中水管道施工實(shí)施方案

1、1 / 25作者：日期：2 / 25個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途南外環(huán)）工程中水工 程 施 工 方 案衢州市政園林股份有限公司1 編制依據(jù)1.1 有關(guān)工程文件 31.2 有關(guān)規(guī)范規(guī)程 32 工程概況2.1 中水工程概況 3錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。342.3 設(shè)計(jì)說(shuō)明2.4 工程地質(zhì)情況3 施工部署4 主要施工方法4.1 工藝流程44. 2 施工方案45. 2.1 溝槽開(kāi)挖46. 2.2 驗(yàn)槽 57. 2.3 鋼質(zhì)管道施工方法58. 2.4 球墨鑄鐵管道施工方法109. 2.5 溝槽回填141610. 質(zhì)量證措施10.1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)1610.2 中水管線施工質(zhì)量通病的防治與專(zhuān)項(xiàng)技

2、術(shù)措施1610.3 工程質(zhì)量保證措施1610.4 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1711. 工期保證措施 1912. 安全保證措施 1912.1 成立安全組織機(jī)構(gòu)1912.2 安全技術(shù)措施1912.3 安全注意事項(xiàng)202 / 25個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途8 文明施工、環(huán)境保護(hù)措施218.1 建立健全強(qiáng)有力的環(huán)保體系218.2 實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制218.3 防止水源污染措施223 / 25個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途1 編制依據(jù)1.1 有關(guān)工程文件1.1.1 市政工程勘察報(bào)告1.1.2 高平市建設(shè)路南延（新華街南外環(huán)）施工組織設(shè)計(jì)1.2 有關(guān)規(guī)范規(guī)程1.2.1 給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程1.2.2 給水排水管道

3、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.2.3 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程1.2.4 給水與排水工程施工安全技術(shù)規(guī)程1.2.5 給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集2 工程概況高平市建設(shè)路南延（新華街南外環(huán)）道路工程：北起圪塔村新華街口， 樁號(hào)為K0+000， 南至南外環(huán)，樁號(hào)K1+623.315。 道路全長(zhǎng)為1623.315米，紅線寬度為50 米，中間21 米寬機(jī)動(dòng)車(chē)道（雙向六車(chē)道），兩側(cè)各為4.5米綠化分隔帶，5米寬非機(jī)動(dòng)車(chē)道，5米寬人行道（包括1.5米寬樹(shù)穴帶），采用獨(dú)立非機(jī)動(dòng)車(chē)道形式。 道路實(shí)施范圍：起點(diǎn)順接新華街現(xiàn)狀路邊，樁號(hào)K0+005.815;終點(diǎn)樁號(hào)K1+592.073，實(shí)施長(zhǎng)度1586.258米。道路路面下設(shè)雨水及污水、

4、電力、電信、給水、中水、供熱等各種市政設(shè)施管線，路面上敷設(shè)道路照明、綠化及交通設(shè)施等內(nèi)容。給水管采用PE給水管，De150有3320米，De100有140米。3 施工部署 施工組織以滿(mǎn)足工程施工需要為目的，合理配置施工人員、機(jī)械設(shè)備、工程材料等資源，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、保證重點(diǎn)、科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)均衡施工生產(chǎn)，做好工序銜接，確保按期完成中水管道工程。4 主要施工方法4.1 工藝流程 鋼制管道施工工藝流程：測(cè)量放線溝槽開(kāi)挖、 驗(yàn)槽管道墊層下管、穩(wěn)管對(duì)口管口焊接管道附件安裝鋼管的內(nèi)外防腐檢查井施工水壓試驗(yàn)溝槽回填 球墨鑄鐵管道施工工藝流程：測(cè)量放線溝槽開(kāi)挖、 驗(yàn)槽管道墊層及工作坑下管

5、、穩(wěn)管對(duì)口檢查井施工水壓試驗(yàn)溝槽回填4. 2 施工方案5. 2.1 溝槽開(kāi)挖 管道溝槽底部開(kāi)挖寬度 管道溝槽底部開(kāi)挖寬度按下列方法確定：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度（mm） ；D1 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm） ；b1 管道一側(cè)的工作面寬度（mm） ；b2管道一側(cè)支撐厚度，可取150mm 200mm；b3現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm） 。 管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見(jiàn)下表管道結(jié)構(gòu)寬度每側(cè)工作寬度非金屬管道金屬管道或磚溝200 500400300600 10005004001100 15006006001600 2000800800> 200

6、010001000 溝槽邊坡的確定溝槽開(kāi)挖深度在5m以?xún)?nèi)時(shí)，溝槽邊坡按1:0.33 開(kāi)挖。溝槽開(kāi)槽采用機(jī)械為主，人工配合的方式進(jìn)行。開(kāi)槽前向挖掘機(jī)司機(jī)、測(cè)量員、 施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。對(duì)地下障礙物細(xì)心核查，必要時(shí)人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等情況，并在施工中對(duì)現(xiàn)況障礙物采取必要的保護(hù)措施。槽邊堆土：不適宜回填的土應(yīng)隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐?，在現(xiàn)場(chǎng)允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于2m， 推土高度不大于1m。在適當(dāng)距離留出工程材料運(yùn)輸通道、井點(diǎn)干管位置及排管的足夠?qū)挾?。表層土與下層生土分開(kāi)堆置，要方便原土原層回填時(shí)的裝卸和運(yùn)輸。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)地下障

7、礙物外沿各1.5m 內(nèi)必須由人工開(kāi)挖，測(cè)量人員隨挖隨測(cè)，設(shè)計(jì)槽底以上預(yù)留20cm由人工清槽，嚴(yán)禁超挖。人工清槽，自檢合格后，首段報(bào)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、市政管理處、地質(zhì)勘察部門(mén)聯(lián)合驗(yàn)槽。如遇地基承載力不足時(shí)，請(qǐng)有關(guān)各方協(xié)商確定處理辦法。4. 2.2 驗(yàn)槽基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。4. 2.3 鋼質(zhì)管道施工方法4.2.3.1 砂墊層鋪設(shè)回填砂墊層，將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。4.2.3.2 下管采用吊車(chē)配合下管時(shí)，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶吊放，不得損壞防腐層和鋼管。鋼管均勻鋪放在砂

8、墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車(chē)拋起的方法。垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊。4.2.3.3 對(duì)口 管道對(duì)口前應(yīng)先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求。不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 管道對(duì)口根據(jù)管徑的大小，選擇合適的專(zhuān)用對(duì)口器具，不得強(qiáng)力對(duì)口。 鋼管對(duì)口錯(cuò)口規(guī)定：對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用300mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼管對(duì)口時(shí)錯(cuò)口允許偏差壁厚 (mm)3.5 56 1012 14 16錯(cuò)口允許偏差0.51.01.52 對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置確定 鋼管定位時(shí)，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位

9、于中心垂線上半圓45 °左右。 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的環(huán)向間距不得小于300mm。 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不宜小于1000mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不宜小于50mm。 環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于100mm。 直管管段相鄰環(huán)向焊縫的間距不宜小于200mm。 管道任何位置不得有十字形焊縫。 不同壁厚管節(jié)的對(duì)口不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差值大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連接、漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2 倍，且不宜小于200mm。 在直線管段上加設(shè)短節(jié)時(shí)，短節(jié)的長(zhǎng)度不宜小于800mm。4.2.3.4 管口焊接 點(diǎn)焊 鋼管對(duì)口檢查合格后

10、，方可進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口相同的焊條。 管道焊接 管道接口焊接應(yīng)制定焊接部位順序和施焊方法，防止溫度應(yīng)力集 中。 焊接電流的選擇a、平焊電流宜采用下式進(jìn)行計(jì)算I=kd式中： I- 電流 (A) ；k- 系數(shù)，根據(jù)焊條決定，宜為35 50；d- 焊條直徑(mm)。b、 立焊和橫焊電流應(yīng)比平焊小5% 10%， 仰焊電流應(yīng)比平焊小10%15%。焊接層數(shù)的確定a、 焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)被焊接鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定。但橫、立焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過(guò)5mm；仰焊時(shí)，焊條直徑不

11、應(yīng)超過(guò)4mm。b、管徑大于800mm時(shí)，采用雙面焊。當(dāng)管壁厚18mm時(shí)，外三內(nèi)二共五遍，壁厚20mm時(shí)外四內(nèi)二共六遍。雙面焊接時(shí)，一面焊完后，焊接另一面時(shí)，應(yīng)將表明熔渣鏟除并刷凈后再焊接。c、手工電弧焊焊接鋼管及附件時(shí)，厚度6mm且?guī)驴诘慕涌?，焊接層?shù)不得小于兩層。d、多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.81.2 倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。e、管徑大于或等于800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。f 、 鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn)行X射線探傷。g、不合格的焊

12、縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過(guò)三次。鋼管的閉合口施工鋼管的閉合口施工時(shí)，夏季應(yīng)在夜間管內(nèi)溫度20±3，必要時(shí)，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。4.2.3.5 管道附件安裝 閥門(mén)安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時(shí)應(yīng)采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。 法蘭 法蘭盤(pán)密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭盤(pán)端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。 法蘭

13、盤(pán)連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。 螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2 3 扣。 嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤(pán)焊口的方法。4.2.3.6 鋼管的內(nèi)外防腐 鋼管除銹涂底漆前管節(jié)表面應(yīng)徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SYJ 4007-86 規(guī)定的 Sa21/2 級(jí)。 鋼管外防腐鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布（ 四油一布 ） ，接口處采用塑化瀝青防蝕帶，防腐質(zhì)量應(yīng)符合埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范SY/T0447-96 和埋地鋼制管道

14、環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范SYJ404-90。 底漆應(yīng)在表面除銹后8h 之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，管兩端 150 250mm范圍內(nèi)不得涂刷。 面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過(guò)24h。 固定口防腐應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行。先將固定口兩側(cè)的防腐層接茬表面清除干凈，再進(jìn)行防腐處理。4.2.3.7 混凝土檢查井 鋼筋工程到場(chǎng)的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)和合格證，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員檢驗(yàn)后方可入場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋按照料場(chǎng)平面布置分類(lèi)碼放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員按照批量取樣試驗(yàn)，由試驗(yàn)室出復(fù)試報(bào)告后方可使用。鋼筋加工前必須除銹調(diào)直，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)無(wú)灰塵、銹

15、蝕、銹皮、油脂和其它雜物。加工成型的鋼筋必須分類(lèi)碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，并設(shè)專(zhuān)人看管。鋼筋綁扎時(shí)，接頭錯(cuò)開(kāi)，綁扎要牢固。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需現(xiàn)場(chǎng)加工與保護(hù)層同厚度的水泥墊塊，上面預(yù)插綁絲，綁至鋼筋上。 模板工程施工前，進(jìn)行切實(shí)可行的模板設(shè)計(jì)，在施工中嚴(yán)格落實(shí)。鋼模板使用以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)禁污染鋼筋。預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，位置必須正確，與鋼筋固定牢固。拆模時(shí)輕拆慢放，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走整理好，清理干凈，按規(guī)格分類(lèi)碼放整齊。 砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐車(chē)運(yùn)輸。砼施工縫結(jié)合處，必須在下一部鋼筋安裝前鑿毛，用水沖洗干凈，并由監(jiān)理驗(yàn)收。外

16、側(cè)上下10cm應(yīng)剔鑿后抹2cm厚的防水砂漿。兩個(gè)施工縫之間的現(xiàn)澆混凝土，不允許使用不同來(lái)源的粗骨料及細(xì)骨料。側(cè)墻混凝土的澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)高差不大于30cm，以防模板偏移，澆筑頂板時(shí)，對(duì)頂板的鋪灰厚度、灌注順序作好方案，以確保先期混凝土沒(méi)有初凝?；炷翝仓筮M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常溫下灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時(shí)要覆蓋草簾子。4.2.3.8 水壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力管道工作壓力大于或等于0.1MPa時(shí)，應(yīng)按壓力管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.5MPa，但不得小于1MPa。 準(zhǔn)備工作 根據(jù)管徑大小、試驗(yàn)壓力、接口種類(lèi)進(jìn)行后背支撐、堵板的設(shè)計(jì)，并編制水壓試驗(yàn)方案。 做好管

17、段進(jìn)水與排水管路設(shè)施。 試驗(yàn)管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在管段最低點(diǎn)，設(shè)進(jìn)水口。 試壓前應(yīng)做好加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)并對(duì)壓力表進(jìn)行標(biāo)定。 壓力表的精度等級(jí)不得低于1.5 級(jí)， 最大量程為試驗(yàn)壓力的1.31.5 倍，表殼的公稱(chēng)直徑不應(yīng)小于50mm。 水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道軸線相垂直的支管上。 管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1000m。 堵板設(shè)計(jì)堵板的強(qiáng)度、剛度、接口型式應(yīng)滿(mǎn)足試壓安全要求，在構(gòu)造上滿(mǎn)足進(jìn)水、放水、放氣、安裝儀表等需要。管徑大于或等于1000mm時(shí)，試壓蓋堵應(yīng)焊接加肋鋼板。 后背 用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上

18、。 千斤頂?shù)臄?shù)量根據(jù)堵頭承受外推力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂支頂。 后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面積，或換土夯實(shí)等方法進(jìn)行加固。 試壓 管道注水時(shí)，應(yīng)將管段內(nèi)的排氣閥、排氣孔全部打開(kāi)，直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時(shí)，表面氣已排凈。 管道灌滿(mǎn)水后，宜保持0.2 0.3MPa水壓（但不要超過(guò)工作壓力），充分浸泡，浸泡時(shí)間對(duì)無(wú)水砂漿襯里的鋼管不小于24h，對(duì)有水泥砂漿的襯里的鋼管不小于48h。 試壓時(shí)，應(yīng)緩慢地加壓，每次升壓試壓壓力的20%為宜，每次升壓后，檢查后背、接口、支墩等的安全無(wú)問(wèn)題，再繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力70%時(shí)，穩(wěn)定

19、一段時(shí)間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗(yàn)壓力。 管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min， 檢查接口、管身，無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。4. 2.4球墨鑄鐵管道施工方法4.2.4.1 管道墊層及工作坑 管道墊層：直埋段管道鋪設(shè)砂墊層，砂墊層的平整度、高程、 厚度、寬度、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對(duì)管工作坑每個(gè)接口設(shè)一個(gè)。4.2.4.2 下管 管材的吊裝、運(yùn)輸與存放 吊裝：采用兩點(diǎn)法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸應(yīng)墊緩沖墊，以防釣具將內(nèi)襯損傷。起吊時(shí)吊繩長(zhǎng)度要足夠，吊點(diǎn)處繩間夾角小于60°為宜。 運(yùn)輸：管底部要

20、有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時(shí)用鋼絲繩將管子固定在車(chē)廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運(yùn)輸途中管子移動(dòng)。鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對(duì)管外防腐涂層起到保護(hù)作用。管子前端與車(chē)廂間墊方木，防止運(yùn)輸途中管子前竄碰撞。 管材的存放：管子運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將管材存放在施工便道外側(cè)和下管吊車(chē)旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mm× 150mm的兩根方木。管材擺放時(shí)承插口的位置相對(duì)而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。 管材附件的保管a、膠圈：橡膠圈應(yīng)放在室內(nèi)（干燥、陰涼、避光處

21、）保存，保存時(shí)應(yīng)避免扭曲。從包裝取出后盡快使用，未使用的一定要及時(shí)用原包裝包好，防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等。b、螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運(yùn)保存。螺栓、螺母應(yīng)輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。 管材檢測(cè)、調(diào)整與修補(bǔ) 管材檢測(cè)a、外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對(duì)存在的問(wèn)題應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并在管體上標(biāo)記，以備修補(bǔ)和調(diào)整。b、承插口直徑檢查：采用專(zhuān)用伸縮尺測(cè)量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出0 4時(shí)應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時(shí)選用公差組合最小的管節(jié)組連接。 管材調(diào)整插口呈橢圓變形時(shí)，采取雙頭絲桿進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于局部變形的管材，采

22、用液壓千斤頂調(diào)整。無(wú)論采用哪種調(diào)整方式，機(jī)具與管內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。 切管與切口修補(bǔ) 選管： 凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標(biāo)記的管材，都能作為切管使用。 切口位置：切管的最小長(zhǎng)度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟(jì)性而定，原則上為不小于管直徑。 切管注意事項(xiàng)：切管原則上必須使用專(zhuān)用工具。切管時(shí)注意不要將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開(kāi)后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。異形管不能切管。 切口補(bǔ)修：應(yīng)用砂輪機(jī)將切口毛刺磨平，修補(bǔ)劑補(bǔ)平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。 下管采用吊車(chē)配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內(nèi)，將印有廠家標(biāo)記的部

23、位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測(cè)標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤后，進(jìn)行對(duì)口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊，垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車(chē)掀起的方法，以免引起管道的初應(yīng)力。嚴(yán)禁在管溝中拖拉管道，必須移位時(shí)，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進(jìn)行，防止損壞管外防腐層。4.2.4.3 對(duì)口方法 剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成。 填料 剛性接口填料：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 填料配制：石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)

24、。 管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。采用油麻石棉水泥剛性接口時(shí)，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個(gè)接口；采用膠圈石棉水泥接口時(shí)穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個(gè)接口。 用石棉水泥做接口外層填料時(shí)，當(dāng)?shù)叵滤畬?duì)水泥有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)在接口表面涂防腐層。 嵌縫 油麻嵌縫：油麻填打時(shí)，需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口環(huán)向間隙的1.5倍， 長(zhǎng)度有50mm 100mm的環(huán)向搭接，然后用特制的麻鏨打入。套管（揣袖）接口填打油麻時(shí)，一般比普通接口多，填1 2圈麻辮。第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距插口端約10mm處為宜，以防跳井（掉入管口內(nèi)），第二圈麻填打時(shí)不宜用力過(guò)大。 橡膠圈

25、嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱(chēng)為半柔性接口。膠圈壓縮率可取34% 40%。在管子插入承口前，先將膠圈套在插口上，插入管子并測(cè)量對(duì)口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴(kuò)大，填入膠圈，然后自上而下移動(dòng)鐵牙，用鏨子將膠圈全部填入承口，第一遍先打入承口水線，再分2 3遍打至插口小臺(tái)，每遍不宜使膠圈滾入太多，以免出現(xiàn)“悶鼻”、 “凹兜”等現(xiàn)象。4.2.4.4 混凝土檢查井參上述鋼質(zhì)管道施工方法中混凝土檢查井做法4.2.4.5 水壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力對(duì)于管道工作壓力大于或等于0.1Mpa的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。一般采用水壓試驗(yàn)進(jìn)行。管道工作壓力0.5Mpa的試驗(yàn)壓力為2P，工作壓

26、力0.5Mpa的試驗(yàn)壓力取P+0.5Mpa。 試驗(yàn)長(zhǎng)度球墨鑄鐵管管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1000m。 堵頭設(shè)置 試壓堵板設(shè)計(jì)：水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證實(shí)驗(yàn)過(guò)程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時(shí)，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對(duì)接口嚴(yán)密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。 后背： 用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對(duì)于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂支撐。后背必須緊貼后座

27、墻，如有空隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實(shí)的方法進(jìn)行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。 灌水管道水壓試驗(yàn)前灌滿(mǎn)水后，有水泥砂漿襯里的，對(duì)管段進(jìn)行浸泡48h以上， 沒(méi)有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過(guò)管道的工作壓力。 升壓試壓時(shí)， 應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗(yàn)壓力的20%,排氣閥打開(kāi)進(jìn)行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認(rèn)安全無(wú)異常后繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力的70%，升壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓速度慢時(shí)，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當(dāng)打開(kāi)放氣閥溢出不含空氣的水柱時(shí)，可進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

28、 試驗(yàn)觀測(cè) 強(qiáng)度試驗(yàn)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口，管身，無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。 嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或注水法試驗(yàn)測(cè)滲水量。對(duì)于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗(yàn)管段長(zhǎng)度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時(shí)，且無(wú)漏水現(xiàn)象，可視為嚴(yán)密性合格。 對(duì)于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗(yàn)用水量大，為節(jié)約用水可采用專(zhuān)用設(shè)備單口試壓方法進(jìn)行管道的測(cè)試。4. 2.5溝槽回填4.2.5.1 回填前應(yīng)具備的條件 管道加固 為防止鋼管在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形，當(dāng)鋼管直徑大于或等于900mm的管

29、道回填土前，在管內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐。 在管道內(nèi)豎向上、下用50× 200mm的大板緊貼管壁，再用直徑大于100mm的圓木，或100× 100mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊， 每管節(jié)2 3 道。 支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1% 2%D。N 回填先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預(yù)頂合格再支撐方可回填。 回填時(shí)應(yīng)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。 水壓試驗(yàn)前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗(yàn)合格后，再回填其余部分。4.2.5.2 虛鋪厚度回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度按下表執(zhí)行。壓實(shí)工具虛鋪厚度(mm)木夯、

30、鐵夯 200蛙式夯200 250壓路機(jī)200 300振動(dòng)壓路機(jī) 4004.2.5.3 壓實(shí)度回填土的壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)回填土的要求壓實(shí)度、采用壓實(shí)設(shè)備、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.2.5.4 土方回填填土前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角處砂是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)的要補(bǔ)填密實(shí)。溝槽底至管頂以上500mm的范圍采用人工填土，超過(guò)管頂500mm以上采用機(jī)械還土。4.2.5.5 胸腔回填胸腔兩側(cè)填土必須同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不能相差一層(200 300mm)以上。胸腔填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)回填。4.2.5.6 夯實(shí)回填土

31、的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩?shí)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于 300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。測(cè)量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度。4.2.5.7 回填土至設(shè)計(jì)高度后，拆除管內(nèi)臨時(shí)支撐，應(yīng)再次測(cè)量管子尺寸并記錄，以確定管道填土后的質(zhì)量。4.2.6 管道沖洗消毒 沖洗沖洗水采用自來(lái)水，流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水

32、濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開(kāi)用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進(jìn)行、沖洗時(shí)保證排水管路暢通安全。 消毒采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿(mǎn)整個(gè)管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。5 質(zhì)量證措施5.1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師掛帥，質(zhì)量部主管，各施工作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員組成的內(nèi)部質(zhì)量自檢體系，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查監(jiān)督。質(zhì)量檢查程序：由施工班組對(duì)各工序施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并嚴(yán)格履行交接班檢查及工序間的交工檢查制度。對(duì)分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批及隱蔽工程的質(zhì)量檢查是先施工單位自檢，后提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

33、5.2 中水管線施工質(zhì)量通病的防治與專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施5.2.1 管道反坡 加強(qiáng)測(cè)量工作的管理，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測(cè)制度。新舊管線相接時(shí)，必須實(shí)測(cè)舊管線的流水面標(biāo)高。認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)和施工圖紙。5.2.2 閉水試驗(yàn)不合格嚴(yán)格選用管材，外觀有裂縫的管材，不得使用。磚砌閉水管堵，做到砂漿飽滿(mǎn)。對(duì)于管材、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹滲水部位即可。涂刷或勾抹前，將管道內(nèi)的水排放干凈。5.3 工程質(zhì)量保證措施材料供應(yīng)商必須持有營(yíng)業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明，并提供材料出廠合格證及材質(zhì)證明。管材的種類(lèi)、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求，管材進(jìn)貨時(shí)要有質(zhì)量保證書(shū)、合格證，并應(yīng)妥善保管

34、，防止破損。檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)槽底高程(有管道基礎(chǔ))± 10兩井之間3用水準(zhǔn)儀檢查 用水準(zhǔn)儀檢查槽底高程(無(wú)管道基礎(chǔ))± 20兩井之間3寬度0兩井之間6用尺量邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量5.4 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)砂基礎(chǔ)及管座允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)1 點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量高程0， -1510m1平基中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)1 點(diǎn)高程0， -1010m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度± 1010m1用尺量管座肩寬+10-510m2掛

35、邊線用尺量，每側(cè)計(jì)1 點(diǎn)肩高± 102用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每側(cè)計(jì)1 點(diǎn)砼抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定-試驗(yàn)測(cè)定蜂窩面積 1%20m1用尺量蜂窩總面積與該側(cè)面總面積比較砂、 砂礫厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1用尺量支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量管道安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率工序1槽底高程(mm)1510m一點(diǎn)開(kāi)槽2砂墊層高度(mm)510m兩點(diǎn)砂墊層3對(duì)口高程(mm)±510m兩點(diǎn)管道安裝4對(duì)口中心位移(mm)± 205m一點(diǎn)管道安裝5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安裝6穩(wěn)壓5min 壓力降(MPa)0.1每口一次水壓試驗(yàn)7軸線位置壓力管(mm)

36、3010m一點(diǎn)管道安裝無(wú)壓力管(mm)158高程壓力管(mm)± 20無(wú)壓力管(mm)± 10檢查井允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井室尺寸長(zhǎng)度± 20每座2用尺量長(zhǎng)、寬，各計(jì)一點(diǎn)2直徑3井筒直徑± 20每座2用尺量4井口高程非路面± 20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量5路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量6井底高程D 1000± 10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量7D>1000± 15每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量8踏步安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)度± 10每座1用尺量計(jì)偏差較大者9腳窩高、寬、深± 10每

37、座1用尺量計(jì)偏差較大者10流槽寬度± 10 0每座1用尺量6 工期保證措施 科學(xué)地組織統(tǒng)籌安排，嚴(yán)格按照實(shí)施性的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工?？刂坪妹康拦ば虻淖鳂I(yè)時(shí)間，將流水作業(yè)應(yīng)用到各項(xiàng)作業(yè)中，充分利用時(shí)間和空間的交叉，確保各項(xiàng)工程按期完成。 組織施工人員，根據(jù)工程工期的要求，按照各班組的特長(zhǎng)組成專(zhuān)業(yè)班組。施工前和施工中進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)一步提高專(zhuān)業(yè)技能，全面掌握施工方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 配備足夠的施工機(jī)械設(shè)備和勞力、加強(qiáng)開(kāi)槽的施工力量，施工中采取有效措施和各種激勵(lì)機(jī)制，加強(qiáng)機(jī)械效力，加快工程進(jìn)度。7 安全保證措施7.1 成立安全組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理為施工安全的第一責(zé)任人，并配備專(zhuān)職安全人員，

38、做到層層監(jiān)督，嚴(yán)把施工安全關(guān)。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全質(zhì)量、效益同等看待，對(duì)可能出現(xiàn)隱患的部位要心中有數(shù)，提高警惕。安全生產(chǎn)實(shí)行分級(jí)負(fù)責(zé)，各施工作業(yè)隊(duì)，分別簽訂安全責(zé)任狀，搞好安全生產(chǎn)知識(shí)教育，請(qǐng)有關(guān)人員給施工人員上好安全生產(chǎn)教育課，使每個(gè)施工人員既能保護(hù)好自己，又能保護(hù)好他人。 健全安全檢查程序。安全員對(duì)自己作業(yè)區(qū)域內(nèi)的安全生產(chǎn)情況每天自檢一次，同時(shí)堅(jiān)持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通報(bào)有關(guān)人員及時(shí)處理。項(xiàng)目經(jīng)理部安全負(fù)責(zé)人定期檢查安全生產(chǎn)工作，并定期召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，提出問(wèn)題，搞好整改，表?yè)P(yáng)先進(jìn)。對(duì)有危險(xiǎn)作業(yè)的區(qū)域，要派專(zhuān)人堅(jiān)守崗位進(jìn)行安全檢查工作。7.2 安全技術(shù)措施 嚴(yán)格執(zhí)行北京市有關(guān)安全生

39、產(chǎn)規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育，做好技術(shù)書(shū)面交底，并辦理簽字手續(xù)，及時(shí)搞好新入場(chǎng)工人的安全教育，特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要服從安全員的指揮和監(jiān)督。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行“三級(jí)”安全教育?，F(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備必須實(shí)行三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)，且有漏電保護(hù)器。機(jī)械在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 施工中如遇地下障礙物（包括各種管道、管溝、電纜等）時(shí)，立即暫停施工，及時(shí)報(bào)告，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。 施工現(xiàn)場(chǎng)一切出入口均應(yīng)設(shè)置有效的防護(hù)。 施工時(shí)， 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的區(qū)域，并能清楚地看到施工的全過(guò)程。駕駛?cè)藛T必須熟悉信號(hào)并按指揮人員的各種信號(hào)進(jìn)行操作。 所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。 上下溝槽時(shí)必須使用專(zhuān)用爬梯。 坑頂四周1m 外搭建 1.6m 高的防護(hù)欄，掛密目網(wǎng)。防護(hù)欄刷紅白相間漆料（0.5m漆一道）漆的結(jié)合處要整齊。 溝槽上下應(yīng)采取防滑措施，禁止攀邊坡上下。7.3 安全注意事項(xiàng) 安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。