制鞋工藝流程介紹

1、制鞋工藝流程介紹原輔材料倉庫管理1 .每日原輔材料進(jìn)出庫須做好材料帳及庫存帳，并用微機(jī)管理；2 .進(jìn)料和發(fā)料須專人管理，以免出錯(cuò)；3 .進(jìn)料時(shí)須有質(zhì)檢人員在場(chǎng)，檢驗(yàn)品質(zhì)是否正確，顏色是否正確。裁斷車間管理1 .領(lǐng)料須由專人負(fù)責(zé)，由組長(zhǎng)統(tǒng)一分配給員工；2 .真皮類裁切時(shí)，因只能單層裁切，用 GSB-2C液壓擺臂式下料機(jī)或 XCLP2-250液壓平面下料機(jī)較好；3 .裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄 PVC革時(shí)，因材料較軟，同時(shí)可一 次多層裁切，故應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機(jī)或 XCLL2-250液壓龍 門下料機(jī)。4 .5 .裁切中底板時(shí)，因材料較硬，6 .同時(shí)可一次多層裁切，應(yīng)用 XCL

2、P2-250液壓平面下料機(jī)或XCLL2-250 液壓龍門下料機(jī)。7 .任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應(yīng)同時(shí)做質(zhì)檢、配色、配雙及 數(shù)量清點(diǎn)等工作，以免到針車部門時(shí)做重復(fù)工作；8 .裁切主管人員應(yīng)輔導(dǎo)員工做好機(jī)器及刀模的日常保養(yǎng)工作；9 .管理人員須隨時(shí)巡視員工使用斬是否按指令單的刀號(hào)操作并教導(dǎo)員工如 何自我檢驗(yàn)。10 .教導(dǎo)員工對(duì)材料的認(rèn)識(shí)，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必 要的材料浪費(fèi)。調(diào)配中心管理1 .調(diào)配中心依據(jù)訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工；2 .已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等，均由調(diào)配中心負(fù)責(zé)；3 .加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發(fā)料

3、至針車車間加工。4 .裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完 成必要處理后送半成品倉庫5 .在調(diào)配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計(jì)數(shù) 享妥善整理，準(zhǔn)備交付給針車車間；針車車間管理1 .針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計(jì)的不同而 變化，一般一條針車流水線，如果每 8小時(shí)能生產(chǎn)1500雙時(shí)，須各種 針車約70-80臺(tái)，手工人員約10-15人，共計(jì)80-95人；2 .車縫時(shí)必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標(biāo)準(zhǔn)是否相符；3 .車縫時(shí)必須注意鞋面部件上各記號(hào)點(diǎn)的正確性，如車縫時(shí)未按正確的記 號(hào)，鞋面完成后將會(huì)不正，造成夾幫困難

4、，影響成品鞋的品質(zhì)。4 .針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購5 .做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)管部檢驗(yàn)，6 .再依每張訂單所需鞋號(hào)適當(dāng)整理后送半成品庫，由半成品庫再發(fā)給夾幫 成型車間。7 .教導(dǎo)操作人員定時(shí)保養(yǎng)機(jī)臺(tái)，以免機(jī)臺(tái)故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量鞋底車間管理1 .成型底制作：應(yīng)注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設(shè)計(jì)底紋 時(shí)應(yīng)配合流行，使其淘汰時(shí)間延長(zhǎng)，2 .降低成本；注射材料（PVC, TPR, PU或EVA）應(yīng)注意其物理性能，并 多做試驗(yàn)，確保成品質(zhì)量3 .橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質(zhì)，力求穩(wěn)定；各種添加劑及化 學(xué)原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工

5、 時(shí)間而變化，應(yīng)隨時(shí)記錄作為參考；鞋底花紋設(shè)計(jì)的變化，須配合市場(chǎng) 流行的需要；橡膠大底應(yīng)存放于陰暗處，避免陽光直射，并使用黑白PVC 袋包裝，否則將老化而影響成品質(zhì)量。另外，存放較久的橡膠大底應(yīng)先 使用；橡膠大底在貼合前應(yīng)先進(jìn)行表面處理，或打粗以利于粘合；半成品倉庫管理1 .半成品倉庫是鞋類生產(chǎn)過程中面部及底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站2 .半成品倉庫管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)順序表所排定的時(shí)間， 適時(shí)給針車車間催促，同時(shí)對(duì)夾幫成型車間的發(fā)料又給予控制;3 .在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車間前，半成品倉庫管理人員必須特別注 意按工藝流程表，先做好品質(zhì)管理及數(shù)量統(tǒng)計(jì)工作4 .每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內(nèi)盒、

6、外箱、紙標(biāo)等各種材 料，方可發(fā)料給夾幫成型車間5 .應(yīng)按所訂楫頭數(shù)量決定每日生產(chǎn)回轉(zhuǎn)數(shù)，成型車間則照表領(lǐng)取生產(chǎn)6 .全廠進(jìn)度表的排定7 .每日填報(bào)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)表（人料數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量、庫存數(shù)量及各生產(chǎn)線的生 產(chǎn)動(dòng)態(tài)）夾幫成型車間管理1 .夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分2 .鞋弓的穿法及長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)自分段使用（可用顏色來分辨其長(zhǎng)度）3 .火前幫時(shí)必須特別注意鞋面部分與楫頭對(duì)準(zhǔn)，不可歪斜，同時(shí)注意先固 定好后跟標(biāo)準(zhǔn)高度。4 .火中幫時(shí)要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。5 .夾后幫時(shí)要注意后跟高度是否依照標(biāo)準(zhǔn)，若每只鞋后跟高度都有符合楫 頭后跟標(biāo)準(zhǔn)記號(hào)，6 .則成品鞋不至于發(fā)生左右腳鞋

7、高不一致現(xiàn)象。后幫完成后要將中底釘取 下以利脫楫，避免穿鞋時(shí)傷腳。7 .夾幫工序應(yīng)設(shè)品質(zhì)檢驗(yàn)員，對(duì)夾幫不良鞋面給予手工調(diào)整補(bǔ)救。擦膠及貼底成型1 .注意劃線板的準(zhǔn)確性，使氣壓約 00 6MPa ;2 .粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3 .大底部的貼合面須用藥水處理4 .加溫應(yīng)在100 C ±5 C左右5 .貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及 鞋底；6 .鞋面貼合鞋底時(shí)，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋 式或三維塊式壓緊機(jī)壓底7 .壓底時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)注意到壓底機(jī)的使用正確性，同時(shí)注意對(duì)壓著時(shí)間(5-8S)、壓力(20-40KN )的

8、控制8 .壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進(jìn)行加硫定型；冷粘鞋:須置鞋子于冷凍箱內(nèi)，進(jìn)行冷凍定型。9 .壓底后鞋子在楫頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楫頭，以免鞋子會(huì) 變形。整理及包裝1 .拔除楫頭后，鞋子須經(jīng)過內(nèi)外初步整理清潔；2 .需要噴光整理的，要正確調(diào)配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點(diǎn)；3 .放入鞋墊，并正確膠牢；4 .上鞋帶5 .最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙；6 .最后品質(zhì)檢查7 .裝入鞋盒或塑料袋8 .裝箱制鞋生產(chǎn)線所需其他器材1 .裁切、落料用的刀模，依鞋型設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化紙板制造；2 .成型用楫頭，可分為塑料楫和鋁楫，一般生產(chǎn)冷粘鞋因楫型變化較化，用塑料楫較為經(jīng)濟(jì)，3 .

9、運(yùn)動(dòng)鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楫為好。一條成型生產(chǎn)線約需800-1200 雙；4 .夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產(chǎn)線須備8-10支；5 .打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)紙板打造6 .夾幫時(shí)固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設(shè)計(jì)按鞋號(hào)大小分段使用；7 .磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷8 .手工磨粗機(jī)、去污噴槍，記號(hào)筆等零星器材；耗量通常算法：第一種:A.革類B.輔料（網(wǎng)布，反口里,內(nèi)里,海棉,后港寶，前港寶）用碼計(jì)算：1.37米X0.914米=1.2536平方米 換算數(shù)據(jù)一碼或:54英寸X0.914米=1.2536平方米 換算數(shù)據(jù)一碼54 英寸 X2.54CM=137CM=1.37M

10、第二種:A.頭層皮B.二層皮C.反絨皮 用英尺計(jì)算1英尺=12X12 平方英寸=144 平方英寸=0.0929 平方米一般情況下?lián)p耗率：A.革類（太空，牛巴）3%B.輔料3%C.皮類（頭層皮/二層皮/反絨皮）8%-20%例如 反口里1雙的耗量為824平方米（40X20X103% 平方米）則1雙所 需的碼數(shù)為：824平方米/1.2536 平方米=657.3碼頭層皮1雙的耗量為1920平方米（80X20X120%）則1雙所需的英尺為：1920平方米/0.0929 平方米=20667 英尺21世紀(jì)；世界品牌運(yùn)動(dòng)鞋在做什么？精益生產(chǎn)方式一一提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的利器前言：隨著中國(guó)加入 WTO,不但國(guó)內(nèi)各種企

11、業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不斷白熱化，同樣在制鞋業(yè)方面處于世界前列地位的各大品牌之間的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)也是如此，本人有幸在近幾年中，從頭至今親身經(jīng)歷在其改革過程之中， 借此機(jī)會(huì)希望能盡我所知，在此班門弄斧、拋磚引玉，希望能對(duì)于國(guó)內(nèi)制鞋業(yè)起到稍許的幫助作用，則心愿已足。本人從事生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋已有十年過頭，過程之中，一直做的都是一個(gè)品牌一一Adidas,本來在1999年之前，此品牌的生產(chǎn)狀態(tài)均還算是少樣多量的型態(tài)下生產(chǎn)，眾所周知，對(duì)工廠而言，少樣多量意味著產(chǎn)量損失少、效率高！它們?cè)谧鍪裁?？但是從進(jìn)入 2000年之后，Adidas總部開始強(qiáng)力推行LEAN 一 一精益（實(shí)/簡(jiǎn)/細(xì)）生產(chǎn)，并且在很快的時(shí)間內(nèi)由運(yùn)動(dòng)鞋世界十大品牌

12、的第三位, 一躍成為居Nike之后的老二，為此其它品牌爭(zhēng)相引進(jìn)，以此作為改革之起點(diǎn)。（但 事實(shí)上雖然都有在做，但終究沒有做的同樣出色）那么到底為何有如此大的成效而造成在鞋業(yè)界如此大的影響力？本人雖無法知道Aadidas到底在這過程之中的成效方面其它更具體的數(shù)據(jù)，但從在生產(chǎn)工廠內(nèi)部所產(chǎn)生出的成效， 確實(shí)證明其非同凡響，特別是對(duì)于一些想發(fā)展的更好更強(qiáng)的國(guó)內(nèi)制鞋企業(yè)，更是具有一定的參考、學(xué)習(xí)與實(shí)用價(jià)值！做LEAN對(duì)工廠有什么作用？這是一家是專生產(chǎn)制造世界名牌運(yùn)動(dòng)鞋（Adidas ）的大型臺(tái)資工廠，在鞋面組 合線的改善過程是筆者親身參與、體會(huì)的。改善前；組合線運(yùn)用傳統(tǒng)的；水平式機(jī)器布置方法、大批量生產(chǎn)

13、方式，造成工廠在生產(chǎn)過程中的在制品很多，制造過程時(shí)間也特別長(zhǎng)，同時(shí)因大批量生產(chǎn)造成很多不必要的搬運(yùn)、點(diǎn)數(shù)、重復(fù) 取放等浪費(fèi)的工作，故在勞動(dòng)生產(chǎn)力及產(chǎn)品品質(zhì)方面也很不理想。進(jìn)行改善的要點(diǎn)；以“流線化”生產(chǎn)的技法來建立生產(chǎn)線，依據(jù)市場(chǎng)（當(dāng)天生管計(jì)劃）的需要量計(jì)算出目標(biāo)的產(chǎn)距時(shí)間，然后再測(cè)定每一個(gè)工作站的加工時(shí)間與人力時(shí)間， 根據(jù)這些資料，分析結(jié)果考慮 生產(chǎn)線的平衡，同時(shí)對(duì)需改善之生產(chǎn)線所需要的機(jī)器設(shè)備數(shù)量掌握清楚之后， 就 依LEAN “流線化”的做法，將機(jī)器設(shè)備按照加工順序，盡量靠攏過來。在每一個(gè)制程之間，棄去以往一筐一筐的物料傳送方式， 而改用 LEAN里面所講做一個(gè)、檢查一個(gè)、立即傳送到下一

14、個(gè)制程的所謂“單件流動(dòng)” 的物流方式，以減少在制品數(shù)量，作業(yè)員的配置方式也改變了，棄去固定式的一 個(gè)人一個(gè)制程的單能工方式，而改用以產(chǎn)距時(shí)間為基礎(chǔ)，決定人員的配置，而形 成能夠操作多制程的多能工作業(yè)方式。除此之外，也改善了許多物料供應(yīng)的流道，工具的改變等等有關(guān) IE方面的基本 改善。改善后；經(jīng)過上述的“流線化”方式改善五天后；勞動(dòng)生產(chǎn)力提升了26.8% ,庫存量降低了 63%,交期時(shí)間縮短了 43%,品質(zhì)不良率由原來的8%降為5%。 綜合而言；在工廠所追求的；P/Q/C/D方面在一周后均出現(xiàn)了戲劇性的提升。在無形成果方面；員工的整體觀念也跟著提升，產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)狀態(tài)更具透明化、 且生產(chǎn)線的生產(chǎn)

15、方式比以往的更具柔性化。到現(xiàn)在；從推行LEAN不到兩年半，工廠的接單量由原40-60萬到現(xiàn)在100-120 萬/月，增長(zhǎng)率是原來的2倍。LEAN是什么意思?LEAN就是精益(實(shí)/簡(jiǎn)/細(xì))生產(chǎn)的意思，也就是消除企業(yè)內(nèi)部一切不必要的浪費(fèi)，讓企業(yè)達(dá)到精實(shí)狀態(tài)。將企業(yè)進(jìn)行精益化的手法有很多，其中最有代表性的是豐田生產(chǎn)方式(簡(jiǎn)稱：TPS,其主要包含二大支柱；一為“及時(shí)生產(chǎn)方式”(Just-in-time ),另一為“人”字邊的自“動(dòng)”化)。而上述之臺(tái)資企業(yè)所用的就是 TPS里面的“及時(shí)生產(chǎn)" (Just-in-time )方式之 中，四大技法之一的流線化生產(chǎn)方式。LEAN對(duì)我們實(shí)用嗎？對(duì)于現(xiàn)在

16、市場(chǎng)由過去的“賣方市場(chǎng)”轉(zhuǎn)為“買方市場(chǎng)”的今天，消費(fèi)者不管在品質(zhì)、售價(jià)、以及交貨期方面的要求是不斷的在提高，而生產(chǎn)企業(yè)過去的“少樣多樣”的大單將會(huì)漸漸被“多樣少量”的生產(chǎn)訂單取代的情況下，在此，筆者不能說這種方法一定是最好的，但是通過幾年自己親身的實(shí)際參與及推動(dòng)體會(huì)，可以肯定的說；要想提高企業(yè)本身的競(jìng)爭(zhēng)力，這個(gè)生產(chǎn)方法確實(shí)很好！而且很實(shí)用！一定能幫助到您走向更美好末來！后語：筆者在此將所知淺學(xué)簡(jiǎn)略介紹，希望能對(duì)有心之人，在后續(xù)起到更多的幫 助。同時(shí)更加的希望：國(guó)內(nèi)制鞋企業(yè)面對(duì)越來越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)， 除了引進(jìn)不同的先進(jìn)設(shè)備的同時(shí)，更應(yīng)多多引用國(guó)外的先進(jìn)管理方法，對(duì)企業(yè)本身將會(huì)起到全方位的效果。開

17、發(fā)課配合作業(yè)單位：樣品室、業(yè)務(wù)(量產(chǎn)訂單)、資材、倉庫、用量、報(bào)價(jià)、技轉(zhuǎn)等作業(yè)流程：一、新型體之開發(fā)Pull Over接到客人的第一封E-mail或第一張鞋圖(Design )提取基本信息如：楫頭、大底、材料、結(jié)構(gòu)、做法等，指導(dǎo)樣品版師進(jìn)行開版、試版工作，并根據(jù)客人的反饋信息指導(dǎo)版師進(jìn)行修改，直至達(dá)到客人要求(Pattern CFM )、開發(fā)樣第一雙Development Sample即新型體定版(Pattern CFM )后的第一輪開發(fā)。接到客人通知后，根據(jù)配色清單清查各種配料并根據(jù)庫存情況調(diào)料，包括：面料、里料、楫頭、大底、中底、 Model、鞋墊、車線、飾扣、鞋眼、鞋帶根據(jù)英文SPEC制作樣品制作指令表并下發(fā)生產(chǎn)單位。結(jié)合材料入庫情況和樣品室生產(chǎn)安排情況報(bào)交期給客人。全程跟蹤樣品生產(chǎn)制作過程，保證品質(zhì)，避免錯(cuò)誤發(fā)生。樣品完成后要認(rèn)真驗(yàn)貨，核對(duì)配色、數(shù)量，懸掛公司吊牌。制作出貨文件并出貨。如果客人反映良好，可不進(jìn)行第二輪開發(fā)而直接進(jìn)行銷樣制作。三、銷售牛¥品 Sale Sample基本同上，不同在于銷樣需要制作請(qǐng)款文件并在出貨前要確定財(cái)務(wù)部門收到貨款。三、單碼試穿 Model Fitt