塑膠件檢驗標(biāo)準(zhǔn)_20160507_V1.0——崔江戰(zhàn).

1、塑膠件檢驗標(biāo)準(zhǔn) 適用范圍：_ 日 期：_制定：崔江戰(zhàn) 審核： 核準(zhǔn)文件名稱塑膠產(chǎn)品通用檢驗規(guī)范生效日期20160507文件編號頁次版本V1.0文 件 制 修 訂 記 錄NO制/修訂日期修訂編號制/修訂內(nèi)容頁次版本120160507新定一、 范圍： 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑膠件產(chǎn)品的外觀要求及性能測試等項目。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于指導(dǎo)各種結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的檢驗，包括結(jié)構(gòu)零件、結(jié)構(gòu)部件及其他由結(jié)構(gòu)件和非混合組裝而成的產(chǎn)品。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各個階段對于結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品實施的檢驗，包括來料檢驗、工序檢驗、整機(jī)檢驗。本文檔為通用文件，當(dāng)某一或者某些結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品有獨(dú)立成文的檢驗規(guī)范或質(zhì)量要求時，應(yīng)以其獨(dú)立成文的檢驗規(guī)范和質(zhì)量要求為標(biāo)準(zhǔn)。二、

2、 術(shù)語和定義： 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 2.1 不良缺陷定義： 2.1.1 塑料件不良缺陷定義 2.1.1.1 點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。 2.1.1.2 硬劃痕（有感劃痕）：由于硬物摩擦而造成樣品表面有深度的劃痕。 2.1.1.3 細(xì)劃痕（無感劃痕 ：指樣品表面沒有深度的劃痕。 2.1.1.4 批鋒（毛刺 ）：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣、分型面、頂針孔、鑲件等處溢出的多余膠料，摸上去有刮手感覺。 2.1.1.5 縮水：當(dāng)塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。 2.1.1.6熔接線：

3、塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的結(jié)合線。 2.1.1.7 氣紋：因氣體干擾使塑料件表面形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。 2.1.1.8 流紋：因冷料被擠入，在塑料件表面形成的霧色或亮色的痕跡。 2.1.1.9 銀紋：在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。 2.1.1.10 燒焦：指局部溫度過高而在塑料件表面留下的發(fā)黃或碳化痕跡。 2.1.1.11 頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。 2.1.1.12 拖花/拉傷：因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。 2

4、.1.1.13 缺料：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。 2.1.1.14 翹曲：塑料件因內(nèi)應(yīng)力作用等原因而造成的平面變形。 2.1.1.15 雜質(zhì)：有異物混入原料中等原因，成型后在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出斑點(diǎn)。 2.1.1.16 氣泡：由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。 2.1.1.17 多膠點(diǎn)：因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細(xì)小的塑膠凸起。 2.1.1.18 色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與原樣件的顏色的差異、或同一套外殼之間呈現(xiàn)出顏色的差異，稱為色差。 2.1.2 噴漆件不良缺陷定義： 2.1.2.1 毛絮：油漆本身帶有的，或油漆未干

5、燥時落在油漆表面形成的纖維狀毛絮。 2.1.2.2 積漆：由于油漆的流平性較好，容易在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。 2.1.2.3 縮水：塑料件表面存在的縮水，在噴漆后沒有蓋住反而更明顯。 2.1.2.4 桔皮紋：在噴漆件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。 2.1.2.5 陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。 2.1.2.6 漏底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。 2.1.2.7 手?。涸谟推嵛锤稍飼r，用手摸樣品而在樣品表面留下的手指印痕。 2.1.2.8 油漆剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。 2.1.2.9 顆粒：在噴漆件表面附著的細(xì)

6、小塵?；螂s質(zhì)。 2.1.2.10 魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。 2.1.2.11 霧狀：整個產(chǎn)品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧。 2.1.2.12 氣泡：在涂層表面呈現(xiàn)的小鼓包，用手指一扣能自動爆破。 2.1.2.13 光澤不良：噴漆件表面呈現(xiàn)出與原樣件光澤不一致的情況。 2.1.3 印刷字體不良缺陷定義： 2.1.3.1 色?。河∷⒆煮w的顏色偏淡。 2.1.3.2 重影：二次印刷的整體錯位。 2.1.3.3 鋸齒：字體的邊呈現(xiàn)鋸齒狀。 2.1.3.4 擴(kuò)散：字體的邊緣呈現(xiàn)模糊狀。 2.1.3.5 針孔：在應(yīng)該有印刷的地方出現(xiàn)點(diǎn)狀的缺少油墨。 2.1.3.6

7、濺點(diǎn)：在應(yīng)無印刷的區(qū)域出現(xiàn)點(diǎn)狀油墨。 2.1.3.7 花斑：對于大面積印刷不均而出現(xiàn)的局部斑狀不良，此區(qū)域與別的區(qū)域看上去明顯不同。 2.1.3.8 粗細(xì)不均：字體的各個筆畫之間出現(xiàn)粗細(xì)不一樣的現(xiàn)象。 2.1.3.9 字體傾斜：各字體或同個字體的底部不在同水平線上。 2.1.3.10 字體偏位：字體偏移指定的位置。 2.1.4 電鍍件的不良缺陷定義： 2.1.4.1 漏鍍：在應(yīng)該電鍍的地方?jīng)]有電鍍，所以露出底材。 2.1.4.2 鍍層脫落：樣品表面出現(xiàn)電鍍層起皮的現(xiàn)象。 2.1.4.3 污跡：在電鍍件表面所殘留的油污印跡。 2.1.4.4 局部發(fā)黃：由于電鍍時電流過大等原因造成樣品的顏色發(fā)黃。

8、 2.1.4.5 暗斑：樣品表面有局部發(fā)暗的現(xiàn)象。 2.1.4.6 麻點(diǎn)：電鍍件表面出現(xiàn)的顆粒狀缺陷。 2.1.4.7 針孔：在電鍍件表面有針孔狀的不良。 2.1.4.8 霧狀：電鍍件表面出現(xiàn)的局部發(fā)白或模糊現(xiàn)象。 2.1.4.9 粗糙：由于塑料件的模具沒有拋光好，造成電鍍件表面不光滑。 2.1.4.10 色澤不均：電鍍件表面出現(xiàn)的顏色及光澤不均勻的現(xiàn)象。 2.2 缺陷分類的定義： 2.2.1致命缺陷（CR）：有可能危及顧客生命財產(chǎn)安全的缺陷2.2.2重缺陷(MA)：對產(chǎn)品裝配或產(chǎn)品使用性能會造成較大影響的缺陷，如：重要尺寸的超差，重要技術(shù)要求的不滿足，外觀件的表面缺陷等。2.2.3輕缺陷(M

9、I)：對產(chǎn)品裝配或產(chǎn)品使用性能幾乎不構(gòu)成影響或只有輕微影響的缺陷。如：非主要尺寸的超差，一般技術(shù)要求的不滿足，內(nèi)部件的表面缺陷等。2.3 外觀面的定義： 2.3.1 A 級面（I 面）：暴露在外且正常使用時可直接看到的主要表面，如面殼的正面、頂部。 2.3.2 B 級面（II 面）：暴露在外且正常使用時并不直接看到的次要表面，如面殼的側(cè)面。 2.3.3 C 級面（III 面）：暴露在外，且只有將殼料翻過來才能看到的次要表面，如底部。 2.3.4 D 級面（IV 面）：未暴露在外且正常使用時看不到表面，如反面。 2.4 缺陷代碼對照表：（表 1） 代碼名稱（單位）代碼名稱（單位）N數(shù)目（個）D直

10、徑（MM）L長度（MM）H深度（MM）W寬度（MM）DS距離（MM）S面積（MM²）三、檢驗條件及檢驗環(huán)境的規(guī)則如下： 3.1 距離：人眼與被測物表面的距離為 300MM400MM； 3.2 時間：每片外觀檢查時間不超過 3-5 秒（如果 5 秒內(nèi)看不出的缺陷可以不算在內(nèi)） ； 3.3 檢查角度：以垂直正視為準(zhǔn)+/-45 度； 3.4 照明：光照度達(dá) 600800LUX； 3.5 檢查視力：不低于 1.0，且視覺正常，不可有色盲、斜視、散光等； 3.6 檢查順序：先正面 頂部 側(cè)面 底部 反面 四、塑膠產(chǎn)品的外觀檢驗： 4.1 塑膠產(chǎn)品的外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 序號檢查 項目I面II面III

11、面IV面?zhèn)渥⒄f明缺陷分類1點(diǎn)缺陷 （塵點(diǎn) 色點(diǎn) 脫漆）同色點(diǎn):S<0.2mm²或N<2個（間距在10mm內(nèi)同色點(diǎn):S<0.3mm²或N<3個（間距在20mm內(nèi)同色點(diǎn):S<0.5 mm²N<3個（間距在30mm內(nèi)不做要求MA異色點(diǎn):S<0.2mm²或N<2個（間距在10mm內(nèi)異色點(diǎn): S<0.3mm²或N<2個（間距在20mm內(nèi)異色點(diǎn): S<0.5 mm²N<2個（間距在30mm內(nèi)不做要求異色點(diǎn)需遠(yuǎn)離商標(biāo)5M以上，需遠(yuǎn)離印刷文本5MM以上MA2劃傷 油絲 毛絲露底：

12、L<2mm；或L <3mm，N<0露底：L<3mm；或<4mm，N <0露底：L<3mm；或L<4mm，N <2 不做要求MA不露底：L<1mm；或 L<2mm，N <2不露底：L<2mm；或 L<3mm，N <2不露底：L<3mm；或L<4mm，N <2不做要求無感劃傷按 III 面露底判定MA3披鋒 毛刺不允許H<0.2MMH<0.3MM不影響裝配和功能1）不能刮手、不能影響配合及功能。2）各孔處不能有批鋒。MA4縮水在規(guī)定的目測距離外平視和 45 度角斜視無凹凸感不做要

13、求MA5臟污/印痕面積<0.2 mm²面積<0.3mm²面積<0.5 mm²不做要求MA6熔接線 夾水線L<0.5mm 或W0.2mmL<1mm 或W0.3mm不做要求不做要求MA7氣/流/銀紋參照（限度）樣品參照（限度）樣品參照（限度）樣品不做要求參照（限度）樣品MA8燒焦不允許不允許不允許不允許MA9拖傷/拉模不允許不允許不允許不做要求有手感不可接收MA10缺料不允許不允許不允許不允許不影響配合及功能MA11頂白/凸不允許不允許不允許不允許不影響配合及功能MA12殘余水口不允許不允許不允許H0.3mm不影響配合及功能MA13翹曲變

14、形變形小于0.2mm，依據(jù)圖紙尺寸影響到配合及功能時不可接收MA14卡扣和螺絲柱不能有斷裂、變形、批鋒等不良MA15色差1）與原樣件顏色相同；2）與原樣件顏色之間無明顯色差；3）整套外殼之間無明顯色差；4）在原樣件上中下限顏色板范圍內(nèi)并結(jié)合國際PANTONE 卡輔助判定；5）或用色差儀檢查E1.0 時為合格。在正常的檢驗環(huán)境下目視檢查MI16絲印圖案內(nèi)容錯誤或漏絲印MA絲印水平偏位或垂直偏位大于0.2mmMA字符圖案缺劃、少油、漏印面積大于自身面積的 1/10，不影響正常識別MI字符圖案缺劃、少油、漏印、重影，影響正常識別MA字體粗細(xì)不均，筆劃的粗細(xì)差別超過線粗的 1/3MA絲印字體擴(kuò)散，擴(kuò)散

15、高度0.2MMMA絲印字體鋸齒，鋸齒高度0.2MMMA17銘牌銘牌漏裝或裝反；絲印 LOGO 漏印MA粘貼不牢固，10N 推力易脫落MA18按鍵功能按鍵卡死或按鍵無作用MA按鍵手感不良（不影響按鍵功能）或彈起嚴(yán)重停頓MA按鍵輕按 3N壓力無作用（虛位）MA按鍵異響，有明顯的有異于其它按鍵的磨擦聲MA按鍵太松、搖晃，不能有效定位MA按鍵連動，但不影響功能錯亂MA按鍵連動，影響功能錯亂MA偏位按鍵組裝后不居中偏位，間隙比例超過 2：1MA段差按鍵與平面高鍵功能正常MA19裝配段差I(lǐng) 面：段差H<0.15MM； MAII面：段差H<0.2MM MAIII 面：段差H<0.3MM M

16、A間隙殼料配合<0.2MMMA4.2 塑料件的性能測試： 4.2.1 螺絲柱的拉力測試：將螺釘旋入螺絲柱上面后，用拉力計固定住螺絲并沿著螺絲的軸向向外施加10KG（5KG）的拉力，要求螺絲柱無斷裂、脫出等現(xiàn)象。 備注：大螺絲柱的拉力為 10KG，小螺絲柱的拉力為 5KG。 4.2.2 螺絲柱的扭矩測試：用電批以 3.5KG（1.5KG）的扭矩鎖螺絲，要求不能出現(xiàn)打不進(jìn)、打不緊（滑牙）、爆柱或難打現(xiàn)象。 備注：大螺絲柱的扭矩為 3.5KG，小螺絲柱的扭距為 1.5KG。 4.2.3 螺絲柱的壽命：對于螺絲柱，在拆裝螺釘3次后不允許出現(xiàn)打不進(jìn)、打不緊（滑牙） 、爆柱或難打等現(xiàn)象。 4.2.4

17、 塑料的原材料檢驗： A）塑膠原材料的質(zhì)量直接影響制品的外觀、尺寸精度及物理機(jī)械性能，因此注塑廠家必須對原材料進(jìn)行外觀（色澤、顆粒大小及均勻性等）和工藝性能（熔融指數(shù)）進(jìn)行檢驗，要求注塑廠家在每批送貨時附材質(zhì)說明書，在材質(zhì)說明書中注明注塑材料的制造商、牌號、型號、阻燃級別、著色方式、添加劑種類的各項說明。 B）塑膠阻燃級別測試見下表（3） ：防火等級自熄時間測試方法測試環(huán)境V0 3-5 秒 用火源將產(chǎn)品點(diǎn)燃在目前現(xiàn)有條件無風(fēng)的情況下 V1 5-10 秒 用火源將產(chǎn)品點(diǎn)燃在目前現(xiàn)有條件無風(fēng)的情況下 V2 10-25 秒 用火源將產(chǎn)品點(diǎn)燃在目前現(xiàn)有條件無風(fēng)的情況下 C）除了結(jié)構(gòu)圖紙中允許使用的替代

18、材料外，在任何材料更改時均須重新進(jìn)行樣品試制確認(rèn)工作后方可生產(chǎn)。 4. 3 產(chǎn)品信賴性測試： 4.3.1 附著力測試： A.用鋒利刀片（刀鋒角度為 2030 度）在測試樣本表面劃 10 個 1MM×1MM 小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及 油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力 350G/CM²400G/CM²的膠帶（3M610 號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用手用力擦試膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積力度后用力抓住膠帶一端，以 90 度角方向用力迅速扯下膠紙，測試三個不同位置； B.對于面積較?。ㄈ缃z?。┛蓜澥纸徊嫒缓笥媚z紙進(jìn)行剝離測試； 結(jié)果

19、判定： 1.方格中剝離面積超過方格的 1/5 則視為不良； 2.劃十字交叉的剝離大于線寬 2 倍視為不良 4.3.2 橡皮耐磨性測試： 用專用的橡皮灑精測試儀及橡皮，按照客戶要求的負(fù)荷及次數(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行測試： 行程 25.4MM; 速度 2 秒/1 來回 判定標(biāo)準(zhǔn)：底材裸露最大寬度不超過 2MM 為合格。 4.3.3 耐醇性測試 A、用無塵布蘸滿無水酒精（濃度95%） ，包在專用的 500G 重的砝碼頭上（包上布后測試頭的面積約為 1CM²），以 2秒/1來回的速度，25.4MM 左右的行程，在樣本表面來回擦拭 50個循環(huán)。 結(jié)果判定：試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。 4.

20、3.4 硬度測試： 使用 MITSUBISHI 鉛筆，將鉛筆削至露出圓柱形鉛芯 3MM 長度左右（注意不能損壞筆芯） ，握住鉛筆使其與 400 號砂紙面成 90 度，在砂紙上面不停劃圈，以摩擦筆芯端面，直至獲得端面平整邊緣銳利的鉛芯時為止（邊緣不得有破損及缺口） ；裝在專用的鉛筆硬度測試儀上（施加在筆尖上的載荷為 500G，鉛筆與水平面的夾角為 45 度） ，推動鉛筆向前滑動約 5MM 長，共劃 5 條（不同位置） ，再用橡皮擦將鉛筆痕擦試干凈。 結(jié)果判定： 1.檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（劃破面漆） ，當(dāng)有 1 條則視為不合格。 （推出的瞬間位置不作考慮） 2.鉛筆硬度能達(dá)到客戶要求的級別，通用為 HB 級，SONY 要求達(dá)到