通_空_施工方案

1、通風(fēng)與空調(diào)工程工程概況本工程分為空調(diào)冷、熱源系統(tǒng)，集中空調(diào)系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)，防排煙系統(tǒng)及 空調(diào)自動控制系統(tǒng)。本工程總建筑面積154550 rf,經(jīng)過計算，夏季各項逐時最大冷負荷為: 9886.2KW，冬季空調(diào)熱負荷為：4243.0KW?？照{(diào)主機選用兩臺水冷離心式冷水 機組，四臺風(fēng)冷螺桿式熱泵機組；風(fēng)冷熱泵主機設(shè)置于動力中心屋面， 水冷主機和空調(diào)一級循環(huán)泵設(shè)于動力中心地下冷凍機房內(nèi)，（動力中心的地下冷凍機房和 屋面預(yù)留二期工程的冷水/熱泵機組的安裝位置和用電容量）。冷卻塔共2臺，設(shè) 在動力中心旁邊的空地上。夏天系統(tǒng)制冷運行時，兩臺水冷離心式冷水機組優(yōu)先運行，制冷量不足時再 開啟風(fēng)冷螺桿式熱泵機組一

2、起運行。冬季空調(diào)熱水由風(fēng)冷螺桿式熱泵機組提供。各棟樓的空調(diào)冷熱水回水管通過設(shè)備管溝從動力中心引出、接至各棟樓地下一層的空調(diào)二級泵房內(nèi)、通過空調(diào)二級循環(huán)泵供到各棟樓的空調(diào)水系統(tǒng)。1.設(shè)備的安裝設(shè)備安裝主要施工程序（主要為冷水機組、空調(diào)機組及大型風(fēng)機）2)基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。1)根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線, 標(biāo)高及基準(zhǔn)點是否符合設(shè)計要求。同時按照現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī) 范中的有關(guān)規(guī)定進行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉 角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設(shè) 備基礎(chǔ)驗收

3、記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽?；A(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔 內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。3）設(shè)備拖運1）施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖， 了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。2）拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準(zhǔn)備。3）拖運前對設(shè)備進行外觀檢查， 發(fā)現(xiàn)有缺陷時， 及時向現(xiàn)場負責(zé)人報告。4）設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。（5）參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴(yán)禁接觸運行中的 牽引索具，人需站在安全的

4、一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進出。4）開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行 檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過 程中損壞。 設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。 首先檢查設(shè) 備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。 同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件， 清點隨機附件、 專用工具是否齊全， 設(shè)備表 面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查， 要填寫“開箱檢查記錄”， 并經(jīng)有關(guān)人員會簽。5）設(shè)備吊裝本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括冷水機組、空調(diào)機組、風(fēng)機、水泵、風(fēng)機盤管、 外機等設(shè)備，

5、由于冷水機組、空調(diào)機組、風(fēng)機的體積大，重量大，吊裝過程較為 復(fù)雜。而風(fēng)機盤管、 外機及部分小型風(fēng)機的吊裝相對較為簡單， 利用現(xiàn)場施工塔 吊、施工電梯將設(shè)備運至相應(yīng)樓層，采用液壓推車運輸就位，進行安裝。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則， 對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后， 方可進 行后序工作。1）空調(diào)機組的吊裝本工程的空調(diào)機組分為組裝式空調(diào)機組及整體式空調(diào)機組兩種。整體式空 調(diào)機組的體積較小， 重量相對較輕， 空調(diào)機組的吊裝較為簡單。 直接利用施工塔 吊或汽車吊將設(shè)備吊至相應(yīng)的樓層， 再用拖排將設(shè)備運輸就位安裝。 組裝式空調(diào) 機組由若干

6、組件組成，幾何尺寸較大。由于分段組件必須在機房內(nèi)進行組對安裝， 因此設(shè)備吊裝前必須根據(jù)設(shè)計圖紙及廠家的技術(shù)文件說明， 確定各組件的吊裝順 序，特別是運輸進入機房的先后順序。 在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專 用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤管、設(shè)備接管等部位。2）風(fēng)機的吊裝地下室部分風(fēng)機體積大，重量大，在地下室運輸較為困難，因此吊車的停放位置應(yīng)靠近機房， 以縮短風(fēng)機在地下室的運輸距離。 吊車由一層將風(fēng)機緩慢放 至地下一層，在地下室風(fēng)機著地處預(yù)先放置好拖排，當(dāng)?shù)踯噷L(fēng)機放在拖排后， 地下室的施工人員在吊鉤脫開之前，對風(fēng)機進行穩(wěn)固，確保風(fēng)機平穩(wěn)運輸。3）設(shè)備吊裝注意事項搬運過程中，要注意對設(shè)備進行

7、保護。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。與設(shè)備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。施工中注意防電，電線應(yīng)遠離索具。不能遠離的，要對機索具采取有效的保 護措施。設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護用品。每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100m m,經(jīng)確認吊裝無異常后方可進行正 式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留 5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打 轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根

8、白棕繩牽制。施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。 在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經(jīng)負荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。6）設(shè)備滾運設(shè)備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅(qū)動采用 1 噸卷揚機，如下圖所示。對于重量在2噸以下設(shè)備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的 高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。鋼繩引至卷揚機圖五7) 設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。枕木V/拖排一丄一一設(shè)備就位示

9、意圖如下。牽引繩接至卷揚機 地腳螺栓設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備就位示意圖設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB50231-98)中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm。對于直接安裝在較厚混 凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80m m以上的橡膠墊板或減震裝 置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。8) 設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線;按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。(1)

10、 空調(diào)機組安裝組合式空調(diào)機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。機組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機組的 余壓進行確定。組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機組整體平直、 檢查門開啟靈活。整體式空調(diào)機組在安裝前，打開設(shè)備活動面板，用手盤動風(fēng)機檢查有無 葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機減振部分是否符合要求。(2) 機組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調(diào)整。(3) 吊裝的空調(diào)機組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。E角鋼限位 擋板吊

11、裝式空調(diào)機組彈簧吊架槽鋼口角鋼(2) 風(fēng)機安裝安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機，風(fēng)機隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各 組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用 前采取防止位移及過載等保護措施。 風(fēng)機懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必須安 裝牢固。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定。隔振支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中的 有關(guān)規(guī)定進行。焊接后必須矯正。(3) 水泵安裝安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象,聲音是否正常。水泵就位后進行找平找正。通過調(diào)整墊鐵,使之符合下列要求：整體泵 安裝以進出口法蘭面為基準(zhǔn)進行找平, 水平

12、度允許偏差縱向 0.05mm/m, 橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準(zhǔn), 縱向、橫向的水平度允許偏差為 0.05mm/m。采用聯(lián)軸器傳動的泵, 兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合 泵的技術(shù)文件要求和施工及驗收規(guī)范要求。與泵連接的接管設(shè)置單獨的支架。接管與水泵連接前,管路必須清潔； 密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、 對中,不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面, 以保證連接處的氣密性。有拆檢及清洗要求的泵體, 須對泵進行拆檢并編號, 用機油清洗后再按 編號重新組裝。水泵試車前,先拆除聯(lián)軸器的螺栓,使電機與機械

13、分離（不可拆除的或 不需拆除的例外） ,盤車應(yīng)靈活,無阻卡現(xiàn)象。檢查完后,再重新連接 聯(lián)軸器并進行校對。打開泵進水閥門,點動電機。葉輪正常后再正式啟 動電動機,待泵出口壓力穩(wěn)定后,緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行 4 小時后,無異常現(xiàn)象為合格。管路與泵連接后, 如在管路上進行焊接和氣割, 必須拆下管路或采取必 要措施,防止焊渣進入泵內(nèi)損壞水泵。4）風(fēng)機盤管的安裝風(fēng)機盤管安裝必須水平,以防冷凝水外溢。風(fēng)機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、 折彎, 保證冷凝水排出通 暢；接管要平直,不能滲漏。對風(fēng)機盤管設(shè)置單獨支吊架進行固定,并便于拆卸和維修。風(fēng)機盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須

14、嚴(yán)密。風(fēng)機盤管的風(fēng)管接管較長時,設(shè)置固定支架,以防止風(fēng)機盤管晃動,拉 裂盤管接管引起漏水。風(fēng)機盤管安裝后要對集水盤進行清理, 清理完后用塑料薄膜封閉, 防止雜物(如風(fēng)機盤管的保溫棉)掉入集水盤發(fā)生堵塞。風(fēng)機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風(fēng)機盤管的維護與檢修。2.鍍鋅鋼板風(fēng)管施工方法 本工程空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、通風(fēng)管、排氣管均采用鍍鋅鋼板制作。風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝'1) 風(fēng)管施工主要程序材料準(zhǔn)備+風(fēng)管預(yù)制.*風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管嚴(yán)密性試驗-系統(tǒng)測試調(diào)整2) 施工準(zhǔn)備(1) 人員進場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、 暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)

15、管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。(2) 組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術(shù)交底，對風(fēng)管的 制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進行明確。(3) 按照總圖對預(yù)制加工場地進行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加 工設(shè)備。(4) 風(fēng)管預(yù)制場墊置橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過程中的劃痕。3) 材料準(zhǔn)備(1) 所使用板材、型鋼材料(包括附材)應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。(2) 制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。(3) 鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié) 晶花紋。(4) 所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。4) 風(fēng)管及部件的制作

16、本工程風(fēng)管連接采用法蘭連接及無法蘭連接兩種形式，風(fēng)管采用的板材厚度 及連接方法按下表采用。由于兩種風(fēng)管的連接形式不同，風(fēng)管的制作工序也不同, 先分別就兩種風(fēng)管的制作方法按工序進行敘述。風(fēng)管直徑或長邊尺寸（mm）鋼板厚度（mm）連接方式風(fēng)管法蘭風(fēng)管加固圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管通風(fēng)、空調(diào)消防排煙80-3200.50.5340-4500.60.60.8插接楞筋480-6300.8670-10000.8L 30 XL 25 X 31120-12501.01.01.041320-20001.2法蘭L 40 XL 30 X 42500-35001.21.2L 50 XL 40 X 4> 35001.51.5

17、5（1）風(fēng)管的制作（法蘭連接）風(fēng)管制作的主要工序: 本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗，對風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，園形風(fēng)管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表:風(fēng)管咬口示意圖6-8B立咬口聯(lián)合咬口單咬口風(fēng)管咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下68670.7 0.82810780.9 1.210 12910風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重,不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。本工程矩形風(fēng)管彎頭采用

18、內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm,保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時，并且風(fēng)管管段長度大于1.2m時，對風(fēng)管進行加固。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加Y7*Z/固，楞筋的形式見右圖。對于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框加固。法蘭加工。矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工,楞筋加固示意圖圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機加工。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于 6mm，且不得有開裂與孔洞。矩形風(fēng)管法蘭加工。法蘭的角鋼下料時應(yīng)注意使焊成

19、后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處開設(shè)螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。圓形法蘭加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正；調(diào)整后的法蘭進行焊接、沖孔;a）在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓 緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。b）風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于 6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺

20、孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。C）風(fēng)管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴(yán)防不合 格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。無法蘭風(fēng)管制作本工程無法蘭連接風(fēng)管包括矩形風(fēng)管及圓形風(fēng)管兩種，矩形風(fēng)管的法蘭及 彈簧條的加工采用共板法蘭成型機進行加工。圓形風(fēng)管的閉合采用單咬口連接,風(fēng)管的卷圓采用薄板卷圓機卷圓，圓風(fēng)管之間的連接采用立咬口連接。無法蘭連接形式如下圖所示。風(fēng)管制作要求同442.4 第 1）條。*.3。風(fēng)管及部件的安裝風(fēng)管的安裝必須服從專用設(shè)備的安裝。安裝前，根據(jù)設(shè)備圖紙進行核對, 防止風(fēng)管安裝阻礙專用設(shè)備的安裝。如果風(fēng)管安裝后，與專用設(shè)備

21、安裝位置發(fā)生 沖突，必須及時對風(fēng)管進行拆除；如果風(fēng)管完后，對專用設(shè)備的運輸通道、安裝 空間產(chǎn)生影響的，風(fēng)管及時拆除后，在專用設(shè)備安裝完畢后，再對風(fēng)管進行恢復(fù)。工藝流程:風(fēng)管準(zhǔn)備風(fēng)管排列*法蘭連接確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點安裝吊架安裝就位IJ檢驗1) 確定標(biāo)高。按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。2) 制作支吊架(1) 標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。(2) 在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大 的型鋼須加熱到900C左右后進行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正 彎曲。(3) 型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用

22、臺鉆鉆孔。支 架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。(4) 圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。(5) 全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超 出托架最低點為準(zhǔn)。3) 支吊架安裝(1) 本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī) 格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、 梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹 螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。(2) 支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心 線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的

23、中心線對稱安裝。m>-I, -. ：_-rr心 rJ _J、 JL' ; 7 + 討；:- . j. I- ，- J.：聽':- '； JI- '、$ *洛W - -=?.G、J W-. E巴 C i.r _z -_ 亠 L ' 二" -_- . - S 1（3）對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊 架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)， 用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進行安裝。 同 時，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。4）支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。5）支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影

24、響操作。吊架不得直 接吊在風(fēng)管法蘭上。6）支吊架的間距按設(shè)計要求進行， 每隔 3 米設(shè)支吊架一個， 風(fēng)管垂直安裝時， 間距不大于4m,但每根立管的固定件不少于 2個。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān) 上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。4）風(fēng)管及部件安裝（1）風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時，為安 裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至1012m長左 右。2）風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓 升降車及萬向輪平臺對風(fēng)管進行安裝， 萬向平臺如下圖所示。 對施工空間較狹窄 的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法， 將風(fēng)管

25、分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺 上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。 在連接風(fēng)管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝 風(fēng)管。mi/ / J Z Z Z >7 / / f F標(biāo)準(zhǔn)欄桿5 =30m厚木板/ / / / / 丿 /” I, 匕 / / Z Z / / /標(biāo)準(zhǔn)直爬梯/Z/、腳手架鋼管扣件連接萬向輪說明：W H L的具體尺寸視施工現(xiàn)場的實際情況而定組裝式萬向輪平臺(3)風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用。空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng) 風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不 產(chǎn)塵等優(yōu)點，同

26、時施工也較為方便。(4) 法蘭墊片厚度為35mm,墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大 空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。(5) 緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要 從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。(6) 穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5 m的立管必須可靠固定、完好無 損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。(7) 穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的 帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得 用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得

27、扭曲?？?調(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管， 軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采 用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的 長度不得超過2米。(8) 在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是 否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設(shè)置支吊架。(9) 風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進 入。5）風(fēng)管嚴(yán)密性檢測本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在進行風(fēng)管嚴(yán)密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙 的設(shè)計參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開。 低壓風(fēng)管進行漏光檢測， 風(fēng)管 的抽檢率為 5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)；中壓

28、系統(tǒng)風(fēng)管除進行漏光檢測外， 對系統(tǒng)風(fēng)管進行漏風(fēng)量測試，抽檢率為 20%。風(fēng)管漏光檢測采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10米接縫，漏光點不得超過 2 處， 且 100米接縫平均不大于 16處；對中壓風(fēng)管每 10米接縫，漏光點不得超過 1 處，且 100米接縫平均不大于 8處為合格。（1）本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密程度進 行檢測。抽檢率為 5%。（2）采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源 置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。3）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有 光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位

29、，并做好記錄。（4）系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng) 管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。（5）漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如 是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方 法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試。6）風(fēng)管保溫 （1）本工程中空調(diào)送回風(fēng)管及穿越防火分區(qū)的風(fēng)管需要進行保溫。風(fēng)管保溫采用容重為48kg/m3的鋁箔離心玻璃棉板。玻璃棉板用保溫釘固定，最后用塑料打 包帶捆扎，間距為 1m。（2）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料

30、時要使水平垂直面搭接處以 短面兩頭頂在大面上（如下圖所示） 。保溫棉敷設(shè)平整、密實，板材拼接處用鋁 箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于 50m m，粘接時必須注意板材表面是否 干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘 膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。長邊短邊(3) 保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。(4) 保溫釘用801阻燃膠粘貼于風(fēng)管外壁。粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、 油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上。風(fēng)管保溫釘粘接示意圖(5) 矩形風(fēng)管保溫釘?shù)姆植家鶆颍溟g距見下面圖表。保溫釘間距(mm)ABCD752501002

31、507) 風(fēng)口安裝(1) 風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識, 以免安裝時弄錯。(2) 安裝風(fēng)口前要仔細對風(fēng)口進行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺 陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊 框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是 否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進行檢查。(3) 在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng) 口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。(4) 為增強整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用 自攻

32、螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。(5) 成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保 證同一排風(fēng)口 /散流器的直線度。(6) 外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進入室內(nèi)，同 時防止飛鳥通過風(fēng)管進入風(fēng)機，造成風(fēng)機葉片的損傷。4.空調(diào)水管道施工方法本工程空調(diào)水包括冷凍水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等系統(tǒng)。冷凍水 管道和冷卻水管道采用無縫鋼管及鍍鋅鋼管兩種管材，無縫鋼管采用法蘭連接或 焊接，鍍鋅鋼管工作壓力小于 0.8 Mpa采用螺紋連接，工作壓力大于等于 0.8 Mpa 采用焊接連接；冷凝水管道采用鍍鋅鋼管。管道安裝的主要工序如下:1) 施工

33、準(zhǔn)備(1)管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認真識讀設(shè)計圖紙及其 技術(shù)說明文件，明確設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求。(2) 管道技術(shù)專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會 審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位技 術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。(3) 管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施 工和技術(shù)難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重 點、難點、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工方 案中，對管道工程的施工進度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工

34、方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安 全、施工目標(biāo)等進行明確地規(guī)定。4）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參 與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底， 并辦理管道 施工技術(shù)交底手續(xù)。5）施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施 工機具的準(zhǔn)備工作。2）材料準(zhǔn)備（1）采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標(biāo)產(chǎn)品。2）鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合 格證。3）無縫管道和螺旋焊管的檢查驗收要查明每一批

35、的爐批號、牌號、化學(xué)成分和試驗結(jié)果，是否符合設(shè)計要求；外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得 有超過壁厚負偏差的銹蝕、 磨損、凹陷等缺陷； 鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應(yīng)該清 理干凈。驗收時要用游標(biāo)卡尺對其外形和尺寸進行檢測。4）經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標(biāo)識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損 壞和重復(fù)搬運。5）閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。 閥門銘牌應(yīng)清晰、 完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合 設(shè)計要求，填裝方法正

36、確，填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動 靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門安裝前應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗， 若有 不合格者，應(yīng)加倍檢查。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門 應(yīng)全數(shù)檢查。閥門試驗完成后，要填寫“閥門試驗記錄”，進行標(biāo)記。(6) 無縫鋼管支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層(不得損傷表面)，再用鋼 絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色。金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等,

37、即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進行，來回刷涂， 不得漏涂、起泡、流掛等。2)管道支吊架制作、安裝(1)管道支、吊架的最大間距(見下表)公稱直徑DN(mm)DN<25DN32-50DN65-100DN125-150DN200-250DN>250支架的最大間距(m)2.53.04.55.56.06.0(2)管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。(3) 管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊 架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。(4) 支吊架型鋼下料

38、、開孔嚴(yán)禁使用氧 一乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須 使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。(5) 支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)50mm。計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。(6) 支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于(7) 固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行，支架必須牢固的固定在構(gòu) 筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。(8) 大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐， 不能讓管道承受閥體的重量。（9）冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱， 木托中間空隙必須填實,不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。如下圖所示。3）管道及閥件的安裝（1）管道安裝的基本

39、流程木托（經(jīng)防 腐處理）縫隙處填實管道管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、 組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序 進行施工。（2）管道材質(zhì)空調(diào)水管材質(zhì)分別為：無縫鋼管鍍鋅鋼管及紫銅管。（3）管道安裝方法 無縫鋼管采用焊接。管道焊接施工工序如下:a）坡口加工及清理：無縫鋼管和螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影 響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割 機和手提式電動切管機進行切割，然

40、后用磨光機進行管口坡口。管b)C)道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖。ar、/、 /a：T:P:C:65°75°390223焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進行烘干, 焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。并在使用過程中保持干燥。焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直 度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標(biāo)；管子組對點固,應(yīng)由焊接同一管子的

41、焊工進行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為1015mm，高度為24mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3 ;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、 管件組對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影響;管道焊接:d)焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行；焊接設(shè)備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100C150C的溫度下烘焙12小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層

42、焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥 件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面 安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、 夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。 鍍鋅鋼管的安裝本工程中鍍鋅鋼管使用于空調(diào)水的冷凝水管，鍍鋅鋼管均采用機械套絲，管子

43、套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料， 填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶； 安裝螺紋零件時， 應(yīng)按旋緊方向一次裝 好，不得倒回。安裝后，露出23牙螺紋，并清除剩余填料。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免 阻塞管路，同時對裸露螺紋部分進行防腐處理。冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于 1.2%。冷凝水管 的軟管與風(fēng)機盤管連接時，連接要牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水管采用“ U”形管卡時，管卡與管子之間必須墊置橡膠墊，以免造成 冷橋產(chǎn)生凝結(jié)水。10 ）閥門及法蘭安裝

44、 螺紋或法蘭連接的閥門， 必須在關(guān)閉情況下進行安裝， 同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。 水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。 閥門與法蘭一起安裝時， 如屬水平管道， 其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的 左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。 閥門與法蘭組對時 ,嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時 應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活 , 指示準(zhǔn)確 , 無卡澀現(xiàn)象。 閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪 的凈間距不應(yīng)小于 100mm。

45、調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管 道壓力試驗前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安 裝。閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應(yīng) 加防護罩。法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保 證螺栓自由牽引。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱，用 力均勻，松緊適度。4）管道的試壓及沖洗冷凍水管及冷卻水管采用自來水進行管道試壓，冷凝水管采用自來水進行 灌水試驗，冷媒管系統(tǒng)采用氣壓試驗。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制 試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（1）管道水壓試驗管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是 否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點設(shè)置放空裝置，最 低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及