任務(wù)四：碎料模壓成型.

1、任務(wù)四：碎料模壓成型教學重點能力訓練任務(wù)及案例組織通過學習應(yīng)了解家具的槪念及其分 類：了解家具材料與結(jié)構(gòu)、家具材料 與生產(chǎn)工藝的關(guān)系任務(wù)：碎料模壓成型案例：碎料模壓成型教學 難點家具材料與結(jié)構(gòu)、家具材料與生產(chǎn) 工藝的關(guān)系：了解家具生產(chǎn)技術(shù)的 基本知識框架1導入新課，展示本次課程的能力與知識目標:2概述本次課程的主要內(nèi)容：3布置任務(wù)：4經(jīng)理（教師）演示；5任務(wù)實施：各小組開始進行方案討論：6學生進行練習，每隔30分鐘進行階段講解7學生提問及互相討論，教歸納總結(jié)8教師點評并總結(jié)學生常見問題9布置作業(yè)（2分鐘）（4分鐘）（3分鐘）（30分鐘）（5分鐘）（35分鐘）（5分鐘）（4分鐘）（2分鐘）預(yù)期成

2、果材料學生能掌握碎料模斥成型的方法ppt課件、教案、課程考核標準、計算機作業(yè)列舉影響模壓質(zhì)量的因素授課 標題碎料模壓成型學 時4地 點實訓車間授課 班級課 次第1次課授 課年月日第節(jié)第次課時 間年月日第節(jié)第次課年月日第節(jié)第次課年月日第節(jié)教學 目標能力（技能）目標能利用工藝基礎(chǔ)等相關(guān)知識進行簡單 實木家具試制：知識目標了解家具企業(yè)的情況: 理解家具生產(chǎn)技術(shù)基本概念;參考資料實木家具制造技術(shù)及應(yīng)用家具制造業(yè)生產(chǎn)管理全方案:實木家具課后小結(jié)二.教案正頁設(shè)計要點：1.分教學準備、教學實施兩大部分設(shè)計；2、統(tǒng)籌教學內(nèi)容、教學實施過程.方法手段.愛難點解決策略、師生活動、時間分配等要素；3、以科學設(shè)計.詳

3、盡規(guī)劃、教無走法、保瞳效果”為總尺康。一、教學準備課前準備：準備課件、視頻、工廠設(shè)備二. 教學實施導入新課，展示本次課程的能力與知識U標；能力U標：1.能夠碎料模壓成型知識U標：1.掌握碎料模壓成型的方法 2概述本次課程的主要內(nèi)容；（2分鐘）（4分鐘）碎料模壓成型工藝是將木質(zhì)或非木材植物碎料混以合 成樹脂膠粘劑，加熱加壓，一次模壓制成各種形狀的部件或制品的工 藝。用模圧出的各種具有圓弧形.線型邊緣的平面、曲面的部件，以 及門扇、箱盒、腿架等立體部件，可構(gòu)成模壓家具3布置任務(wù)： 碎料模壓成型4經(jīng)理（教師）演示；概述（3分鐘）（30分鐘）碎料模圧成型工藝是將木質(zhì)或非木材植物碎料混以合成樹脂膠粘劑,

4、 加熱加壓，一次模壓制成各種形狀的部件或制品的工藝。用模壓出的 各種具有圓弧形、線型邊緣的平面、曲面的部件，以及門扇、箱盒、 腿架等立體部件，可構(gòu)成模壓家具。碎料模壓成型具有以下兒個特點能壓成各種形狀、尺寸的零部件，尺寸穩(wěn)定不易變形。模壓零部件的密度比夭然木材大。同一模壓零部件上，根據(jù)需要可以壓成不同的療度和密度，使在不同 受力部位具有相應(yīng)的強度、硬度以及其他的物理力學性能。但碎料模 圧成型板的密度分布不均勻，往往容易發(fā)生翹曲變形，在密度小的部 位，板的強度也低，所以在生產(chǎn)中常用加肋的方法來增加某一部分的 強度。模圧時，可預(yù)留出孔槽或壓入各種連接件，以便于和其他零件接合, 組裝成產(chǎn)品，因此可以

5、減少或者省掉成型加工和開槽鉆孔等工序，從而縮短了生產(chǎn)周期。簡化了零部件的機械加工工藝過程?？稍谀旱耐瑫r覆貼上飾面材料，減少了表面裝飾的工作量，縮短生 產(chǎn)周期。充分利用碎小材料，提高了木材利用率。附注二.碎料模壓成型工藝通常碎料模壓成型工藝流程中都有下列主要工序:碎料的準備、施膠、 鋪裝預(yù)圧、模壓成型、除去擠出物及后期加工等。碎料模壓成型工藝 過程與創(chuàng)花板生產(chǎn)工藝相似，但各工序具體要求隨產(chǎn)品而異?？傊?， 模圧制品形狀復(fù)雜，對于壓模設(shè)il和壓制工藝的要求也更為細致。而 且很多模壓制品在壓制成型的同時，貼壓飾面材料，因此要求模壓工 藝操作更加嚴格和精確。碎料的準備2、施膠模圧成型中膠粘劑的選用與制

6、品質(zhì)量以及加工工藝都有密切的關(guān)系。3、鋪裝預(yù)圧預(yù)壓是保證熱壓后的碎料模壓成型部件的朋度、密度及尺寸上要求的 工序。對鋪裝預(yù)圧工序有以下要求：（1）鋪裝均勻，使碎料充分填到壓模的每一個角落，以保證獲得密 度、強度和表面質(zhì)量都符合要求的模壓制品。（2）可作分層或不分層鋪裝，分層鋪裝可保證表面具有細小刨花層, 形成優(yōu)質(zhì)的表面。<3）對不同部位要求具有不同密度和強度的制品，應(yīng)鋪裝成不同的 鋪模層片度。（4）鋪模應(yīng)預(yù)留安裝孔或放置各種連接件，以便順利地和其他部件 裝配成模壓家具。碎料板坯鋪裝完畢后，還需要在室溫下經(jīng)過預(yù)壓模 模圧（預(yù)壓），使板坯密實后再移至熱壓模中，并與表面敷設(shè)飾面材 料一起熱圧。

7、因鋪模預(yù)壓的板坯具有一定的強度，可以縮短模壓機的 熱壓時間，提高了模壓成型機的生產(chǎn)率。4、模壓成型壓機和圧模是制造模壓制品的基本設(shè)備,壓機可分為單層壓機和多層 圧機，壓?？煞譃轭A(yù)壓模和熱圧模。單層壓機模壓通常是預(yù)壓和熱壓 同時進行的。碎料模壓成型主要有以下三種方法：密封式加熱模壓法、箱體模壓法 和平面模壓法。（D密封式加熱模壓法這是最早的一種模壓成型加工方法。這種方法的工藝流程如下： 飾面層碎料一拌膠f預(yù)圧f模壓成型f除去擠出物f加工f涂飾 膠粘劑18MPa20-30MPa0-5%160-290"C10-15min這種方法的特點是在模式過程中完全密封，碎料在高溫高圧下，不讓 揮發(fā)物散

8、發(fā)，碎料中半纖維素水解，木素“活化”使碎料塑化。這種密封模壓法要求碎料 尺寸細?。?6m）,含水率為10%-17%0通常不拌膠，也可以施加5%的酚醛樹脂膠。2）箱體模壓法碎料一拌膠一預(yù)壓一模壓成型一除去擠出物f加工f涂飾膠粘劑6-lOMPa5%-15%140-180"Cl-5min3）平面加圧法這是模壓成型的一種主要方法，此法宜用條狀的木碎料，長度為12-18mm,厚度為020.5mm。這種方法的工藝流程如下： 飾面層碎料一拌膠f預(yù)壓f模壓成型f除去擠出物f加工f涂飾 腺醛樹脂膠2-lOMPa5%20%135-180"C1-lOmin除了上述三種模壓成型方法外，還有平面浮雕

9、模壓法。這種方法是在 模壓部件表面圧出較深的浮雕花紋，可以直接用碎料壓制成，或者用 壓好的碎料板（中密度纖維板、刨花板）為基材，第二次再壓制。后 一種方法壓制的花紋深度小些，深度在1.58mm左右，深度過大會使 面層浸漬紙在凹部斷裂。一次成型平面浮雕模壓法的主要工藝流程如 下：碎料一拌膠一鋪裝f預(yù)圧f浮雕模壓成型 飾面層二次成型平面浮雕模壓法的主要工藝流程如下: 基材f涂膠fI f浮雕模壓成型飾面層f一次成型浮雕模壓法，主要用來模壓各種家具零部件、線條和室內(nèi)裝 飾件。二次成型浮雕模圧法，常用在各種家具的門的裝飾除了上述三種模壓成型方法外，還有平面浮雕模壓法。這種方法是在 模壓部件表面圧出較深的

10、浮雕花紋，可以直接用碎料壓制成，或者用 圧好的碎料板（中密度纖維板、刨花板）為基材，第二次再壓制。后 一種方法壓制的花紋深度小些，深度在：L58mm左右，深度過大會使 面層浸漬紙在凹部斷裂。一次成型平面浮雕模壓法的主要工藝流程如 下：碎料一拌膠一鋪裝f預(yù)壓f浮雕模壓成型 飾面層二次成型平面浮雕模圧法的主要工藝流程如下: 基材一涂膠fI f浮雕模圧成型一次成型浮雕模壓法，主要用來模壓各種家具零部件、線條和室內(nèi)裝 飾件。二次成型浮雕模圧法，常用在各種家具的門的裝飾四、影響模壓質(zhì)量的因素模壓部件的容重對產(chǎn)品性能和模壓工藝有密切關(guān)系。容重大的部件靜 曲強度大、耐磨性好、®度高、吸水性低、抗沖擊強度和握釘力高。 但是產(chǎn)品的容重越高，產(chǎn)品越容易產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象，并且對模具要求也 越臥產(chǎn)品的容重臥固化時間長，因為要加熱的物質(zhì)相對也增加了， 如果提高熱圧溫度，固化時間就可相對縮短些。5任務(wù)實施：各小組開始進行方案討論