跨堤橋箱梁懸臂澆筑技術交底

1、跨堤橋箱梁懸臂澆筑技術交底內容一、技術交底編制依據(jù)（1）阜陽至合肥高速公路路基工程施工招標文件；（2）阜陽至合肥高速公路兩階段施工圖設計文件（第九標段，共兩本）；（3）執(zhí)行規(guī)范、標準、法律和法規(guī)；（4）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；（5）公路工程技術標準（JTG B01-2003）；（6）公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ 041-2000）；（7）公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ 076-95）；（8）路橋華南工程有限公司技術管理分冊、項目管理評價標準、質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊。二、質量目標及技術指標1、質量目標塊段分項工程合格率100，優(yōu)良品率95，并滿足創(chuàng)“

2、優(yōu)良工程”的施工目標。2、技術質量要求1)、軸線最大偏差不大于（L100m）L/10000mm，斷面尺寸:高度滿足+5，-10；頂板寬為±30mm；頂?shù)赘拱搴?10，0 mm，在施工過程中必須按照設計圖紙以及規(guī)范要求進行控制。2)、鋼筋骨架保護層偏差不超過設計值±10mm。3)、模板安裝標高在±10mm，內部尺寸偏差為+5，0mm，軸線偏位在10mm以內，豎直度為0.3且不大于20mm。4)、砼嚴格按照砼配合比的坍落度進行控制。5)、其它：各道工序必須符合施工技術規(guī)范和設計圖紙要求。三、施工方案1、工程概況本合同跨堤橋為三跨單箱單室的PC變截面連續(xù)箱梁，位于直線上

3、，由分離的兩個單箱單室箱形截面組成，其跨度布置為45m+70m+45m，單箱單室箱梁頂寬13.30m，底寬7.0m，梁高在主墩處為4.2m，主跨跨中處為2.6m，翼緣板懸臂長為3.15m，箱梁梁高按直線線性變化，單幅橋面橫坡和底板底面橫坡均為2，采用縱、橫兩向預應力體系。懸澆段每個墩單幅一個T構為8對箱梁塊段，塊段長度有3.0m、4.0m兩種，其中3、5、7、4、6、8塊段長3.0m；9、11、13、15、17、10、12、14、16、18塊段長4.0m；最大塊段重量為108.6T。塊段底板厚度為0.500.26m，跨中厚度為0.26m；箱梁頂板厚度均為0.25m，腹板厚度為0.70.6m。箱

4、梁高度為3.92.6m。箱梁砼為C50，每個梁段砼體積為：35.72m341.76m3。2、施工方案（1）、掛籃施工掛籃是一個能夠沿軌道行走的活動腳手架，懸掛在已施工的箱梁節(jié)段上。在已澆筑完成的節(jié)段上進行掛籃的安裝固定工作，然后在掛籃上進行下一塊段的模板安裝、鋼筋綁扎、管道安裝，砼澆筑和預應力張拉、管道壓漿等作業(yè)。完成一個循環(huán)后，新塊段已和墩頂0塊連成整體，成為懸臂梁的一部分，掛籃即可前移一個節(jié)段，固定在新的節(jié)段上。如此循環(huán)，直到8對塊段施工完畢。為了懸臂澆筑平衡施工，每個T構的兩個掛籃要同時對稱施工作業(yè)。按照施工進度計劃安排，跨堤橋擬投入2套掛籃（即4個掛籃），先懸臂澆筑右幅兩個墩的T構，合

5、攏后兩套掛籃周轉至左幅施工作業(yè)。（2）、掛籃加載試驗掛籃安裝好后，為了保證掛籃結構的可靠性和了解掛籃施工中的彈性變形，以及消除掛籃的非彈性變形，在使用前先進行加載試驗。對拼裝好的掛籃按照設計最大荷載加安全系數(shù)1.25倍進行試壓，并將測試結果進行匯總。荷載試驗擬采用加載法。（3）、為了能繪制出撓度曲線，了解箱梁各個塊段施工時掛籃前端最大撓度。施工時按照模擬9#、10#號塊底板、腹板、頂板荷載進行加載并測試。（4）、加載程序：采取堆載法進行，按照上述第一級荷載模擬底板進行加載（每加載一次，均需對掛蘭進行觀測）。荷載加完后，由測量組按照要求測量主桁、吊帶、底籃等變形并記錄。每次加載后，需測量的數(shù)據(jù)如

6、下：底籃前橫梁吊帶處撓度、底籃橫梁和底模變形；主桁片上前橫梁吊帶處撓度；吊帶變形。（5）、掛籃加載試驗完成后，對主桁銷接處的銷子和主桁架焊縫進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保掛籃施工安全可靠。（2）、模板安裝掛籃模板和0塊模板相同，模板系統(tǒng)包括底模、外模、內模、堵頭模四部分，采用“側包底”、“側包端”形式。在0塊模板施工完成后直接作為箱梁懸澆模板。在掛籃安裝好后，底模直接鋪于掛籃底籃上；外模主要通過前吊帶和后錨吊著滑梁進行固定。掛籃行走時，外?；弘S著前移，外模亦隨著前移。內模也主要通過蹬筋吊著滑梁滑動前移。掛籃安裝就位后，在掛籃底籃上鋪設底板并安裝外側模，測量組對底板和側板的軸線、平面位置及標

7、高進行調整。調整好后可進行底板及腹板鋼筋綁扎和預應力管道安裝。之后安裝內模并綁扎頂板鋼筋和安裝頂板預應力管道。安裝內側模好后，設置對拉螺桿將外側模與內模固定。為保證模板的水平縫和豎向縫光順、不露漿，模板的剛度、強度、穩(wěn)定性順直度和接頭平整度符合模板設計要求，模板水平接縫與豎向接縫均采用泡沫雙面膠襯墊并對接縫邊用打磨機打磨平整，每次立模前或拆模后必須將模板表面清理干凈并涂抹機油等，以確保砼成品的外觀質量。（3）、鋼筋制作與安裝鋼筋制作安裝具體工藝如下：1）、鋼筋半成品下料與制作在鋼筋棚完成，骨架綁扎在現(xiàn)場進行。鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、浮銹等清除干凈。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋按規(guī)范要

8、求調直。鋼筋下料前，核對半成品鋼筋的鋼號、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量。加工完成的鋼筋半成品材料堆放，應按規(guī)格、型號、長度、普通鋼筋和預應力鋼筋及箱梁塊段標識分開堆放，并采取有效的遮蓋措施防止下雨后鋼筋生銹。 2）、鋼筋加工好后，由平板車運輸至施施工墩位，采用吊車將鋼筋吊放在施工支架上面，最后由人工進行鋼筋的施工。3）、鋼筋綁扎前，再次核對鋼筋的鋼號、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，如有錯漏，及時糾正、增補。鋼筋綁扎施工順序如下圖：4）、鋼筋綁扎時，鋼筋的交叉點處采用鉛絲呈梅花狀綁扎結實。鋼筋與模板之間設置塑料墊塊，墊塊與鋼筋之間用鉛絲扎緊，并互相錯開，確保其保護層厚度滿足技術規(guī)范和設計要求。5）、鋼筋分兩

9、次綁扎成型，為確保鋼筋施工的規(guī)范性，鋼筋施工必須根據(jù)測量放樣線放出鋼筋安裝大樣線。鋼筋施工時為先綁扎底板底層鋼筋、安裝底板預應力管道。在3塊、4塊腹板縱向預應力F1束開始下彎至底板張拉，往下塊段其他腹板縱向預應力亦如此，同時在6塊、7塊及以后塊段開始出現(xiàn)齒板，齒板類型詳見圖紙，底板預應力管道安裝時要注意這點。預應力管道安裝時必須采取可靠的固定措施，確保預應力管道安裝牢固，在砼澆筑時管道不發(fā)生跑位和變形。在進行底板鋼筋施工時必須按規(guī)范對鋼筋的搭接、綁扎和焊接進行控制，并在做好上下層連接鋼筋的定位筋安裝，以保證上下層鋼筋的整體性。底板在19斷面和7斷面處底板發(fā)生轉折，鋼筋加工時要注意底板縱向B6預

10、應力束防崩鋼筋的綁扎。在底板鋼筋安裝完成后即可進行腹板鋼筋綁扎和預應力管道安裝。安裝腹板鋼筋時必須注意鋼筋的位置、間距的準確性，鋼筋的綁扎、保護層是否能滿足規(guī)范要求，預應力管道的位置是否準確，固定是否牢固等。腹板在9塊、10塊段腹板厚度發(fā)生變化，厚度由70cm變化位60cm，鋼筋綁扎和內模安裝時要注意這點。鋼筋綁扎和預應力管道安裝完成通過驗收后，即可進行內側模板的安裝，內模板安裝完成后進行頂板鋼筋以及預應力管安裝，頂板鋼筋綁扎時要注意預埋件的預埋。橫向預應力束沿橋縱向每隔100cm布置一根，橫向預應力束在張拉槽口處距箱梁頂面10cm，在腹板處變化為6cm，在箱梁中心處變化為19cm，如橫向預應

11、力束與縱向預應力束發(fā)生干擾時，可適當移動橫向束位置。頂板在15塊和16塊處出現(xiàn)頂板齒板，施工時要注意。頂板鋼筋綁扎和橫向預應力管道安裝時要嚴格注意其位置和標高的準確。全橋各類型預應力管道安裝時要注意確保管道位置準確，固定牢固（定位筋采用字架，在預應力管道直線段每100cm設置一道，曲線段每50cm設置一道），砼振搗時管道部發(fā)生跑位、變形和漏漿；同時要注意錨墊板與預應力束垂直，并安裝好錨下螺旋筋、加強筋和錨墊板，以取保預應力束張拉時軸心向受力。由于需要在掛籃箱內后錨及頂板后吊帶處預留吊帶孔，因此，該處鋼筋要調整移位。采取增設鋼筋網(wǎng)的辦法，以改變局部的應力集中。（4）、砼澆筑和養(yǎng)護在鋼筋、內模板施

12、工完成后，需及時通知測量人員再一次對所有的模板進行復測，滿足要求后及時請監(jiān)理工程師進行驗收。同時在進行砼澆注之前，必須了解相關的氣候條件，及時做好防雨措施（可提前做好支架搭設，如遇下雨可采用雨布進行遮蓋）。箱梁砼為C50，屬于高標號砼，因此必須針對高標號砼的性能要求進行提前做出砼的配比試驗，選取最優(yōu)配比并報經試驗監(jiān)理工程師批準后使用，砼原材料的選擇嚴格遵循試驗規(guī)程和施工技術規(guī)范要求。1）、砼配合比設計根據(jù)試驗規(guī)程和技術規(guī)范要求進行C50砼配合比試配及優(yōu)化，以保證全橋的最終線形以及外觀質量的控制。全橋原材料應進行統(tǒng)一，從而為后期的箱梁的精確合攏提供保障。 2）、砼拌和與運輸水泥必須符合現(xiàn)行國家標

13、準，并附有生產廠家的水泥品質試驗報告等合格證明文件，水泥進場后必須及時進行驗收，對于不合格或者存放過程中結塊的水泥不予采用，所用的砂子、石子、水等材料均應符合技術規(guī)范的要求，細骨料并且必須級配良好，細度模數(shù)在2.63.2的中粗砂，粗骨料宜選用質地堅硬、級配良好、針片狀少、空隙率小的碎石。砼拌和時嚴格按照砼的拌和順序進行，同時一定要有足夠的拌和時間。水泥的初、終凝時間都必須經過嚴格的試驗，符合要求后才能使用。砼必須具有良好的和易性和流動性、坍落度，砼的配合比由實驗室設計并報監(jiān)理工程師審批后使用，為了減少砼的表面泌水，配合比設計時選擇泌水性較小的水泥。砼拌和時須有專職的實驗人員在現(xiàn)場把關、控制，以

14、確保砼的準確性，對質量不合格的砼不予采用。砼在拌合樓集中拌和。砼運輸，主要采用在砼運輸車運至現(xiàn)場后直接用砼泵車泵送澆筑快段砼。為避免在砼澆注過程中由于砼的供應原因造成砼澆注中斷，確保0#塊砼澆注的順利進行，要考慮備用砼運輸車及拌和機。在進行砼拌和前，對拌制砼的配料器具進行檢查，所有的器具必須經標定符合要求后，才能使用，使用過程中應按時對器具進行重新標定。對骨料的含水量在開盤前或在施工過程中天氣突變時進行檢測，據(jù)以調整骨料和水的用量，從而及時調整混凝土施工配合比。在進行混凝土拌和時要保證有足夠的拌和時間，澆筑過程中試驗室值班人員嚴格控制砼拌和的各項施工參數(shù)，對不符合要求的砼一律不準入模。施工過程

15、中為保證砼澆注的連續(xù)性，同時設置兩套泵送設備和管道，以滿足施工需要。箱梁砼施工前，提前檢修和保養(yǎng)各種施工設備，包括拌和及輸送設備，以及起吊設備，以保證施工設備施工過程中的完好性。3）、砼澆筑A、懸臂塊段砼澆筑時必須按要求做到平衡對稱施工，避免出現(xiàn)偏載施工。施工時利用兩臺砼輸送泵車進行，兩臺泵車各負責一側的砼澆筑，砼澆筑要連續(xù)、均衡、對稱進行，砼澆注順序為： 、底板澆筑時按縱橋向從兩側懸臂端向中間方向進行，砼澆注時必須保持對稱均衡的進行。 、腹板澆筑時也從兩側懸臂端向中間方向進行，按縱向水平分層澆筑，每層砼的厚度以3040cm控制，兩側腹板左右相互交替對倒連續(xù)澆筑，如此循環(huán)，直至腹板砼澆筑完畢。

16、為了確保砼自由落差不超過2.0m，泵管出料口采用軟管進行下料，以保證砼下料高度不超過2m。B、在進行砼振搗時，振搗人員必須按照一定的方向和順序進行操作，以保證砼的澆筑質量。砼振搗時，采用快插慢提的方式，振搗器移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與側模保持510cm的距離，插入下層砼510cm，每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預應力管道等，尤其是振動到預應力管道位置時，要注意避免碰撞管道而導致管道移位。對每一振搗部位，必須按照技術規(guī)范要求振搗到該部位砼密實為止(但要注意不要過振)。砼密實的標志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，如振搗后砼面有泌

17、水，應用海綿進行吸除泌水，從而確保分層澆注砼的連接質量。C、施工縫處理：待澆筑完成的砼強度達到2.5Mpa后以人工鑿毛，或砼強度達到10Mpa以上時以風動機對塊段結合面進行鑿毛處理。在下一箱梁段砼澆筑前，塊段結合面表面灑水充分濕潤，防止新舊砼結合面銜接質量不良。D、砼面的平整度的保證措施和底板厚度控制：由于底板頂面縱向、橫向存在坡度，為保證頂面的平整度小于10mm，在底板砼澆筑前縱向、橫向預埋三排三列標高定位控制鋼筋。底板澆筑完成后用3m長水平尺橫向沿標高收平處理。E、為保證箱梁頂面砼的平整度，確保后期的鋪裝層能滿足施工要求，以及保證頂板厚度和橫坡滿足設計、技術規(guī)范要求，采取與底板施工平整度控

18、制相同的方法，即預埋標高定位控制鋼筋，然后利用水平直尺進行找平處理的施工方法進行。在完成砼澆注以后，及時安排人員檢查縱向預應力管道是否暢通（必須確保其暢通），并及時安排人員進行養(yǎng)生，養(yǎng)生由專人專職負責，尤其是對于經常受到日照作用的箱梁外側，一方面根據(jù)實際情況適當縮短灑水養(yǎng)生的間隔時間，確保砼表面的濕潤度（對于頂板砼養(yǎng)生：在澆注完頂板砼初凝后覆蓋一層線麻編織袋或土工布保濕養(yǎng)生，也可灑水進行養(yǎng)生（以橋面保持濕潤為宜），養(yǎng)生期限為14天，在養(yǎng)生期內，應始終保持編織袋或土工布的濕潤），為了防止養(yǎng)護水或銹水污染結構砼，及時將箱內底板上的積水通過箱梁根部的排水孔排除，對于頂板上的養(yǎng)生水排除利用橋面泄水孔內

19、另設置一根PVC管，管道出口外伸出箱梁翼緣底面10cm。拆模：待砼強度達到2.5Mpa以上后可拆箱內側模，外側模板待頂板砼強度達到90%以上設計強度并進行縱橫向預應力束張拉后方可拆除，拆模時注意避免碰傷砼邊角以及模板。為防止砼澆注過程中和養(yǎng)生用水滲入預應力管道并銹蝕預應力粗鋼筋，在砼澆注前將管道堵死，并在預應力筋端頭用防水膠布綁扎處理。（5）、預應力施工 跨堤橋懸臂塊段采用縱、橫向雙向預應力體系，頂板T類束T1T9為每束J15.24-16的鋼束，T10、T11束為J15.24-12；腹板F類束F1F7束均為J15.24-12的鋼束；底板B類束B1B10均為J15.24-21的鋼束。各類預應力束

20、出現(xiàn)在那個塊段和平彎、豎彎等空間位置具體詳見施工圖，施工時要嚴格注意。1）、張拉機具等準備：千斤頂、油表、油泵送到當?shù)赜邢鄳Y質的計量部門進行配套標定，在使用過程中配套使用，不得臨時調換。并在使用過程中按規(guī)定的時間及次數(shù)進行復檢標定。當出現(xiàn)故障時，立即檢修并重新標定。2）、預應力材料：根據(jù)設計及施工規(guī)范要求選擇合格波紋管。進場的鋼絞線其技術指標、質量證明書等內容必須符合現(xiàn)行國家標準。鋼絞線材料的力學性能經送檢檢查合格后方可使用，同時在保存和使用過程中應防止銹蝕和被油污染。錨具進場后，分批進行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等根據(jù)規(guī)范要求進

21、行抽檢，經檢查合格后使用。3）、預應力材料的制作：根據(jù)配備的千斤頂、錨具及圖紙?zhí)峁┑念A應筋長度進行半成品制作。預應力筋下好料后，采用汽車運輸至墩位，汽車吊吊裝至箱梁頂。鋼絞線采用砂輪切割機進行切斷。4)、預應力管道：波紋管安裝嚴格按照設計圖紙要求進行，并且采用定位筋固定牢固。因箱梁縱向預應力波紋管較密，相鄰波紋管之間的空隙較小，所以在澆筑砼應防止振動棒把波紋管碰偏碰漏，而造成堵管、鋼絞線穿束困難或管道摩阻增大。為防止縱向波紋管在砼澆筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，可在兩節(jié)波紋管接頭處一段直徑大點的波紋管，先用放水膠布進行處理，然后用寬塑料膠布裹纏嚴密。準確安裝錨墊板，且錨墊板承壓面一定要垂直于波紋管的中

22、心線。為了確保預應力管道暢通，采取如下措施：a、預應力管道安裝前檢查管道有無孔洞或裂縫；b、波紋管接頭處采用膠布纏裹嚴密，確保不漏漿；c、預應力管道設置一定數(shù)量的定位筋，以保證管道順直；d、砼振搗時，應避免振搗棒碰撞預應力管道，以免產生漏漿現(xiàn)象；5)、預應力豎張拉：按照設計要求，采取先張拉縱向預應力，再進行橫向、豎向預應力的張拉(豎向張拉時間必須在掛籃走出兩個塊段之內完成)。縱向束張拉按照先內后外對稱進行。穿束完成后，采用控制應力法進行兩端張拉，并以理論伸長值進行校準（不超出規(guī)范允許的±6）。當兩端伸長量相差較大時，立即查找原因，糾正后再張拉。當張拉束中有一根或多根鋼絞線產生滑移時，

23、馬上停止張拉查明原因并處理后再進行張拉。雙向預應力束張拉程序如下：YM15-16(YM15-12、YM15-21)鋼束：0（10%k）（100%k）持荷2分鐘錨固；BM15-4鋼束：0（10%k）（20%k）（100%k）持荷2分鐘錨固；理論伸長量計算：采用公式PPL/ APEP進行式中：PP鋼絞線平均張拉力（N）；L 鋼絞線長度（mm）；AP鋼絞線的截面面積；EP鋼絞線的彈性模量（N/mm2）；PP=P(1-e-（kx+µ）/(kx+µ)式中：p鋼絞線張拉端的張拉力（N），每節(jié)段必須考慮預應力損失x從張拉端至計算截面的孔道長度（m）e從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾

24、角之和（rad）k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取u0.20.25實際伸長量計算：預應力鋼絞線的實際伸長值LL1+L2計算；施工實際控制中，還應考慮千斤頂工作段的影響。張拉時現(xiàn)場施工人員可根據(jù)以下公式計算預應力束伸長量：L（L100L20）（L20L10）所有張拉過程做好張拉記錄。6）、預應力豎壓漿：縱、橫向束張拉完成后，及時割除鋼絞線進行封錨（封錨砼為與梁體砼等強度砼），在封錨砼具備30Mpa以上的強度后進行壓漿。壓漿前，為確保壓漿時管道的暢通，應先用高壓水清洗管道再用高壓空氣把管道吹凈。壓漿時，水泥漿內需摻加減水劑以及適量的膨脹劑，水泥漿的泌水率不得大于施工規(guī)范要求，水泥漿稠度宜控制在

25、1418S之間，水灰比控制在0.40.45，即水泥漿所有的參數(shù)必須經過試驗確定。為保證壓漿的質量，在壓漿過程中緩慢、均勻進行，沒有特殊原因中途不得停止。對于橫向束由張拉端向錨固端壓漿，縱向束從一端向另一端壓漿。壓漿過程安排專人做好詳細記錄。如施工過程中壓漿機具出現(xiàn)故障不能一次完成，必須立即用干凈水沖洗干凈，待解除故障后重新進行壓漿。為確?？v向長束的管道壓漿飽滿，采取兩次壓漿的方法。即第一次壓漿完畢后，穩(wěn)壓2min，并間隔30min后進行第二次壓漿。壓漿完成后及時對橫向、豎向束進行封錨。掛籃懸臂施工工藝框圖見下頁所示。四、質量保證措施1、質量總體目標（1）、做到橋梁牢固、尺寸準、表面光，橋梁整體

26、線形美觀、順暢。（2）、分項工程優(yōu)良率達到90%以上，力爭95%以上，分部工程優(yōu)良率95%以上，力爭98%以上，單位工程優(yōu)良率100%。（3）、總體工程評價為優(yōu)良。（4）、重視環(huán)境、保護環(huán)境，確保施工中不破壞環(huán)境。（5）、加強管理，建立健全保證體系，確保無重大事故發(fā)生。質量承諾：質量第一，尊重監(jiān)理，業(yè)主滿意，用優(yōu)質工程回報社會。2、質量保證體系建立以項目經理為工程質量第一責任人的質量檢查組織機構，和以項目總工程師負責的工程技術、質檢、試驗、測量四位一體的質量保證體系，嚴格施工過程中的質量控制；同時為質檢、試驗、測量體系配備職業(yè)道德良好，工作態(tài)度認真，責任心強和技術水平高的工程技術人員，從人員素

27、質上確保工程質量。為達到質量體系的要求，項目部將進行一系列宣傳活動，分類、分層次組織全體員工參加學習，通過學習，使大家明白建立質量體系的意義及內涵，將質量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經理部要使施工中每一道工序都處于受控狀態(tài)，符合招標文件技術規(guī)范及設計要求。（1）質檢體系項目經理部設立技術質量部，下設施工技術組、質檢組、試驗室和測量組。實行工藝技術自檢和工序質量自檢的管理制度。每道工序都經過作業(yè)班組的技術員自檢、質檢員復檢基礎上，報監(jiān)理工程師檢查并簽認后方可進行下道工序的施工。另外，為質檢組的質檢工程師、質檢員配備與其職責相匹配的質檢儀器，設備工具和書籍等，為其履行質檢職責提供充分

28、的準備。質量檢查組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展工程質量檢查工作。項目經理部質量檢查組織機構，每月組織一次質量檢查和評比工作；作業(yè)班組實行上、下工序交接檢查制度，并對特殊過程、關鍵工序實行跟蹤檢查，做到預防為主，把質量事故隱患消滅在萌芽之中。（2）試驗體系 項目經理部設立中心試驗室，為試驗室配備與其使命相適應的儀器，設備。(詳見投入本合同段的試驗儀器表)保證滿足于工程試驗需要。試驗室做到嚴把施工材料進場關，所有結構用材料，進場前必須攜帶廠家出具的產品質量合格證及其主要技術指標文件，經試驗室在現(xiàn)場按有關試驗規(guī)程規(guī)定抽檢合格，并取得監(jiān)理工程師簽證批準后，方準進場備用；同時嚴格執(zhí)行試驗規(guī)

29、程，確保工程開工前有標準試驗，施工中有試驗檢查，完工后有真實、準確、完整的試驗數(shù)據(jù)，以充分反映結構物內部質量狀況。（3）、測量體系項目經理部設立測量組，配備全站儀、水準儀等（詳見投入本合同段的測量儀器表），以滿足工程所需。測量組負責測量和施工放樣工作。測量工作由始至終嚴格按測量規(guī)程操作，完工后有成品測量檢查，確保施工全過程的測量數(shù)據(jù)真實、準確，完整地反映結構物幾何空間尺寸。3、工程質量保證措施以爭創(chuàng)“優(yōu)良樣板工程”為目標，確保工程質量是我們施工隊伍的首要任務。為嚴格執(zhí)行這項工作，在施工中建立ISO9002標準質量保證體系，強化質量管理，健全質量管理機構和制度，嚴格執(zhí)行技術規(guī)范，嚴格施工質量控制

30、程序和保證措施，保證工程按期優(yōu)質建成。（1）技術措施1)、實行技術交底制度，對施工中的各個技術要點、施工程序操作要點和質量標準在施工前進行詳細的技術交底。交底內容由技術質量部以書面形式負責傳達貫徹。2)、實行對施工各道工序的質量嚴格檢查，及施工過程中作業(yè)隊對工序進行自檢，現(xiàn)場技術員進行工藝技術自檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。3)、實行質量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術規(guī)范要求。（2）質量措施(1)、為了確保工程質量，組織施工人員，進行全面質量管理意識教育，認真學習技術規(guī)范和質量評定標準，熟悉掌握技術規(guī)范、設計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。(2)、實施科學管理，科

31、學合理的組織施工，杜絕不合格產品，確保分項工程質量達到質量目標。(3)、實行工序質量控制，由質檢組負責對每到工序進行自檢，并提出質量標準，控制方法和檢查驗收的內容，使每個施工人員和質檢人員，明確質量目標，以確保工程質量在施工過程中處于受控狀態(tài)。(4)、建立嚴格的獎罰制度與質量責任制度，推行工程質量責任終身制。對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質量的除堅決返工外，還要對當事人進行處罰，對嚴格按照要求施工，工程達到優(yōu)良的給予獎勵。(5)、制定技術資料管理辦法，做到專人負責，嚴格按照技術資料管理辦法要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整。（3）工藝技術、工序自檢控制1)、

32、由技術質量部負責每道工序的工藝技術自檢。實行技術交底制度，對施工中的技術要點、施工程序、操作要點和質量標準，在施工前對工班進行詳細的技術交底。質量檢查程序框圖見下圖。2)、由質檢組實行工序自檢控制。對每道工序提出質量標準及控制方法和檢查驗收的內容，使每個施工人員和質檢人員都明確工序質量目標。施工中，通過班組間工序質量自檢、互檢和交接檢（下道工序驗收前道工序）合格，經理部自檢合格及駐地監(jiān)理工程師檢查簽證合格后，方可進入下道工序施工，使工序質量始終處于受控狀態(tài)，用工作質量保證工序質量，從而確保工程質量。4、施工設備和檢測、試驗設備控制（1）設備管理1)、生產機械部長、測量組組長、試驗室主任負責本部

33、門使用的設備維護管理。2)、項目所使用的機械、檢測設備按照設備控制程序進行分類管理。3)、所有機械、檢測設備均建立臺帳和履歷書。（2）設備標識1)、驗收合格的設備貼予明確的標識物，對于驗收不合格的不得投入使用。2)、不得對設備進行無故拆卸、啟封，掌握正確的使用方法，操作規(guī)程張貼于明顯位置。（3）檢驗設備的校準1)、所有的檢驗、測量和試驗設備均按計劃進行計量確認或校準。進行計量確認或校準時，環(huán)境條件要滿足檢定規(guī)程的要求。2)、發(fā)現(xiàn)檢驗、測量和試驗設備偏離校準狀態(tài)時，立即停止使用，并重新評定已檢驗和試驗結果的有效性。3)、檢驗設備經修理、返還、搬動后，再使用時按規(guī)定的校正程序重新校準。4)、當業(yè)主

34、或監(jiān)理要求驗證檢驗、測量和試驗設備的技術性能時，設備管理人員將所需的檢驗、測量和試驗設備的技術資料提供查閱。5)、檢驗、測量和試驗設備計量確認或校準記錄由設備管理人員妥善保存。6)、測量組、試驗室根據(jù)上一次測量和試驗設備檢定時間制訂檢測儀器設備周期檢定計劃，進行強制性檢定的應堅持校準制度。（4）機械設備的維修保養(yǎng)1)、由機械工程師制訂機械設備的維修、保養(yǎng)計劃。2)、機械部門按計劃對設備進行檢查、維修、保養(yǎng)，以滿足施工過程能力。5、試驗控制在施工現(xiàn)場設工地中心試驗室。功能包括砂石料等原材料試驗，鋼筋拉伸彎折試驗及鋼筋焊接檢驗，水泥膠砂強度、安定性、泌水率等試驗，砼的配合比使用性能、強度、彈性模量

35、試驗等。在監(jiān)理工程師的指導下，嚴格按照技術規(guī)范的規(guī)定進行試驗，并把試驗分析結果按照規(guī)定及時提供給監(jiān)理工程師。（1）原材料檢驗1)、粗集料：每月測試碎石的壓碎值、雜質含量和其它有機物含量以及磨耗系數(shù)，不符合要求的不得進場。2)、細集料：檢驗砂中雜質的含量，不合格的砂子不得進場。3)、水泥：每批進場水泥都必須具有質保單和廠家的試驗報告等合格證明書，對水泥質量懷疑時按照有關規(guī)定重新取樣試驗，經監(jiān)理工程師認可后方可使用。4)、砼拌和用水需經過水質化驗，符合要求后方可使用。5)、鋼筋種類、型號和直徑均要滿足設計圖紙要求。并有廠家的產品合格證書，運到施工現(xiàn)場的每批鋼嚴格按照技術規(guī)范的規(guī)定進行抽樣檢驗，確保

36、鋼筋的化學成分、物理指標和力學性能符合規(guī)范和設計要求。6)、鋼筋接頭按JTJ046-89規(guī)定進行驗收。7)、所有半成品材料嚴格按照招標文件技術規(guī)范和有關規(guī)定進行驗收。（2）砼配合比混凝土的配合比設計、試驗由試驗室完成，并進行工藝試驗，滿足技術規(guī)范要求后報監(jiān)理工程師審批，施工中按照審批的配合比使用，按照監(jiān)理工程師規(guī)定的混凝土數(shù)量取樣進行制作砼抗壓強度試驗的試件，試件的制作、澆注、振搗、養(yǎng)生及試驗均在建立工程師的監(jiān)督下按照技術規(guī)范要求進行。水泥、鋼材等原材料進場前除具有產品質保書外，還需進行抽樣試驗，各種材料的質量和規(guī)格必須符合有關施工規(guī)范要求和質量驗收標準。工地試驗室在監(jiān)理工程師的指導下，嚴格按

37、照有關技術規(guī)范的規(guī)定開展測試項目，并把試驗分析結果及時報給監(jiān)理工程師。6、測量控制配備齊全先進的測量設備，對每個工程結構進行測量控制。所有測量儀器在使用前到政府設立的計量部門標定合格后方準使用,并定期按規(guī)定重新標定。為了保證施工的精度，在原有三角網(wǎng)的基礎上進行加密，建立核查全合同段及橋址平面導線控制網(wǎng)與水準控制網(wǎng)。具體操作方法為：（1）平面控制測量：根據(jù)設計部門提供的平面控制網(wǎng)布設本合同施工測量平面控制網(wǎng)，并根據(jù)施工需要加密布置控制點，施工放樣時應相互復核，確保準確無誤。布設原則：選點合理，通視條件良好，埋設牢固，不影響精度。水準點的引測，以方便施工，滿足施工要求為目的。（2）高程測量：除使用

38、設計部門提供的水準點外，設置工地臨時水準點（將高程測量誤差控制在部頒標準規(guī)定的誤差范圍內），采用三等水準規(guī)范進行施工測量放樣。（3）各控制點的檢查：在施工中定期對各控制點進行檢查以保證各點的穩(wěn)定。首先布設穩(wěn)定點，對各三角網(wǎng)的控制檢查點定期進行復測，以防止由于基準點位置變化影響控制網(wǎng)精度，復測時，觀測精度與原三角網(wǎng)精度相同，并再次丈量基線線段。同時加強與相鄰標段進行聯(lián)測，復核檢查平面和高程控制點。確保測量施工控制。五、安全保證措施1、前言安全生產是我們國家生產建設的一貫方針，是保護勞動者的職業(yè)安全和健康,促進社會生產力發(fā)展的基本保證。安全生產是企業(yè)的生命之本，同時也是工程順利進行的前提和保障。為

39、此我們必須加強施工過程中的安全生產管理工作，改善施工環(huán)境，創(chuàng)造良好的勞動條件，確保工程順利的進行以及員工的安全和健康。在施工中應始終貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”和堅持“管生產必須管安全”的原則，并根據(jù)工程施工安全技術規(guī)程結合實際施工情況，制定出相應的安全生產制度和預防措施。2、安全生產目標工程責任重傷事故0案次/年，工程責任事故死亡率0案次/年。3、建立健全的組織機構和規(guī)章制度工程施工過程中，為保證工程的順利實施，必須確保安全生產，加強作業(yè)人員的勞動保護意識，加強安全生產法規(guī)教育，制定切實可行的規(guī)章制度。認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規(guī)。安全保證體系見下圖：4、安全生產管

40、理機構安全生產，預防為主。針對本工程，項目部成立了以項目經理為第一安全責任人，設置主管安全的副經理、總工程師的保障體系，同時配備專、兼職安全員，充分發(fā)揮各級領導、各職能部門的安全監(jiān)督和監(jiān)管職能，與工作標準掛鉤的安全生產責任制和檢查監(jiān)督制度，健全經理部上下配套的安全生產管理網(wǎng)絡。施工中嚴格執(zhí)行“管生產必須管安全”“誰主管誰負責”的安全生產管理原則，確保安全生產，工程保質保量的實施。項目部由項目經理、項目總工、生產部和各職能部門負責人，組成項目部安全生產領導小組，在項目經理的領導下，行使對安全生產的研究、計劃、布置、指導、協(xié)調、總結、評比、獎罰，并組織大型的安全活動。安全施工組織機構圖見下圖5、各

41、級人員職責建立包括項目正、副經理、總工、現(xiàn)場技術員、作業(yè)隊長和專職安全員在內的安全生產組織機構，與工作標準掛鉤的安全生產責任制和檢查監(jiān)督制度，健全經理部上下配套的安全生產管理網(wǎng)絡。項目正、副經理、專職安全員對施工中的勞動保護、安全生產負責。每項工作前，先進行安全技術交底， 施工中檢查各生產班組的安全生產情況?，F(xiàn)場技術員、作業(yè)隊長對作業(yè)隊的勞動保護、安全生產負責，并組織實施安全生產措施，進行技術交底。領導本組安全作業(yè)，檢查施工中的安全生產情況，督促工作人員遵守勞動紀律。作業(yè)隊長、專職安全員要以身作則，自覺遵守安全生產規(guī)章制度，并督促工作人員執(zhí)行。施工中嚴格遵守規(guī)章制度，佩戴安全防護設施，對施工中

42、的不安全因素及隱患要及時排除和解決，不能解決的要及時上報，對上一級的違章指揮有權拒絕。(1)、技術部門根據(jù)安全技術規(guī)程、規(guī)范、標準編制實施性的施工工藝和技術文件。(2)、機械管理部門根據(jù)安全技術規(guī)程、規(guī)范、標準負責制定機械設備的安全操作規(guī)程，編制實施性的安全施工框圖和技術文件。安全管理部門負責制定安全管理制度，制定相應的安全技術措施。加強加強設備的檢查、維修和保養(yǎng)，確保機械設備性能良好。 (3)、安全機械部負責制定機械設備的安全操作規(guī)程和安全管理制度，加強機械檢查、維修和保養(yǎng)，確保施工機械安全運轉。(4)、勞動人事部門負責做好新工人、特殊工種的教育培訓和考核工作，做好工傷事故統(tǒng)計與分析，提出預

43、防措施。(5)、安全保衛(wèi)部門負責做好施工現(xiàn)場、辦公室、倉庫、宿舍的防火、防臺、防盜、等安全保衛(wèi)措施。(6)、組織全體員工認真學習中華人民共和國安全生產法，并將內容切實貫徹到實際施工中去。(7)、建立安全崗位生產責任制，做到獎罰嚴明。6、安全生產措施（1）、操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進入施工現(xiàn)場，施工人員必須佩戴安全帽和穿救生衣以及安全帶，并在四周設置欄桿、防護網(wǎng)，欄桿高度不小于120cm，并應及時根據(jù)安全部門的要求進行相應調整。（2）、對事故易發(fā)生部位，如起吊區(qū)，用電機械及在水上進行材料轉運應安排專職的安全員進行現(xiàn)場指揮和監(jiān)督。（3）、定期進行安全生產檢查工作，

44、對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。（4）、夜間施工安裝足夠的照明設備，確保安全施工。（5）、進行鋼筋綁扎焊接必須設置腳手架，同時搭設施工簡易平臺。（6）、注意不得多重作業(yè)，確保施工作業(yè)人員安全。（7）、模板施工時注意吊物下不得站人，同時吊裝前要進行起吊機具、鋼繩的檢查,起吊重物時必須有專人進行指揮。（8）、模板吊裝時必須設置后錨繩，避免模板隨意擺動。（9）、模板組拼時，不允許上下同時有人操作，同時及時設置工作平臺。（10）、模板安裝完成后，必須及時對模板支撐進行焊接，確保模板的整體穩(wěn)定性。（11）、人員上下通道采用鋼管支架進行搭設（形成轉梯），四周設圍

45、欄和防護網(wǎng)。（12）、做好支架的臨邊防護，在平臺四周設置防護網(wǎng)，人行通道鋪設木板，在使用前需安全部門組織檢查，合格后才能進行后續(xù)工程的施工。從而確保施工人員安全。（13）、砼澆注前要做好泵管的固定工作，從而確保砼澆注過程中的設備、人員安全。（14）、支架搭設完成后要及時安排人員進行檢查，已確保支架的安全。同時在進行掛籃施工前，所有參加施工的人員必須經安全部門進行安全技術交底。在整個施工過程中，始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，切實抓好施工中的安全工作，并積極采取如下安全保障措施：1）、施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩(wěn)定，材料堆放整齊，用電設施安裝觸電保護器為安全生產創(chuàng)造良好環(huán)

46、境。2）、施工現(xiàn)場設醒目的安全標語或安全警示標志，危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志。7、季節(jié)性施工安全（1）、雨季、汛期施工根據(jù)本工程的特點和工程所處的地理條件，我部在進行總體進度計劃安排時，已充分考慮了雨季對工程施工的影響。在雨季，將安排不受氣候影響或影響較小的單項工程的陰雨天施工，以及室內的鋼筋、鋼構件制作、組織材料進場等工作。雨季施工時，現(xiàn)場排水系統(tǒng)應貫通，并派專人進行疏通，保證排水溝暢通，施工道路不積水，潮汛季節(jié)隨時收聽氣象預報，配備足夠的抽水設備及防臺防汛的應急材料。砼施工及時測定砂、石等料的含水率，并及時調整施工配合比?；炷翝沧r，必須事先注意天氣情況，盡量

47、避開雨天，若不得已情況，必須做好防雨措施，預備好足夠的活動防雨棚，準備好塑料薄膜、油布等。必要時，需嚴格按施工規(guī)范規(guī)程允許的方式、方法，留置中止施工縫措施，事后按規(guī)程要求處理施工縫后，再進行續(xù)澆混凝土。在雨季，做好砂石料的儲備，保證滿足施工要求。勞力安排時，按輕、重、緩、急和分項工程的進度情況，機動調整。不出現(xiàn)勞力閑置和窩工現(xiàn)象。雨季前應組織有關人員對現(xiàn)場臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應采取相應措施，及時整改。對高聳物如拌合站等必須檢查避雷裝置是否完好可靠。大風、大雨時，桅桿吊應立即停止使用，大雨過后，應對上述設備進行復查試車，有破損應及時采取加固措施。

48、作好防汛工作，經常檢查施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，材料、機具不得堆（停）放在低洼地區(qū)和洪水以下灘地上。河道部分作業(yè)，要制定應急措施，作好防洪搶險的組織和物資準備工作。暴雨大風后，要檢查工地臨時設施，機電設備，電源路線，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。對機電設備的電氣開關，要有防雨防潮設施。（2）、高溫施工1）、高溫季節(jié)施工應注意操作環(huán)境、安全通道，做好防暑降溫措施，并在地上設集中茶水棚，各層分設茶水筒。并適當調整作息時間，盡量避開高溫時間。2）、混凝土內應合理摻用緩凝劑以延長混凝土的凝結時間，泵送混凝土的輸送泵管應采用麻袋覆蓋灑水降溫?；炷翝埠煤髴皶r派專人進行澆水養(yǎng)護和覆蓋土工布，避免出現(xiàn)收水裂縫?；炷?/p>

49、土澆搗時，應派足收頭人員，避免收頭不及時而出現(xiàn)收水裂縫及表面不平整等質量通病。3）、對初凝較快的水泥應通過試驗測定水泥的硬化過程，用加入外摻劑調節(jié)混凝土初凝時間，以適宜的施工參數(shù)滿足施工操作質量要求。4）、混凝土施工用的集料需進行降溫處理。（3）、冬季施工措施1）、當室外日平均溫度連續(xù)5天穩(wěn)定低于5或氣溫低于0時即需按冬季施工措施進行施工。進入冬季后，應與氣象臺、站保持聯(lián)系，及時收聽天氣預報，防止寒流突然襲擊。2）、冬季施工時，現(xiàn)場應備好防凍保暖物品、防凍劑、草包等，臨時自來水管應做好防凍保溫工作，采用稻草泥紙筋包裹。現(xiàn)場嚴禁烤火，宿舍內嚴禁使用電爐。3）、做好冬季施工混凝土、砂漿外摻劑的試配

50、試驗工作，提出施工配合比?；炷翝矒v后，應及時覆蓋草包，采取防凍蓄熱方法養(yǎng)護。在低溫施工時，對于混凝土構件應延長保溫養(yǎng)護期，適當延長拆模時間，以保證混凝土的施工質量。（4）、霧天施工措施1）、根據(jù)本工程的特點和工程所處的地理條件，我部在總體進度計劃安排時，已經考慮了霧天對工程施工的影響。在霧天，將安排不受霧天影響或影響較小的單項工程施工，包括鋼筋制作、鋼結構加工、鉆孔施工等。但質量、安全有影響項目，不安排施工，確保工程質量、施工安全。2）、經理部安排專職安全員和兼職安全員在施工現(xiàn)場監(jiān)督，糾正違章作業(yè)，確保施工安全。（5）、夜間施工現(xiàn)場施工必須有符合安全部門以及現(xiàn)場操作要求的夜間照明設備。六、文明環(huán)保、職業(yè)健康施工措施1、文明施工目標受當?shù)卣块T通報批評率為零，爭創(chuàng)“文明樣板”施工工地。2、文明施工措施我們將嚴格按照招標文件有關章節(jié)具體要求和我單位有關文明施工的具體規(guī)定，制定嚴格的項目經理部文明施工管理條例和計劃，全體進場員工必須認真遵守、嚴格執(zhí)行，堅決做到文明施工