二級公路混凝土路面修補施工方案

1、二級公路水泥混凝土基礎、維修施工方案作業(yè)人員、設備、材料配備1、人員配備技術指導一名，清理工兩名，抄平工一名，砼工兩名，摸子工兩名，養(yǎng)護工一名，等2、機械設備配備平板振動器一臺，提漿機一臺，抄平儀一臺，3m鋁合金二根，等3、材料配備配合比選擇選用較原基礎高一標號商品細石混凝土（砂漿），每立方米混凝土摻假5%微膨脹劑。工藝流程、質(zhì)量標準、控制要點1、工藝流程舊松動混凝土基礎破碎 除渣 清邊清基 必要處架立模板灑水濕潤 攤鋪混凝土 振實 混凝土表面整平飾面 壓紋 養(yǎng)護 基礎切縫 開放交通 下道工序 施工2、質(zhì)量標準與控制要點a. 切縫按照規(guī)范指定位置和范圍劃 （彈） 線和切縫，切縫深度不得小于原混

2、凝土厚度 2/3, 切縫線平直 偏差不得大于 2 毫米。b. 清底、掃漿用不含有害雜質(zhì)和無酸性的自來水洗或高壓氣吹洗砼鑿除斷面和底面, 附著粉狀物的砼斷面應用鋼絲刷刨刷，清除松散砼塊，保證干凈粗糙的表面以利于新舊砼的連接。用水沖洗的砼面應 在清潔水基本干燥后掃漿。砼澆筑前 , 應在砼斷面和底面均勻涂刷或澆灑水泥凈漿，當水泥凈漿干 硬后仍未澆筑砼時，必須鏟除水泥凈漿重新操作。c. 澆筑砼（ 摻加微膨脹劑和增強劑 ）砼澆筑時應用振動梁和磨光機振實、修整和抹平，定漿后利用三米直尺測量基礎平整度，縱 橫向每 2 米測量一次，修補點區(qū)，每點測量一次。砼澆筑完成后應用磨光機再次振實、修整和抹 平，定漿后利

3、用三米直尺測量基礎平整度，縱向每 2米測量一次，橫向每 25 厘米測量一次，平整 偏差均不得超過 3 毫米，尤其是與原基礎相接處，更要嚴格控制，未達要求時再抹再測。澆筑砼 應盡可能連續(xù)進行，人員就餐或休息等情況不得中斷施工，應安排輪班作業(yè)。但因停電、機械故 障、下雨或其它意外事故中斷施工時間超過已澆筑砼初凝或重塑時間時， 應設置工作縫 （施工縫）， 設置工作縫（施工縫）的具體技術要求按照現(xiàn)行有關施工規(guī)范進行。基礎拉毛應控制好拉毛壓力， 防止拉毛時粘沾砼，不平直或深淺不一。d. 養(yǎng)護澆筑砼終凝后立即養(yǎng)護，必須采用草袋、麻袋等覆蓋或蓄水養(yǎng)生，但不得損傷或污染砼 基礎表面，每日澆灑水至少三次，以始終

4、處于潮濕狀態(tài)為標準，養(yǎng)護時間應延至放行交通前以保 證維修砼有良好的后期強度發(fā)展。如果使用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，應噴灑均勻并通知我司以便掌握養(yǎng)護情 況。開放交通前，應加強養(yǎng)護防護，禁止人員、車輛、模板、支架和標志牌等從養(yǎng)護砼基礎上經(jīng) 過。對于需要切縫、灌縫的部位，切縫、灌縫應當符合有關施工技術標準要求。切縫時間控 制在砼終凝后 3-6 小時為宜；切縫深度不小于基礎厚度 2/3 ，切縫線平直， 在一般情況下不得破壞 原有基礎切縫線位置。灌縫前，應清除切縫內(nèi)粉末，保證縫內(nèi)干燥潔凈后按施工技術要求施灌填 縫料。f. 下道工序（草皮鋪貼）混凝土基礎終凝后， 待含水率降到草皮面層施工要求的標準后， 方可進行下道工序

5、施工， 鋪貼人造草坪g. 清理現(xiàn)場施工完成后應清理施工現(xiàn)場，尤其是清除砼拌和物硬化塊，以及現(xiàn)場排水進口，保持現(xiàn) 場整潔干凈。施工技術1. 工程概況 重慶石柱黃水至西沱公路基礎維修 2. 主要問題 基礎裂縫，起沙，破損清理：原有起沙及破損處必須清理干凈潤水：修補前，必須澆水潤濕 掃漿：可以加強新舊混凝土的結(jié)合力 養(yǎng)護：提高修補處混凝土的強度，防止修縫處二次開裂4. 抹平旋轉(zhuǎn)提漿抹平機緩慢行走， 每一行要重復上一行 1/3 行走，以便改善表層漿體不均勻分 布現(xiàn)象，減少不均勻收縮。點狀修補處使用抹子人工磨平，并用 3 米鋁合金桿子檢測平整度。3m直尺縱向5. 小結(jié) 此施工方法簡單易行，可操作性強，效

6、果顯著，就平整度而言，施工中用全段量測，測點90%、于3mm即為合格。一、作業(yè)人員、設備、材料配備1、人員配備前倉：a. 測量（2 人）b. 立模（4 人）c. 人工攤鋪混凝（2 人）d. 插入式振搗混凝土 （2 人 ）e.平板式振搗混凝土 （2 人 ）f. 振動梁往返兩次 （4 人 ）g. 旋轉(zhuǎn)提漿機提漿、抹平（2 人 ）h. 找平混凝土面 （2 人 ）i.6m 長鋁合金檢測平整度及混凝土面抹光 （2 人）j. 養(yǎng)護、切縫 （2 人 ）后倉：a. 攪拌機機手 1人b. 運輸1-2#碎石4人c. 運輸瓜米石 2 人d. 運輸河砂 2 人e. 卸水泥 2 人a、e、ff. 刨平材料 1 人 若后

7、倉配有配料機，采用裝載機上料，只需另加配料機刨平材料 1 人，共需 5 人。2、機械設備配備a. 30m3/h 混凝土拌合站 1 座b. 自卸汽車 （2T）4 臺c. 小型破碎機 1 臺d. 裝載機 1 臺e. 插入式振動器 2 臺f.平板振動器 2.2kW1 臺g. 振動梁 1 臺h. 提漿機 1 臺i. 6m 長鋁合金 1 條j. 切縫機 1 臺 若后倉配有配料機，還需要增加 1 臺裝載機。3、材料配備配合比選擇 采用快速修補劑：河砂：碎石：水 =1 : 1.5 : 3.23 : 0.45 配合比，每立方米混凝土需 TF-3 修補劑 410 公斤。、工藝流程、質(zhì)量標準、控制要點1、工藝流程

8、混凝土路面破碎出渣清邊清基架立模板處理基槽的積水攤鋪混凝土振實混凝土表面整平飾面 壓紋養(yǎng)生路板切縫開放交通2、質(zhì)量標準與控制要點a. 切縫米，有布置鋼筋時不得切碰鋼筋按照監(jiān)理指定位置和范圍劃 （ 彈） 線和切縫，切縫深度 不得小于 4 厘 差不得大于 2 毫米。b. 鑿除砼鑿除砼不得崩角掉邊和破壞原切縫線，不得騎在切縫 線上撬鑿砼；鑿除砼斷面應豎直，不得有任何角度的斜斷面以 免新舊砼聯(lián)結(jié)帶剪切受力強度降低，松散砼應清除干凈；鑿除 橋面鋪裝層后應打毛梁面，但不得鑿打梁板；鑿除砼露出的鋼 筋表面應潔凈調(diào)直。c. 清底、掃漿用不含有害雜質(zhì)和無酸性的自來水洗或高壓氣吹洗砼 鑿除斷面和底面 , 附著粉狀

9、物的砼斷面應用鋼絲刷刨刷，清除 松散砼塊，保證干凈粗糙的表面以利于新舊砼的連接。用水沖 洗的砼面應在清潔水基本干燥后掃漿。砼澆筑前 , 應在砼斷面 和底面均勻涂刷或澆灑水泥凈漿， 當水泥凈漿干硬后仍未澆筑 砼時，必須鏟除水泥凈漿重新操作。d. 布置鋼筋和冷拉鋼絲網(wǎng)平、彎制和埋設鋼筋表面應去銹潔凈和調(diào)直 , 鋼筋接頭應采用焊接連 接，焊縫飽滿，如需采用綁孔連接時應征得監(jiān)理同意，制作鋼 筋網(wǎng)應設置架立鋼筋和加強鋼筋，保證在運送、安裝和澆筑砼 等時不致變形、移位，鋼筋的試驗、連接、調(diào)可以考慮按 未經(jīng)監(jiān)理檢 冷拉鋼絲 般設置在距離路板面 5厘米位置。 維修路面板厚度等應符合有關技術標準和施工規(guī)范要求。

10、安裝鋼筋前，尤其是 處理橋頭搭板調(diào)平刨出部分舊砼形成之薄板結(jié)構(gòu)， 規(guī)定間距在底板上打入膨脹螺釘并與鋼筋網(wǎng)連接， 查焊接連接情況并在檢查記錄表上簽認不得澆筑砼。 網(wǎng)原則 不足 8 厘米， 尤其是幾年前竣工的橋面鋪裝層路面板，建議不 要布設鋼筋或冷拉鋼絲網(wǎng)而代之以摻我司修補劑或增強劑之 鋼纖維混凝土。維修路面板長寬比較小，即所謂 小梁 結(jié)構(gòu) , 理應布設鋼筋網(wǎng)或冷拉鋼絲網(wǎng)。 由于摻我司修補劑砼在新舊砼 聯(lián)接帶上具有很高抗剪切強度 （ 摻修補劑砼具備微膨脹性能 ） ， 因此可以不作傳力桿或枕梁設置。澆筑砼使用的水泥、外加劑均由甲方提供，非甲方提 供之水泥和外加劑需經(jīng)甲方技術主管同意、 監(jiān)理核實產(chǎn)品質(zhì)

11、量 證明文件或檢驗后使用。 澆筑砼前若需使用砼粘結(jié)劑應參照使 澆筑砼支模應準確牢固， 不變形、 不漏漿 , 脫模劑涂刷均勻。拌制砼所用的各種材料 符合有關試驗規(guī)程和施工規(guī)范要求。砂石 砂的含泥量不得大于 3%，連續(xù)級配碎e. 澆筑砼（摻加修補劑或增強劑砼）中粗1%。拌和用水需用無有害雜質(zhì)和無酸性(P用說明書要求施工。 模板表面清潔干凈， 的質(zhì)量應經(jīng)過檢驗， 料清洗干燥后使用， 石的含泥量不得大于 H 值小于 4）的自來水或井水。砼配合比應準確，對水泥、外 加劑和砂配料用量偏差不得大于 2%，骨料的配料用量偏差不得 大于 3%，嚴格控制水灰比 （ 尤其注意砂石料含水率變化對水灰比的影響 ） 和砂

12、率，采用機械攪拌時，攪拌需均勻，攪伴時間 適中，澆筑砼塌落度控制在 1-2 厘米為宜 （ 如采用攪拌站拌料 和砼專用運輸車運輸，因塌落度需放大至 與我司聯(lián)系確定砼配合比 ） 。傾倒拌和料時嚴禁斗車碰打切縫4 厘米以上，請事先線。砼的震搗必須使用表面和插入兩種振動器振實。鋪裝層厚 度不足 10 厘米時，可只用表面振動器振實。插入振動器移動 間距不得超過 25 厘米。分層澆筑砼時，插入振動器應伸入到 下層砼一定的深度 （如 5至 10厘米） ，在下層砼保持一定的塑 性（ 即初凝或重塑 ）前澆筑完上層砼，以免產(chǎn)生工作縫，同時振 動完畢后應緩慢回提振動棒讓周圍砼能夠充分填補其孔洞。 表 面振動器移動間

13、距以覆蓋巳振實部分 10 厘米為宜。邊角和模 板部位必須保證振動密實，不得漏振或脫空，但振動器應距側(cè) 模 5 至 10 厘米，以免振動時造成側(cè)模變形或移位。邊角等位 置是振實的重點部位，凡未能振實造成脫空或未能排出氣泡， 均應視為不合格。砼澆筑完成后應用振動梁和磨光機振實、修 整和 測量一次，橫向每 25 凡未能振實造成脫空或未能排出氣泡， 均應視為不合格。砼澆筑完成后應用振動梁和磨光機振實、修 整和 測量一次，橫向每 25 厘米測量一次，平 毫米，尤其是與原橋面相接處，更要嚴格控制，未達要求時再 抹再測。澆筑砼應盡可能連續(xù)進行，人員就餐或休息等情況不 但因停電、機械故障、下雨或 其它意外事故

14、中斷施工時間超過已澆筑砼初凝或重塑時間時，抹平抹平，定漿后利用米直尺測量路面平整度，縱向每延米，定漿后利用三米直尺測量路面平整度，縱向每延米整偏差均不得超過 2得中斷施工，應安排輪班作業(yè)。應設置工作縫（施工縫），設置工作縫（施工縫）的具體技術 要求請按照監(jiān)理指示和有關施工規(guī)范進行。 路面拉毛應控制好 拉毛壓力，防止拉毛時粘沾砼，不平直或深淺不一。如果使用 砼系列修補劑或增強劑， 我司提供的有關產(chǎn)品推介書或試驗報 告所述砼配合比可供參考選擇或經(jīng)實驗室試配確定。 初次使用 我司產(chǎn)品的用戶將免費得到我司足夠材料供試用。 在一般情況 下，建議每立方砼 525或 425水泥使用 330kg-450kg

15、，水 灰比大致地 0.35 左右，砂率 30%。f. 養(yǎng)生澆筑砼終凝后立即養(yǎng)生，必須采用草袋、麻袋等覆蓋 或蓄水養(yǎng)生， 但不得損傷或污染砼表面， 每日澆灑水至少三次， 以始終處于潮濕狀態(tài)為標準， 養(yǎng)生時間應延至放行交通前以保 證維修砼有良好的后期強度發(fā)展。如果使用養(yǎng)護劑養(yǎng)生，應噴 灑均勻并通知我司以便掌握養(yǎng)生情況。開放交通前，應加強養(yǎng) 生防護，禁止人員、車輛、模板、支架和標志牌等從養(yǎng)生砼上 經(jīng)過。對于需要切縫、灌縫的部位，切縫、灌縫應當符合有 關施工技術標準要求。 切縫時間控制在砼終凝后 3-6 小時為宜， 冬季適當延長；切縫深度 4 厘米，切縫線平直，在一般情況下 不得破壞原有路面切縫線位置

16、。灌縫前，應清除切縫內(nèi)粉末， 保證縫內(nèi)干燥潔凈后按施工技術要求施灌填縫料。一般情況下，使用 TF-3 和 TF-5 型砼快速修補劑維修砼不需切縫灌縫， 有額外技術要求者除外。h. 試驗與開放交通每次（批）或單個施工點澆筑砼均需配制試驗制件， 單個施工點至少配制抗壓和抗折試驗制件各一組 （監(jiān)理特別指 定數(shù)量除外）。試驗制件的制作必須經(jīng)過監(jiān)理檢查，養(yǎng)生后送 往指定實驗室完成試驗。 監(jiān)理根據(jù)試驗制件的實驗結(jié)果和現(xiàn)場 施工情況決定開放交通時間。i. 清理現(xiàn)場施工完成后應清理施工現(xiàn)場，尤其是清除砼拌和物硬 化塊（包括攪拌機內(nèi)和路面上）以及橋面排水進口，保持現(xiàn)場 整潔干凈。j. 其它注意事項零星路面維修應當依據(jù)合同規(guī)定加強施工工序 （程序）檢查。每道施工工序完成，監(jiān)理檢查合格并在檢查表格上簽認 后方可進行下道工序施工。嚴禁油污、水泥漿污染路面；嚴禁