通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

1、中交一公局登汝高速房建項目部命通風(fēng)空調(diào)工程施工方案登汝高速房建工程汝州東服務(wù)區(qū)通風(fēng)空調(diào)工程施工方案編制單位：中交第一公路工程局有限公司北京建筑分公司登汝高速房建項目部編制時間:人： 人： 人：-34 -3.1工期要求3.2質(zhì)量目標(biāo)3.3安全目標(biāo)3.4施工組織4.1工作流程4.2施工原則4.3施工安排12125.1基本工藝流程 5.2孔洞、套管及預(yù)埋件預(yù)留5.3空調(diào)系統(tǒng)安裝 5.4管道防腐保溫標(biāo)示131314206.1基本工藝流程6.2施工方法-6.3制作安裝-2222247.1基本工藝流程7.2設(shè)備安裝主要規(guī)定7.3設(shè)備安裝要點7.4設(shè)備試運轉(zhuǎn)313132358.1設(shè)備調(diào)試流程8.2試運轉(zhuǎn)條件

2、及準(zhǔn)備工作8.3試運轉(zhuǎn)前檢查 8.4系統(tǒng)無負(fù)荷測定與調(diào)試8.5安全技術(shù)措施363737383940429.1設(shè)備垂直運輸9.2設(shè)備水平運輸.42.4210.1施工進(jìn)度計劃10.2設(shè)備材料進(jìn)場計劃12.1雨期施工措施 12.2冬期施工措施十三 主要管理措施13.1質(zhì)量保證措施13.2工期保證措施13.3技術(shù)工藝措施13.4安全保證措施13.5消防保衛(wèi)措施13.6文明及環(huán)境保護(hù)措施13.7成品及半成品保護(hù)措施13.8協(xié)調(diào)措施 .43.44454548494952545758、編制依據(jù)1.1工程合同及相關(guān)文件1.2工程施工組織設(shè)計1.3本工程通風(fēng)、空調(diào)、結(jié)構(gòu)、建筑施工圖紙及圖紙會審記錄1.5通風(fēng)與空

3、調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20021.6建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20131.7建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-20031.8建筑工程資料管理規(guī)程DBJ-51-20031.9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051.10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011 1.11制冷工程05N31.12通風(fēng)與空調(diào)工程設(shè)備分冊05N4-11.13通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管、水管、配件05N4-21.14管道和設(shè)備保溫，防結(jié)霜及電伴熱03S401 1.15防水套管02S4041.16薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝07K133 1.17風(fēng)管測量孔和檢查門 06K13

4、11.18金屬、非金屬風(fēng)管支吊架08K132 1.19風(fēng)機安裝05K1021.20建筑設(shè)備施工安裝圖集91SB 1.21管道支吊架 GB/T17116GB50275-981.22壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范二、工程概況2.1本項目為焦作至桐柏高速公路登封至汝州段房屋建筑工程汝州東服務(wù)區(qū)，其中綜合樓、宿舍樓地上二層，維修車庫、加油站、配電房、泵房、門衛(wèi)房、地上一層，總建筑面積6128.63m2，建筑高度為7.65-剪力墻結(jié)構(gòu)（泵房米，總用地面積為 84.89畝。本建筑為公共建筑，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、框架地下部分），門衛(wèi)房采用磚混結(jié)構(gòu)形式。建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別及地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙類

5、；結(jié)構(gòu)設(shè)計 使用年限為50年；框架抗震等等級為四級。耐火等級為二級；建筑物四周消防車均能通過，與周圍建 筑物的的防火間隙均滿足防火疏散要求。2.2通風(fēng)空調(diào)安裝工程主要包括室內(nèi)多聯(lián)式空調(diào)機系統(tǒng)及分體式空調(diào)、餐廳新風(fēng)系統(tǒng)、廚房通風(fēng)系統(tǒng)等。本工程夏季空調(diào)總冷負(fù)荷為186KW，建筑面積冷負(fù)荷指標(biāo) 96W/m2.。冬季空調(diào)總熱負(fù)荷為 124KW，建筑面積熱負(fù)荷指標(biāo)為 64W/m2.包含新風(fēng)負(fù)荷?？照{(diào)系統(tǒng)為多聯(lián)機系統(tǒng)及分體空調(diào)，空調(diào)室內(nèi)機采用天花板嵌入式機組；室外機設(shè)在樓頂，采用數(shù)碼渦旋壓縮機組。所有與通風(fēng)空調(diào)設(shè)備連接的風(fēng)管均安裝長度 為200mm的三防型（防火、防潮、防腐）軟接管，空調(diào)制冷齊悚用R410

6、a,不會對臭氧層產(chǎn)生破壞作用，壓縮機采用數(shù)碼渦輪壓縮機無電磁干擾。其中大廳、餐廳、公共衛(wèi)生間采用多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)，客房 及小空間辦公等采用分體空調(diào)；餐廳新風(fēng)由全熱新風(fēng)交換器提供，設(shè)置集中排風(fēng)的房間空調(diào)開啟時，關(guān)閉部分或全部排風(fēng)扇。 每個空調(diào)間設(shè)置一臺線控器用于單獨控制, 風(fēng)系統(tǒng)待廚房工藝設(shè)備到齊由專業(yè)廠家制作。三、施工部署分體空調(diào)內(nèi)機均配遙控器。廚房通3.1工期要求:歷天數(shù)3.2質(zhì)量目標(biāo):本工程計劃開工日期2015年 月 日；計劃竣工日期 2015年 月日，總工期日天。保證工程質(zhì)量達(dá)到工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。3.3安全目標(biāo):杜絕死亡及重傷事故，月輕傷率小于1 %。，無重大機械設(shè)備事故

7、，爭創(chuàng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。3.4施工組織3.4.1各級管理人員必須發(fā)揚求真務(wù)實的精神，努力做到 耐心、拼搏心、愛心；勤動手、勤動腿、勤動腦；講質(zhì)量、 順利進(jìn)行。在施工管理全過程中，必須服從指揮、團(tuán)結(jié)一致，各級逐級對上級負(fù)責(zé)，明確各自的責(zé)任和 權(quán)利，嚴(yán)格履行設(shè)計要求及施工規(guī)范、企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度。3.4.2為了做好本專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，必須做好以下三方面的工作。3.421根據(jù)與本專業(yè)之間的接口關(guān)系，明確本專業(yè)的工作范圍及界限，做好施工組織管理及準(zhǔn)備工作;3.422工作中加強各專業(yè)的日常聯(lián)系，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決；3.4.2.3對于與本專業(yè)交叉的施工部位，聯(lián)系各施工單位共同確定相關(guān)的施工方案及

8、技術(shù)措施，使施工 任務(wù)能順利圓滿的完成。3.4.3實施名牌精品工程質(zhì)量戰(zhàn)略3.4.3.1抓目標(biāo)管理和生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合項目建立 目標(biāo)責(zé)任考核機制”，明確各項目標(biāo)，優(yōu)化組合生產(chǎn)要素，以目標(biāo)指導(dǎo)行動。做到人人職責(zé)明 確，目標(biāo)清楚，并定期考核，督促落實。3.4.3.2抓動態(tài)管理把好生產(chǎn)要素的驗收、使用、評定三關(guān)，加強對勞動力的控制， 的勞務(wù)人員，保證工程質(zhì)量。3.4.3.3抓過程控制區(qū)別特殊、關(guān)鍵與一般工序，在保證一般工序的同時，對特殊、 公司質(zhì)量管理體系和工程施工過程控制兩個方面加強質(zhì)量監(jiān)督， 嚴(yán)格把好工程質(zhì)量監(jiān)督關(guān)，杜絕不合格品流入下道工序。3.4.3.4加大科技進(jìn)步的投入力度，建立并形成技術(shù)促

9、進(jìn)質(zhì)量的機制。做好服務(wù)工作。3.4.4通過對產(chǎn)品過程質(zhì)量的控制、科學(xué)組織實施，嚴(yán)格控制影響質(zhì)量的所有因素，保證以 理、一流的技術(shù)、一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的服務(wù)”為業(yè)主建造一流的工程。3.4.4.1建立用戶滿意的工程服務(wù)體系 嚴(yán)格按質(zhì)量體系運行，實施用戶滿意工程服務(wù)，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。3.4.4.2依靠技術(shù)進(jìn)步創(chuàng)造精品 利用企業(yè)管理和技術(shù)優(yōu)勢，利用建造類似工程所積累的施工經(jīng)驗， 業(yè)主創(chuàng)造精品工程。3.4.4.3推進(jìn)信息化施工，將信息資源轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力利用工期、質(zhì)量、成本等控制分析軟件，不斷提高技術(shù)水平，形成信息化施工的良好環(huán)境。通過信息化 施工管理以增加可利用信息數(shù)量，提高信息利用的質(zhì)量，促進(jìn)信

10、息資源在施工中轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。四、施工準(zhǔn)備4.1工作流程（見下頁）五心”、三勤”、兩講”即責(zé)任心、進(jìn)取心、 講效率）各負(fù)其責(zé)，確保工程施工管理工作調(diào)動生產(chǎn)工人的積極性，保證使用合格關(guān)鍵工序重點要求。落實監(jiān)督保障，從注重質(zhì)量管理實效和實施過程的有效性,一流的管充分利用新技術(shù)、新工藝、新材料為4.1.1熟悉圖紙，組織圖紙預(yù)審、會審，組織編制專項施工方案。組織工人進(jìn)場教育，特殊工種持證上(-JL4岡。4.1.2組織施工機械設(shè)備進(jìn)場，施工隊伍進(jìn)場。4.1.3配置本工程所需的標(biāo)準(zhǔn)圖、通用圖、套用圖。4.1.4進(jìn)行技術(shù)交底，確定質(zhì)量、安全措施。4.1.5及時提出材料供應(yīng)計劃及材料加工計劃。4.1.6遵守

11、國家及地方現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)保體系。4.1.7組織本工程擬采用的新材料試驗工作和新技術(shù)的調(diào)研工作。及時針對所采用的新技術(shù)、新材料、新工藝舉行講座和培訓(xùn)，使施工人員掌握有關(guān)方面的要求，保證施工效果。并形成相關(guān)資料，嚴(yán)格控制工程、質(zhì)量、4.1.8執(zhí)行本公司質(zhì)量保證體系程序文件中所要求的系列工作,成本、進(jìn)度，編制本工程質(zhì)量計劃4.1.9機具、設(shè)備準(zhǔn)備租賃或購買方案，并根據(jù)總進(jìn)度計劃及專業(yè)進(jìn)度計劃、工機具需用量計劃，及時與總部聯(lián)系確定調(diào)用、 根據(jù)總進(jìn)度計劃及專業(yè)進(jìn)度計劃逐步組織工機具進(jìn)場，工機具安放在工機具庫房或預(yù)制車間。4.1.9.1主要機具使用計劃表如下序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1套絲機T

12、Q10A臺42電焊機BX300臺123砂輪切割機400臺24臺鉆EQ3025臺25氣焊工具套66試壓泵臺37壓力案子套68彎管器把49倒鏈5t臺610液壓開孔器臺311折方機臺112壓邊機臺113電沖剪臺114剪板機臺115咬口機臺216倒角機臺117聯(lián)合咬口機臺118拉鉚槍臺44.1.9.2檢測和試驗設(shè)備使用表序號儀器/設(shè)備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1游標(biāo)卡尺0300mm把22水平尺L=500mm只103聲級計N010臺14熱電風(fēng)速儀QDF臺15轉(zhuǎn)速儀L2 30臺16傾斜式微壓計YY T-200B臺17轉(zhuǎn)速表LZ-30塊18溫度計0100C只19角尺1000X 630只410塞尺100mm把11

13、1壓力表1.5 級 01.6MP只212壓力表1.5 級 02.5MP只413劃規(guī)75 150mm只214磁力線墜200g只215水準(zhǔn)儀S BZ臺14.1.10物資準(zhǔn)備4.1.10.1貨協(xié)議,場時間。依據(jù)此時間結(jié)合各設(shè)備的生產(chǎn)供貨周期,提前確定各類設(shè)備的供貨廠商及供貨合同,保證設(shè)備開工前完成各項施工用料的調(diào)查落實，對主要材料、設(shè)備經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理考察合格后簽訂供 分期分批組織進(jìn)場。為使設(shè)備能夠按期抵達(dá)現(xiàn)場而不影響安裝進(jìn)度，列出設(shè)備、材料的詳細(xì)進(jìn)按時進(jìn)場。4.1.10.2根據(jù)主要設(shè)備、材料需用量計劃，及時組織材料進(jìn)場，保證使用。4.1.10.3)設(shè)備材料送審程序如下:公司設(shè)備材料選型副本抄送業(yè)主

14、設(shè)計院資料送審不同意 重新選型業(yè)主 設(shè)計院審批意見選擇確定同意抄送抄送技術(shù)資料給各有關(guān)單位訂貨存檔及施工各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，制作前，首先檢查所用材料風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，必須有產(chǎn)品合格證明、材質(zhì)證明，若無上述文件，不得使用。鍍鋅鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，不得有銹斑， 外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強度的降低或影響使用 效能。接到加工單后，必須預(yù)先計算分析所需材料的數(shù)量，材料部門嚴(yán)格把關(guān)，確保節(jié)約材料。4.2施工原則：施工總原則：先預(yù)制，后安裝；先主干管，后支管及附件；先管道，后設(shè)備。4.3施工安排：本工程按先主干管后分支管的順序施工。各

15、階段主要工作內(nèi)容如下：4.3.1配合階段4.3.1.1管道工程配合結(jié)構(gòu)施工，在樓板、梁、墻上預(yù)留孔洞及預(yù)埋件。4.3.1.2通風(fēng)空調(diào)配合結(jié)構(gòu)預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，通風(fēng)管道預(yù)制加工。4.3.2正常施工階段：風(fēng)管預(yù)制，管道、設(shè)備支吊架的安裝，風(fēng)管保溫、閥部件、風(fēng)口的安裝，設(shè)備安裝。4.3.3調(diào)試階段4.3.3.1管道工程：系統(tǒng)綜合試壓，系統(tǒng)沖洗，通水試驗，設(shè)備單機試運行，系統(tǒng)聯(lián)合試運行。4.3.3.2通風(fēng)空調(diào)工程：設(shè)備單機試運行、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)試，系統(tǒng)聯(lián)合試運行。 五、空調(diào)系統(tǒng)施工5.1基本工藝流程5.1.1空調(diào)系統(tǒng)工藝流程：（由專業(yè)空調(diào)廠家施工）安裝準(zhǔn)備7卡架制作架安裝 7室內(nèi)機安裝7冷媒配

16、管7冷媒管釬焊7冷凝水管安裝 7電系統(tǒng)安裝7室 外機安裝氣密性試壓 7管道保溫7真空干燥 7空調(diào)制冷劑加注7調(diào)試運行7竣工驗收5.1.2通風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝流程：5.2孔洞、套管及埋件的預(yù)留5.2.1預(yù)留范圍：配合結(jié)構(gòu)施工，在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件及套管。5.2.2預(yù)留工作準(zhǔn)備:仔細(xì)審圖并與結(jié)構(gòu)核對預(yù)留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難。5.2.3預(yù)留施工及技術(shù)要求 5.2.3.1樓板預(yù)留洞要求 預(yù)留洞位置正確，洞口大小符合設(shè)計及規(guī)范要求。 使用鋼模盒應(yīng)清理干凈，外刷脫模劑。固定應(yīng)牢固可靠，采用三點固定方 法?？刂瞥瞿r間（出模時間根據(jù)土建要求為準(zhǔn)），過早將產(chǎn)生洞

17、口塌陷, 過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。模盒規(guī)格符合設(shè)計要求。預(yù)留 洞規(guī)格尺寸應(yīng)正確。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，保證預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)無位移、跑偏歪斜等 現(xiàn)象。5.2.3.2套管設(shè)置規(guī)定空調(diào)管道穿樓面、 屋面及墻體均需設(shè)置套管，套管管徑比管道管徑大2號。套管規(guī)格、長度根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定，并按設(shè)計及規(guī)范要求預(yù)制加工。管道穿越外墻采用防水套管，穿墻、樓板套管一般采用普通套管即鐵皮套管和鋼套管兩種,如設(shè)計無規(guī)定，宜優(yōu)先選用鋼套管。套管規(guī)格、型號正確。套管內(nèi)側(cè)防腐良好。套管周圍做好標(biāo)識。穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊,上部有防水要求的房間及廚房中的

18、套管應(yīng)高出地面 50mm，其它房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵；當(dāng)管道穿越防火分區(qū)時，套管的環(huán)縫應(yīng)該用防火膠泥等防火材料進(jìn)行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動。套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理,斷口平整。5.3空調(diào)系統(tǒng)管道安裝U型卡，根據(jù)冷媒管冷凝水管的標(biāo)高自由調(diào)整坡度。冷媒管支架 11.3米銅管不能用金屬卡加緊，在自然狀態(tài)下通過保溫托住銅5.3.1卡架制作安裝；管道吊桿采用鍍鋅通絲桿，托架采用 的間距11.2米，冷凝管支架的間距 管，防止管道冷橋產(chǎn)生。冷凝水管冷、媒管穿墻和樓板均加設(shè)套管，墻體套管兩端

19、與墻體飾面相平，樓 板套管高出地面20mm，管道接口焊縫距套管不低于50mm.套管與管道間的縫隙用隔熱不然材料填實。5.3.2室內(nèi)機安裝工藝： 劃線定位7卡架安裝7室內(nèi)機安裝7連接管路5.3.2.1室內(nèi)機安裝前核對好設(shè)備型號，安裝位置便于檢修，與天花板保持水平，與天花板水平度控制在5mm之間，機身平直。將吊掛框固定在吊桿上，上下兩個螺母將吊掛框固定牢固，加設(shè)彈簧減震墊。然后用水平尺將室內(nèi)機找正找平。5.3.3冷媒系統(tǒng)：（由廠家施工并出詳細(xì)的的施工方案上報項目部）卡架安裝7焊接7吹凈7試漏7干燥7保溫冷媒銅管的要求：銅管內(nèi)的雜質(zhì)W 30mg / 10m,銅管采購時兩端封堵，進(jìn)場使用前用四氯乙烯去

20、油處理，施工過程中保證 潔凈，防治污染。銅管切割必須用專用切割刀具，避免管口產(chǎn)生毛刺。冷媒配管優(yōu)先選用直線配管，冷 媒管盡量短，彎管時不能把管子彎扁，且管壁不能變薄。必須保證管內(nèi)清潔干燥，需用氨氣吹凈。冷媒 管未與設(shè)備連接時，對冷媒管進(jìn)行包扎封堵，防止油、水、塵等雜質(zhì)進(jìn)入冷媒管內(nèi)。冷媒系統(tǒng)潤滑劑采 用醚油，禁止使用礦物質(zhì)油。封堵冷媒管采用末端釬焊法。液管和氣管、端管裝配方向和角度必須正確， 防止油的回流和積蓄。冷媒管的連接形式可采用擴(kuò)口連接和法蘭連接。冷媒管的長度不得超過150m。室外機高于室內(nèi)機最大高度差不超過50m,室內(nèi)機相互間最大高度差不大于15m,系統(tǒng)第一級分支距最遠(yuǎn)室內(nèi)機的最遠(yuǎn)距離不

21、超過 40m.5.3.4冷媒管釬焊：5.3.4.1冷媒管釬焊采用磷銅焊條或銀焊條；釬焊工作宜向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊。分支管保持水平，坡度為 0%。5.3.4.2彎頭：直徑小于 19.05mm的銅管，一律采用現(xiàn)場煨制，大于19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。5.3.4.3氨氣保護(hù)焊：冷媒管焊接時必須采用氨氣保護(hù)，焊接時把微壓（35kg/rf）氨氣沖入正在釬焊的管道內(nèi)，以有效防止管道內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。密封：冷媒管的包扎十分重要，防止水分、雜物、灰塵等 進(jìn)入管內(nèi)。冷媒管穿墻一定要將管頭包扎嚴(yán)密暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。5.3.5冷凝水管安裝；535.1冷凝水管空調(diào)廠家深化設(shè)

22、計，設(shè)計認(rèn)可后在進(jìn)行施工。冷凝水管道安裝前清凈管膛，確認(rèn)無雜物后在進(jìn)行安裝，安裝停頓期間對管口進(jìn)行有效封堵，防止進(jìn)入雜物。535.2冷凝水管安裝坡度不小于3%0，嚴(yán)禁倒坡。535.3冷凝水管安裝盡可能縮短管長，超出10米時應(yīng)設(shè)計透氣孔；535.4室內(nèi)機與冷凝管之間用軟連接，且室內(nèi)機冷凝水排放先抬頭高于冷凝管后在下降連接干管。水系統(tǒng)滲漏實驗采用灌水實驗，無滲漏為合格，合格后辦理驗收手續(xù)。5.3.6電系統(tǒng)安裝：5.3.6.1配線采用的導(dǎo)線型號規(guī)格符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；配線的布置符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；線全部采用屏蔽線沿冷媒管敷設(shè)；室內(nèi)控制器部分穿管暗敷設(shè)。控制線和電源線穿金屬管敷設(shè)，機的一米范圍

23、內(nèi)用金屬軟管連接；禁止電源線和控制線捆綁在一起，當(dāng)電源線與控制線平行走時，證其在300mm以上的距離防止干擾。5.362導(dǎo)線的連接符合下列規(guī)定： 當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線的芯線采用焊接、壓板壓接或套管連接。截面為 可直接與設(shè)備、器具的端子連接5.3.7室外機安裝：5.3.7.1室外機設(shè)備的開箱檢驗，合格后填寫開箱檢查記錄。5.3.7.2室外機設(shè)備的搬運及吊裝用專業(yè)隊伍完成。5.3.7.3廠家出設(shè)備基礎(chǔ)圖，配合土建施工，做好預(yù)留預(yù)埋件。5.3.7.4室外機安裝時加好減震墊（可用 150mm厚橡膠帶）5.3.7.5空調(diào)機組安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有雜物，部件是否安裝正確、牢固。 器安裝牢固、緊密，無破

24、損。吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。安裝時做好防雷措施，與大廈的防雷網(wǎng)連接。5.3.8氣密性試驗：5.3.8.1）確定試壓順序和系統(tǒng)劃分：管路系統(tǒng)可以劃分成幾個部分進(jìn)行氣密試驗，以便加快作業(yè)進(jìn)程并 能更容易發(fā)現(xiàn)泄漏。劃分方法同管路清洗。5.3.8.2將試壓裝置與機組連接：將氮氣瓶，壓力表，真空泵，冷媒鋼瓶等接到室外機閥門處。試壓裝置 如圖。其中壓力表要求量程為 6MPa,氮氣瓶壓力應(yīng)不小于 4MPa。為便于將同一個系統(tǒng)的汽液管路連成環(huán)路進(jìn)行試壓，可以自制加壓組件以提高施工效率，加壓組件可以循環(huán)利用。5.3.8.3排除管路內(nèi)空氣：冷媒管路系統(tǒng)內(nèi)

25、的空氣由于溫度差容易產(chǎn)生水分， 管道中空氣抽除，同時也排除混合氣體氣溫變化對壓力數(shù)值的影響。5.3.8.4充氮試壓：分次充氮：首先關(guān)閉室外機閥門，防止氮氣流入室外機。打開氮氣瓶的減壓閥向管路內(nèi)注入氮氣。氣密性試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求（當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時可取2.8 MPa ）。充入氮氣時應(yīng)逐步進(jìn)行，切忌一下子將氮氣開到試驗壓力值。分次充氮步驟如下表：冷凝控制在室內(nèi)應(yīng)保10mm2以下的單股銅芯線換熱器表面有無損傷。過濾室外機因此試壓前應(yīng)先用真空泵將步驟壓力持續(xù)時間作用10.3 MPa3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)大的泄漏21.5 MPa3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)較大的泄漏32.8 MPa24小時以上可以發(fā)現(xiàn)小

26、的泄漏保壓：氣密試驗結(jié)束后，系統(tǒng)仍應(yīng)保持2.8 MPa壓力，以防氣密性受破壞。為防止設(shè)備損壞，保壓時間不宜超過30min。一定對液管氣管兩方進(jìn)行加壓1C壓力會0.1 kgf /（隨之變化，故應(yīng)修改，檢由于是高壓氣密性實驗打壓前一定要對其他專業(yè)發(fā)書面通知以免其他專業(yè)不注意誤操作后傷人。 觀察壓力不降為合格，但溫度變化壓力會變化，每變化 查無滲漏采用肥皂水進(jìn)行檢查。數(shù)據(jù)真實）氣密性試驗合格后，用氮氣對整個試壓過程必須填寫氣密性實驗記錄（記錄填寫數(shù)字清晰， 系統(tǒng)進(jìn)行吹洗。25mm厚難燃型橡塑發(fā)泡管殼，管道5.3.9管道保溫：確定冷媒管焊口氣密性完好后進(jìn)行保溫。保溫材料下料準(zhǔn)確切割面平齊?？照{(diào)冷凝水管

27、防結(jié)露保溫材料為 保溫的技術(shù)要求：在把保溫管材刨開時，要用鋸條將保溫管殼拉成斜口，具體見下圖;5.3.10真空干燥：氮氣試壓合格后要對系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥，真空干燥必須達(dá)到質(zhì)量要求。真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量 41/ m）使用前先檢查真空泵的抽真空能力達(dá)到755mmHg后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格如上升表明系統(tǒng)有水分或有漏氣口，則繼續(xù)處理直至合格。真空實驗合格后按計算的冷媒量加注，并打開閥門。5.3.11試機調(diào)試：5.3.11.1開始運轉(zhuǎn)前用500v兆歐表測量電子元件端子并接地，以確定它大于1MQ，運轉(zhuǎn)前12小時，務(wù)必接通室外機的電源確認(rèn)壓縮機底部變熱，務(wù)必完全打開室外機的維修

28、閥，如果在室外機關(guān)閉的情況下運轉(zhuǎn)室外機可能會損壞壓縮機。檢查所有室內(nèi)機的電源都打開，如果沒有打開可能發(fā)生漏水，在開始運轉(zhuǎn)前運行機器進(jìn)行檢查運轉(zhuǎn)，5.3.11.2系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：試機工作應(yīng)在系統(tǒng)吹污、 氣密性試驗抽真空充注制冷劑等工作進(jìn)行并達(dá)到合格后， 各項記錄齊全經(jīng)監(jiān)理核實簽認(rèn)后進(jìn)行。5.3.11.3每臺試機連續(xù)運轉(zhuǎn)達(dá)到8小時為合格。合格后辦理驗收手續(xù)。5.4管道防腐保溫及標(biāo)識 5.4.1管道防腐保溫標(biāo)示 541.1管道防腐按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行。541.2管道油漆涂層應(yīng)完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應(yīng)預(yù)先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應(yīng)在清

29、洗后作防腐處理。5.4.1.3控制要點保溫管道刷漆之前應(yīng)徹底除銹。，無流墜。刷第一遍油漆時不要漏刷。管道安裝完畢以后，進(jìn)行刷第二遍油漆，油漆應(yīng)均勻管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)范要求。設(shè)備油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計及廠家要求進(jìn)行定色。設(shè)備刷漆時應(yīng)均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。設(shè)備標(biāo)牌不得涂刷油漆。542管道保溫 5.4.2.1空調(diào)管保溫：空調(diào)冷媒供回管、冷凝水、采用難燃B級橡塑保溫材料，冷媒管保溫厚度 d W12.7, 5=15mm； d15.9 5= 20mm。冷凝水保溫厚度為 10mm。所有管道附件保溫厚度與直管段相同。5.4.2.2風(fēng)管保溫：空調(diào)風(fēng)管采用A6

30、型酚醛彩鋼復(fù)合風(fēng)管（不燃 A級）厚度20mm。5.4.2.3管道保溫層與管道應(yīng)緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板管道保溫用處保溫層應(yīng)同時過墻、過板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。金屬殼作保護(hù)層，其搭口應(yīng)順?biāo)?，咬縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。542.4保溫時，所用切割工具應(yīng)足夠鋒利，下料應(yīng)準(zhǔn)確合理，膠和保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻。542.5控制要點管道保溫平整，過渡部分均勻。保溫材料各接口嚴(yán)密。 空調(diào)管道保溫均勻平整。5.4.2.7管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm檢驗方法1厚度士 0.1 5 -0.05 5用鋼針刺入2表面

31、平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：5為保溫層厚度。5.4.3管道及設(shè)備標(biāo)識 5.4.3.1管道標(biāo)識應(yīng)字跡清晰醒目，介質(zhì)流動方向正確。5.4.3.2采用油漆涂刷顏色要正確。543.3用色環(huán)時色環(huán)應(yīng)間距均勻，分布合理。5.4.3.4成排管道標(biāo)識應(yīng)排列整齊美觀。5.4.3.5設(shè)備標(biāo)識應(yīng)固定牢固，高度合理。5.4.3.6控制要點管道標(biāo)識齊全字體大小與管道大小相匹配。標(biāo)識有介質(zhì)方向和介質(zhì)名稱。標(biāo)識牢固醒目。成排管道標(biāo)識高度應(yīng)一致排列整齊美觀。字體大小應(yīng)適度。箭頭方向應(yīng)正確，排列整齊。六、風(fēng)管系統(tǒng)施工6.1工藝流程6.2施工方法6.2.1現(xiàn)場測繪 6.2.1.1現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實際情況

32、進(jìn)行測繪;6.2.1.2要標(biāo)清系統(tǒng)各名稱代號及所在樓層風(fēng)管尺寸;6.2.1.3加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚;6.2.2主要材料的選用及要求：通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅薄鋼板制作。6.2.2.1首先要檢查所用材料是否符合質(zhì)量、設(shè)計要求，有無合格證書或質(zhì)量鑒定文件。若無上述文件, 不得使用。6.2.2.2風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的要求類別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形 風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b) 3200.50.50.75320vD(b)W 4500.60.60.75450vD(b)W 6300.750.60.75630vD(b)w 10000.750.751.01000

33、vD(b)w 12501.01.01.01250vD(b)W 20001.21.01.22000vD(b)W 4000按設(shè)計1.2按設(shè)計6.223法蘭用料的規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定:金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長邊尺寸b(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)(mm)螺栓規(guī)格b 63025 X 3M6630b 150030 X 3M81500b 250040 X 4金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)圓風(fēng)管直徑(mm)法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格扁鋼(mm)角鋼(mm) 140-20*4-M6150VDC 280-25*4-280VDC 630-25X 3630VDC 1250-30X 4M81250VDC 2

34、000-40 X 46.3制作安裝6.3.1工藝流程 6.3.2操作工藝展開方法采用平行線、放射線6.3.2.1風(fēng)管展開，依照或放樣圖把風(fēng)管表面形狀按實際大小鋪在板料上, 或三角線展開法。6.3.2.2板材剪切前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。板材下料后壓口之前,必須用倒角機或剪刀進(jìn)行倒角。咬口形式板厚0.50.70.70.91.01.2單咬口688101012立咬口566778轉(zhuǎn)角咬口6778896.3.2.3板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口;矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或暗扣式咬口；圓形彎管的咬口采用立咬口。咬口寬度根據(jù)板材厚度確定。聯(lián)合角咬口3

35、99101011暗扣式咬口1212126.3.2.4咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。 操作時使機械上刀片中心與下模中心線重合，折成所需要的角度。 折方時應(yīng)相互配合并與折方機保持一定距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。6.3.2.5制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格調(diào)整上下輥間距,作時，受不得直接推送鋼板。6.3.2.6折方或卷圓厚的鋼板用合口機或手工合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密, 不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。6.3.2.7風(fēng)管加固，矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1200

36、mm時，應(yīng)采取加固措施。6.328法蘭加工矩形風(fēng)管法蘭加工：由四根角鋼或扁鋼組焊而成， 劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺鉆加工。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接進(jìn)行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在型鋼卷圓機上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開、逐個放在平臺上找平找正。對調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接沖孔，孔位沿圓周均布。6.3.2.9風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭1206304.54*880020005.5 5*10圓法蘭

37、2005004.54*853020005.5 5*101.5mm采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸及鉚釘規(guī)格見下表:風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出69mm左右翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直， 然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，剪去風(fēng)管咬口部分多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應(yīng)拍打為圓弧形；涂膠時，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊。6.3.2.10成品保護(hù)鋼板放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。法蘭用料分類碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、

38、雪措施。風(fēng)管成品裝卸時應(yīng)輕拿輕放，避免來回碰撞，損傷風(fēng)管。碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其它材料、設(shè)備等混放，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號、整齊、合理，便于裝運。633風(fēng)管及部件安裝 6.331施工工藝流程6.3.3.2風(fēng)管支吊架的制作安裝風(fēng)管支吊架按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。)支吊架在制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正， 小型鋼材采用冷矯正， 較大的型鋼須加熱到 900 C左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。鋼材的切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。吊架安裝前，核對風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置, 吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙

39、吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。風(fēng)管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo) 咼進(jìn)行安裝。吊桿用料規(guī)格見下表:風(fēng)管邊長(mm)吊桿規(guī)格63010支吊架間距符合設(shè)計要求。若無設(shè)計要求時，對于不保溫風(fēng)管，應(yīng)符合下表要求圓形風(fēng)管直徑或 矩形風(fēng)管長邊尺寸(mm)水平風(fēng)管間距(m)垂直風(fēng)管間距(m)最少吊架數(shù) (付) 4004m4m2付10002m2m2付6.3.3.3風(fēng)管法蘭連接為保證法蘭連接的緊密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。 法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭， 接頭形式采用階梯形或企口 形，接頭處應(yīng)涂密封膠。法蘭連接時，首先按要求墊好墊料，然后把兩個法蘭先

40、對正，穿上幾個螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進(jìn)圍上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后， 擰緊螺栓。緊螺栓應(yīng)按十字 交叉逐步均勻擰緊。風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。6.3.3.4風(fēng)管安裝吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號預(yù)排。也可以把風(fēng)管一節(jié)一風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位,節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于 10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于 2mm，總偏差不大于 10mm。不允許將

41、可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。各種閥件安裝在便于操作的位置。連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。風(fēng)管過墻、過樓板安裝的質(zhì)量對建筑裝飾的影響很大。例圖如下:6.3.3.5成品保護(hù)安裝完的風(fēng)管表面光滑清潔，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨雪措施。暫停施工的風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進(jìn)入。嚴(yán)禁將以安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板，不允許將其他支吊架焊或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。6.3.4風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測或漏風(fēng)量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一 旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進(jìn)行修補，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽

42、檢率為20%，且抽檢不得少于一個。5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)測試。中壓系統(tǒng)，抽檢率為6.3.5風(fēng)口的安裝6.3.5.1安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫 處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實，達(dá)到無明顯縫隙。風(fēng)口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點。常規(guī)安裝例圖如下:6.3.5.3風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、

43、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。6.3.6防火閥的安裝方法和注意事項檢查動作的靈活性，確認(rèn)閥門方都正常之后6.3.6.1安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。再進(jìn)行安裝。6.3.6.2防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm的鋼板制作，在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。6.3.6.3防火閥設(shè)單獨支吊架避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能。6.3.6.4在閥門操作機構(gòu)一側(cè)有200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。450 450。6.3.

44、6.5防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于6.366防火閥等設(shè)計在安裝之后應(yīng)定期檢查和動作試驗，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時更換記錄。6.367安裝方法參考圖。七. 設(shè)備安裝7.1基本工藝流程7.2設(shè)備安裝主要規(guī)定7.2.1設(shè)備檢驗設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場后,在設(shè)備安裝前13天內(nèi)，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設(shè)備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機文件進(jìn)行核對檢查,作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫房,并封閉設(shè)備外接管口,以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人保管。設(shè)備的主要檢驗項目如下:7.2.1.1

45、設(shè)備隨機文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。7.2.1.2核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的接口位置是否與圖紙相符。7.2.1.3進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。7.2.1.4隨機的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。7.2.2基礎(chǔ)驗收厚度、強度及表面平整度等是否與設(shè)計設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、 要求一致，具體內(nèi)容包括:7.2.2.1用測量儀器檢查基礎(chǔ)的長度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致。7.2.2.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷

46、。7.2.2.3設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差見下表項目名稱偏差（mm基礎(chǔ)外型尺寸+30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置+20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高2 -20中心線間的距離1723）設(shè)備場內(nèi)運輸及吊裝設(shè)備采用510噸倒鏈吊裝，水平運至基礎(chǔ)邊，根據(jù)設(shè)備重量可采用搭設(shè)三腳架作為支撐點,或在樓板上設(shè)置吊點的方法就位。設(shè)備的水平運輸可根據(jù)設(shè)備的外形和重量制作底盤,滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。如運輸?shù)孛骓氁Ｗo(hù)則可用枕木鋪道。設(shè)備運輸和吊運時必須謹(jǐn)慎,要對設(shè)備進(jìn)行必要的成品保護(hù)。運輸過程要保護(hù)好設(shè)備的外殼，嚴(yán)禁過大的震動，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制設(shè)備吊裝方案。7.3主要設(shè)備安裝要點7.3.1制冷機組安裝7.

47、3.1.1制冷機組的吊裝運輸工程制冷機為1臺螺桿式制冷機組、2臺離心冷凍機組，位于一層制冷間，機組的吊裝均采用吊車。吊裝前必須進(jìn)行預(yù)吊，時間不的小于3min，離地為100毫米，并檢查鋼絲繩、卡扣等，確實無安全隱患時，才可正式吊裝。7.3.1.2安裝前的準(zhǔn)備工作機組開箱前，應(yīng)檢查包裝是否完好，運輸過程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱數(shù)、附件、機組型號標(biāo)志是否正確。開箱驗收。根據(jù)隨機 裝箱單”和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量；清點全部隨機技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗合格證書，并作好開箱驗收和交接記錄。對機組外觀進(jìn)行檢查。機組上安裝的儀表及包裝是否完好，裝箱底腳螺釘有否損壞、松動,各盲板處盲板有無松動

48、，保證機組氣密性的閥是否關(guān)閉牢固，機組上的管路、線路是否損壞和變形。檢查機組上的電器儀表及測量儀表是否完好、正確。檢查機組的備品備件，是否有漏裝、重裝、銹蝕、損傷、失效，波紋閥漏氣等。7.3.1.3基礎(chǔ)的檢查和驗收在安裝機組之前，應(yīng)對施工完了的基礎(chǔ)尺寸和施工質(zhì)量進(jìn)行驗收?；A(chǔ)的外觀檢查應(yīng)無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷及其他不符合設(shè)計要求之處，否則應(yīng)返工處理。驗收合格后,應(yīng)在頂面鏟好麻面，準(zhǔn)備機組安裝。7.3.1.4機組就位將四塊彈性減振支座置于預(yù)埋的四塊墊鐵之上,調(diào)整穿過底板的螺栓,使底板與基礎(chǔ)之間的高度符合要機組即就位。注意型鋼中心求。將一對平行的I型鋼所承載的吊起的機組整體平穩(wěn)地徐徐落在蓋

49、板上, 線落到蓋板上的橫向中心線上。7.3.1.5機組調(diào)整用水平儀測量水平，擰在機組的找平可在機體頂部法蘭口的平面上或在壓縮機增速箱上部的加工面上,底板上的螺栓進(jìn)行調(diào)整，機組縱向橫向的水平準(zhǔn)許差為1.5/1000以下。應(yīng)特別注意保證機組的縱向水平度，以免壓縮機轉(zhuǎn)子的機組內(nèi)竄動,迫使推力軸承額外承受一種附加軸向力,并防止擦傷葉輪和內(nèi)部氣封齒。在機組灌注制冷劑后，可再校正一次水平度。731.6機組附屬管路的安裝機組的外部接管應(yīng)按設(shè)計施工圖的要求進(jìn)行,安裝時對進(jìn)出水接管法蘭一要校正、二要平行，中心線要成同一水平。必須注意， 不得使機組承受由于管路連接不當(dāng)?shù)母郊雍奢d、扭矩和振動。管路懸空部分應(yīng)按規(guī)定做

50、支架和吊架，對保冷的管段應(yīng)采取防冷橋”的保冷管架。盡可能減少管路上的彎頭和變徑。為計量需要，對冷水及冷卻水管應(yīng)加流量計。7.3.1.7機組成品保護(hù)機組安裝完畢，在其四周搭設(shè)護(hù)欄并用木板封閉，進(jìn)行成品保護(hù)。7.3.2風(fēng)機盤管安裝7.321盤管安裝前，進(jìn)行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；通電試驗時，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩(wěn)；水壓試驗時，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。并檢查各接點是否松動，防止產(chǎn)生附加噪音。7.3.2.2安裝風(fēng)機盤管應(yīng)設(shè)有單獨的支吊架固定，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確，固定牢固；機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。為便于拆卸、維修和更換風(fēng)機盤管，裝飾頂棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機盤管位置四周各大 250mm的活動頂棚，活動頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風(fēng)機盤管連接處采用雙螺母緊固。7.3.2.3支吊架與風(fēng)機盤管接觸處應(yīng)有45mm的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內(nèi)噪音。7.324為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露,