各類機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程.

1、建筑施工企業(yè)各類機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程目錄、砼機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程二、裝載機(jī)班前檢查及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程三、吊籠維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程四、卷揚(yáng)機(jī)保養(yǎng)規(guī)程五、攪拌機(jī)使用操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程六、振動(dòng)器維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程七、砂漿機(jī)使用操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程八、水泵使用操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程九、鋼筋切斷機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程十、鋼筋彎曲機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、交流弧焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程十二、塔式起重機(jī) 維修 保養(yǎng)規(guī)程十三、塔式起重機(jī)的 交接班制 度十四、塔式起重機(jī)使用管理規(guī)定十五、施工升降機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、砼泵機(jī) 維修 保養(yǎng)規(guī)程（一泵機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)后檢查 :1. 檢查供電電源：電源應(yīng)為380V/50HZ,允許電壓 ±0%范圍內(nèi)波動(dòng),電源容量要 滿足泵機(jī) 要求

2、。2. 檢查電箱、電纜 ：泵機(jī)供電電源要求單獨(dú)設(shè)立相應(yīng)容量的空氣開關(guān),并直接接入電網(wǎng), 不得同基它大型用電設(shè)備共用。 接入泵機(jī)的電纜線采用三相五芯電纜 , 要 確保有足夠的過流 面積。3. 檢查接地電保護(hù)：泵機(jī)接地線應(yīng)就近插入潮濕土壤中，接地電阻不大于4Q。4. 泵機(jī)就位檢查 ：泵機(jī)要放在水平、密實(shí)的地面上 ,不能放在坡地上。用四支腿支承泵機(jī) 的重量,輪子懸空 ,放置應(yīng)平穩(wěn)。5. 給排水檢查 ：泵機(jī)位應(yīng)設(shè)排水溝 ,泵機(jī)附近應(yīng)有自來水水源。6. 整機(jī)全面檢查 ：泵機(jī)位應(yīng)設(shè)排水溝 ,泵機(jī)附近應(yīng)有自來水水源。7. 檢查電箱 ：檢查所有電器元件、電纜線、保險(xiǎn)、有無斷線、脫線、接觸不良、短路,各觸頭螺釘

3、有無檢脫 ,各斷路器、熔斷器完整無破損 ,熔絲熔體無 斷裂 或 缺件。遠(yuǎn)控器、工作 行燈工線正常 ,線路無破損。（二班前、班中檢查 ,班后保養(yǎng)1. 檢查電器系統(tǒng) ：電源相序正確 ,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確 ,電箱上各指示燈正常 ,泵機(jī)啟動(dòng)正常 , 遠(yuǎn)搖操縱盒工作正常。2. 檢查油箱、油量、油質(zhì) ：油箱中液壓油油面應(yīng)在液位計(jì)規(guī)定的范圍同,且液壓油應(yīng)透明、 無乳化或渾濁現(xiàn)象。3.檢查切害環(huán)、 眼鏡板間隙 ：切割環(huán)和眼鏡板間應(yīng)配合緊密 , 眼鏡板同切割環(huán)無 較大磨損 , 縫隙小于 2mm ,實(shí)際操作中以清洗時(shí)能泵出清水為宜。4. 檢查泵活塞 ：砼缸后活塞應(yīng)密封良好 ,無砂漿滲入水箱。5. 檢查油脂潤滑系統(tǒng) :

4、油脂泵工作正常 ,油脂箱子應(yīng)保持足夠的油脂量 ,油脂分配閥上的 分配顯示桿動(dòng)作均勻正常 ,油脂潤滑點(diǎn)應(yīng)有油脂溢出。6. 檢查攪拌裝置 :攪拌裝置正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)正常 ,無異常及卡死現(xiàn)象。攪拌葉片無變形,系統(tǒng)壓力無異常。攪拌器軸密封件無破損。7. 檢查砼泵送系統(tǒng) :正常泵送狀態(tài)下 ,反抽操作、油缸、擺管運(yùn)行順序正確、到位。動(dòng)作 換向時(shí)無異常。攪拌器軸密封件無破損。8. 檢查液壓油溫度 :液壓油溫度不應(yīng)超過 550C ,若在冷卻風(fēng)扇工作正常的情況下 ,油溫異 常升高 ,應(yīng)停機(jī)全面檢查。9. 檢查液壓系統(tǒng) :液壓系統(tǒng)應(yīng)無漏油、滲油現(xiàn)象。濾油器真空表讀數(shù)應(yīng)在正常范圍內(nèi)。泵 機(jī)工作時(shí)各液壓表表值應(yīng)在正常范圍

5、內(nèi) , 無異常波動(dòng)。10. 停泵后清洗 :泵送完畢后 ,清洗砼缸、擺管、攪籠內(nèi)的殘余砼 ,清洗機(jī)身水 ,放空 水箱 ,清洗砼輸送管 ,關(guān)閉箱內(nèi)總電源。（三日常保養(yǎng)及實(shí)際工作 300 小時(shí)后的保養(yǎng)1.進(jìn)行班前、班后保養(yǎng)的全部項(xiàng)目。2.檢查眼鏡板、切割環(huán)、砼缸保護(hù)環(huán) ,拆下這些部件 ,對(duì)磨損部位進(jìn)行修補(bǔ)或更換。3. 檢查 S 管前后密封件 :拆下 S 管前后支承部位的密封件 ,對(duì)磨損超標(biāo)的部件應(yīng)更換 ,對(duì) 局部磨損又不影響使用的應(yīng)重新調(diào)整安裝位置。4. 檢查 S 管及前后支承的磨損 :S 管磨損嚴(yán)重應(yīng)加以修補(bǔ) , S 管前后 ,若磨損超標(biāo)應(yīng) 更換或重新調(diào)整安裝位置。5. 全面清洗油脂潤滑部位的油孔

6、 ,確保個(gè)部位油孔暢通 ,并在泵送砼前 ,運(yùn)轉(zhuǎn)油脂泵 ,使 各潤滑部位有油脂益出。6. 檢查攪拌機(jī)葉片磨損及攪拌軸密封 :檢查攪拌葉片磨損及軸承密封情況 ,必要是加以修 補(bǔ)更換。7. 檢查壓油及更換攪籠齒輪油 :檢查液壓油油質(zhì) ,更換攪籠齒輪油。8. 檢查蓄能器的氣壓 :檢查蓄能器的氣壓 ,壓力不夠及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)狻?. 整機(jī)調(diào)試檢測(cè) :泵機(jī) 完畢后 ,對(duì)整機(jī)空機(jī)調(diào)試 ,使性能參數(shù)符合要求。 二、裝 載機(jī)班前檢查及定期保養(yǎng)規(guī)程1、出車前的檢查啟動(dòng)前檢查 :(1 發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油油面 ,要求在油尺刻度線范圍內(nèi)。(2水散熱器中冷卻水應(yīng)加滿。(3 檢查燃油箱油量 ,加油時(shí)應(yīng)用濾網(wǎng)過濾。(4 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后檢查變

7、速箱油面 ,是否在油尺的刻線范圍內(nèi)。(5 檢查液壓油箱面 , 保持在上刻線附近。(6 打開儲(chǔ)氣筒放水閥排出水分后再擰緊。(7檢查輪胎氣壓是否正常。(8按潤滑表要求向各潤滑點(diǎn)加注潤滑脂。(9檢查和連接件有無松動(dòng)。啟動(dòng)后 ,出車前需檢查 :(1 各儀表指示是否正常 ,發(fā)電機(jī)是否充電。(2在低速、中速運(yùn)轉(zhuǎn)中傾聽發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)場聲音是否正常。(3檢查照明燈、轉(zhuǎn)向指示燈、喇叭、雨刮器、剎車燈等是否正常。(4轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否正常。(5 檢查腳制動(dòng)和手制動(dòng)是否可靠。(6檢查液壓工作裝置的工作是否正常。(7 檢查各油管水管有無漏油、漏水現(xiàn)象。2、每日保養(yǎng)技術(shù)(1檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油面 ,若少則加油 ,若油面過高

8、并逐漸變稀 ,應(yīng)找出原因予以排除 ;(2 檢查燃油箱油面 ,并盡量予以加滿 ;(3檢查變矩器、變速箱、油泵、液壓轉(zhuǎn)向器的固定、密封、以及有無過熱現(xiàn)象;(4 檢查各油、水、氣管路有無滲漏現(xiàn)象 ;(5檢查傳動(dòng)軸以及銷軸等柞的連接螺栓有無丟失或松動(dòng)(6進(jìn)行必要的清潔工作 ,除去機(jī)器的油污 ,泥土,雜物等 ;(7檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常的聲音。3、每周技術(shù)保養(yǎng)除每日技術(shù)保養(yǎng)項(xiàng)目外 ,還需補(bǔ)充以下項(xiàng)目 :(1 按潤滑圖表加油和換油 ;(2 清洗發(fā)動(dòng)機(jī)油濾清器及燃油粗濾器 ;(3 檢查風(fēng)扇皮帶的松緊并進(jìn)行調(diào)整 ;(4檢查電瓶液湎及接線頭 , 接頭應(yīng)涂薄層凡士林油 ;(5檢查油門、手制動(dòng)、變速等操縱桿系、踏

9、板的行程和間隙。4、每月技術(shù)保養(yǎng)除按每日、每星期技術(shù)保養(yǎng)項(xiàng)目執(zhí)行外 ,補(bǔ)充以下項(xiàng)目 :(1 清洗空氣濾清器 ;(2檢查輪胎氣壓及磨損情況 ,輪胎氣壓為 0.2750.294Mpa (2.83.0公斤 /厘米 2 , 地 面愈松軟氣壓宜偏低 ;(3 清洗工作液壓油及變速箱油濾清器 ;(4 向水泵軸承、各傳動(dòng)軸及桿系加潤滑脂 ;(5 檢查前后橋主動(dòng)及輪邊減速器油面 ,加油至規(guī)定油位 ;(6 工作滿 150 小時(shí),請(qǐng)拆檢制動(dòng)總泵內(nèi)活塞和密封皮碗 ,檢查有無機(jī)械操傷 ,密封 唇口 是否已出現(xiàn)溝槽 ,如發(fā)現(xiàn)此類情況 ,應(yīng)立即更換 ;(7 檢查并緊固擺架 ,前后橋輪轂及制動(dòng)器的緊固螺栓 ;(8檢查前后車架

10、工作裝置及各受力焊縫有無裂紋。5、每季度技術(shù)保養(yǎng)除每日、每星期、每月保養(yǎng)項(xiàng)目外 ,補(bǔ)充以下項(xiàng)目 :(1 清洗發(fā)動(dòng)機(jī)冷動(dòng)系統(tǒng) ;(2 潤滑充電發(fā)電機(jī)和起動(dòng)電機(jī) ;(3 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)氣門間隙 ,必要時(shí)調(diào)整 ;(4 檢查噴油的噴油質(zhì)量和噴油壓力 ;(5 檢查和清洗制動(dòng)總泵及前后橋、變速箱、變矩器的通氣孔(6 向伸縮傳動(dòng)軸內(nèi)加潤滑脂 ;(7 更換柴油機(jī)曲軸箱及噴油泵機(jī)油 ;(8檢查壓氣泵、貯氣筒、剎車閥及空氣管路的泄漏情況。6、每半年技術(shù)保養(yǎng)除執(zhí)行每日、每星期、每月、每季技術(shù)保養(yǎng)項(xiàng)目外 ,補(bǔ)充以下項(xiàng)目 :(1 按潤滑圖表進(jìn)行全面的潤滑清洗和換油 ;(2 檢查手制動(dòng)器的磨損 ,必要時(shí)更換 ;(3檢查全部儀

11、表和燈光。7、每年技術(shù)保養(yǎng)(1 按發(fā)動(dòng)機(jī)說明書對(duì)柴油機(jī)進(jìn)行 檢修 ;(2根據(jù)實(shí)際情況對(duì)變速箱、變矩器、前后橋、差速器、輪邊減速進(jìn)行解體檢 查,修復(fù)和更換損壞的零件。(3檢查轉(zhuǎn)向器及其轉(zhuǎn)向角度、空轉(zhuǎn)間隙并做調(diào)整(4 對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)各部件進(jìn)行解體檢查 ,對(duì)損壞的零件進(jìn)行修復(fù)和更換 ;(5 通過樹木工作油缸自然沉降量的檢查 ,檢查分配閥及油缸的密封性 ,如下降量超過每 15分鐘 20 毫米,說明內(nèi)漏較大 ,應(yīng)解體檢查油缸與分配閥 ;(6 檢查工作裝置與車架有無變形裂紋、損壞 ,應(yīng)予及時(shí)修復(fù)。三、吊籠維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、班前、班中檢查內(nèi)容 (交接班檢查和每班工作時(shí)間內(nèi)不少于一次的檢查1、2、閘瓦與制動(dòng)輪的抱合情

12、況是否良好 ,制動(dòng)輪是否過熱 ,閘瓦塊是否磨損過大。各活動(dòng)關(guān)節(jié)是否靈活 ,銷軸及卡板和開口銷等有無損壞 ,各螺母是否擰緊。3、制動(dòng)器動(dòng)作是否可靠 ,吊籠能否準(zhǔn)確停位。4、鋼絲繩是否有斷絲或直徑變小 ,在滾筒上纏繞是否整齊。5、鋼井架周圍及每層進(jìn)出口處有無物體伸出影響吊籠運(yùn)行。6、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、控制開關(guān)動(dòng)作是否正常 ,吊籠運(yùn)行有無異常聲音或震動(dòng)。7、閘瓦與制動(dòng)輪的抱合情況是否良好 ,制動(dòng)輪是否過熱 ,閘瓦塊是否磨損過大。8、制動(dòng)器動(dòng)作是否可靠 ,吊籠能否準(zhǔn)確停位。9、鋼絲繩是否有斷絲或直徑變小 ,在滾筒上纏繞是否整齊。10、鋼井架周圍及每層進(jìn)出口處有無物體伸出影響吊籠運(yùn)行。減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、控制

13、開關(guān)動(dòng)作是否正常 ,吊籠運(yùn)行有無異常聲音或震動(dòng)。、班后保養(yǎng)內(nèi)容1、清潔吊養(yǎng)內(nèi)容2、切斷電源 ,收好控制盒或鎖好控制箱。3、認(rèn)真作好設(shè)備當(dāng)班記錄4、清潔吊籠衛(wèi)生。5、切斷電源 ,收好控制盒或鎖好控制箱。6、認(rèn)真作好設(shè)備當(dāng)班記錄 。四、卷揚(yáng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1. 每班保養(yǎng) (每班工作前、工作中、工作后進(jìn)行(1清潔機(jī)體 ,按潤滑表加注規(guī)定的油料。(2 檢查各部聯(lián)接螺栓 ,應(yīng)完整無缺、緊固牢靠。(3 檢查鋼絲繩有無斷絲變形現(xiàn)象 , 各聯(lián)接處要緊固可靠 ,鋼絲繩應(yīng)排列整齊、潤 滑良好。(4檢查電路和控制設(shè)備 ,各接頭 應(yīng)聯(lián)接可靠,保險(xiǎn)絲應(yīng)符合規(guī)定。清除開關(guān)、磁力起動(dòng) 器或凸輪控制的灰塵和臟物。電氣設(shè)備應(yīng)防雨

14、防潮、接地良好、工作可 靠。(5 檢查制動(dòng)器和離合器 ,操縱手柄位置應(yīng)準(zhǔn)確 ,拉桿銷軸應(yīng)牢固 ,各開口銷不得缺 損, 制動(dòng)瓦(帶應(yīng)保持清潔無油。制動(dòng)應(yīng)可靠 ,分離要徹底 , 防護(hù)罩應(yīng)完好。(6 檢視運(yùn)轉(zhuǎn)情況 ,應(yīng)無沖擊、振動(dòng)與過大的噪音。2. 一級(jí)保養(yǎng)(每隔 300工作小時(shí)進(jìn)行(1進(jìn)行每班保養(yǎng)的全部作業(yè)。(2清除電動(dòng)機(jī)滑環(huán)和炭刷架上的灰塵 ,炭刷回應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 ,壓力均勻 ,接觸良好 (鼠籠 式電動(dòng)機(jī)無此項(xiàng)工作 。(3 檢查開式齒輪 ,不得有玻損 斷裂 現(xiàn)象。(5 清洗減速箱,將減速箱內(nèi)的臟油放出后再加入適量柴油 , 運(yùn)轉(zhuǎn) 35分鐘將其放 出, 洗 滌干凈后再加注新潤滑油至規(guī)定的液面高度。3.

15、二級(jí)保養(yǎng)(每限 600工作小時(shí)進(jìn)行(1進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)的全部工作。(2 清除凸輪控制器及其觸頭的灰塵污垢并修磨平整 ,以保持觸點(diǎn)的正確接觸 面。檢查線 路是否完好 ,轉(zhuǎn)動(dòng)部分要加油潤滑 ,保持運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。(3 用 500伏搖表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻值 ,應(yīng)不低于 0.5兆歐 ,否則應(yīng)予干燥。 清除定 子繞組上的灰垢 ,檢查定子與轉(zhuǎn)子間有無摩擦痕跡 ,清洗軸承 ,加注新潤滑油 脂。 (4拆檢制動(dòng)器、離合器 ,清除污垢 ,檢查磨蝕程度。制動(dòng)瓦 (帶與輪的接觸面積 不應(yīng) 小于 80%,否則應(yīng)予調(diào)整或更換。(5 拆檢清洗開式齒輪 ,齒厚磨損不能大于 2025%,軸和銅套的間隙不應(yīng)大于 0.4 毫米; 滾動(dòng)軸承

16、的徑向間隙應(yīng)為 0.160.20毫米,否則應(yīng)予修復(fù)或更換。(6 檢查減速箱是否漏油。清洗減速箱齒輪、 軸承及油道,齒輪的 側(cè)面向間隙 不能大于 1.8毫米, 滾動(dòng)軸承的徑向間隙不應(yīng)超過 0.160.20毫米, 軸頸與銅套的間 隙不能大于 0.3 毫米。 加注新潤滑油后 ,油封處不應(yīng)滲油。(7檢查鋼絲繩 接頭 是否牢固 ,當(dāng)鋼絲繩主要原因損達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)予更換。 進(jìn)行滿載 和超載試驗(yàn) ( 超載量為 10% ,各部分應(yīng)符合要求、工作可靠。五、攪拌機(jī)的使用操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、操作與使用1.操作注意事項(xiàng)(1 每次加入的拌合物 ,不得隨意超過規(guī)定值。特殊情況下 ,不得超過額定容量的 110%, 并必須

17、待拌筒內(nèi)出料完畢后 ,方能進(jìn)料。(2裝滿拌合物的料斗爬起 ,提升不可過快 ,應(yīng)平穩(wěn) ,且不得隨意下放 ,遇特殊情況 需下 放時(shí) ,必須帶剎車作緩慢 ,平穩(wěn)下降。空斗翻落下放時(shí) ,也應(yīng)緩慢平穩(wěn) ,以增長機(jī) 器的使用 壽命。(3 為了減少粘斗現(xiàn)象 ,向料斗加料時(shí) ,其先后次序應(yīng)為骨科 水泥 砂子或砂 子 水泥 。(4 在料斗卸料時(shí) ,要及時(shí)供水 ,以減少攪拌時(shí)間和灰塵的飛揚(yáng)。(5料斗提升時(shí) ,嚴(yán)禁任何人在斗下停留 ,必須在斗下 檢修 時(shí),應(yīng)將料斗提升到上 極限位 置,用安全裝置系好操縱手柄 ,電器按鈕。(6 禁止非操作人員隨意扳動(dòng)操縱手柄 ,電器按鈕。(7 注意電器安全 ,防止電機(jī)受潮 ,防止電器

18、元件和電線受到損壞。(8 作業(yè)過程中勿使砂石等落入機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部分 ,以免損壞運(yùn)轉(zhuǎn)零部件。上、 中、下架的 導(dǎo)軌要保持清潔干凈 ,若有砂石、水泥等粘住 ,應(yīng)及時(shí)沖洗 ,以保證料斗 上、下運(yùn)動(dòng)順利。 (9 若突然停電 ,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)組合開關(guān)切斷電源 ,并用隨機(jī)帶的搖手柄 , 穿過搖架 ,通入減速 箱輸入軸的橫槽內(nèi) ,手搖板轉(zhuǎn)拌筒 ,將混凝土排出。重新供電后 ,再接通電源 ,繼續(xù)正常工 作。(10 班前應(yīng)于齒圈和托輪軌道外加油 (機(jī)械油潤滑。2.推(拖行時(shí)注意事項(xiàng)(1推(拖行前應(yīng)將整機(jī)沖洗干凈。(2 將料斗提升到上極限位置 ,用安全裝置的螺栓、螺母、墊圈系好料斗。(3將下架 (或下架及中間架拆下 ,再將其

19、用螺栓擰緊在上架上。(4 檢查行真走系統(tǒng)的緊固件是否松動(dòng) , 若有松動(dòng),應(yīng)擰緊牢固 , 在用汽車運(yùn)輸或 拖行時(shí) , 還應(yīng)用鐵絲將拌筒和底盤縛緊。(5 轉(zhuǎn)動(dòng)四只支腿上的絲桿 ,使輪胎及前支輪著地 ,然后將出料白端的兩只支腿 (前 支腿 的撐腳用扦銷持起在離地最高的位置。 進(jìn)料口端的兩只腿 (后支腿 的撐腳用 扦銷掛起在離 地比前支腿為低的位置 ,然后推行。(6 若用汽車拖行 ,則應(yīng)將拖桿裝到攪拌機(jī)上 ,推行到車尾 ,掛上汽車尾鉤后 ,用扦 銷將前支輪掛起 ,再將后支腿的撐腳掛起在離地最高的位置。拖到工地后 ,先將后支 腿的撐腳放下位于掛鉤前的位置 ,再放下前支輪 ,然后打開汽車尾鉤 ,取下拖桿

20、,推行。上述使用扦銷的各處 ,每次扦銷抽出前應(yīng)先抽出扦銷孔中的鎖簧 ,扦銷扦好后 ,慶再將鎖簧桿入扦銷孔中 ,以防扦銷脫落。3. 每次使用前的檢查(1 檢查機(jī)器安裝是否平穩(wěn) ,四支腿支承是否牢固 ,下架底部是否墊實(shí)。(2 檢查鋼絲繩及結(jié)頭是否損壞 ,剎車帶是否完好 ,螺栓、螺釘是否松動(dòng)。(3檢查機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(4 將水泵注滿引水 ,起動(dòng)水泵電機(jī)供水 ,檢查供水是否正常。(5檢查接地線是否可靠。上述檢查 ,若有問題 ,應(yīng)及時(shí)處理好方可開機(jī)。4. 使用后的保養(yǎng)(1 每班工作完畢 ,停機(jī)前須在拌筒內(nèi)放入一定量的石子和水 ,繼續(xù)攪拌 35分鐘, 然后反轉(zhuǎn)排出 ,這樣反復(fù)多次 ,以清除筒內(nèi)積物。(

21、2沖洗拌筒外部及其它部分的所有積灰和粘附的混凝土。(3 將料斗提升到下極限位置 ,用安全裝置系好料斗。(4 轉(zhuǎn)動(dòng)組合開關(guān)切斷電源 ,鎖好電器箱門。(5 各潤滑點(diǎn)加注必要的潤滑油 ,特別是軌道與大齒圈處。(6冰凍季節(jié)應(yīng)將供水系統(tǒng)所有積不排凈。5. 一級(jí)保養(yǎng)(每隔 100工作小時(shí)進(jìn)行(1 進(jìn)行每班保養(yǎng)的全部作業(yè) ;(2檢查離合器片和制動(dòng)片 ,不得翹曲 ,鉚釘頭不得外露 ,否則應(yīng)修復(fù)或更換 ,并調(diào) 整配合間隙。(3 檢查鋼絲繩的磨損程度。當(dāng)鋼絲繩折斷一般或捻距內(nèi)斷絲根數(shù)超過10%,或捻距內(nèi)鋼絲繩表面被磨損腐蝕超過 30%以上時(shí) ,應(yīng)予更換。鋼絲繩各處接頭要牢固可 靠。(4 檢查三角皮帶有無破裂和脫層

22、 ,必要時(shí)更換。調(diào)整兩皮帶輪 ,使之保持在同一 平面上。檢查傳動(dòng)鏈條的節(jié)距伸長情況 ,不應(yīng)滑鏈 ,必要時(shí)可調(diào)整中心距。(5 檢查滑動(dòng)軸承 ,其間隙不能超過 0.40.5毫米,油孔需暢通。(6 檢查給水系統(tǒng) ,膠皮管不得硬化或有裂紋 ,否則應(yīng)更換 ;三通閥應(yīng)密封良好 ,如 漏水應(yīng)更換皮碗或研磨修復(fù)。(7檢查行走輪 ,要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 ,輪胎氣壓充足 ,軸頭潤滑良好 ,裝置牢靠 ,保持清潔。(8檢查進(jìn)出料操作機(jī)構(gòu) ,要求靈活可靠 ,工作正常 ,升降平穩(wěn)。6. 二級(jí)保養(yǎng)(每隔 700工作小時(shí)進(jìn)行(1進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)的全部工作。(2 拆檢減速箱 ,檢查是否漏油 ;清洗齒輪軸、軸承及油道。檢查齒輪和軸承磨損 程

23、度,齒輪的側(cè)向間隙不能大于 0.8 毫米,軸承的徑間隙不應(yīng)超過 0.25毫米。(3 拆檢、清洗開式齒輪 ,清除齒輪、軸、軸承等各零件表面的油污、檢查齒輪 磨程度,齒厚磨損不得超過原厚度的 30%,否則應(yīng)更換。(4 測(cè)量絕緣電阻及拆檢電動(dòng)機(jī)。在運(yùn)行溫度下用 500伏搖表測(cè)定電機(jī)絕緣電阻 值不應(yīng)低于 0.5 兆歐,否則應(yīng)予干燥。清除定子繞組上的灰塵 ,檢查定子和轉(zhuǎn)子間有 無摩擦的痕跡。清洗軸承 ,加注新潤滑油。(5 拆洗行走輪、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和撐腳 ,加注新潤滑油。檢查機(jī)架 ,機(jī)架不應(yīng)有歪斜現(xiàn)象。(6 檢查攪拌葉 ,其邊緣磨損超過 50 毫米應(yīng)予焊補(bǔ)或更換 ,各螺栓聯(lián)結(jié)處不應(yīng)有松動(dòng)或漏漿現(xiàn)象。(7 檢查

24、上料操縱桿的擺動(dòng)角度 ,不應(yīng)超過 10 度。調(diào)整出料槽的出料角 ,保持在 45 度。(8拆檢量水器 ,各銷軸及內(nèi)外杠桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并密封不漏不,空氣閥應(yīng)啟閉靈敏。折檢三通閥 ,清除閥腔和管道接口附近的鐵銹和水垢,保證水路暢通 ,若皮碗磨損嚴(yán)重應(yīng)予更換。六、振動(dòng)器維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程(一、維護(hù)保養(yǎng)1、每班保養(yǎng) (每班工作前、工作中、工作后進(jìn)行 檢視電路和開關(guān) ,電氣部分不能受潮和漏電 ,電線外層不能破裂 ,芯線不能裸露 ,開關(guān)應(yīng)接觸可靠 ,保險(xiǎn)絲應(yīng)符合規(guī)定 ,電動(dòng)機(jī)應(yīng)接地良好。 檢查軸承及電動(dòng)機(jī)溫度，軸承的溫度不應(yīng)高于600C,電動(dòng)機(jī)的溫升不應(yīng)超過600C。 用完后清除機(jī)體和棒頭等部件表面的灰塵和污物 ,

25、并放置在干燥處保管。2、一級(jí)保養(yǎng) (每隔 300 工作小時(shí)進(jìn)行 進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)的全部作業(yè)。著重拆檢軟軸 ,將軟軸從軟管中抽出。利用毛刷反復(fù)擦洗表面 ,并檢查其磨損情況 ,如軟軸磨損面超過 30%,則應(yīng)更換。無論是新軟軸或仍可使用的舊軟軸 ,在裝進(jìn)軟管之前 ,均應(yīng)在軟軸表面涂上 12 毫米厚的潤滑脂。3、二級(jí)保養(yǎng) （每隔 300 工作小時(shí)進(jìn)行進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)的全部作業(yè)。 拆檢、潤滑防逆裝置，使之轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 拆檢棒頭 ,其方法是先擰下尖頭 （左螺紋再擰下軟管接頭 ,使軟軸外露。然后夾緊軟軸接頭 ,用扳手夾緊滾下端并逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn) ,使?jié)L錐與軟軸接頭分開 ,棒頭即可軟軸、軟管上卸下。這時(shí)用木錘輕敲滾錐下端

26、 ,可將滾滾錐連同軸承、油封等零件從套管上端取出。安裝時(shí) ,則按以上相反順序進(jìn)行 ,棒頭拆卸后 ,要清洗棒殼內(nèi)表面及滾錐、油封、軸承等 ,如有損壞 ,應(yīng)予更換。重新裝配時(shí)除軸承處需加油外 ,棒殼內(nèi)油封以下要絕對(duì)清潔無油 ,否則滾錐只能自轉(zhuǎn)而無法起振。4、三級(jí)保養(yǎng) （每隔 600 工作小時(shí)進(jìn)行進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)的全部作業(yè)。測(cè)量電機(jī)絕緣電阻值 ,不應(yīng)低于 0.5 兆歐。拆檢電機(jī) ,清除定子繞組上的灰垢。檢查定子和轉(zhuǎn)子之間有無摩擦痕跡 ,并清洗軸承 ,換用新油。七、砂漿機(jī)的使用操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（一、操作要點(diǎn)1. 嚴(yán)格掌握各種材料的配合比 ,工作中切忌物料內(nèi)夾有粗大石粒。2. 須待攪拌機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后才能加料

27、 ,禁止?jié)M荷起動(dòng) ,不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。加料時(shí)不 允許將腳踏在進(jìn)料口的防護(hù)鐵柵上 ,并注意工具、索等不要卷入拌筒內(nèi) ,以免發(fā)生危險(xiǎn)。3.作業(yè)中不得用手或棍棒伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。4. 工作中如遇故障或停電 ,應(yīng)拉開閘刀開關(guān) ,同時(shí)將筒內(nèi)存料清出。5. 運(yùn)轉(zhuǎn)中電機(jī)和軸際溫度不宜過高。如發(fā)現(xiàn)漏漿 ,可旋轉(zhuǎn)軸端壓蓋螺帽來重新壓緊密封填料,但檢修工作必須在停機(jī)的情況下進(jìn)行。6. 工作完畢后應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)外清洗干凈 ,并切斷電源 ,鎖好開關(guān)箱。(二、維護(hù)保養(yǎng)1.每班保養(yǎng) (每班工作前、工作中和工作后進(jìn)行(1 清除機(jī)體上污垢 ,按潤滑表加注規(guī)定的油料。(2 檢視電路和開關(guān) ,接頭聯(lián)接應(yīng)牢固 ,保險(xiǎn)絲應(yīng)符

28、合規(guī)定 ,開關(guān)接觸應(yīng)可靠 ,接地 應(yīng)良好;(3檢查皮帶的松緊度 ,以用手指能在皮帶中間按下 1015毫米為宜 ,各防護(hù)裝置 應(yīng)齊備可靠。(4 調(diào)整攪拌軸兩端的盤根壓蓋 ,使緊固適當(dāng) ,密封良好。(5 運(yùn)轉(zhuǎn)前先轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī) ,應(yīng)靈活無阻 ,出料裝置要嚴(yán)密可靠。(6運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)超過600C，電動(dòng)機(jī)及其軸承的溫升不應(yīng)高于 600C。2.一級(jí)保養(yǎng)(每隔 100工作小時(shí)進(jìn)行(1進(jìn)行每班保養(yǎng)的全部工作。(2 調(diào)整兩皮帶輪使之保持在同一平面上 ,三角帶不應(yīng)破損 ,必要時(shí)更換。(3檢查減速箱油面高度 ,蝸輪以侵入油中 1/3 為宜。(4緊固各部螺栓 ,調(diào)整攪拌葉和攪拌筒之間的間隙 ,使

29、之保持在 610毫米,行走 輪要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(5 檢查攪拌軸兩端盤根 ,應(yīng)松緊適宜 ,如有破損或硬化 ,應(yīng)即更換。3. 二級(jí)保養(yǎng)(每隔 600工作小時(shí)進(jìn)行(1進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)的全部工作。(2測(cè)量電機(jī)絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5兆歐。拆檢電動(dòng)機(jī) ,清除定子繞組上的灰垢 ,檢查定子和轉(zhuǎn)子之間有無摩擦痕跡。清洗軸承。加注新潤滑脂。(3折檢泵體 ,清洗水泵軸、軸承、葉輪、泵殼、水封環(huán)等。疏通泵殼內(nèi)的不封 環(huán)小孔 ,檢查葉輪兩端與吸水口填環(huán)和吸水背側(cè)填環(huán)間的徑向間隙應(yīng)為0.10.15毫米,滾動(dòng)軸承的徑向間隙應(yīng)不大于 0.15毫米,滑動(dòng)軸承間隙應(yīng)為 0.070.10毫米。(4 清理或更換填料 ,檢查壓蓋與軸頸之間的

30、間隙應(yīng)為 0.40.5毫米,壓蓋外周與 座之間的間隙為 0.10.2毫米,裝置填料時(shí)相鄰兩圈對(duì)口處應(yīng)錯(cuò)開 120 度180度、壓 蓋螺栓緊固時(shí)要均勻。九、鋼筋切斷機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程(一、維護(hù)保養(yǎng)1. 每班保養(yǎng) (每班工作前、工作中和工作后進(jìn)行(1清潔機(jī)體 ,按潤滑表加注規(guī)定的油料。(2檢查各部螺栓 ,不得缺損 ,要緊固牢靠。三角皮帶的松緊度以能在皮帶中間按 下 1015 毫米為宜 ,各防護(hù)裝置要齊全完好。(3 檢查電路和開關(guān) ,線頭應(yīng)連接牢固 ,保險(xiǎn)絲應(yīng)符合規(guī)定 ,開關(guān)接觸應(yīng)可靠 ,接地 應(yīng)良好。(4調(diào)整固定刀片和活動(dòng)刀片的間隙 ,兩刀片的重疊量在正常情況下為 2 毫米,間 隙應(yīng)不大于 0.3 毫

31、米。(5 刀片固定架的螺栓不得松動(dòng) ,如刀口磨鈍應(yīng)予更換。(6 檢查離合器 ,接觸應(yīng)平穩(wěn) ,分離應(yīng)完全。(7用手轉(zhuǎn)動(dòng) 23圈進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) ,各部靈活無阻后 ,再接通電源運(yùn)轉(zhuǎn) 12 分鐘,各部工作正常 ,無異常聲響。(8在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查軸承溫度，滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于 600C,電動(dòng)機(jī)的 溫升不應(yīng)超過 600C。(二、一級(jí)保養(yǎng) (每隔 400 工作小進(jìn)度進(jìn)行(1進(jìn)行每班保養(yǎng)的全部工作。(2測(cè)量電機(jī)絕緣電阻值和拆檢電動(dòng)機(jī)。電機(jī)絕緣阻值不應(yīng)低于0.5兆歐,否則應(yīng)予以干燥,拆檢電動(dòng)機(jī),清除定子繞組上的灰塵 ,檢查定子和轉(zhuǎn)子間有無摩擦痕跡 ,清洗軸承,加注新潤滑脂。(3拆檢各傳動(dòng)零件 ,清洗油污。檢

32、查齒輪、軸承和偏心體的磨損程度,齒輪側(cè)面向間隙應(yīng)不大于 1.7毫米,滑動(dòng)軸承徑向間隙不應(yīng)大于 0.4毫米,偏心體與滑板座之間的間隙應(yīng)不大于 0.5 毫米。加注新潤滑油。(4檢查滑板和滑板座表面磨損情況 ,滑板與滑板座縱向游動(dòng)間隙不得大于 0.5毫 米,橫向間隙不得大于 0.2 毫米。十、鋼筋彎曲機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程(一維護(hù)保養(yǎng)1、每班保養(yǎng) (每班工作前、工作中和工作后進(jìn)行(1 清除機(jī)體上的污垢 ,檢查防護(hù)裝置是否齊全牢靠 ,按潤滑表加注規(guī)定的油料。(2 檢查和線頭 ,應(yīng)連接牢固 ,裝上規(guī)定的保險(xiǎn)絲 ,開關(guān)要接觸可靠、接地應(yīng)良好。(3 檢查擋板卡頭和工作盤 ,應(yīng)裝置牢固。(4用手轉(zhuǎn)動(dòng) 23轉(zhuǎn),靈活無阻

33、后再接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn) 13分鐘,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)均勻平穩(wěn) , 無過大的噪音。(5在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查軸承及電動(dòng)機(jī)溫度，滾動(dòng)及滑動(dòng)軸承的溫度不能高于 600C，電動(dòng) 機(jī)的溫升不能超過 600C。2、一級(jí)保養(yǎng) (每隔 400 工作小時(shí)進(jìn)行(1進(jìn)行每班保養(yǎng)的全部作業(yè)。(2測(cè)量電機(jī)絕緣電阻值應(yīng)不低于0.5兆歐,否則應(yīng)予以干燥。拆檢電動(dòng)機(jī) ,清除定子繞組上的灰塵 ,檢查定子和轉(zhuǎn)子之間有無摩擦痕跡 ,清洗軸承 ,加注新潤滑油。(3清洗蝸輪箱內(nèi)部 ,檢查蝸輪、蝸桿表面磨損情況 ,側(cè)向間隙不應(yīng)大于 1.5毫米, 并更換新潤滑油。(4檢查三角皮帶 ,不應(yīng)破裂或有斷層 ,否則應(yīng)更換。三角皮帶的松緊度以毫米,并更換新潤滑油。(5 清

34、洗變速齒輪 ,檢查齒面磨損情況 ,齒輪側(cè)向間隙不應(yīng)大于 1.7毫米。一、交流弧焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程(一維護(hù)保養(yǎng)1.每班保養(yǎng) (每班工作前、工作中和工作后進(jìn)行(1檢查導(dǎo)線 ,要求芯線不準(zhǔn)裸露 ,一次線必須用膠皮線 ,二次線應(yīng)使用電焊把線 , 同時(shí)后者比前者的截面一般應(yīng)大 30%,接頭處應(yīng)裝上銅鼻子。(2檢查開關(guān) ,裝上規(guī)定的保險(xiǎn)絲 ,開關(guān)接觸點(diǎn)處要吻合 ,表面不準(zhǔn)燒傷。(3 檢查外罩和接地裝置 ,應(yīng)設(shè)置齊全 ,牢固可靠。(4 檢查一、二次回路接線柱 ,表面不準(zhǔn)有燒損。裝接頭時(shí) ,上下面應(yīng)先墊置銅墊 圈,然后擰緊螺母。絕緣板不準(zhǔn)有破裂和燒損。2. 一級(jí)保養(yǎng)(每隔 500工作小時(shí)進(jìn)行(1進(jìn)行每班保養(yǎng)的全

35、部工作。(2 清除線圈上的灰塵 ,緊固鐵芯夾箍螺栓和接線柱內(nèi)側(cè)螺母 ,線圈和接線頭應(yīng)排 列整齊。(3 清洗調(diào)節(jié)器螺絲桿 ,并涂抹新潤滑脂。(4 利用 500伏搖表測(cè)定繞組絕緣電阻值應(yīng)不低于 1.4 兆歐,否則應(yīng)予干燥。十二、塔式起重機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程(一一般說明塔式起重機(jī)屬露天高空作業(yè) ,環(huán)境比較惡劣 ,為了保證塔機(jī)的正常安全運(yùn)轉(zhuǎn) ,提高 塔機(jī)的使用壽命 ,必須及時(shí)做好維護(hù)保養(yǎng)工作。維護(hù)保養(yǎng)分日常保養(yǎng)、小修、中 修、大修。(二日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)每班進(jìn)行 ,由操作司機(jī)負(fù)責(zé)。日常保養(yǎng)具體時(shí)間可以在工作班的間歇 進(jìn)行,也可以在交接班過程中進(jìn)行。保養(yǎng)時(shí)必須切斷電源 ,使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。1、工作班前的保養(yǎng)工作內(nèi)

36、容 :(1 清除軌道上的障礙物 ;(2 檢查制動(dòng)系統(tǒng)是否可靠 ;(3 檢查各減速器潤滑油情況 ;(4檢查螺栓連接有無松動(dòng) ,并及時(shí)擰緊 ;(5 檢查各安全裝置 ,必須完整有效 ;(6 檢查電纜有無破損 ,并對(duì)破損處及時(shí)包扎。2、工作班中的保養(yǎng)工作內(nèi)容 :(1注意細(xì)聽各大工作機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異響(2 注意細(xì)聽電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、接觸器有無異常的聲音(3 塔機(jī)停歇時(shí) ,仔細(xì)檢查軸承、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)電磁鐵以及電阻片的溫升情況(4 塔機(jī)停歇時(shí) ,留心檢查制動(dòng)系統(tǒng) ;3、工作班后的保養(yǎng)工作內(nèi)容 :(1 清掃駕駛室 ;(2切斷電源,鎖好駕駛室門窗 ;(3 認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄。(三小修 (一級(jí)保養(yǎng)小修每工作 1000

37、 小時(shí)進(jìn)行一次 ,由塔機(jī)操作司機(jī)及修理鉗工負(fù)責(zé)完成。1、基礎(chǔ)軌道部分(1 檢查基礎(chǔ)是否出現(xiàn)裂縫、沉陷、螺栓斷裂等 ;(2檢查軌道是否出現(xiàn)偏差。2、鋼結(jié)構(gòu)部分(1檢查聯(lián)結(jié)螺栓是否松動(dòng) ,并及時(shí)擰緊 ;(2 檢查是否出現(xiàn)裂紋 ,并及時(shí)補(bǔ)焊好 ;(3 檢查結(jié)構(gòu)是否出現(xiàn)扭曲變形 ;(4清除結(jié)構(gòu)上的油污塵垢。3、機(jī)械部分(1 檢查各減速箱潤滑油面 ,添換潤滑油。(2 緊固各工作機(jī)構(gòu)機(jī)座 ,減速箱殼體的地腳螺栓及其它各部連接螺栓。(3檢查并調(diào)整制動(dòng)輪與制動(dòng)瓦或制動(dòng)盤與剎車片之間的間隙。(4清潔全部機(jī)構(gòu)上的油污。(5檢查滑輪及吊釣上連接件。（6 檢查鋼絲繩磨損及斷絲情況 ,并根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以處理。（四中修中

38、修每工作 3000 小時(shí)或完成一個(gè)工程進(jìn)行一次 ,主要由機(jī)修鉗工、電工負(fù)責(zé) ,塔機(jī)操作司機(jī)配合進(jìn)行。中修除完成日常保養(yǎng)和小修的項(xiàng)目以外 ,還應(yīng)做好下列保養(yǎng)工作 :1、鋼結(jié)構(gòu)部分（1 調(diào)直并校正變形和扭彎的桿件 ;（2 補(bǔ)直并校正變形和扭彎的桿件 ;（3 補(bǔ)強(qiáng)或更換嚴(yán)重變形的桿件 ;（4 配齊短缺的零部件 ;如拉桿、欄桿、連接螺絲等。2、機(jī)械部分1）減速箱換油，更換磨損的油封以及磨損燒壞的軸承，軸套，擋圈，補(bǔ)齊短缺的油嘴， 油忠等。 （2）檢查并適當(dāng)調(diào)整各開式傳動(dòng)的咬合間隙。 （ 3）檢查 并適當(dāng)調(diào)整各聯(lián)軸節(jié)的軸向和徑向間隙。 （ 4）調(diào)整或更換電動(dòng)機(jī)的炭刷，清潔集 電環(huán)上的積塵。 （5）更換磨

39、損過大的制動(dòng)片（剎車片） 。 （五）大修 大修理一 般每累計(jì)工作12001800小時(shí)進(jìn)行一次，由專業(yè)修理工人在機(jī)修廠進(jìn)行，塔機(jī)操 作司機(jī)配合。 大修除中修的全部項(xiàng)目外， 還應(yīng)視需要對(duì)一些重要部件進(jìn)行解體檢 查， 對(duì)減速箱進(jìn)行開箱檢 查。 大修時(shí)，先進(jìn)行單項(xiàng)機(jī)組裝配試車，再進(jìn)行總裝和 整機(jī)試驗(yàn)。 （六）維護(hù)保養(yǎng)記錄及存檔。 1、日常保養(yǎng)記錄及存檔。 小修、中 修、大修應(yīng)做好詳細(xì)記錄，包括維修計(jì)劃、維修內(nèi)容、維修情況、試驗(yàn)結(jié)果，并作 為設(shè)備技術(shù)檔案的組成部分保管好。 十三、塔式起重機(jī)的交接班制度 （一）交接班制度定義 所謂交接班制度就是指塔機(jī)的當(dāng)班操作司機(jī)及其他工作人員向接班的 操作司機(jī)及其他工作

40、 人員就塔機(jī)運(yùn)行情況，本班工作內(nèi)容、故障及故障排除情 況、維護(hù)保養(yǎng)情況進(jìn)行交底。從而 保證塔機(jī)繼續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為接班你員開展工作 創(chuàng)造好的條件。 （二）交接班制度內(nèi)容 1、當(dāng)班工作人員（特別是操作司機(jī)）向下 一班工作人員就有關(guān)情況口頭交底； 2、當(dāng)班操作司機(jī)認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄； 3、接 班操作司機(jī)認(rèn)真閱讀上一班的當(dāng)班記錄； 4、塔機(jī)管理負(fù)責(zé)人每月至少一次檢查當(dāng)班記錄并提出檢查意見。 （三）當(dāng)班記錄的主要內(nèi)容 1、當(dāng)班日期、時(shí)間、天氣情況； 2、當(dāng)班工作人員姓名，包括操作司機(jī)、指揮人員等；3、本班吊運(yùn)情況，包括吊運(yùn)材料名稱、次數(shù)，每吊大約重量； 4、塔機(jī)運(yùn)行情況，是否發(fā)故障；若發(fā)生故障，故障排除情況

41、； 5、塔機(jī)保養(yǎng)情況，本班是否進(jìn)行保養(yǎng)工作及保養(yǎng)工作內(nèi)1、2、塔容。 十四、塔式起重機(jī)使用管理規(guī)定 （一）塔式起重機(jī)使用管理的一般原則 塔式起重機(jī)使用管理的原則是：管理的制度化，操作程序化，指揮規(guī)范化。式起重機(jī)使用貫徹安全第一，預(yù)防為主原則。 3、塔式起重機(jī)使用單位無條件接受上級(jí)主管部門（勞動(dòng)局建設(shè)局等）定期、不定期的檢查監(jiān)督。 4、塔式起重機(jī)使用部門（工地）應(yīng)主動(dòng)并積極地接納公司生產(chǎn)科的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和各項(xiàng)必要的 檢查監(jiān) 督。 5、使用塔式起重機(jī)的工地應(yīng)設(shè)立塔吊管理負(fù)責(zé)人，該負(fù)責(zé)人全部負(fù)責(zé)塔吊使用的各項(xiàng)管理 工作。塔吊管理負(fù)責(zé)人的任命應(yīng)取得公司設(shè)備管理部門的認(rèn)可并登 記備案。 6、塔式起重機(jī)使用應(yīng)

42、配備足夠的工作人負(fù)現(xiàn)（操作人員、指揮人員及維 修人員） 。所有工作 人員應(yīng)具備上崗證書， 并按政府主管部門要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 所 有工作人員的聘用應(yīng)取得公司生 11產(chǎn)科的認(rèn)可并登記備案。 7、塔式起重機(jī)管理、操作、指揮、維修人員應(yīng)充分勝任所擔(dān)負(fù)的工作，熟悉使用的塔式起 重機(jī)的性能特點(diǎn)和作用要求，工作認(rèn)真負(fù) 責(zé)。 8、塔工起重機(jī)操作工作人員的連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過6 小時(shí)，每日累計(jì)工作時(shí)間不應(yīng)超過 8 小時(shí)。 9、塔式起重機(jī)管理應(yīng)建立技術(shù)檔案，包括： （1）產(chǎn)品合 格證； （2）生產(chǎn)許可證（復(fù)印件及其它證明材料） ； （3）安裝驗(yàn)收資料； （ 4）使用說明書； （5）塔式起重機(jī)的安裝基礎(chǔ)圖； （6）操

43、作人員當(dāng)班記錄； （7）維修、保養(yǎng)、自檢記錄； （ 8）各工作人員資格證明材料（如上崗證等） （二）塔式起重機(jī)管理負(fù)責(zé)人職責(zé) 1、負(fù)責(zé)塔機(jī)使用的日常管理及各方面的協(xié)調(diào)工作； 2、負(fù)責(zé)塔機(jī)工作人員的工作安排，并監(jiān)督考核； 3、負(fù)責(zé)與公司設(shè)備管理部 門就設(shè)備管理有慶事宜的聯(lián)絡(luò)； 4、負(fù)責(zé)塔機(jī)工作人員的招聘選用及技術(shù)培訓(xùn)和安 全知識(shí)教育等組織工作； 5、負(fù)責(zé)塔機(jī)安裝、加高、拆卸、維修、保養(yǎng)的組織工5、作； 6、負(fù)責(zé)塔機(jī)配件的購置和保管工作； 7、組織排除故障，處理一般事故。 （三）塔式起重機(jī)操作司機(jī)職責(zé) 1、操作司機(jī)要求身體健康，精神正常，嚴(yán)禁班前 饑酒； 2、操作司機(jī)要做好塔機(jī)的日常保養(yǎng)工作； 3

44、、操作司機(jī)要搞好交接班工 作，并填寫好當(dāng)班記錄； 4、司機(jī)操作應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行，對(duì)其他人員 的指揮一概不予接受。但對(duì)是緊急 停車信號(hào)，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行； 司機(jī)有向塔機(jī)管理負(fù)責(zé)人匯報(bào)塔機(jī)運(yùn)行情況和參予安裝、故障排除的義務(wù)。（四）塔式起重機(jī)指揮人員職責(zé) 1、指揮人員要求身體健康，有一定組織能力和指揮能力； 2、指揮人員指揮時(shí)要注意在該次運(yùn)行工作區(qū)域內(nèi)工作的工人的安全，必 要時(shí)須叫他們暫時(shí) 走開回避； 3、指揮人員必須注意吊裝工人的安全，并指導(dǎo)捆綁 和吊裝，在起吊過程中要注意吊物運(yùn)行 路線附近的障礙，如輸電線、電話線等；4、指揮人員負(fù)責(zé)對(duì)起重吊具（如吊鉤，吊索）的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；2）斜5、指揮人員應(yīng)協(xié)助操作司機(jī)做好日常保養(yǎng)工作； 6、指揮人員指揮信號(hào)要準(zhǔn)確， 下列情況下不得發(fā)出指揮信號(hào)； （ 1）吊物捆綁不牢、松散（如鋼筋）拉、斜吊物品。 （3）起重量不明的物品（如凝固的模板等）。 7、指揮人員的指揮信號(hào)分口頭語言和手勢(shì)、旗語信號(hào)。 （ 1）口頭號(hào)語言一般采用對(duì)講機(jī)傳輸，要 求發(fā)音清晰簡練（參考下表） ；鑒于施工人員來自 全國各地，指揮語言統(tǒng)一