或指定人員，嚴(yán)禁上崗操作。6.3嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，認(rèn)真操作，遵守廠紀(jì)廠規(guī)，做到安全生產(chǎn)。嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁脫崗和違章操作。6.4車(chē)間生產(chǎn)場(chǎng)所必須保持良好的通風(fēng)環(huán)境。7、主要設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)7.1包裝工是本崗位設(shè)備的主要負(fù)責(zé)者，對(duì)自己所負(fù)責(zé)的崗位必須努力做到“四懂三會(huì)”：7.1.1四懂：懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備原理、懂設(shè)備用途。7.1.2三會(huì)：會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。7.2包裝工應(yīng)嚴(yán)格履行崗位責(zé)任，執(zhí)行操作規(guī)程和交接班程序，做

52、到正確使用設(shè)備、精心維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。7.3包裝工對(duì)崗位范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、支架、地面要定時(shí)擦洗，保持清潔衛(wèi)生，努力做到車(chē)間見(jiàn)光，設(shè)備見(jiàn)本色。8、交接班程序8.1接班者應(yīng)提前10分鐘（班長(zhǎng)提前20分鐘）到崗了解上一班的生產(chǎn)情況，檢查衛(wèi)生是否合格。8.2交班班長(zhǎng)交上一班的生產(chǎn)情況，接班班長(zhǎng)布置本班的生產(chǎn)任務(wù)。8.3交班者在交班前做好交班記錄，交班后接班者簽字。8.4在交班時(shí)，當(dāng)班人員不得先行離開(kāi)，必須等到交接清楚后方可離開(kāi)，違者按早退、離崗處理。8.5無(wú)特殊情況，接班者接班前只能檢查，不得擅自動(dòng)手操作，交班者交班后不能動(dòng)手操作，否則視作違規(guī)。8.6交班時(shí)如正處于事故狀態(tài)，一般需要當(dāng)班者處理妥當(dāng)后才能交班，交班時(shí)如有矛盾，由交接班班長(zhǎng)協(xié)商解決。8.7如接班人員超過(guò)半小時(shí)仍未到崗，可由接班班長(zhǎng)代表接班人員驗(yàn)收接班。8.8接班清楚后，出現(xiàn)問(wèn)題由本班負(fù)責(zé)。9、任職資格9.1教育背景：中專(zhuān)以上學(xué)歷。9.2工作經(jīng)驗(yàn)：有化工企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先錄用。受過(guò)化工操作、機(jī)器、儀表相關(guān)培訓(xùn)的優(yōu)先錄用。9.3崗前培訓(xùn)：通過(guò)公司包裝車(chē)間崗位培訓(xùn)。通過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)。9.4其他：品格端正，責(zé)任心強(qiáng)，服從管理，身體健康，記憶力好，反應(yīng)靈活。9.5崗位人員數(shù)量：15名八、分析崗位操作