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文檔簡介
1、試。題A四、(15分)某軸用一對同型號角接觸球軸承支承,受力情況如圖所示。已知:內(nèi)部軸向力 FS = 0.68 Fr , e= 0.68。當(dāng)?shù)〧rw e 時,X = 1, Y = 0;當(dāng)-L > e 時,X = 0.41, Y = 0.87。F R問哪個軸承的壽命低?F<=900NFri=4000NFr2=2500N五、(15分)如圖所示的螺栓組聯(lián)接,已知外載荷F = 5KN,各有關(guān)幾何尺寸如圖所示。試計算受力最大螺栓所受的橫向工作載荷F smax。1.2.3.4.5.6.小)添加劑)。打滑)和(帶的疲勞破壞 ) )較低、溫升較高。一、填空(每空 1分,共20 分)在疲勞曲線上,以
2、循環(huán)基數(shù)N0為界分為兩個區(qū):當(dāng)剛度是指機(jī)械零件在載荷作用下抵抗(彈性變形)的能力。零件材料的彈性模量越小,其剛度就越(潤滑油的( 油)性越好,則其產(chǎn)生邊界膜的能力就越強(qiáng);(粘度 )越大,則其內(nèi)摩擦阻力就越大為改善潤滑油在某些方面的性能,在潤滑油中加入的各種具有獨(dú)特性能的化學(xué)合成物即為( 正是由于( 彈性滑動)現(xiàn)象,使帶傳動的傳動比不準(zhǔn)確。帶傳動的主要失效形式為( 蝸桿傳動的主要缺點(diǎn)是齒面間的(相對滑動速度 )很大,因此導(dǎo)致傳動的( 效率7.鏈傳動水平布置時,最好(緊邊)邊在上,(松邊)在下。&設(shè)計中,應(yīng)根據(jù)被聯(lián)接軸的轉(zhuǎn)速、(轉(zhuǎn)矩)和(直徑)選擇聯(lián)軸器的型號9. 徑向滑動軸承的半徑間隙與
3、軸頸半徑之比稱為(10. 對于普通平鍵,考慮到載荷分布的不均勻性,雙鍵聯(lián)接的強(qiáng)度按(1.5相對間隙);而(偏心距)與()個鍵計算半徑間隙)之比稱為偏心率二、判斷題(每小題1分,共10分)(正確的劃“V” ,錯誤的劃“X” )十字滑塊聯(lián)軸器中的所有元件都是剛性元件,因此屬于剛性聯(lián)軸器。 兩摩擦表面的粗糙度值越小,則越容易實(shí)現(xiàn)液體動力潤滑。在計算轉(zhuǎn)軸的強(qiáng)度時,安全系數(shù)法比當(dāng)量彎矩法更精確。 相嚙合的蝸桿和蝸輪的螺旋角必須大小相等,旋向相反。1.2.3.4.5 .閉式齒輪傳動皆須首先按齒面接觸強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計計算, (X )由于鏈傳動不需要張緊力,故作用在軸上的載荷較小。正是由于過載時產(chǎn)生“彈性滑動&q
4、uot;,故帶傳動對傳動系統(tǒng)具有保護(hù)作用。楔鍵只能用于單向傳動,雙向傳動時,必須采用兩個楔鍵。性能等級為6.6級的螺栓,其屈服點(diǎn)s = 600MPa。.機(jī)械零件的計算分為設(shè)計計算和校核計算,兩種計算的目 (V )(X(V(V(X確定傳動)的幾何尺寸,然后校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度6.7.8.9.10V )X )X )(X的都是為了防止機(jī)械零件在正常使用期限內(nèi)發(fā)生失效三、簡答題(每小題 5分,共20分)1. 簡述為什么開式齒輪傳動一般不會出現(xiàn)點(diǎn)蝕現(xiàn)象?答:因?yàn)樵陂_式齒輪傳動中,磨粒磨損的速度比產(chǎn)生點(diǎn)蝕的速度還快,在點(diǎn)蝕形成之前,齒面的材料已經(jīng)被磨掉,故而一般不會出現(xiàn)點(diǎn)蝕現(xiàn)象。2. 對于滾動軸承的軸系固
5、定方式,請解釋什么叫“兩端固定支承"?答:兩端固定支承即為軸上的兩個軸承中,一個軸承的固定限制軸向一個方向的串動,另一個軸承的固定限制軸向另一個方向的串動,兩個軸承 的固定共同限制軸的雙向串動。簡述形成穩(wěn)定動壓油膜的條件?1)兩摩擦表面之間必須能夠形成收斂的楔形間隙;2)兩摩擦表面之間必須有充足的、具有一定粘度的潤滑油;3)兩摩擦表面之間必須有足夠的相對運(yùn)動速度。解釋名詞;滾動軸承的壽命;滾動軸承的基本額定動載荷。1)滾動軸承的壽命即滾動軸承中內(nèi)、外圈滾道以及滾動體,任一元件出現(xiàn)疲勞點(diǎn)蝕之前,兩套圈之間的相對運(yùn)轉(zhuǎn)總轉(zhuǎn)數(shù) 下的運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)表示;2)3. 答:4.答:也可用恒定轉(zhuǎn)速四、解:
6、基本額定動載荷即基本額定壽命為10轉(zhuǎn)時,軸承所能承受的最大載荷(1)Fs1 0.68Fr1 = 0.684000 2720( N)1.5分s2 0.68Fr2 =0.68 2500 1700( n1.5分Fs2F(N)<Fs12720 (N)故Fa1Fs12720(N ) 3分Fs1Fx27209001820 (N)>Fs21700 (N)故Fa2Fs1Fx 1820 (N) 3分Fa1Fr1則Fp10.684000P(X1Fr1e,則 X = 1, Y=o丫宀)(1400002720) =4000fP( N)Fa2空 0.7282500> e,貝y
7、 X = 0.41, Y = 0.87F r2 則 Fp2 f P(X 2 Fr2Y2FA2)fp (0.41 2500 0.87 1820)由于3500 fp( N)3分F P1 > Fp2 ,故軸承1的壽命短五、解:(1)將F向螺栓組形心平移,同時得轉(zhuǎn)矩T。54分T=500 X F= 5 X 105在F作用下,各螺栓所受橫向力為Fs1=Z1250 ( N)4在T作用下,各螺栓所受橫向力也相等,為Fs2工 Ts24r24r 4 JgO2 8022.5 106=5524 3 (N)顯然,1、2兩螺栓所受的橫向力最大,為FsmaxVFs/Fs2Fs1Fs2 cosV125025524.32
8、 21250 5524.3 cos135六、解:(1)由Z2聯(lián)立6469( N)a -m(z1 Z2)得2m =5 (mm)(應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)值)2 320Zi2a 2 320Z2 一 Z2iz13.2z1=128(1)(1 )、(2)解得Z130.47Z297.53Z130z298d1 mz15 30150 (mm)d2 mz25 98490 (mm)b dd11 150 (mm)取 b2 b 150 (mm),bi b210150 10160 (mm)注:本題主要考察:m是否為標(biāo)準(zhǔn)值?是否滿足 a 1 (d1 d2) 1 m(z1 z2) ?各參數(shù)2 2和尺寸取值圓整是否合理?四、(15分)已知某
9、材料的力學(xué)性能為:61 = 350MPa, m= 9, N0 = 5X 10,對此材料進(jìn)行對稱循環(huán)疲勞試驗(yàn),依次加載應(yīng)力為:(1) 1 = 550MPa,循環(huán)次數(shù)n1 = 5x 104 ; (2)2 = 450 MPa,循環(huán)次數(shù)n2= 2x 105 ; ( 3)3=400 MPa。求:發(fā)生疲勞破壞時,循環(huán)次數(shù)出=?六、(18分)圖示為一蝸桿軸用兩個角接觸球軸承支承。已知蝸桿所受軸向力Fx = 580N ,兩軸承的徑向力為:Fr1 = 935N , Fr2 = 1910N,載荷性質(zhì)系數(shù)fp = 1.1。試計算兩個軸承的當(dāng)量動載荷。注:*內(nèi)部軸向力 Fs = eFR,e= 0.36。*當(dāng) W e
10、時,X = 1, Y = 0 ;當(dāng)也 > e 時,X = 0.41,F RF RY = 0.87。PLFr1FxIOFR2八、(17分)圖示為由圓錐齒輪和斜齒圓柱齒輪組成的傳動系統(tǒng)。已知:1軸為輸入軸,轉(zhuǎn)向如圖所示,輸出軸功率Pm= 5KW,轉(zhuǎn)速nm = 157rpm,各輪齒數(shù)為:乙=25, Z2=60,2Z3=22 , Z4=84,設(shè)效率為 100%。(1)在圖中標(biāo)出各輪轉(zhuǎn)向,并計算各軸的轉(zhuǎn)矩。為使2、3兩輪的軸向力方向相反,確定并在圖中標(biāo)出3、4兩輪的螺旋方向。在圖中標(biāo)出2、3兩輪在嚙合點(diǎn)處所受各分力(Ft、Fr、Fx)的方向。1ni0Lji q機(jī)械設(shè)計試題B標(biāo)準(zhǔn)答案一、填空(每空1
11、分,共20分)當(dāng)所受軸向載荷通過( 螺栓組形心)時,螺栓組中各螺栓承受的(軸向工作拉力 )相等。從結(jié)構(gòu)上看,帶輪由( 輪轂)、輪輻和( 在直齒圓柱齒輪傳動的接觸疲勞強(qiáng)度計算中, 觸的模型。按鍵齒齒廓曲線的不同,花鍵分為(矩形請寫出兩種螺紋聯(lián)接中常用的防松方法:(疲勞曲線是在( 應(yīng)力比)一定時,表示疲勞極限 理論上為(點(diǎn))接觸或( 開式齒輪傳動的主要失效形式是: 徑向滑動軸承的條件性計算主要是限制壓強(qiáng)、無彈性元件的撓性1.2.3.4.5.6.7.8.9.10. 在類型上,萬向聯(lián)軸器屬于(二、選擇填空(每空1分,共10分)下列磨損中,不屬于磨損基本類型的是(1)粘著磨損;(3)磨合磨損;在通過軸線
12、的截面內(nèi),(1)阿基米德蝸桿;(3)漸開線蝸桿;1.2.3、4、5.6.,、1.答:2.答:3.答:4.答:輪緣)三部分組成。以(節(jié)點(diǎn))為計算點(diǎn),把一對輪齒的嚙合簡化為兩個(圓柱體 )相接)花鍵和(漸開線)花鍵。雙螺母等)和定時,表示疲勞極限yn與線)接觸的零件,在載荷作用下,(齒面的磨粒磨損)和(速度)和(pv值)不超過許用值。)聯(lián)軸器,凸緣聯(lián)軸器屬于(剛性)聯(lián)軸器。(防松墊圈等)(循環(huán)次數(shù))之間關(guān)系的曲線。 接觸處局部產(chǎn)生的應(yīng)力稱為接觸應(yīng)力。 斷齒 )3);只在齒輪、滾動軸承等高副零件上經(jīng)常出現(xiàn)的是(2)表面疲勞磨損;(4)磨粒磨損。)的齒廓為直邊梯形;在與基圓柱相切的截面內(nèi),(3 )的齒
13、廓一側(cè)為直線,另一側(cè)為曲線。(2 )法向直廓蝸桿;(4 )錐蝸桿。對于直齒圓柱齒輪傳動,其齒根彎曲疲勞強(qiáng)度主要取決于(1 )中心距和齒寬;(3 )中心距和齒數(shù);對于徑向滑動軸承,(1(1 )整體式;(3 )調(diào)心式;2 )。4 );其表面接觸疲勞強(qiáng)度主要取決于(1 )o(2)中心距和模數(shù);(4)模數(shù)和齒寬。)軸承具有結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉的特點(diǎn);(3 )軸承必須成對使用。(2)剖分式;(4)調(diào)隙式。在滾子鏈傳動的設(shè)計中,為了減小附加動載荷,應(yīng)(4) O(1)增大鏈節(jié)距和鏈輪齒數(shù);(2)增大鏈節(jié)距并減小鏈輪齒數(shù);(3)減小鏈節(jié)距和鏈輪齒數(shù);(4)減小鏈節(jié)距并增加鏈輪齒數(shù)。對中性高且對軸的削弱又不大的鍵
14、聯(lián)接是(1 )聯(lián)接。(1)普通平鍵;(2)半圓鍵;(3)楔鍵;(4)切向鍵。簡答題(每小題 5分,共20分)畫圖表示機(jī)械零件的正常磨損過程,并指出正常磨損過程通常經(jīng)歷哪幾個磨損階段?主要經(jīng)歷三個階段:磨合磨損階段;穩(wěn)定磨損階段;劇烈磨損階段。簡述Miner法則(即疲勞損傷線性累積假說)的內(nèi)容。在規(guī)律性變幅循環(huán)應(yīng)力作用下,各應(yīng)力對材料造成的損傷是獨(dú)立進(jìn)行的,并可以線性地累積成總損傷,當(dāng)各應(yīng)力的壽命 損傷率之和等于1時,材料將會發(fā)生疲勞。簡述齒向載荷分布系數(shù) K 和齒間載荷分配系數(shù)K分別考慮的是什么因素對齒輪所受載荷的影響?系數(shù)K 考慮的是載荷沿齒向分布不均勻性對齒輪輪齒所受載荷的影響;系數(shù)K考慮
15、的是載荷在同時嚙合的齒對之間分配不均對齒輪輪齒所受載荷的影響。試分析張緊力F0對帶傳動正反兩方面的影響。小帶中的拉應(yīng)力, 提-fV-+*咼帶的壽命,但帶傳解: (1)由疲勞曲線方程m3509N11N051068.610411m5509N2N045051068.210521m5509N3N040051062.8510535502 )根據(jù)Miner法則張緊力F0越大,則帶傳動的承載能力就越大,但同時帶中所受的拉應(yīng)力也越大,從而減降低帶的壽命;張緊力越小, 動的承載能力會降雖可低5 104105n3mN1N0mNo8.6 1048.2 105n32.85 1054.98 104 n2n3N1N2N3
16、333Fs10.36Fr1Fs1Fp1F P2六、解:i14Fs2Fa1Fx0.36Fr2Fs2 FxFs2Fx0.36 935( N) 336.6(N)0.36 1910(N)687.6(N) 一687.65801267.6(N)1267.6(N)336.6 580243.4(N)Fa2 Fs2 687.6( N)空空1.36Fr1 935(X1FR1 Y 1Fa1)1.1 (0.41 935> Fs1 336.6(N)Fs2 687.6(N)X10.41Yi 0 870.87 1267.6)1634.78( nFA2 687.6亠10.36 eF R2 f P (X 2 Fr21910Y2 Fa2 )1.1 (1 1910(1 )各軸
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