PC制作、施工等技術(shù)要求

1、PC制作.施工等技術(shù)要求1預(yù)制構(gòu)件制作：1.1 助1.1.1 模具應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并符合構(gòu)件精度要求。1.1.2 制作模具的材料宜選用鋼材，所選用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。1.13 模具每次使用后，應(yīng)清理干凈，不得留有水泥漿和混凝土殘?jiān)?.14 4模板表面除飾面材料鋪貼圍外，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。1.2 鋼筋1.2.1 鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)，鋼筋的質(zhì)量必 須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2.2 鋼筋成品籠尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置和綁扎方式等應(yīng)符合有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求。1.2.3 筋籠應(yīng)采用墊、吊等方式，滿足鋼筋各部位的保護(hù)層厚度。

2、1.2.4 鋼筋入模時(shí)，應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。1.31.3.1 混凝土用的水泥、骨料（砂、石' 外加劑、摻合料等應(yīng)有產(chǎn)品合格證， 并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)，明確其品種、規(guī)格、生產(chǎn)單位等。水 泥、骨料（砂、石1外加劑、摻合料和水等質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。1.3.2 混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī) 定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。1.33混凝土原材料的計(jì)量設(shè)備應(yīng)運(yùn)行可靠、計(jì)量準(zhǔn)確，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量檢 定或校準(zhǔn)。1.4飾面1.4.1 石材和面磚等飾面材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，明

3、確其品種、規(guī) 格、生產(chǎn)單位等。石材和面磚等飾面材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.4.2 面磚在入模鋪設(shè)前，應(yīng)先將單塊面磚根據(jù)構(gòu)件加工圖的要求分片制成定型 磚模套件。1.43石材在入模鋪設(shè)前，提前24h在石材背面涂刷處理劑。1.4.4 石材和面磚等飾面材料與混凝土的結(jié)合應(yīng)牢固無空鼓。石材與混凝土之間連接件的耳鉤、錨栓等的數(shù)量、位置和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。1.4.5 涂料飾面的構(gòu)件表面應(yīng)平整、光滑，棱角、線槽應(yīng)順暢，對(duì)于大于1mm 的氣孔應(yīng)進(jìn)行填充修補(bǔ)。1.5門窗框1.5.1 門窗框應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，明確其品種、規(guī)格、生產(chǎn)單位等。 門窗框質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.5.

4、2 門窗框的品種、規(guī)格、尺寸、性能和開啟方向、型材壁厚和連接方式等應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。1.53門窗框宜預(yù)埋在墻板構(gòu)件，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)在模具上設(shè)置限位框進(jìn)行固定。1.5.4門窗框應(yīng)采取紙包裹和遮蓋等保護(hù)措施，不得污染、劃傷和損壞門窗框。16構(gòu)件成型1.6.1 構(gòu)件澆筑前應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求后方可澆 筑混凝土。1.6.2 混凝土成型應(yīng)振搗密實(shí)，振動(dòng)器不應(yīng)碰到鋼筋骨架、面磚和預(yù)埋件。1.1.1 凝土澆筑過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)觀察模具、門窗框、預(yù)埋件等是否有 變形和移位，如有異常應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)和糾正措施。1.6.4 混凝土表面應(yīng)及時(shí)用泥板抹平提漿，并對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次抹面。1.6.

5、5 設(shè)計(jì)圖紙指定某處需做毛面時(shí)，一般有以下方式：1）在混凝土未完全凝結(jié)時(shí)用鐵耙在構(gòu)件表面平行拉毛，一般要求間距5cm左 右，深度4-6mmo2）待混凝土凝結(jié)后用鐵釬人工鑿毛，但需注意不可用力過猛以免造成裂縫損傷 構(gòu)件。3）在鋼模上涂抹緩凝劑（也稱露骨劑），待脫模后用高壓水槍沖掉涂劑露出骨 料形成自然毛面，但需注意的是必須將涂劑沖刷干凈無殘留。1.7構(gòu)件養(yǎng)護(hù)1.7.1 預(yù)制構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)?？刹捎米匀火B(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù),當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）靜停時(shí)間為混凝土全部澆搗完畢后不宜少于2h;2）升溫速度不得大于15/h;3）恒溫時(shí)最高溫度不宜超過55 ,恒溫時(shí)間不宜少于3h

6、 ;4）降溫速度不宜大于10/h。18構(gòu)件脫模1.8.1 預(yù)制構(gòu)件拆模起吊前應(yīng)檢驗(yàn)其同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度75%方可拆模起吊。1.8.2 應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)按序拆除模具，不得使用振動(dòng)構(gòu)件方式拆模。1.8.3 預(yù)制構(gòu)件起吊前，應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊。1.8.4 預(yù)制構(gòu)件起吊的吊點(diǎn)設(shè)置除強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件平 穩(wěn)起吊的要求。2運(yùn)輸與堆放2.1 預(yù)制構(gòu)件視具體情況選用豎立式或平鎏式運(yùn)輸，車上應(yīng)設(shè)有專用架，并正 確選擇支墊位置，且有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，構(gòu)件接觸部位用柔性墊片填 實(shí)。2.2 預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、吊裝順序堆置。

7、現(xiàn)場堆場 應(yīng)設(shè)置在吊車工作圍，堆垛之間宜設(shè)置通道。2.3 現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆泛投逊哦褕鰬?yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工 現(xiàn)場的道路，應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸要求。卸放、吊裝工作圍，不得有障 礙物，并應(yīng)有滿足預(yù)制構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用的場地。2.4 豎立式堆放架應(yīng)有足夠的剛度防止傾倒，并支墊穩(wěn)固。2.5 平鎏式堆放，層與層之間應(yīng)墊平墊實(shí)，支墊位置應(yīng)上下對(duì)齊，最下面一層支墊應(yīng)通長設(shè)置。一般鎏放層數(shù)不應(yīng)大于5層。3成品保護(hù)3.1 預(yù)制外墻板飾面破、石材、涂刷表面可采用貼膜保護(hù)。3.2 預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋辛知牛應(yīng)涂抹防銹漆,防止產(chǎn)生銹蝕。3.3 預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用海綿棒進(jìn)行填塞，防止混凝土澆搗時(shí)將其堵塞。外

8、露螺桿 應(yīng)套塑料帽或泡沫材包裹以防碰壞螺紋。3.4 門窗框應(yīng)用槽型木框保護(hù)。3.5 對(duì)連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等易損部位，應(yīng)采用定型保護(hù)墊塊或?qū)?用套件加強(qiáng)保護(hù)。4現(xiàn)場施工4.1 構(gòu)件吊裝4.1.1 預(yù)制構(gòu)件安裝前應(yīng)按吊裝流程核對(duì)構(gòu)件編號(hào)清點(diǎn)數(shù)量，并對(duì)構(gòu)件上各個(gè)不 同作用的預(yù)埋金屬件做好區(qū)分標(biāo)識(shí)和作業(yè)注意事項(xiàng)的交底。4.1.2 預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的重量、形狀來確定配套吊具，宜采用 可調(diào)式橫吊梁均衡起吊就位。4.1.3 設(shè)計(jì)圖紙校核樓面預(yù)埋連接件及接駁鋼筋等。4.1.4 按標(biāo)高線預(yù)調(diào)標(biāo)高頂撐件。4.1.5 打膠襯條如為現(xiàn)場粘貼，粘貼前應(yīng)先掃凈混凝土表面灰塵，涂上專用粘結(jié)劑后壓入粘

9、牢襯條。襯條接頭處宜45度切口搭接不留空隙。4.1.6 構(gòu)件根部應(yīng)系好纜風(fēng)繩，人工控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)，保證構(gòu)件平穩(wěn)就位。4.1.7 預(yù)制構(gòu)件吊裝校正，可采用“3+1”的形式,即XYZ空間三向與垂直度 的校正方式。以預(yù)制外墻掛板為例：1）在PC墻板側(cè)彈出一米水平標(biāo)高線（控制Z向），用水平儀測量PC墻板側(cè)的 一米水平線,用底部標(biāo)高頂撐來調(diào)整板塊標(biāo)高或高低肩。2）在PC墻板側(cè)彈出板寬豎直中心線（控制X向），在施工層地面也彈出相應(yīng) 的板寬豎直中心線、人站在5米外目測地面與PC墻板各自彈出的豎直中心 線是否在一直線上,可用撬棒或小型千斤頂來調(diào)整平行位移。3）在樓面彈出外進(jìn)出邊線（控制Y向），用硬尺測量PC墻板

10、兩側(cè)端至地面彈 出的外進(jìn)出邊線的距離是否一致,用撬棒或小型千斤頂來調(diào)整進(jìn)出。4）用垂直靠尺或線錘測量板塊的垂直度，以側(cè)斜撐桿來調(diào)整傾斜。如有兩根斜 撐桿時(shí)，嚴(yán)禁一根在緊固狀態(tài)下調(diào)動(dòng)另一根，這樣會(huì)使PC墻板部產(chǎn)生應(yīng)力 造成損傷。4.1.8 待“3+1"校正調(diào)整完成后立刻緊固各處連接件，須循環(huán)均勻緊固。常會(huì) 出現(xiàn)一端緊固時(shí)導(dǎo)致另一端走樣的情況，所以在全部緊固之后還需再測量 一遍定位。4.1.9 當(dāng)采用飾面磚外裝飾時(shí)，控制相鄰板與板之間、層與層之間飾面磚縫對(duì)直。 外表面十字拼縫處四角高低差應(yīng)滿足質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)。4.1.10 預(yù)制構(gòu)件與樓層預(yù)埋連接件形成可靠連接后，再脫鉤、松鋼絲繩和卸去吊 具

11、。4.1.11 預(yù)制外墻板相鄰兩板之間的連接件應(yīng)緊固到位不可虛松。4.2 與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相關(guān)的施工4.2.1 鎏合外墻板豎向板縫處由側(cè)填塞直徑30圓形PE棒至設(shè)計(jì)要求位置，再 以砂漿嵌實(shí)封縫，宜用摻防水劑或微膨脹砂漿。4.2.2 鎏合墻板側(cè)預(yù)埋錨固螺桿若遇鋼筋作業(yè)干涉時(shí)可臨時(shí)取下，鋼筋作業(yè)完畢 后應(yīng)立即復(fù)原錨固螺桿，并旋擰至設(shè)計(jì)要求深度。側(cè)模板封閉前應(yīng)復(fù)核錨 固螺桿或錨固鋼筋的數(shù)量與位置。1.1.1 模板鉆孔與拉結(jié)螺桿的定位應(yīng)與鎏合墻板側(cè)預(yù)埋件位置相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn) 有缺失應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人磋商補(bǔ)救措施。4.2.4 在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察預(yù)制構(gòu)件定位狀況，如有跑位等較大偏差出現(xiàn) 時(shí)應(yīng)即刻暫停澆筑，

12、當(dāng)即分析原因并采取相應(yīng)措施。4.2.5 臨時(shí)斜撐桿、連接件等應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除。4.2.6 鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)由廠家進(jìn)行專門培訓(xùn)，取得培訓(xùn)方認(rèn)可后方可作業(yè)。灌漿工作業(yè)前應(yīng)明了灌漿圍，事先做好封邊密閉等工作。4.3密封防水膠4.3.1 事先對(duì)密封防水膠的性能、質(zhì)量和配合比進(jìn)行檢查，耐老化與使用年限應(yīng) 滿足設(shè)計(jì)要求。打膠襯條的材質(zhì)應(yīng)與密封膠的材質(zhì)相容。4.3.2 預(yù)制外墻板外側(cè)水平、豎直接縫的空封防水膠封堵前，側(cè)壁應(yīng)清理干凈保 持干燥，打膠襯條應(yīng)完整順直。4.3.3 封防水膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注膠應(yīng)均勻、順直、飽和、 密實(shí)，表面應(yīng)光滑，不得有裂縫現(xiàn)象。4.3.4

13、 預(yù)制外墻板連接縫施工完成后應(yīng)在外墻面做淋水、噴水試驗(yàn)，并在外墻側(cè) 觀察墻體有無滲漏。5質(zhì)量驗(yàn)收5.1 預(yù)制構(gòu)件制作質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目5.1.1 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo) 志。構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖 或設(shè)計(jì)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行觀察、量測。5.1.2 預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)按技術(shù) 處理方案進(jìn)行處理和經(jīng)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。1.1.1 制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對(duì)超

14、過尺寸 允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn) 行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。5.1.4 預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ 107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。一般項(xiàng)目5.1.5 預(yù)制構(gòu)件制作模具尺寸應(yīng)符合表5.1.5規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。表5.1.5模具尺寸允許偏差（mm ）測定部位允許偏差檢驗(yàn)方法邊長±2鋼尺四邊測量板厚+ 1 , 0鋼尺測量，取兩邊平均值扭曲2四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測中心點(diǎn)高度翹曲3四角固定細(xì)線，鋼尺測細(xì)線到鋼模邊距離，取最大值表面凹凸

15、2靠尺和塞尺檢查彎曲2四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測細(xì)線到鋼模邊距離對(duì)角線誤差2細(xì)線測兩根對(duì)角線尺寸,取差值預(yù)埋件位置（中心線）±2鋼尺檢查側(cè)向扭度H<3001.0兩角用細(xì)線固定，鋼尺測中心點(diǎn)高度H > 3002.0兩角用細(xì)線固定，鋼尺測中心點(diǎn)高度注：H為模具高度。5.1.6 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的安裝位置的偏差應(yīng)符合表5.1.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。表5.1.6預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm ）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查安裝平整度5靠尺和塞尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3鋼尺檢查插筋中心線位置5鋼尺檢查外

16、露長度+8, 0鋼尺檢查預(yù)埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8, 0鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸+8, 0鋼尺檢查預(yù)埋接駁器中心線位置5鋼尺檢查5.1.7鋼筋安裝時(shí)，鋼筋網(wǎng)和鋼筋成品（骨架）安裝位置的偏差應(yīng)符合表5.1.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。表5.1.7鋼筋網(wǎng)和鋼筋成品（骨架）尺寸允許偏差（mm ）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±5鋼尺檢查寬、曷±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±5鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層基礎(chǔ)

17、±5鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3 , 0鋼尺和塞尺檢查注：當(dāng)尺寸偏差檢亙的合格點(diǎn)率小于80%，或出現(xiàn)超過允許偏差1.5倍的檢亙項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修（返工）,并再次進(jìn)行尺寸偏差檢查.5.1.8 外墻板飾面磚、石材粘貼應(yīng)符合表5.1.8的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。表5.L8外墻板飾面磚、石材粘貼的允許偏差（mm ）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查2陽角方正2用托線板檢查3上口平直2拉5m

18、線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查4接縫平直3用鋼直尺和塞尺檢查5接縫深度16接縫置度1用鋼直尺檢查5.1.9門框和窗框安裝位置應(yīng)逐件檢3僉，門框和窗框安裝位置允許偏差應(yīng)符合表5.1.9 的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。表5.1.9門框和窗框安裝允許偏差（mm ）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法錨固腳片中心線位置5鋼尺檢查外露長度+ 5,0鋼尺檢查門窗框定位±1.5鋼尺檢查門窗框?qū)蔷€±1.5鋼尺檢查門窗框的水平度±1.5鋼尺檢查5.1.10 預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，構(gòu)件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5.1.10確定。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，

19、并重新檢查 驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。表5.1.10構(gòu)件外觀質(zhì)量名稱現(xiàn)象質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法露筋構(gòu)件鋼筋未被混凝土包裹而外露主筋不應(yīng)有,其他允許有少量觀察蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露主筋部位和擱置點(diǎn)位置不應(yīng)有，其他允許有少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度不應(yīng)有觀察裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土部影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不 應(yīng)有,不影響結(jié)構(gòu)性能 或使用功能的裂縫不宜 有觀察連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷 及連接鋼筋、連接件松 動(dòng)不應(yīng)有觀察外形缺陷表面缺棱掉角、棱角不 直、翹曲不平等外表面面磚粘結(jié)不牢、 位置偏差、面磚嵌縫沒 有達(dá)到橫平豎直，

20、轉(zhuǎn)角 面磚棱角不直、面破表 面翹曲不平等清水表面不應(yīng)有,混水表面不宜有o觀察外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等清水表面不應(yīng)有,混水表面不宜有觀察外表面面破萬染、鋁窗框保護(hù)紙破壞5.1.11 構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合表5.1.11規(guī)定。檢查數(shù)量：當(dāng)同一規(guī)格（品種1同一個(gè)工作班生產(chǎn)的構(gòu)件連續(xù)10件檢驗(yàn)合格 時(shí)，可按批檢驗(yàn)。同一規(guī)格（品種X同一個(gè)工作班為一檢驗(yàn)批，每檢驗(yàn)批抽檢 不應(yīng)少于30% ,且不少于5件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。表5.1.11構(gòu)件尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長度板±4鋼尺檢查墻板±4冕度板、墻板0 , -4鋼尺量一端及中部，取其中較大值高（厚）度板+

21、2,-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0 , -4側(cè)向彎曲板L/1000 且 415拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板L/1500 且 415對(duì)角線差板6鋼尺量兩個(gè)對(duì)角線墻板4表面平整度板、墻板32 m靠尺和塞尺檢查翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測預(yù)埋鋼板中心線位置4靠尺和基尺檢查安裝平整度5插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8,0預(yù)埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8,0預(yù)留洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸+8,0預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3鋼尺檢查預(yù)埋接駁器中心線位置5鋼尺檢查注：L為構(gòu)件長度（mm）5.2裝配整體式構(gòu)件安裝主控項(xiàng)目5.2.1 進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)