光伏發(fā)電站樁基工程施工設計方案

1、致： 林州市旭姚新能源科技有限公司現(xiàn)報上 東姚鎮(zhèn)30MWp集中式光伏電站混凝土灌注地樁施工方案附件：混凝土地基施工方案施工項目部（章）： 林州市旭姚新能源科技有限公司項目經理：日期：監(jiān)理項目部審查意見：.下載可編輯.旭姚 30MWp 光伏電站并網項目光伏組件樁基施工方案.下載可編輯 .編制人 ：審核人：審批人：編制日期：光伏組件樁基施工方案光伏組件樁基施工方案 本項目共有 10 個光伏方陣 ， 共計 9MW ，共有樁基 6512根。每個樁基深 1.8m ，地上部分 1000mm ， 樁基直徑260mm ,采用C30混凝土澆筑而成。樁基鋼筋規(guī)格為© 12、©6兩種。其中

2、69;12為主筋，每根樁內6根，©6為螺旋箍筋。 樁基總體施工流程為：放線測量-基礎中心定位-鉆孔-鋼筋籠放 置-地面模板安裝-混凝土澆筑-預埋件放置-模板拆除-混凝土 養(yǎng)護。1. 測量工程施工方案1.1工作依據 現(xiàn)有施工藍圖和3個定位樁（W1.W2.W3 ）。1.2測量人員本工程共分為10個施工段，10個分區(qū)。本工程現(xiàn)場配備現(xiàn)場管 理人員10名，測量員10名，后勤人員2名，工人按需配備。職責 如下：（1）管理人員對測量工作安排部署；（2）測量員收集整理測量資料，負責具體的測量放線與復核工 作。1.3配備的測量儀器為滿足工程施工測量放線的需求，擬配備的主要測量儀器如下：儀器名稱規(guī)格型

3、號數(shù)量全站儀拓普康GTS-102N1臺GPS科力達1臺水準儀新華測繪X81臺鋼卷尺7.5m （ 50m）10把（5把）1.4測量儀器檢測本工程施工所配備的測量儀器均經專業(yè)維修人士檢測校核，檢測合格后才會投入使用。投入使用的測量儀器會做好日常的使用與保養(yǎng)工作 。一經發(fā)現(xiàn)問題 ， 立即停用并送檢專業(yè)維修單位維修校 正。1.5 測量總體規(guī)劃 ：（ 1）對原始控制網復查及保護 ，對控制網現(xiàn)場交接后 ，我們對一 級控制網進行了復查 ，復查所得橫縱坐標誤差均在 20mm 以內 （可 能受溫度 、大氣 、棱鏡立不穩(wěn)等原因造成 ）， 而后 ，我們對控制樁 做了保護，在樁四周澆筑了混凝土護墩（護墩尺寸大約為 3

4、00mm*300mm*200mm ）， 作為永久性控制點 。（2）測量放樣為了便于施工 ，我們對整個施工板塊采取了 3 級布控 ，一級控 制網為甲方提供的 W1、W2、W3 （三個控制點組成 ）；由于一級控 制網各點距施工現(xiàn)場較遠 ，施工不方便 ， 我們從一級控制網導出二 級控制網 ，二級控制網有 2 個點 （即控制點樁 ，樁上均釘有小釘子 作為坐標點 ，樁身噴有紅漆 ，并有編號），分別為 001# 、002# 、； 三級控制網為地塊邊緣 4 角樁位 （樁身上用黑筆具名各樁號位置及 所屬地塊 ）。（3）測量內業(yè)方面 ，根據總平面布置圖及各方陣樁定位圖 ，可得 到各方陣定位坐標 ，從地坪標高圖得

5、知設計地坪標高 。 將這些數(shù)據 整理匯總 ，以便在工地測量放線時使用 。（4）測量外業(yè)方面 ， 我們將圖紙上標示的構筑物位置放樣到實際 地形，并在構筑物位置四角做了編號標記 （標記用長約 50cm ，樁頂 截面10cm*10cm的木樁，編號順序從各方陣西北角開始，按Z字形 .下載可編輯 .排序，分別為、。各樁均編號上屬：方陣XX-X點，該 樁頂標高XX,該地塊設計標高XX，是挖是填一目了然，因方陣跨度 大，為方便尋找邊樁 ， 在樁邊都插有彩旗 。(5) 方陣具體操作如下 ： a) 由技術員用 GPS 將每個方陣的每組 軸線打上定位樁；b)由技術員用GPS將每排定位樁加密并且引出 控制樁并加固

6、，確保軸線不移 位及二次放線時使用 ； c) 由技術 員用100m鋼尺及GPS進行樁孔定位放線，然后用筷子進行定位撒 上白灰點 ； d) 由質檢員組織各部門人員進行驗線 ，對樁基定位點 進行自檢 ， 若發(fā)現(xiàn)樁基位 置有偏差的進行重新定位放線 ， 確保樁基 的準確位置 。 合格后進行下一道工序施工 ； e) 自檢合格后通知監(jiān) 理驗線，經監(jiān)理復檢合格同意進入下道工序后開始打樁 ， 樁基施工 過程中配專人進行過程控制 ； f) 打樁完畢后 ， 質檢員進行驗樁 孔 、自檢 ， 如發(fā)現(xiàn)樁基孔有偏差及時整改 ， 整 改完成后重新檢查 ； g) 自檢合格后通知監(jiān)理驗收樁孔 ，待全部驗收合格后進行下道工序 施

7、工 ； h) 樁孔成型后 ，用 GPS 通過控制木樁進行二次放線 ，每組 釘上軸線控制樁及 標高控制樁 ，然后在軸線控制樁上拉上細線 ，以 方便樁模板及模具支架安裝 ；(6) 報驗 、 檢查 在施工過程中 ，我們會將每次測量和放樣的資 料同步上報給業(yè)主 、監(jiān)理 。2、鉆孔施工方案1 ) 鉆機就位就位時，鉆頭尖對準樁位，對位誤差2.0cm ,調整鉆機平整穩(wěn)固，保證主鉆桿垂直地面，主桿垂直度wiOmm.2）成孔采用機械成孔 ，鉆桿直徑 26Omm ，鉆孔機就位時 ，保持平穩(wěn) ，不發(fā)生傾斜 、位移 ，保持鉆桿垂直 ， 在鉆桿上標注 i8OOmm 刻度 線，以便控制鉆孔深度不低于 i8OOmm 。成孔

8、質量要求 ：樁孔的中 心位置偏差 ：±iOmm ， 樁孔深度允許偏差 iOmm（ 只能深不能 淺）， 鉆孔垂直度偏差 :wiOmm 樁長 ，孔低虛土須清理干凈 。3、混凝土工程施工方案3.i 混凝土澆筑混凝土澆筑前的具體準備工作如下 ：（i ）混凝土澆筑前的模板 、鋼筋 、預埋件等全部安裝完畢 ，經 檢驗符合設計規(guī)范要求 ，并辦完隱檢手續(xù) ；（2）模板內的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈 。 模板的縫隙 及孔洞已堵嚴 ，并辦完隱檢手續(xù) ；（3）混凝土原材料的各項指標已經過檢驗 ；（ 4） 技術交底全面完成 ， 各專業(yè)負責人已在澆筑申請書上簽 字；混凝土施工工藝流程中 ， 自拌混凝土人力

9、拉車沿施工便道運至 離澆筑地點最近點 ，運至澆筑地點后 ，掛好料斗 ， 倒入樁基內 ，快 到頂部時停止倒料 ，工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面 ，用鐵抹子 壓實抹光?；炷翝仓c震搗的要求 ：（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得超過 2.5m ，澆筑高度如超過 2.5m 時必須用溜管伸到樁的下部 ，澆筑混凝 土；（2）澆筑混凝土時要分層連續(xù)進行 ；（3）使用插入式振搗器應快插慢拔 ，插點要均應排列 ， 逐點移 動，順序進行 ，不得遺漏 ，做到均勻震實 。移動間距不大于振搗作 用半徑的 1.5 倍（一般為 45cm ）。振搗上一層時應插入下層 5cm ， 以消除兩層間的接縫 ；（4

10、）澆筑混凝土時應派木工 、鋼筋工隨時觀察模板 、鋼筋 、預 埋件等有無移動 ， 變形或堵塞情況 ，發(fā)生問題應立即處理并應在已 澆筑的混凝土初凝結前修正完好 。3.2 混凝土養(yǎng)護（1）基礎要在澆筑混凝土強度達 1.2Mpa 后拆模 ，拆模后立即采 用塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護 ， 養(yǎng)護過程中保證塑料薄膜內應有凝結 水；（2）養(yǎng)護時間不少于 3 天；（3）混凝土澆筑完 ，在混凝土強度未達到 1.2Mpa 之前不得進行 下一步施工 。3.3 混凝土試驗（1）混凝土試件制作要求 混凝土如模前 ， 在現(xiàn)場隨機取樣制作 混凝土試件，有見證取樣的試件不少于 30 %，試件的留置應符合如 下規(guī)定: （1）強度試塊：

11、每 100m3 同一強度等級、同配合比、同 班組混凝土取樣不少于一次 ，同批同配合比混凝土少于 100m3 時， 取樣不少于一次 。 （ 2）試塊留置組數(shù)按照規(guī)范要求留置 。3.4 混凝土質量標準（1）混凝土技術資料要齊全并符合規(guī)范及設計要求， 包括水泥、骨科 、外加劑的材質證明和復試報告 ，配合比通知單等 ；（2）混凝土的配合比 、養(yǎng)護處理 ，必須合乎上述規(guī)定 ；（3）混凝土的試件取樣 、制作 、養(yǎng)護和試驗符合 混凝土結構工 程施工質量驗收規(guī)范 要求 。4、模板工程施工施工方案4.1 材料規(guī)格波紋管管外徑 300mm ， 內徑 268mm ， 環(huán)形箍用鐵絲制作 。4.2 施工準備砼樁模板按設

12、計圖紙尺寸裁斷波紋管 ，按設計圖紙統(tǒng)計每種類 型波紋管用 量，按比例下料 ，分類堆放備用 。為了固定螺栓 ，保證螺栓不移位 ，我施工單位采用電焊焊接至 鋼筋上。4.3 模板安裝的一般要求（1）模板安裝前應掛出模板就位線及檢查線 ， 以保證模板安裝 的準確性 ；（2）模板成型后截面尺寸偏差應控制在 ±2mm ；（3）安裝模板后 ，應拉通線調整模板 ，檢查模板標高 、截面尺 寸、平整度 、 垂直度 、確認合格后方可進行下道工序 。.下載可編輯 .4.4模板安裝工藝（1）將波紋管固定就位，放入鋼筋籠，安裝好螺栓固定支架， 將預埋螺栓按外露尺寸固定；（2）校驗柱子位置；（3）模板安裝工序完成

13、，準備下道工序施工。4.5模板成品保護措施（1） 安裝模板時應輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形；（2）模板安好后一定要刷脫摸劑，防止沾摸；（3）拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或損壞時，應及時修理或更換；（4） 模板在使用過程中應加強管理，碼放整齊；（5）模板應注意防雨保存，避免受潮生銹及變形；（6）在澆鑄混凝土過程中，派專人看摸，檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn) 變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。4.6模板拆除要求（1） PVC模型的拆除，應符合混凝土結構工程施工驗收規(guī)范 所要求的混凝土強度；（2）拆模時嚴禁使用大錘或硬撬；人員不得站在正在拆除的橫 板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且輕拿輕 放，防止預埋螺

14、栓松動移位。（3）拆除下來的PVC管一定要分類堆放，設立尺寸標牌，碼放 整齊，以備下次使用。4.7對于部分已經澆筑至地面的樁，施工步驟如下：（1）先將上的土清理干凈，將樁頭周圍的土下降10cm ;（2）把樁頭上的石子清理，用吹風機將樁頭上的浮土清理干 凈；（3）波紋管模具的安裝時必須埋入地下 10cm ；（4）定模固定后報監(jiān)理單位進行驗收，合格后進行砼澆 筑施工；（5）澆筑砼時用震動棒振搗密實，抹面壓光；（6）澆筑完成24小時后拆除模板，并養(yǎng)護。5、鋼筋工程施工方案5.1鋼筋加工機械設備名稱型號數(shù)量切割機SQ-5002電焊機BX44發(fā)電機YT8000DC2鋼筋折彎機15.2原材料進場檢驗（1）

15、所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質量等級均 應符合設計要求，進廠時資料員負責收集出廠質量證明或廠家的試 驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻 合，否則不得進場；（2） 所有運至現(xiàn)場的鋼筋，均應進行外觀檢查。鋼筋應平直， .下載可編輯.無損傷 ，表面不得有裂紋 ，油污，顆粒狀或片狀老銹 ，不符合要求 的鋼筋禁止使用 ；(3) 鋼筋的取樣 :鋼筋進場時 ，應按批進行檢查和驗收 。每批由同 牌號、同規(guī)格 、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成 ，重量不大于 60t。5.3 鋼筋 、加工及貯存(1)建立嚴格的鋼筋生產 、安全 、文明 、環(huán)保管理制度 ，并制 定節(jié)約措施 ，降低材料損耗 。

16、下料前要熟悉圖紙 ，依據圖紙審核材 料單 。下料過程中 ，注意設計和規(guī)范的各項要求 。鋼筋的彎折長 度、彎折角度 、搭接長度 、平直長度以及高度等都需注意 ，發(fā)現(xiàn)問 題及時與技術人員聯(lián)系 ，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差 。鋼筋加工前由 技術部門做出鋼筋配料單 ，由項目技術負責人審批后進行下料加工(2) 鋼筋切斷應根據鋼筋號 、直徑、長度和數(shù)量 ，長短搭配 ，先 斷長料后斷短料 ，盡量減少和縮短鋼筋的短頭 ，以節(jié)約鋼材 。(3) 制作的半成品鋼筋 ，應在制作場內預檢 ，合格后方可用于現(xiàn) 場 ，并做好記錄 。(4) 垂直運輸采用汽車吊進行根據需要吊運至指定部位 。長鋼筋 吊運時 ，應進行試吊以確定吊點 ，防止吊點距離過大 ，鋼筋產生變 形。水平運輸采用板車運輸 ，運輸過程中要捆綁牢靠 ，防止擠壓變 形。(5) 成型鋼筋按規(guī)格 、使用部位等整齊碼放 ，掛標識牌 ， 做到 整潔清楚 ，一目了然 。(6) 鋼筋加工質量要求 ： 鋼筋拉直應平直 ，無局部曲折 。 鋼筋切斷端口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象 ，鋼筋的長度應力求 準確。 鋼筋彎曲成型形狀正確 ，平面上沒