磷酸生產(chǎn)操作規(guī)程

1、工藝技術(shù)管理編號WFDZ/QS.LS.O 2016標(biāo)題：磷酸裝置崗位操作規(guī)程版次第A版第0次修改頁次第1頁共79頁磷酸裝置匚藝技術(shù)規(guī)程及崗位操作法甕福達(dá)州化工有限責(zé)任公司磷酸裝置二0 一六年一月工藝技術(shù)管理編號WFDZ/QS.LS.O 2016標(biāo)題：磷酸裝置崗位操作規(guī)程版次第A版第0次修改頁次第1頁共79頁編制人員編制負(fù)責(zé)人：傅忠德 編制人員：吳敏軍核: 定: 準(zhǔn):43愛崗敬業(yè)創(chuàng)新致遠(yuǎn)工藝技術(shù)管理編號WFDZ/QS.LS.O 2016標(biāo)題：磷酸裝置崗位操作規(guī)程版次第A版第0次修改頁次第1頁共79頁和諧互敬永不言棄愛崗敬業(yè)、/當(dāng)認(rèn)真對待自己的崗位，對自己的崗位職責(zé)負(fù)責(zé)到底，無論在任何時候，都尊重

2、自己 的崗位職責(zé)，對自己崗位勤奮有加。當(dāng)一天“和尚”就撞好一天“鐘”創(chuàng)新致遠(yuǎn)只有不斷創(chuàng)新，才能達(dá)到高遠(yuǎn)的境界和層次。和諧互敬人與人之間、人與自然之間和睦共處，互助互利，常懷感恩、敬畏之心。永不言棄不拋棄，不放棄。對于認(rèn)定的事情，不輕言放棄；對同事和朋友在任何時候都絕不 拋棄。工藝技術(shù)管理編號WFDZ/QS.LS.0 2016標(biāo)題：磷酸裝置崗位操作規(guī)程版次第A版第0次修改頁次第1頁共79頁主裝置工藝技術(shù)規(guī)程 裝置概況 產(chǎn)品、原料說明反應(yīng)系統(tǒng)過濾系統(tǒng)濃縮系統(tǒng)酸貯存系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)34.1 產(chǎn)品 .2原料規(guī)格 生產(chǎn)原理及主要化學(xué)反應(yīng) 工藝流程敘述及其控制特點 .1.2.5主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)副產(chǎn)品、三廢排

3、放和環(huán)境保護(hù).1畐y產(chǎn)品.2三廢排放用工程基本條件汽汽71低壓f f -烝72中壓f f 烝73工藝水74生活用75高壓消76低壓消77儀表空78壓縮空水防防氣氣公安全生產(chǎn)基本原則1 一般防護(hù)知識第二篇18 . 2安全生產(chǎn)基本原則 磷酸裝置崗位操作法.反應(yīng)崗位11.1.2岡位任務(wù)管轄范圍1.3工藝操作指標(biāo)1.4崗位主要設(shè)備結(jié)構(gòu)性能表1.5開停車1.6正常操作要點1.7異?，F(xiàn)象的原因及處理方法1.8安全注意事項.尾氣崗位(-JL4岡管工(-JL4岡位理-藝位開停操作安全任 范 操 主 車 要 注務(wù)圍作指標(biāo)要設(shè)備結(jié)構(gòu)性能表點意事項.過濾崗位崗位管理工藝(-JL4£亠岡位開停正常任 范 操

4、 主 車 操務(wù)圍作指標(biāo)要設(shè)備結(jié)構(gòu)性能表異常現(xiàn)象的原因及其處理方法安全注意事項反應(yīng)過濾清洗縮及氟回收崗位崗位任務(wù)管理范圍4.3工藝1操作指標(biāo)4 .4主要設(shè)備結(jié)構(gòu)性4 .5開停車(A/B/C4 .6緊急(含事故)4 .7正常操作要點8常見事故現(xiàn)象及4 .9安全注意事項4 .處理方法38能表相同，以A系列為例) 情況下的停車附：濃縮系統(tǒng)清洗(以A系列為例) 酸貯存崗位5 . 1.2崗位任務(wù)管理范圍工藝操作指標(biāo)主要設(shè)備結(jié)構(gòu)性能表開停車安全注意事項 灌區(qū)正常操作要點、安全注意事項異?，F(xiàn)象及處理方法.8循環(huán)水崗位.1崗位任務(wù)管理范圍工藝操作指標(biāo)崗位主要設(shè)備結(jié)構(gòu)性能-工藝技術(shù)管理編號WFDZ/QS.LS.O

5、 2016標(biāo)題：磷酸裝置崗位操作規(guī)程版次第A版第0次修改頁次第1頁共79頁工藝技術(shù)管理編號WFDZ/QS.LS.0 2016標(biāo)題：磷酸裝置崗位操作規(guī)程版次第A版第0次修改頁次第1頁共79頁6.558開 正 異 安停 常 常 全.8中控崗位車 操 現(xiàn) 注作要點象及處理方法意事項.1(-JL4岡位任務(wù).2管理范圍.3工-藝操作指.4(-JL4岡位主要設(shè).5開停車程序.6正常操作要標(biāo)備結(jié)構(gòu)性能表點碘裝置工藝技術(shù)規(guī)程.序.概述.萃取工序.吸收工序碘工序備操作全保.析.設(shè).安.環(huán).公用工程隔膜壓濾機操作和自動進(jìn)料操作流程自動反洗表面凈化系統(tǒng)操作規(guī)程第一篇主裝置工藝技術(shù)規(guī)程工藝技術(shù)管理編號WFDZ/QS.

6、LS.05- 2016標(biāo)題：磷酸裝置崗位操作規(guī)程版次第A版第0次修改頁次第1頁共79頁1.裝置概況本裝置設(shè)計能力為：反應(yīng)過濾40萬噸/年，濃縮45萬噸/年（1OO%P2Q），濃度為48-52%的磷酸，副產(chǎn)1820%HSiF62萬噸/年（以100%H2SiF6計），同時還排出廢渣（磷石膏CaSQmO） 194.5萬噸/年。其中磷酸主要用于磷銨裝置（DAP、凈化磷酸（PPA原料，氟硅酸用于生產(chǎn)氟化物。年生產(chǎn)能力：反應(yīng)、過濾40萬噸/年100%PQ磷酸濃縮45萬噸/年100%PQ磷酸小時產(chǎn)量：反應(yīng)、過濾55.5 噸PO/小時小時產(chǎn)量：濃縮62.5 噸PaO/小時年操作日：300天年操作小時：7200

7、 小時原料磷礦經(jīng)磨礦浮選后（或采購磷精礦直接用水再漿），配置成65%左右含固量的礦漿從選礦裝置用管道輸送到本系統(tǒng)使用；磷酸萃取采用反應(yīng)工序為六室方格反應(yīng)槽，串聯(lián)三個圓形消化槽流程，反應(yīng)料漿采用低位閃蒸冷卻流程；過濾工序的轉(zhuǎn)臺過濾機為240 m2國產(chǎn)轉(zhuǎn)臺式過濾機；尾氣洗滌工序為文丘里加雙塔洗滌流程，對反應(yīng)過程逸出的含氟氣體用高效文丘里和雙塔循環(huán)進(jìn)行洗滌；濃縮及氟吸收工序為單效強制循環(huán)真空蒸發(fā)流程，氟吸收采用兩級氟吸收流程。轉(zhuǎn)臺二水石膏再漿成含固量為25%左右的渣漿用管道輸送至渣場堆放，池水返回生產(chǎn)裝置循環(huán)使用。本裝置工藝特點：自動化程度高，采用DCS集散控制系統(tǒng)集中控制。 所處理的介質(zhì)酸性 強，

8、腐蝕性且多為混合相流體，生產(chǎn)過程多在負(fù)壓下進(jìn)行。其設(shè)備特點為：用材特殊、設(shè)備 防磨、防腐蝕要求高，密封要求嚴(yán)，襯膠等復(fù)合材料設(shè)備多，價值高、布置緊湊等。2.產(chǎn)品、原料說明2.1產(chǎn)品本裝置的主要產(chǎn)品為磷酸，用作生產(chǎn)磷銨和凈化磷酸的原料；副產(chǎn)品為氟硅酸，用作生產(chǎn)氟化物的原料。其規(guī)格如下：濃磷酸：P2Q5 :47% 50 %wt （無固體基、含固量：< 2.5 %wt ； SQ- < 4%wt氟硅酸：HfcSiF6：> 18 %wtP2Q 含量：< 450 ppm （在 18%wt H2SiF6 濃度下、2.2原料規(guī)格硫酸98% wt常溫磷礦漿2.2.1濃度：溫度：2.2.2

9、礦漿含固量：65 %wt （質(zhì)量百分含量）化學(xué)組成及波動范圍（以干基計）：波動范圍wt組成分析數(shù)值%wtP2G31.81.47CaQ/PO工藝技術(shù)管理編號WFDZ/QS.LS.05- 2016標(biāo)題：磷酸裝置崗位操作規(guī)程版次第A版第0次修改頁次第1頁共79頁CaO46.8Al 2030.52Fe20i0.37F3.04Si0210.9CQ3.0MgO1.29粒度分布：+0.15mm-0.074mm-0.0385mm12-15%55-65%W 35 %3.生產(chǎn)原理和主要化學(xué)反應(yīng) 硫酸分解磷礦石后，生成二水硫酸鈣晶體（石膏）和濃度為 料漿，然后經(jīng)過濾分離后得到中間成品稀酸，該稀酸經(jīng)蒸發(fā)水分濃縮后，主

10、要化學(xué)反應(yīng)為：1. Ca 5F（P04）3+5H2SO+10H20=5CaSO2H20+3HPO +HFt實際上，該反應(yīng)分兩步完成： CaF（PO4）3+ 7H3PQ =5 Ca（H 2PQ）2+hF 5Ca（H2 P O）2+5H2SO +10HO=5CaSO.2H2Q +10H3 PO 除去主要反應(yīng)外，還有許多副反應(yīng)，最為重要的如下：2. CaF 2+ HkSQ = CaSQ4 +2時3. 6HF+SiO 2 = H2SiF6+2H2O4. 3Si F 4 +2H2O= 2H2SiF6 + SiO 25. CaCOs + HkSQ = CaS04 + CO2 + HkO6. Fe 2O3

11、（或 Al 203）+2 H 3PO =2FePO （或 AIPQ ）+ 3H 2O7. H 2SiF6 SiF 4 + 2HFf8. Na 2 0（或 K2O）+ H2SiF6 = NazSiFe （或 K2SiF6）+ H 2O4.工藝流程敘述及其控制特點磷酸生產(chǎn)裝置，主要分為五大系統(tǒng)，即反應(yīng)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、 酸性循環(huán)水系統(tǒng)，根據(jù)工藝分別敘述如下：4.1反應(yīng)系統(tǒng)含固量為65%左右的磷礦漿由選礦裝置連續(xù)送往反應(yīng)槽（V03201）22%左右的稀磷酸的混合 最終得到成品磷酸。酸貯存系統(tǒng)和或人工測定礦漿密度和含固量,第1*室，其計量通過再由體積流流量計和密度計的信號計算出干礦的質(zhì)量流量，

12、 量計算出干礦量。98%左右的濃硫酸由酸罐區(qū)直接送至反應(yīng)槽（ 通過調(diào)節(jié)閥門 FV3201/FV3202開度來控制加入第 其總量與干礦加入量匹配。反應(yīng)槽內(nèi)有6個矩形方格槽，每室配有一個三層漿葉的攪拌器；16室間的底部依次連通，槽頂配有連接至尾氣洗滌系統(tǒng)的兩個氣體收集器，以維持反應(yīng)在微負(fù)壓狀態(tài)， 避免反應(yīng)釋放的氣體逸出。磷礦漿由三根位置不同？100的礦漿管加入第1 *室，硫酸經(jīng)計量后與來自過濾系統(tǒng)的返酸在混合三通中（XV3201-1/2/3）混合，然后進(jìn)入反應(yīng)槽的第2*室、第3*室和第4#室，返酸的流量和濃度取決于反應(yīng)槽中料漿含固量和液相PaO濃度（反應(yīng)料漿含固量控制在25-35%,V03201）

13、的第2*室、第3#室和第4#室, 2#室、第3*室和第4#室的比例和總流量，工藝技術(shù)管理編號WFDZ/QS.LS.0 2016標(biāo)題：磷酸裝置崗位操作規(guī)程版次第A版第0次修改頁次第1頁共79頁液相P2Q濃度控制在 2528眩右）。磷礦、硫酸和磷酸在反應(yīng)槽中發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，其生成的主產(chǎn)物為二水硫酸鈣 （CaSO.2H2O）結(jié)晶和磷酸的混合料漿，該料漿從反應(yīng)槽第1 *室依次流至第 6*室并在低位閃冷軸流泵（P03201）的作用下通過低位閃冷器再返回第1*室，此時反應(yīng)基本完全。料漿由第6*室溢流到三個相同串聯(lián)，帶有攪拌器的立式圓形消化槽（V03202A/B/C/D,D為預(yù)留），以延長停留時間，使反

14、應(yīng)進(jìn)一步完全， 使二水石膏結(jié)晶進(jìn)一步長大，熟化好的反應(yīng)料漿從消化槽V03202C通過過濾給料泵（P03203）送至過濾機（位號 F03301）進(jìn)行過濾。由于硫酸稀釋和放熱反應(yīng)產(chǎn)生的熱量使反應(yīng)料漿溫度升高，為了使反應(yīng)溫度維持在 7679C，以保證得到良好的二水硫酸鈣結(jié)晶，反應(yīng)料漿必須進(jìn)行冷卻，該過程是在低位閃 蒸冷卻器（D03201 ）中完成的，即反應(yīng)料漿在位于第6*室的低位閃冷軸流泵（P03201）作用下進(jìn)入閃蒸冷卻器進(jìn)行閃蒸蒸發(fā)，冷卻后的料漿靠重力返回到反應(yīng)槽的第1*室，如此不斷循環(huán)進(jìn)行。低位閃冷器內(nèi)的料漿液位是由其內(nèi)的真空度決定的，其絕對壓力應(yīng)W40K Pa,而軸流泵只為料漿循環(huán)提供推動力

15、。從低位閃冷器中蒸發(fā)出的汽體，首先進(jìn)入預(yù)冷凝器（E03201）中，用來自預(yù)洗滌器（E03203）的池水通過預(yù)洗滌泵 （P03205）冷凝部分蒸汽，被加熱后的熱水進(jìn)入熱水密封槽（V03204）,通過濾餅洗滌泵（P03204）送到過濾機作濾餅洗水。從預(yù)冷凝器（E03201 ）出來的汽體進(jìn)入預(yù)洗滌器（E03203）,用從石膏渣場返回的池水進(jìn)行逆流洗滌，吸收氣體中部分熱量，從預(yù) 洗滌器（E03203）出來的氣體進(jìn)入閃冷大氣冷凝器（E03202）,用來自涼水塔的冷卻水進(jìn)一步冷凝，冷卻水通過自流回到酸性水塔。不凝氣體由低位閃冷真空泵（P03202）抽出排入大氣，通過該真空泵前的空氣釋放閥（PV3202）或

16、手動閥來調(diào)節(jié)空氣泄入量來維持低位閃冷器內(nèi)的壓力。反應(yīng)槽排出的含氟和 CO氣體通過氣體收集器后與消化槽排出的尾氣匯合首先進(jìn)入文丘 里洗滌器（T03503）進(jìn)行洗滌，然后進(jìn)入第一循環(huán)洗滌塔（T03501）,洗滌后的氣體經(jīng)反應(yīng)尾洗風(fēng)機（K03501）將氣體送到第二循環(huán)洗滌塔（T03502）進(jìn)行共三級逆流洗滌，除去氣體 中大部分氟化物，往煙囪排放。用清潔循環(huán)水（或酸性循環(huán)水）對第二洗滌塔（T03502）進(jìn)行補水，用第二洗滌塔一級循環(huán)泵（P03501）進(jìn)行循環(huán)洗滌后，通過第二洗滌塔二級循環(huán)泵（P03505）,泵至第一洗滌塔（T03501），再通過第一洗滌塔循環(huán)泵（P03504）送到文丘里洗滌器（T035

17、03）和第一洗滌 塔（T03501）洗滌后，用洗滌液輸送泵（P03502）排至過濾工序用作石膏再漿水，用洗滌液排 放泵（P03506）排至過濾工序用作濾布一級沖洗水。反應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備為反應(yīng)、消化槽及其攪拌器。反應(yīng)槽為矩形混凝土結(jié)構(gòu)，由六個格 室組成，每個格室的尺寸為5910X 5910X 7720,格室之間的隔墻開有工藝介質(zhì)流通的門式開口。由于格室為方形，因此不需要再設(shè)置攪拌器折流擋板。反應(yīng)槽的每個格室內(nèi)均帶有專用的攪拌槳，反應(yīng)槽攪拌槳是三層四葉槳，下層采用變角防止在底部形成沉積；中層采用折葉槳，入到反應(yīng)槽料漿液面下的礦漿進(jìn)行混合； 料漿表面，通過拋散作用破壞泡沫的形成， 混合。為減小攪拌器

18、對減速機的沖擊載荷， 速65r/min,電機功率160KW.消化槽是緊接反應(yīng)槽下游的反應(yīng)容器, 和石膏組成的料漿得以進(jìn)一步熟化，度變截面推進(jìn)式高效槳，它的作用是向下產(chǎn)生巨大的軸向流，使得固體處于良好的懸浮狀態(tài)，它的作用是產(chǎn)生向下的軸向流，使得反應(yīng)物料與加上層為打泡槳，由四片平直徑向葉片組成，安裝于使得加入料漿表面的反應(yīng)介質(zhì)能在極好的條件下 電機和減速機間采用液力偶合器連接。攪拌器轉(zhuǎn)其作用是使反應(yīng)槽中磷礦和硫酸反應(yīng)得到的磷酸 使反應(yīng)進(jìn)一步完成， 讓結(jié)晶得以長大，創(chuàng)造較好的過濾工藝技術(shù)管理編號WFDZ/QS.LS.0 2016標(biāo)題：磷酸裝置崗位操作規(guī)程版次第A版第0次修改頁次第1頁共79頁條件和減

19、少結(jié)垢趨勢。消化槽采用碳鋼襯膠，槽內(nèi)裝有一臺單層四葉變角度變截面高效槳，消化槽攪拌器減速機將采用垂直軸重載型攪拌專用減速機，攪拌器轉(zhuǎn)速 75KW為減少界面腐蝕，在反應(yīng)槽和消化槽攪拌器的軸上襯有橡膠。反應(yīng)槽和消化槽槽體的設(shè)計，采用鋼筋混凝土+橡膠+碳磚結(jié)構(gòu)，55r/mi n,電機功率膠板采用4mn預(yù)硫化丁基膠，碳磚厚度在槽側(cè)部采用114mm（下部）/75mm （上部），底部采用 65+65mm在底部攪拌器的下方還襯有較厚的碳磚以耐磨。4.2過濾系統(tǒng)過濾工序?qū)⒎磻?yīng)料漿中的磷酸與二水硫酸鈣結(jié)晶分離得到磷酸，其主要設(shè)備為240m的轉(zhuǎn)臺式過濾機，其轉(zhuǎn)速可以根據(jù)生產(chǎn)能力在210分鐘/轉(zhuǎn)內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，主要材質(zhì)

20、為316L不銹鋼，整個濾盤一周被分為9個區(qū)，即初濾區(qū)、過濾區(qū)、一洗區(qū)、二洗區(qū)、三洗、卸渣區(qū)、沖渣區(qū)和濾布吸干區(qū)，中央分配器由動、靜錯氣盤組成，其內(nèi)部的隔室與濾盤分區(qū)一一對應(yīng)， 濾盤和分配器用軟管連接。反應(yīng)料漿經(jīng)過濾給料泵 （P03203）被送到過濾機上的料漿分布箱進(jìn)入濾盤，該泵為變頻調(diào)速泵，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速以獲得不同的給料量。料漿加到濾盤后， 進(jìn)入初濾區(qū)的濾液因含固量較高和濾液濃度受到稀釋被引入返酸管線，接下來過濾區(qū)的濾液進(jìn)入過濾酸泵被送往稀酸槽（V42001A/B）貯存，（部分可進(jìn)入返酸管，視生產(chǎn)要求調(diào)整），然后濾餅進(jìn)入一洗區(qū)，其洗水由二洗液通過一洗泵（P03303）提供，一洗液進(jìn)入返酸管線，連

21、同初濾液，部分過濾酸一# # #道進(jìn)入返酸泵（P03302）進(jìn)口，泵送至反應(yīng)槽上第2室、3室、4的混合三通，與硫酸進(jìn)行預(yù)混合后進(jìn)入反應(yīng)槽， 返酸量和濃度取決于反應(yīng)槽內(nèi)的含固量和P2O5濃度，一洗完后的濾餅進(jìn)入二洗區(qū)，其洗水來自二洗泵（P03304）,二洗液進(jìn)入一洗泵后作為一洗的洗水，二洗完后的濾餅進(jìn)入三洗區(qū)，其洗水來自濾餅洗滌泵（P03204），三洗液進(jìn)入二洗泵后作為二洗的 濾餅進(jìn)入洗水，三洗后的濾餅進(jìn)入卸渣區(qū)，用螺旋輸送機（C03301）卸去濾盤上部分石膏后，沖渣區(qū)，用濾餅沖洗水沖洗濾盤上殘留的石膏。濾盤進(jìn)入吸干區(qū)，通過過濾吸干真空泵（P03306-1/2 ）將濾盤上的水吸干，然后又進(jìn)入加料

22、區(qū)，如此循環(huán)進(jìn)行。濾餅?zāi)軌虻玫娇焖俚倪^濾和洗滌，是靠中央分配器后的過濾冷凝器（E03301）空泵（P03306-1/2 ）提供動力，經(jīng)預(yù)分離器出來的氣體首先進(jìn)入一個外部分離器，和過濾真分離下的液滴進(jìn)入返酸泵（P03302）進(jìn)口，氣體進(jìn)入過濾機冷凝器（ E03301）,用循環(huán)冷卻水進(jìn)行洗 滌，使水汽冷凝，不凝氣體由兩臺并聯(lián)的過濾機真空泵（P03306-1/2 ）抽出，經(jīng)氣水分離器分離液體后排入大氣，過濾系統(tǒng)的真空度通過調(diào)節(jié)空氣釋放閥的開度來控制。由過濾冷凝器（E03301）下來的液體進(jìn)入大氣冷凝器密封槽（V03305）,通過自流回到酸性循環(huán)水涼水塔。過濾機上的倒渣、沖洗、過濾及一洗區(qū)域安裝有風(fēng)罩

23、，將氣體引入尾氣第二洗滌塔，以維持過濾廠房良好的操作環(huán)境。從濾盤上下來的石膏進(jìn)入石膏再漿槽（V03306）,在此用來自渣場的池水（或循環(huán)水等）P03308-1/2 ）送至渣場，石膏輸送A、調(diào)漿成含固量為25%左右的石膏渣漿，通過石膏輸送泵（ 泵為兩臺變頻調(diào)速泵（一開一備）。出界區(qū)的石膏輸送管道有兩根（過濾系統(tǒng)的主要設(shè)備是過濾機。過濾機是濕法磷酸生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，到的酸及石膏料漿進(jìn)行固液分離。轉(zhuǎn)盤式過濾機具有生產(chǎn)能力大，過濾效率高，操作維修方便等特點。B管互為備用）。其作用是將反應(yīng)得 易損件少，本裝置采用總過濾面積 240m，有效過濾面積206 m2的轉(zhuǎn)臺式過濾機一臺，該過濾機采 用三級逆流洗滌，

24、濕法排渣，單臺過濾機轉(zhuǎn)臺驅(qū)動電機功率為22KVy采用變頻器可使過濾機轉(zhuǎn)速在0.20.6r/min 之間調(diào)整，以適應(yīng)不同能力的要求。過濾機通過螺旋卸料機排料，工藝技術(shù)管理編號WFDZ/QS.LS.0 2016標(biāo)題：磷酸裝置崗位操作規(guī)程版次第A版第0次修改頁次第1頁共79頁其電機功率為 45KW錯氣盤耐磨環(huán)采用超高分子聚乙烯和不銹鋼組合結(jié)構(gòu)，減少了結(jié)垢， 大大的延長了耐磨環(huán)壽命，液壓系統(tǒng)能將錯氣盤動環(huán)升高300mm便于其維修。過濾機選用的主要材料為：與工藝介質(zhì)接觸的潤濕件均為316LS.S。轉(zhuǎn)臺濾盤，加料箱，洗水箱等均為316LS.S，尾氣風(fēng)罩為 PP碳鋼，濾布為單絲丙綸（或聚氨酯）。4.3濃縮系

25、統(tǒng)該工序是將過濾得到的稀磷酸濃縮成濃磷酸，并將此過程中排出的含氟氣體回收制得一定濃度的氟硅酸溶液。該工序有三條（A/B/C ）流程相同的系列，采用強制循環(huán)真空蒸發(fā)濃縮工藝，以下僅以 A系列進(jìn)行敘述。25%的稀磷酸由蒸發(fā)器給料泵（ P42001-1 /2/3 ）從稀酸貯槽（V42002A/B）送入蒸發(fā)器（E03402A）后，酸在1118 kPaA壓力下沸騰蒸發(fā)掉水份，得到要求的產(chǎn)品酸濃度并溢流進(jìn)入產(chǎn)品酸泵（P03403A）,經(jīng)計量后送到濃酸陳化槽（ V42002）和濃磷酸澄清槽（V42003）。大量的磷酸在蒸發(fā)循環(huán)回路中經(jīng)循環(huán)軸流泵（P03402A）,換熱器（E03401A）至憔發(fā)室進(jìn)行循環(huán)。低

26、壓蒸汽為威頓公司的副產(chǎn)品并入熱電裝置后送入本裝置，在蒸汽飽和器（E03403A）中噴灑蒸汽冷凝液（或脫鹽水）使蒸汽達(dá)到微過飽和， 然后進(jìn)入換熱器對管內(nèi)的循環(huán)磷酸進(jìn) 行間接加熱，同時蒸汽被冷凝，冷凝液收集在蒸汽冷凝液槽（V03401A）,由蒸汽冷凝液泵（P03401A）送至脫鹽水站，若冷凝液不合格或有酸漏，則自動或人工排入地溝。稀酸被連續(xù)泵入蒸發(fā)室與循環(huán)酸一道不斷被低壓蒸汽加熱后進(jìn)行蒸發(fā)，稀磷酸在蒸發(fā)器內(nèi)閃蒸時，排出的汽體主要有水和氟化物，該含氟汽體首先通過一高效酸滴分離器（S03401A）,在此將夾帶的磷酸液滴分離后返回濃縮系統(tǒng)，然后汽體在第一氟吸收器（C03401A）中用氟硅酸溶液進(jìn)行循環(huán)吸

27、收，回收部分氟硅酸，再經(jīng)過第二氟吸收器（C03402A）回收絕大部分氟并得到副產(chǎn)品氟硅酸，經(jīng)吸收后的氟硅酸返回氟洗滌密封槽，汽相進(jìn)入大氣冷凝器（E03404A）,用酸性循環(huán)水冷凝汽體中水，不凝氣體由帶中間冷凝器的兩級蒸汽噴射器（J03401A）抽出，蒸汽噴射器以中壓蒸汽為動力（通過實際生產(chǎn)試驗， 此工序目前未使用，仍然能達(dá)到效果），大氣冷凝器和噴射器下來的水通過自流回酸性循環(huán)水涼水塔。蒸發(fā)室中 的真空度由大氣冷凝器和噴射器提供。同時可通過調(diào)節(jié)空氣泄入閥開度來維持所需要的真空度。氟吸收系統(tǒng)為一間隙操作過程。分為兩級，初始時在氟洗滌密封槽中加入酸性循環(huán)水水， 第二氟吸收系統(tǒng)通過氟洗滌循環(huán)泵送至第一

28、氟吸收器進(jìn)行循環(huán)噴淋，循環(huán)液不斷吸收汽相中氟后，氟硅酸濃度升高，當(dāng)達(dá)到所需濃度時，打開泵出口的排料閥將氟硅酸送到氟硅酸貯槽， 當(dāng)?shù)谝环礈烀芊獠垡何贿_(dá)低限時，關(guān)閉排料閥，同時打開第二洗滌循環(huán)泵出口連通閥向第一氟洗滌密封槽補稀氟硅酸至高限液位，進(jìn)行下一輪循環(huán)吸收。 第二氟吸收系統(tǒng)通過氟洗滌循環(huán)泵送至第二氟吸收器進(jìn)行循環(huán)噴淋，當(dāng)向第一氟洗滌密封槽補稀氟硅酸，第二氟洗滌密封槽液位達(dá)低限液位時，打開酸性循環(huán)水閥門補水至高限液位，進(jìn)行下一輪循環(huán)吸收。本裝置中，酸加熱器選用列管式石墨換熱器。單系列單臺換熱面積為 1031m（以管外徑計）。工藝介質(zhì)走管程，蒸汽走殼程。換熱器由上下管箱和中間管束等部件組成。上

29、下管箱 均為碳鋼內(nèi)襯橡膠結(jié)構(gòu)，上管板為固定管板，下管板為浮動管板，均為不透性浸漬石墨制品。 管束采用規(guī)格為？50X 6.5 X 6000mm的不透性浸漬石墨管。在上下管板中間，設(shè)有雙弓形 折流板，蒸汽進(jìn)口沿周向設(shè)有分布器，使蒸汽分布均勻， 避免小范圍沖刷換熱管造成管子破裂。換熱器殼程殼體材料上部為碳鋼，下部約1500mm高筒節(jié)為316LS.S，以防止冷凝液被工藝技術(shù)管理編號WFDZ/QS.LS.05- 2016標(biāo)題：磷酸裝置崗位操作規(guī)程版次第A版第0次修改頁次第1頁共79頁在循環(huán)泵堵塞換熱酸污染時發(fā)生腐蝕。在換熱器酸進(jìn)出口第一個法蘭面， 帶有膨脹節(jié)以保護(hù)換熱器。 進(jìn)口前的管道上裝有一個材料為

30、904LS.S的多孔濾錐，以防止循環(huán)酸中雜質(zhì)帶入， 管。4.4酸貯存系統(tǒng)來自過濾工序的稀磷酸經(jīng)過濾酸泵（P03301）送入帶轉(zhuǎn)耙的稀酸貯槽（V42001A/B）,該槽的貯存能力為606703，在貯存期間沉降下來的淤漿由轉(zhuǎn)耙（A42001A/B ）收集在貯槽底部錐形排渣口，然后通過淤漿泵（P42006-1/2 ）將其送回反應(yīng)槽，沉清后的25%PQ稀磷酸由蒸發(fā)給料泵送到蒸發(fā)室。來自濃縮及氟吸收工序的氟硅酸，分批從三個氟吸收系統(tǒng)排出送到氟硅酸貯槽（V42005）中，氟硅酸由氟硅酸輸送泵（位號P42009）經(jīng)計量后送往下游裝置。酸貯存工序的稀磷酸儲槽V42001-A/B、濃磷酸澄清槽V42003125

31、00mm（直段），該槽的貯存能力為6067m3,拱頂圓槽，帶錐形排渣口淤漿收集器，以便于排出沉積的磷石膏結(jié)晶，設(shè)備為碳鋼+橡膠襯里，直徑均為025000 X,下部為平底帶錐形筒體下部及底板，加襯一層厚度為65mm碳磚。上部用橋式梁支撐轉(zhuǎn)耙。轉(zhuǎn)耙轉(zhuǎn)速0.1R.P.M ,耙臂及轉(zhuǎn)軸材料為317LS.S，轉(zhuǎn)軸上部氣相部分襯橡膠。轉(zhuǎn)耙?guī)в凶詣犹嵘b置，最大提升高度為600mm耙軸配有扭矩超載自動報警系統(tǒng)。濃磷酸陳化槽 V42002，該槽的貯存能力為 3311n3，直徑為18.2m,高12.5m,下部 為平底。設(shè)備采用碳鋼+橡膠襯里，筒體下部及底板，加襯一層厚度為 采用45°折葉槳，槳葉、槳軸

32、材料為317LS.S，槳軸包襯橡膠。氟硅酸儲槽 V42005，該槽的貯存能力為 3311m3，直徑為 平底。設(shè)備采用碳鋼+橡膠襯里，筒體下部及底板，加襯一層厚度為65mm碳磚。攪拌器18.2m,高12.5m，下部為65mm碳磚。硫酸儲槽 V41001A/B直徑均為0 25000 X 12500m（直段），該槽的貯存能力為 5274m3, 下部為平底。設(shè)備采用碳鋼+碳磚，筒體下部及底板，加襯一層厚度為65mm碳磚。4.5循環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)有五臺（四開一備）冷水泵。冷水泵將溫度W 32 C的冷卻水從冷水池吸出，泵送至主裝置各大氣冷凝器使用，吸收熱量后自流回循環(huán)水涼水塔，循環(huán)水回水送到?jīng)鏊娏芾鋮s。

33、涼水塔裝有5臺軸流風(fēng)機，以加快水汽蒸發(fā)量，冷卻后的水進(jìn)入冷水池。由于冷水不 斷的循環(huán)使用及蒸發(fā)， 池液位的穩(wěn)定。32 C給水溫度：給水壓力：回水溫度：水的含氟量會逐漸上升， 因此需不斷進(jìn)行置換， 同時補水以維持冷水0.5 MP a(G)42 C3060 ppmF含量：5.主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序 號項目單位指標(biāo)備注1設(shè)計規(guī)模磷酸（以100 % P2Q計）t/a440 X 10氟硅酸（以100% HbSIF6計）t/a42X 10工藝技術(shù)管理編號WFDZ/QS.LS.0 2016標(biāo)題：磷酸裝置崗位操作規(guī)程版次第A版第0次修改頁次第1頁共79頁2年操作率Hr72003總磷收率%> 96%4產(chǎn)品規(guī)格

34、磷酸濃度% wt4750%氟硅酸濃度% wt> 185原材料消耗磷精礦(34.22% P2Q)T/t P 2O3.2654硫酸（以100 % HSO計）T/t P 2O2.5408消泡劑g/t P 2O6動力消耗工藝水（新鮮水）T/t P 2O0.8600脫鹽水T/t P 2O0.1500電度 /t P2O5172.1000低壓蒸汽T/t P 2O2.5000中壓蒸汽T/t P 2O0.2壓縮空氣Nmi/h不定臨時需要儀表空氣Nnn/ t P 2Qh3.20007三廢排放（1）廢氣vn /h90000其中氟含量kgh0.8達(dá)EPA排放標(biāo)準(zhǔn)（2）磷石膏（以CaSO.2H2O計）T/h135

35、池水再漿后送 渣場堆存（3）循環(huán)水排污T/h無6. 副產(chǎn)品、三廢排放和環(huán)境保護(hù)6.1副產(chǎn)品本裝置設(shè)計有一高效的氟吸在生產(chǎn)過程中，礦中帶入的氟絕大部分在濃縮系統(tǒng)中逸出， 收系統(tǒng)，得到副產(chǎn)品氟硅酸作為下游裝置的生產(chǎn)原料。6.2三廢排放該渣場進(jìn)行了很好的防滲、（1）廢渣：主要是磷石膏，生產(chǎn)中采用濕法排渣送往渣場堆存， 防腐處理，澄清的池水返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用。（2）廢氣：反應(yīng)、消化、過濾系統(tǒng)逸出的含氟氣體均被引入尾氣洗滌系統(tǒng)進(jìn)行處理后，通過煙囪排入大氣，達(dá)到 EPA排放標(biāo)準(zhǔn)，另外，稀酸、濃酸，氟硅酸貯槽中的氣體，均被引入 一噴射洗滌器后回到循環(huán)水，防止了槽中的氣體外逸。（3）廢水：本裝置區(qū)無廢水排放

36、，跑、冒、滴、漏的酸、水及地坪沖洗水被匯集到酸地下 槽，由地下槽泵打入清洗液貯槽，用于裝置清洗或打入反應(yīng)槽回收利用。此外，設(shè)計的循環(huán) 水系統(tǒng)有少量污水排入全廠污水處理站后達(dá)標(biāo)排放。從環(huán)境保護(hù)的角度， 本裝置的三廢排放均得到很好的處理，同時， 裝置的地坪、設(shè)備及 建構(gòu)筑物的基礎(chǔ)都采用了不同的防腐材料進(jìn)行大面積防腐、防止了酸性水的滲漏。7. 公用工程基本條件7.1 低壓蒸汽蒸汽壓力：0.5M Pa（G） 飽和溫度工藝技術(shù)管理編號WFDZ/QS.LS.05- 2016標(biāo)題：磷酸裝置崗位操作規(guī)程版次第A版第0次修改頁次第1頁共79頁7.2中壓蒸汽蒸汽壓力:1.5 MP a(G)飽和溫度7.3工藝水壓力

37、：0.5 MP a(G)7.4生活用水壓力：0.55 MP a(G)7.5高壓消防水壓力：0.9 MP a(G)7.6低壓消防水壓力：0.55 MP a(G)7.7儀表空氣壓力：0.6MPa ( G)；無水、無油;7.8壓縮空氣壓力：0.6MPa ( G)；&安全生產(chǎn)基本原則8.1一般防護(hù)知識40 C運轉(zhuǎn)設(shè)備都可能對人體造成傷害，如硫酸、磷酸、氫磷酸裝置中所接觸的許多介質(zhì)，氟酸、含氟氣體等，中壓、低壓蒸汽及許多運轉(zhuǎn)設(shè)備。因此，了解這些不安全因素的危害 特性，并在生產(chǎn)中做到自我防護(hù)是非常必要的。1. 濃硫酸極具腐蝕性， 濺到皮膚上能迅速導(dǎo)致局部脫水燒傷，猶其要注意眼睛保護(hù)， 遇到這種情況

38、， 應(yīng)立即用大量水沖冼后到醫(yī)院進(jìn)行治療。2. 磷酸為中等強度酸， 濺到皮膚上不會立即產(chǎn)生灼傷，立即用新鮮水洗凈即可，但若濺到眼睛里，應(yīng)立即用大量水沖洗，必要時到醫(yī)院治療。因此其腐蝕性也很強，類同磷3. 氟硅酸酸性弱，但本裝置中的氟硅酸中有一定氫氟酸存在， 酸處理。4. 含氟氣體大量吸入后， 會刺激呼吸道及內(nèi)部器官，遇到情況，應(yīng)立即到通風(fēng)和新鮮空氣處休息。5. 中、低壓蒸汽及冷凝液溫度較高，若受到灼傷，應(yīng)盡快到醫(yī)院治療。6. 防止運行設(shè)備導(dǎo)致機械傷害。8.2安全生產(chǎn)基本原則時刻注意安全，掌握安全操作規(guī)程，并貫徹于實際工作中。學(xué)會緊急救護(hù)。看清裝置內(nèi)的標(biāo)示規(guī)定（如“危險”、“注意”等）。了解安全沐

39、浴器/洗眼器，最近的滅火器、消防栓、電話、緊急警報器等的位置。 發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即報告，并及時進(jìn)行處理。留心設(shè)備制造商對設(shè)備安全的建議，注意安全警示標(biāo)志。進(jìn)行修理或檢查清理時，一定要按安全程序進(jìn)行，切斷電源，鎖住或標(biāo)識相關(guān)設(shè)備。 事故發(fā)生后，按事故報告程序進(jìn)行匯報，并認(rèn)真總結(jié)分析，按照“四不放過”原則處8.2.1基本原則（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）理。8.2.2安全規(guī)則（1）生產(chǎn)崗位一定要穿戴好勞保用品，禁止打赤腳，穿拖鞋，高跟鞋、披衣、穿裙子、繞 圍巾等。不能從運轉(zhuǎn)設(shè)備上部跨過、傳遞物品和觸動危險部位。樓梯扶手、臺階應(yīng)隨時保持清潔，以防滑倒，操作平臺、地下槽應(yīng)設(shè)有護(hù)欄或蓋

40、板。 所有轉(zhuǎn)動設(shè)備必須有防護(hù)罩。所有電氣設(shè)備必須接地。（2）運轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁戴手套操作，女同志接近轉(zhuǎn)動設(shè)備時，必須戴工作帽，長頭發(fā)必須藏入 帽內(nèi)。（3）（4）（5）（6）工藝技術(shù)管理編號WFDZ/QS.LS.O 2016標(biāo)題：磷酸裝置崗位操作規(guī)程版次第A版第0次修改頁次第1頁共79頁（7）在容器、管道及泵的拆卸檢修前，必須保證其內(nèi)的介質(zhì)已排空，同時對可能進(jìn)入（或 串入）檢修區(qū)域的介質(zhì)進(jìn)行切斷或隔離。（8 ）在受過酸液腐蝕的設(shè)備，管道、閥門上動火時，必須把有關(guān)閥門或人孔打開，使之與 大氣相通，以防爆炸，必要時，動火前要取樣分析。（9 ）進(jìn)入容器作業(yè)時，事先進(jìn)行置換通風(fēng)，應(yīng)有兩人以上，互相關(guān)照監(jiān)護(hù)。（

41、10） 上下交叉作業(yè)要戴安全帽，2米以上無依托的高空作業(yè)，應(yīng)系安全帶。（11）處理酸性泄漏物時，必須戴防護(hù)眼鏡和防護(hù)面罩，清理煙氣管道時，必須戴防塵、防 毒口罩。不能用潮濕的手啟動設(shè)備按鈕或測試電機溫度。手持行燈電壓不得超過 36伏，在金屬容器內(nèi)或潮濕處不得超過 非電氣人員不能裝、修電氣設(shè)備和線路。設(shè)備、電氣檢修時，必須持停電警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行停、送電檢修工作票。對易燃易爆等危險場所，嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)。所有設(shè)備必須在現(xiàn)場進(jìn)行盤車，介質(zhì)走向檢查無誤后，按照開車程序就地啟動。嚴(yán)格交接班制度， 重大隱患必須記入值班記錄，下班前必須進(jìn)行全方位檢查，清理場（12 ）蒸汽管路要保溫，以防灼傷人體，保溫層破

42、損要及時修補。有關(guān)蒸汽的設(shè)備、管道、 閥門檢修不能在有壓力下進(jìn)行，在處理泄漏時，應(yīng)戴好保護(hù)用具。（13）12伏。（14）（15）（16）（17）（18）（19） 地。任何人不得隨意移動，取下現(xiàn)場安全警示牌及危險標(biāo)志。發(fā)生重大傷亡或惡性事故，一方面要積極搶救，同時要保護(hù)現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和 上級主管部門。以上未盡事宜，請參照安全規(guī)程及安全規(guī)定執(zhí)行。（20）(22)（21）第二篇磷酸裝置崗位操作法工藝技術(shù)管理編號WFDZ/QS.LS.05- 2016標(biāo)題：磷酸裝置崗位操作規(guī)程版次第A版第0次修改頁次第1頁共79頁（H3PQ）和二水硫酸鈣（CaSQ.2H2O 結(jié)保證得到盡可能高的萃取率以及粗大均6

43、#室溫度：7682 C2535g/l1.2801.330g/ml2535%2340kPa序 號名稱位號數(shù) 量規(guī)格性能材質(zhì)備注1反應(yīng)槽V032011矩形多格方槽5910X 5910 X 7720 X 6RLRC襯碳磚2消化槽V03202A/B/C3立式圓形槽0 6500X6952RLMS底部及側(cè)壁下部1米加襯 碳磚預(yù)留1個3閃冷大氣預(yù)冷凝器密封槽V0320510 2250X2420RLMS4混合三通X03201-1/2/330 400X 2500904L 襯P TFEK5低位閃冷器D032011立式圓形斜底容器0 8400 X 6500 （直段）RLMS襯碳磚52550-90%1. 反應(yīng)崗位1.

44、1崗位任務(wù)1.1.1 接受來自選礦裝置含固量為65%右的礦漿入反應(yīng)槽（V03201 ）第1#室。1.1.2 接受93 98%勺原料硫酸直接由罐區(qū)硫酸泵送至反應(yīng)槽第2#、3#、4#室。1.1.3 利用硫酸與磷礦漿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)磷酸 晶。本崗位要求操作人員精心控制好各項工藝指標(biāo)， 勻，易于過濾和洗滌的二水硫酸鈣結(jié)晶。1.1.4維護(hù)好本崗位設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。1.2管理范圍 反應(yīng)槽、消化槽及其攪拌器，煙氣收集器，礦漿和硫酸進(jìn)料管，低位閃冷器及軸流泵， 預(yù)冷凝器、冷凝器及密封槽、水滴分離器，閃冷真空泵等設(shè)備及管線，過濾給料泵及進(jìn)出口管線等。1.3工藝操作指標(biāo) 反應(yīng)槽2#、4#、 游離SO濃度： 濾

45、液密度： 料漿含固量： 低位閃冷器壓力： 消化槽“ C'液位：1.4崗位主要設(shè)備結(jié)構(gòu)性能表工藝技術(shù)管理編號WFDZ/QS.LS.0 2016標(biāo)題：磷酸裝置崗位操作規(guī)程版次第A版第0次修改頁次第1頁共79頁6預(yù)冷凝器E032011圓形錐底容器0 1900 X 7000 （直段）RLMS7冷凝器除霧器S032011立式圓筒0 1500 X 1500mm直段）CS/RL8大氣冷凝器E032021同上圓形錐底容器0 1900 X 7000 （直段）RLMS9水滴分離器S032021立式圓柱形0 1500 X 1000 （直段）RLMS10低位閃冷軸流泵P032011LHZ1300,Q=1300

46、0m3/h,H=1.2m,弗蘭德減速機H2SV08.N=167rpmCD4MCU （軸 2205）52511過濾給料泵P032031250XWD-400 , Q=560m3/h,H=21m, 雙端機圭寸plan54CD4MCU（軸 316L）12低位閃冷真空 泵P032021SKA（2BE3） 400-449 , Q=5500m3/h ,P（吸入）=20K Pa, n=449rpm,齒輪箱傳動（SEW側(cè)蓋噴涂SEBF 其 余 316L13反應(yīng)槽攪拌器A03201-166葉片直徑：0 2250/1940 （下 / 中） n=65r pm電機：N=160kwn=1500r/min904L14消化槽

47、攪拌器A03202-133單層四葉漿0 2750 n=55rpm 電機N=75kw n=1500r/min904L1.5開停車1.5.1長期停車后的開車（含大修后的開車）1.5.1.1 開車前的準(zhǔn)備 檢查反應(yīng)槽、消化槽內(nèi)有無異物，并清除槽頂上的其它雜物； 檢查所有設(shè)備的潤滑情況是否良好，各轉(zhuǎn)動部件是否靈活，有無卡阻。 請電工、儀表工檢查所有電器、儀表設(shè)備是否正常，合格后送上電源和儀表信號； 檢查閥門開關(guān)是否滿足介質(zhì)流動方向。1.5.1.2 水開車 向反應(yīng)槽內(nèi)加入工藝水（可與開車前檢查同步進(jìn)行），到攪拌器第二層漿葉時停止加水，當(dāng)水 淹沒及第一層漿葉時， 啟動6個室的攪拌器。消化槽A/B/C也應(yīng)加

48、水至剛好淹沒攪拌 器，并啟動攪拌器，（開車熟練后消化槽可不加水）。 在確認(rèn)循環(huán)水和尾氣洗滌系統(tǒng)運行后，打開硫酸管上的調(diào)節(jié)閥FV3201和FV3202,通知調(diào)度室送酸，以50%勺額定負(fù)荷向反應(yīng)槽加礦漿和硫酸，初始時硫酸給料應(yīng)適當(dāng)，以使反應(yīng)料 漿液相SQ濃度盡快達(dá)到2535g/l ,從而有利于結(jié)晶。通知上游選礦裝置送礦漿。 反應(yīng)槽投料后，觀察反應(yīng)槽溫度，若溫度迅速上升，應(yīng)減少或停止進(jìn)料，使反應(yīng)溫度不超工藝技術(shù)管理編號WFDZ/QS.LS.0 2016標(biāo)題：磷酸裝置崗位操作規(guī)程版次第A版第0次修改頁次第1頁共79頁過82C，同時，每半小時對料漿進(jìn)行取分析，（熟練后可每隔1小時），此時主要是調(diào)整控制S

49、O濃度。 當(dāng)反應(yīng)料漿接近消化槽“ A”溢流口時，（液面距槽頂約2.3m），啟動低位閃冷系統(tǒng)。 打開到大氣冷凝器的循環(huán)水手動閥，調(diào)節(jié)開度向冷凝器提供循環(huán)水。 給低位閃冷真空泵（1015m3/ho 當(dāng)?shù)臀婚W冷器壓力降至2 _ 3.55kgf/cm 及冷卻水，P03202）灌水至溢流，啟動真空泵，調(diào)節(jié)真空泵密封水流量在3540kPa時，開啟閃冷軸流（P03201）密封水使其壓力在啟動軸流泵。2335Kpa 之 調(diào)節(jié)進(jìn)大氣冷凝器的循環(huán)水量和空氣釋放閥開度，保證低位閃冷器的壓力在 間，最終控制反應(yīng)槽溫度接近 料漿循環(huán)形成后，每半小時取樣分析含固量，濾液密度及SO濃度，調(diào)整硫酸加入量使料漿中游離SO濃度至

50、2535g/l，同時輔以顯微鏡觀察石膏結(jié)晶情況。 當(dāng)料漿開始向消化槽“ 及時啟動攪拌器。?當(dāng)消化槽“ C”液位達(dá) 時準(zhǔn)備啟動過濾給料泵（ 準(zhǔn)備。?打開過濾給料泵進(jìn)口閥注意調(diào)節(jié)泵頻率。?當(dāng)消化槽“ C'液位約76C。A”溢流時，若消化槽事先沒加水，待料漿淹沒攪拌器漿葉時，應(yīng)60%寸，根據(jù)結(jié)晶情況，必要時可停止投料約2小時進(jìn)行養(yǎng)晶。此P03203）,在這之前過濾機及石膏輸送系統(tǒng)已投入運行，作好受料（其它閥門關(guān)閉），開啟泵密封水。通知中控崗位，啟動泵，中控7080%寸，此時反應(yīng)料漿含固量約為34%濾液P2O5濃度約為11%打開過濾酸泵與返酸泵間的連通閥，將濾液和少量洗液經(jīng)返酸3034%之間，若消化槽調(diào)整泵的頻率向過濾機給料。 泵（P03302）全部返回反應(yīng)槽，洗水加入量以維持反應(yīng)槽含固量在 液位過高，可適當(dāng)調(diào)整。?當(dāng)反應(yīng)槽料漿液相中的 P2O5濃度達(dá)28眩右時（比重為1.2801.330g/ml ）,將稀酸送到 稀