高背壓供暖汽輪機(jī)技術(shù)協(xié)議

1、玻璃線低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目 汽輪機(jī)技術(shù)協(xié)議玻璃低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目（7.5MW）汽 輪 機(jī) 技 術(shù) 協(xié) 議甲 方（需方）：工程有限公司地 址：郵政編碼：電 話：傳 真：0乙 方（賣(mài)方）： 地 址：郵 編：電 話：傳 真：編 號(hào)： 21 / 21甲乙雙方就甲方向乙方采購(gòu)一套7500KW非調(diào)抽氣高背壓凝汽式汽輪機(jī)有關(guān)技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行協(xié)商，雙方同意簽訂本技術(shù)協(xié)議作為汽輪機(jī)設(shè)計(jì)、制造和交貨驗(yàn)收的依據(jù)。本協(xié)議與供貨合同具有同等的法律效力。A 貨物需求表項(xiàng)目貨物名稱數(shù)量（套）備注河南中聯(lián)玻璃余熱發(fā)電項(xiàng)目N7.5-2.35/400型非調(diào)抽氣高背壓凝汽式汽輪機(jī)組1B 貨物技術(shù)條件1 總則1.1 本技術(shù)協(xié)議的使用范圍僅限于

2、河南中聯(lián)玻璃生產(chǎn)線余熱發(fā)電項(xiàng)目汽輪機(jī)設(shè)備的訂貨，它包括本體及其附屬設(shè)備和系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。1.2 本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條件，但對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)則必須滿足相關(guān)要求。乙方應(yīng)保證執(zhí)行滿足或優(yōu)于本規(guī)范中所列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條件，標(biāo)準(zhǔn)之間如有矛盾，按技術(shù)指標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)條文執(zhí)行。乙方必須保證提供符合本規(guī)范書(shū)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。本協(xié)議所列壓力均為絕對(duì)壓力。1.3乙方所提供的設(shè)備應(yīng)是先進(jìn)的、成熟可靠的、性能優(yōu)越的，且有三個(gè)工程兩年及以上安全運(yùn)行業(yè)績(jī)。1.4 甲方享有對(duì)本技術(shù)協(xié)議提出補(bǔ)充要

3、求和修改的權(quán)力，乙方承諾予以配合。2 設(shè)備系統(tǒng)概述2.1 名稱： N7.5-2.35（0.6）/400型非調(diào)抽氣高背壓凝汽式汽輪機(jī)組2.2 汽輪機(jī)基本參數(shù)：型 號(hào)：N7.5-2.35（0.6）/400額定功率：7500 kw（常年運(yùn)行，發(fā)電機(jī)出口）最大功率：8500 kw額定轉(zhuǎn)速：3000 rpm額定汽量：38t/h最大汽量：42t/h進(jìn)汽壓力： 2.152.55Mpa進(jìn)汽溫度：40050 非調(diào)抽汽參壓力：0.6Mpa抽汽流量：8t/h夏季排汽壓力：0.007 Mpa夏季排氣溫度： 38冬季排汽壓力：0.031Mpa冬季排汽溫度： 70 冬季供暖參數(shù)：進(jìn)水溫度55，出水溫度65，流量為800t

4、/h純凝汽式額定工況下汽耗保證值：5.25 kg/kw.h高背壓額定工況下汽耗保證值： 6.78 kg/kw.h布置形式：雙層轉(zhuǎn) 向：順時(shí)針（從汽輪機(jī)端向發(fā)電機(jī)端看）調(diào)節(jié)方式：電液調(diào)節(jié)負(fù)荷變化：40%110%范圍內(nèi)長(zhǎng)期穩(wěn)定安全運(yùn)行配套系統(tǒng)：505電調(diào) 8500B系列 ETS為無(wú)錫厚德產(chǎn)品頻率變化范圍： 48.550.5 Hz設(shè)計(jì)冷卻水溫度： 25最高冷卻水溫度： 332.3 設(shè)備運(yùn)行環(huán)境條件（1）廠址項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：河南中聯(lián)玻璃有限公司廠內(nèi)電廠海拔：50m（2）氣象條件年平均溫度 13.9最高氣溫 43最低氣溫 -18.9最熱季節(jié)平均氣溫32最冷季節(jié)平均氣溫5.9年平均相對(duì)濕度 72%年平均降水

5、量 707.8mm最大風(fēng)速 24m/s主導(dǎo)風(fēng)向 北風(fēng)基本風(fēng)壓 0.4kN/m2基本雪壓 0.2kN/m2最大降雪量 22cm最大凍土深度 32cm地震烈度 6度（3）安裝位置本設(shè)備安裝于戶內(nèi)，屬一般性工業(yè)場(chǎng)所。3 設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)要求及規(guī)范技術(shù)要求3.1 凝汽器設(shè)化學(xué)水補(bǔ)水口、在凝汽器內(nèi)設(shè)補(bǔ)水霧化除氧裝置。3.2 疏水系統(tǒng)應(yīng)確保機(jī)組啟、停和正常運(yùn)行疏水。3.3 抽真空系統(tǒng)采用射水抽氣方式。3.4 發(fā)電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器由乙方負(fù)責(zé)發(fā)到發(fā)電機(jī)廠家進(jìn)行套裝，與之相關(guān)的技術(shù)和費(fèi)用問(wèn)題由乙方負(fù)責(zé)，發(fā)電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器在發(fā)電機(jī)廠家套裝合格后出廠。3.5汽輪機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮非調(diào)抽氣系統(tǒng)在緊急停機(jī)時(shí)對(duì)機(jī)組安全的影響，并提供配套的相

6、應(yīng)裝置，采用液壓控制系統(tǒng)（快關(guān)閥）。3.6汽輪機(jī)各軸承（包括發(fā)電機(jī)軸承）設(shè)振動(dòng)監(jiān)測(cè)、溫度檢測(cè)儀表（帶遠(yuǎn)傳功能）。3.7圖紙資料完整、正確，滿足汽輪發(fā)電機(jī)的安裝、調(diào)試、運(yùn)行和維護(hù)要求。3.8所有閥門(mén)閥體材質(zhì)必須采用鑄鋼及以上材質(zhì)，不得使用鑄鐵閥門(mén)。3.10 汽輪機(jī)出廠前按固定式發(fā)電用汽輪機(jī)技術(shù)條件（GB5578-85）第2.7條規(guī)定做空負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目包括2.7條a、b、c、d、e、f、g、h項(xiàng)全部?jī)?nèi)容。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（不限于）：1）JB/T 9631-1999 汽輪機(jī)鑄鐵件技術(shù)條件2）JB/T 5862-91 汽輪機(jī)表面式給水加熱器 性能試驗(yàn)規(guī)程3）JB/T 2862-92 汽輪機(jī)包裝技術(shù)條

7、件4）JB/T 9630.1-1999 汽輪機(jī)鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量分級(jí)方法5）JB/T 4274-1999 汽輪機(jī)隔板撓度試驗(yàn)方法6）JB/T 9630.2-1999 汽輪機(jī)鑄鋼件 超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)方法7）JB/T 9632-1999 汽輪機(jī)主汽管和再熱汽管的彎管 技術(shù)條件8）JB/T10086-2001 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)（控制）系統(tǒng)技術(shù)條件9）JB/T10087-2001 汽輪機(jī)承壓鑄鋼件技術(shù)條件10）JB/T 1329-1991 汽輪機(jī)與輪發(fā)電機(jī)連接尺寸11）JB/T1581-1996 汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法12）JB/T1582-1996 汽輪機(jī)葉輪鍛件超聲波探傷方

8、法13）JB/T 2900-1992 汽輪機(jī)油漆技術(shù)條件14）JB/T 3077-1991 汽輪機(jī)圖形符號(hào)15）JB/T 3082-1991 汽輪機(jī)油箱用油位指示器16）JB/T 3329-1999 汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)零部件靜平衡17）JB/T 3073.4-1993 汽輪機(jī)精鍛動(dòng)葉片技術(shù)條件18）JB/T 9634-1999 汽輪機(jī) 冷油器（管式）尺寸系列和技術(shù)條件19）JB/T 9635-1999 發(fā)電用汽輪機(jī)型號(hào)編制方法20）JB/T 9636-1999 汽輪機(jī)輔機(jī)型號(hào)編制方法21）JB/T 4058-1999 汽輪機(jī)清潔度22）JB/T 9637-1999 汽輪機(jī)總裝技術(shù)條件23）JB/T42

9、72-1994 汽輪機(jī)錫基合金軸瓦技術(shù)條件24）JB/T 4273-1999汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)驗(yàn)收試驗(yàn)25）JB/T 9638-1999 汽輪機(jī)用聯(lián)軸器等重要鍛件技術(shù)條件26）JB/T50197-2000 3600MW汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件質(zhì)量分等27）JB/T 3073.1-1991 汽輪機(jī)用模鍛動(dòng)、靜葉片、熱軋靜葉片毛坯技術(shù)條件模鍛靜葉片毛坯28）JB/T 3073.2-1991 汽輪機(jī)用模鍛動(dòng)、靜葉片、熱軋靜葉片毛坯技術(shù)條件模鍛動(dòng)葉片毛坯29）JB/T 3073.3-1991 汽輪機(jī)用模鍛動(dòng)、靜葉片、熱軋靜葉片毛坯技術(shù)條件熱軋靜葉片毛坯30）JB/T53488-2000 25MW以下汽輪機(jī)

10、轉(zhuǎn)盤(pán)及葉輪鍛件產(chǎn)品質(zhì)量分等31）JB/T 56139-1999 汽輪機(jī)油凈化裝置產(chǎn)品質(zhì)量分等32）JB/T 9628-1999 汽輪機(jī)葉片磁粉探傷方法33）JB/T 6695-1993 汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)技術(shù)條件34）JB/T6296.17-1992汽輪機(jī)管道附件35）JB/T6304-1992汽輪機(jī)主要專(zhuān)用閥門(mén)技術(shù)條件36）JB/T 6320-1992汽輪機(jī)動(dòng)葉片測(cè)頻方法37）JB/T 6315-1992 汽輪機(jī)焊接工藝評(píng)定38）JB/T 6318-1992 汽輪機(jī)軸振動(dòng)測(cè)量裝置技術(shù)條件39）JB/T 3073.5-1993 汽輪機(jī)用鑄造靜葉片技術(shù)條件40）JB/T 8184-99 汽輪機(jī)低壓

11、給水加熱器技術(shù)條件41）JB/T 8188-1999 汽輪機(jī)隨機(jī)備品件供應(yīng)范圍42）JB/T8888-1999 環(huán)芯法測(cè)量汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件殘余應(yīng)力的試驗(yàn)方法43）JB/T9021-1999 汽輪機(jī)主軸和轉(zhuǎn)子鍛件的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法45）JB/T 9627-1999 汽輪機(jī)組成套供應(yīng)范圍46）JB/T 9629-1999汽輪機(jī)承壓件水壓試驗(yàn)技術(shù)條件47）GB/T5578-1985 固定式發(fā)電用汽輪機(jī)技術(shù)條件48）ZBK54037-1990 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)技術(shù)條件49）JB/T 5780-91 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子接地保護(hù)裝置技術(shù)條件50）JB/T1269-2002 汽輪發(fā)電機(jī)磁性環(huán)鍛件技術(shù)條件51

12、）JB/T 8172-1999 發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)裝置52）JB/T 56082-1996 汽輪發(fā)電機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等53）JB/T 1330-1991 汽輪機(jī)中心標(biāo)高與安裝尺寸54）JB/T4010-1985 汽輪發(fā)電機(jī)用鋼制護(hù)環(huán)超聲波探傷方法55）JB/T50196-2000 3600MW發(fā)電機(jī)無(wú)磁性護(hù)環(huán)合金鋼鍛件質(zhì)量分等56）JB/T53485-2000 50MW以下發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件產(chǎn)品質(zhì)量分等57）JB/T56083-2000 中小型同步發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量分等58）JB/T8705-1998 50MW以下汽輪發(fā)電機(jī)無(wú)中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件59）DL/T711-1999 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)

13、試驗(yàn)導(dǎo)則60）DL/T753-2001 汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)導(dǎo)則61）DL/T590-1996 火電廠固定發(fā)電用凝汽汽輪機(jī)的熱工檢測(cè)控制技術(shù)導(dǎo)則62）DL/T5011-1992 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范:汽輪機(jī)機(jī)組篇63）JB/T 7784-1995 透平同步發(fā)電機(jī)用交流勵(lì)磁機(jī)技術(shù)條件64）DL/T717-2000 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心孔檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則65）GB 8117-87 電站汽輪機(jī)熱力性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程4 質(zhì)量保證及試驗(yàn)4.1設(shè)備制造應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和上述行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（不限于此）。4.2汽機(jī)主要技術(shù)、規(guī)格參數(shù)：產(chǎn)品型號(hào)N7.5-2.35/400額定功率MW7.5經(jīng)濟(jì)功率MW7.5最大功率MW8.5額

14、定轉(zhuǎn)速r/min3000旋轉(zhuǎn)方向順汽流方向看為順時(shí)針額定進(jìn)汽壓力及變化范圍MPa2.350.2 額定進(jìn)汽溫度及變化范圍40050額定進(jìn)汽量t/h38最大進(jìn)汽量t/h42冷 卻 水 溫夏季正常25夏季最高33冬季正常65冬季最高70額定夏季排汽壓力Mpa0.007 額定冬季排汽壓力Mpa0.0314.3主要輔助設(shè)備 主 油 泵 臺(tái) 數(shù)臺(tái)1 壓 增MPa1.1 流 量L/min800 高 壓 電 動(dòng) 油 泵 臺(tái) 數(shù)臺(tái)1型 號(hào)80YL-120A 揚(yáng) 程m125 流 量m3 /h50電 機(jī)功 率KW37電 壓V380 交 流 輔 助 油 泵臺(tái) 數(shù)臺(tái)1 型 號(hào)KCB-300 壓 力 MPa0.36 流

15、量L/min300電 機(jī)功 率KW5.5電 壓V380 直 流 輔 助 油 泵 型 號(hào)KCB-300 臺(tái) 數(shù)臺(tái)1 壓 力 MPa0.36 流 量l/min300電 機(jī)功 率KW5.5電 壓V220射 水 抽氣 器 型 號(hào)CS-12 臺(tái) 數(shù)臺(tái)1工作水壓力 MPa0.392工作水流量t/h105抽氣量Kg/h12 電 動(dòng) 盤(pán) 車(chē) 電 機(jī) 型 號(hào)臺(tái)Y132M2-6 臺(tái) 數(shù)MPa1 轉(zhuǎn) 速r/min1000電 機(jī)功 率KW5.5電 壓V380 出口油壓MPa0.2 冷 油 器型 號(hào)TL500KBDLx51型 式板式 臺(tái) 數(shù)臺(tái)2 冷卻面積m220 冷卻油量L/min 冷卻水量t/h 冷卻水溫(max.)

16、33冷卻管材料HSn70-1A主油箱油 箱 容 積m34船 用 離 心式 通 風(fēng) 機(jī)(油箱排油煙用)型 號(hào)CQ2-J臺(tái) 數(shù)臺(tái)1壓 力 Pa590電 機(jī)功率KW0.37電壓V380 汽 封 加 熱 器 型 式兩級(jí)加熱 臺(tái) 數(shù) 臺(tái)1 傳熱面積m220水側(cè)壓力(max.)MPa0.981抽 氣 器工 作 蒸汽 參 數(shù) 壓 力MPa0.81.2 溫 度260435 流 量kg/h36管子材料HSn70-1A冷卻管規(guī)格mm151注油器（I）臺(tái)數(shù)臺(tái)1出口油壓MPa0.1注油器（II）臺(tái)數(shù)臺(tái)1出口油壓MPa0.2 凝 汽 器 型 號(hào)N-800 型 式雙流程二道制表面式 冷卻面積m2800 蒸汽壓力MPa0.

17、0067（絕對(duì)） 蒸汽流量t/h29 冷卻水量t/h2200 冷卻水溫25 冷卻水壓力(max.)MPa0.6 (表) 管子材料0Cr18Ni9 管子規(guī)格mm200.74562 無(wú)水時(shí)凈重t204.4設(shè)備試驗(yàn)4.4.1設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中和出廠前，應(yīng)根據(jù)有關(guān)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以及相關(guān)的出廠調(diào)試，合格后方可出廠。4.4.2 出廠試驗(yàn)及整機(jī)調(diào)試時(shí)應(yīng)有甲方人員參加，并向甲方提供完整的試驗(yàn)報(bào)告。4.4.3 設(shè)備系統(tǒng)投產(chǎn)前的調(diào)試試驗(yàn)和試運(yùn)行，為設(shè)備系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)，乙方應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)參加，乙方即使未參加但也不免除乙方的質(zhì)量保證責(zé)任。4.5質(zhì)量保證及技術(shù)要求4.5.1乙方提供的汽輪機(jī)設(shè)備其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制

18、造能保證機(jī)組在規(guī)定的設(shè)備技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)和滿負(fù)荷的運(yùn)行。4.5.2汽輪機(jī)通流部分適應(yīng)玻璃線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)低壓蒸汽及北方低真空高背壓加熱供暖水形式的特點(diǎn)，末尾幾級(jí)葉片動(dòng)葉激光強(qiáng)化，以便有效地防止水蝕現(xiàn)象。隔板全部采用焊接式隔板。末級(jí)采用紐葉片設(shè)計(jì)，前面采用直葉片設(shè)計(jì)（自帶圍帶）。凝汽器冷卻面積要求能滿足北方低真空高背壓加熱供暖水供暖的冷卻要求。4.5.3汽輪發(fā)電機(jī)組軸系的一階臨界轉(zhuǎn)速避開(kāi)額定工作轉(zhuǎn)速的20%。4.5.4乙方對(duì)汽輪機(jī)的成套設(shè)備（含輔助系統(tǒng)及設(shè)備、聯(lián)軸器等）負(fù)有全責(zé)，包括分包（或采購(gòu)）的產(chǎn)品。4.5.5設(shè)備質(zhì)保期為發(fā)貨后18個(gè)月或設(shè)備投運(yùn)后12個(gè)月，以先到為準(zhǔn)

19、，質(zhì)保期內(nèi)由于設(shè)備質(zhì)量引起的損壞，乙方應(yīng)無(wú)償修理或更換，并應(yīng)在接到通知24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。4.5.6設(shè)備設(shè)計(jì)、制造滿足易于維修和大修；4.5.7凝汽器整體穿裝、脹管、水壓實(shí)驗(yàn)合格后出廠。4.5.8汽輪發(fā)電機(jī)組應(yīng)能承受下列可能出現(xiàn)的運(yùn)行工況：4.5.8.1汽輪機(jī)軸系具有較高的穩(wěn)定性，并能承受發(fā)電機(jī)及突然發(fā)生兩相或三相短路或單相短路重合或非同期合閘時(shí)所產(chǎn)生的扭矩。4.5.8.2機(jī)組甩負(fù)荷后，允許空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不小于15分鐘；4.5.8.3汽輪機(jī)應(yīng)能在額定轉(zhuǎn)速下空負(fù)荷運(yùn)行，保證發(fā)電機(jī)實(shí)驗(yàn)性能要求。4.5.8.4汽輪機(jī)在排汽溫度不高于80時(shí)允許長(zhǎng)期運(yùn)行，最高允許溫度不大于90；4.5.8.5本機(jī)組允許在3

20、0008500KW之間長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行；4.5.8.6汽輪機(jī)本體充分消除殘余內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)主蒸汽溫度在260-430、壓力0.752.6MPa變化時(shí)，汽輪機(jī)本體熱膨脹應(yīng)能適應(yīng)工況的變化，并且能長(zhǎng)周期的運(yùn)行。4.5.9當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷從100%甩至零時(shí)，汽機(jī)的控制系統(tǒng)具有自動(dòng)控制汽機(jī)轉(zhuǎn)速的能力，防止汽輪機(jī)超速。4.5.10汽輪機(jī)主軸承的型式應(yīng)確保不出現(xiàn)油膜振蕩，各軸承的設(shè)計(jì)失穩(wěn)轉(zhuǎn)速應(yīng)避開(kāi)額定轉(zhuǎn)速25%以上，并具有良好的抗干擾能力。4.5.11汽輪機(jī)在任何運(yùn)行條件下，各軸承的回油溫度不超過(guò)65 。 噪音要求：汽輪發(fā)電機(jī)組、主汽門(mén)、高壓油泵、抽氣器等距設(shè)備外殼1.0m處測(cè)得的最大噪音低于85dB。4.5.1

21、2汽輪機(jī)主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)、抽汽快關(guān)閥應(yīng)嚴(yán)密不漏，能經(jīng)受住1.5倍額定壓力的水壓試驗(yàn)。4.5.13機(jī)組設(shè)有電動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置，盤(pán)車(chē)裝置能自動(dòng)退出而不發(fā)生撞擊，且不再自行投入。4.5.14汽輪機(jī)設(shè)有機(jī)械式危急保安裝置，脫扣轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的109111%。當(dāng)機(jī)組做超速試驗(yàn)時(shí)，能在110%額定轉(zhuǎn)速下短時(shí)間空載運(yùn)行，這時(shí)任何部件都不超應(yīng)力范圍，各軸承振動(dòng)值不超過(guò)允許值。4.5.15危急保安器動(dòng)作或危急保護(hù)動(dòng)作后調(diào)速汽門(mén)、抽汽快關(guān)閥關(guān)閉；從危急保安器動(dòng)作至主汽門(mén)、抽汽快關(guān)閥關(guān)閉的時(shí)間不大于0.5秒。4.5.16汽機(jī)監(jiān)測(cè)、保護(hù)及緊急跳閘系統(tǒng)本機(jī)組設(shè)有危急保安跳閘系統(tǒng)，它由整套液壓保護(hù)系統(tǒng)和電氣、儀表安全監(jiān)測(cè)和緊急

22、跳閘系統(tǒng)組成。1）汽機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)110112%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，危急遮斷器動(dòng)作，自動(dòng)停機(jī)。2）具有低油壓保護(hù)功能。3）當(dāng)凝汽器背壓升高至40KPa時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)背壓繼續(xù)升高至60KPa時(shí)，汽輪機(jī)停機(jī)。4）當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)109%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，電氣超速保護(hù)動(dòng)作。5）對(duì)機(jī)組的軸向位移、軸承振動(dòng)、脹差、熱膨脹進(jìn)行監(jiān)視和報(bào)警指示，軸向位移超限、低油壓、低真空停機(jī)保護(hù)。6）本機(jī)組在中央控制室和就地都設(shè)有手動(dòng)停機(jī)按鈕。7）汽輪機(jī)組具有TSI8500B檢測(cè)系統(tǒng)；輸出采用420mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。4.5.17汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)設(shè)有下列停機(jī)保護(hù)： 汽機(jī)軸向位移保護(hù)；汽機(jī)超速保護(hù)；磁力斷路油門(mén)保護(hù)；汽機(jī)凝汽器真空低保護(hù)；汽機(jī)潤(rùn)滑油

23、壓低保護(hù)；發(fā)電機(jī)組保護(hù)動(dòng)作時(shí)的停機(jī)保護(hù)；規(guī)范規(guī)定的其他保護(hù)；4.5.18汽機(jī)監(jiān)視儀表 監(jiān)視項(xiàng)目如下：壓力、溫度、轉(zhuǎn)速（數(shù)字轉(zhuǎn)速表）、軸向位移（數(shù)字表）、缸脹、脹差、汽機(jī)、機(jī)組軸承振動(dòng)，廠家提供ETS檢測(cè)系統(tǒng)，機(jī)組振動(dòng)測(cè)量探頭。ETS為無(wú)錫厚德產(chǎn)品。4.5.19 輔助系統(tǒng)基本技術(shù)要求4.5.19.1 油系統(tǒng)1）油站采用集中供油系統(tǒng)設(shè)計(jì)，油系統(tǒng)主要向汽輪機(jī)-發(fā)電機(jī)組各軸承（包括發(fā)電機(jī)軸承）提供潤(rùn)滑油和向調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)提供壓力油，本系統(tǒng)確保汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承在機(jī)組正常運(yùn)行，啟停及升速等工況下正常工作。汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)主要包括：主油箱（4m）、主油泵、注油器、交流啟動(dòng)油泵、交流輔助油泵、直流輔助油泵、冷

24、油器、濾油器、排油煙裝置、儀表及供給機(jī)組潤(rùn)滑所必須的輔助設(shè)備和管道。2）正常工作時(shí)，調(diào)節(jié)及潤(rùn)滑油由主軸傳動(dòng)的主油泵供給，啟停、事故及轉(zhuǎn)子惰走時(shí)交流油泵工作，交流油泵故障時(shí)啟動(dòng)直流輔助。3）油壓建立前禁止盤(pán)車(chē)裝置的投入，盤(pán)車(chē)裝置運(yùn)行中如發(fā)生供油中斷或油壓降低到不安全時(shí)及時(shí)報(bào)警，并停止運(yùn)行。4）汽機(jī)設(shè)2臺(tái)冷油器，容量各100%，一臺(tái)運(yùn)行另一臺(tái)備用。5）油箱和潤(rùn)滑油系統(tǒng)其他部件的容量應(yīng)考慮到當(dāng)交流電源消失、冷油器斷水時(shí)、機(jī)組完全停機(jī)時(shí)的工況，甩負(fù)荷時(shí)油箱能容納系統(tǒng)全部回油。6）油系統(tǒng)管道及管件均采用不銹鋼（304）。7）油系統(tǒng)設(shè)有排油煙裝置，使各軸承及腔內(nèi)維持微負(fù)壓。應(yīng)確保各軸承內(nèi)不吸入蒸汽，避免油

25、中帶水。8）油系統(tǒng)中各設(shè)備,如軸承箱、冷卻器和管道等出廠前徹底清除殘砂、焊渣、銹片等沾污物質(zhì)，并經(jīng)防腐蝕處理后妥善密封出廠。4.5.19.2 軸封系統(tǒng)1）提供完善的軸封蒸汽系統(tǒng)和設(shè)備，包括均壓箱、軸封壓力調(diào)節(jié)閥、汽封加熱器及其輔助設(shè)備等，防止運(yùn)行中，高壓蒸汽從軸端漏排入大氣或串入軸承箱，防止空氣從低壓軸端漏入真空部分。2）在機(jī)組啟停和各種運(yùn)行工況下，軸封供汽系統(tǒng)能自動(dòng)調(diào)整壓力。3）軸封系統(tǒng)上配置簡(jiǎn)便、可靠的調(diào)壓，滿足軸封的供汽參數(shù)要求。4）系統(tǒng)中設(shè)置1臺(tái)100%容量的汽封加熱器，其為管殼表面式換熱方式，管子材料為HSn70-1A。5）汽封加熱器設(shè)有旁路管道。4.5.19.3 疏水系統(tǒng)1）汽機(jī)本

26、體疏水系統(tǒng)由疏水膨脹箱、疏水管、閥門(mén)組成，確保啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)將汽缸、蒸汽室、主汽管的凝結(jié)水疏走并回收利用，當(dāng)不能回收利用時(shí)，及時(shí)排出確保機(jī)組安全。2）設(shè)置一臺(tái)疏水膨脹箱。疏水膨脹箱設(shè)計(jì)容量能收集和凝結(jié)軸封供汽系統(tǒng)和各軸封疏水、調(diào)節(jié)汽門(mén)閥桿漏汽疏水、主汽門(mén)閥座疏水、抽汽系統(tǒng)和其它管道上的低位疏水、汽輪機(jī)汽缸疏水等。4.5.19.4 抽真空系統(tǒng)1）由1臺(tái)射水抽氣器，2臺(tái)射水泵，運(yùn)行1臺(tái)射水泵保持凝汽器正常運(yùn)行的真空值，另一臺(tái)備用。2）設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮防止真空設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，大氣倒入凝汽器，使真空驟跌的措施。3）凝汽器殼體上設(shè)置真空破壞門(mén)。4）真空系統(tǒng)的閥門(mén)具有可靠的氣密性。4.5.19.5 盤(pán)車(chē)裝置1）

27、盤(pán)車(chē)裝置為低速自動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置，具有自動(dòng)投入和自動(dòng)脫開(kāi)功能。軸承建立起適合油壓前，禁止啟動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置。在汽機(jī)起動(dòng)前，先啟動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置，一旦汽機(jī)啟動(dòng)，并達(dá)到一定轉(zhuǎn)速時(shí)，盤(pán)車(chē)自動(dòng)脫離嚙合而不對(duì)汽機(jī)產(chǎn)生沖擊，且不重新嚙合。2）盤(pán)車(chē)裝置配有報(bào)警裝置。3）在盤(pán)車(chē)運(yùn)行時(shí)，供油中斷進(jìn)行顯示。油壓降低到不安全的數(shù)值時(shí)，使盤(pán)車(chē)裝置自動(dòng)停止，當(dāng)汽機(jī)在盤(pán)車(chē)過(guò)程中失去廠用電時(shí)，可用手動(dòng)盤(pán)車(chē)。4）盤(pán)車(chē)裝置有控制柜，在控制室DCS中顯示盤(pán)車(chē)嚙合和脫開(kāi)的指示。4.5.19.6 凝汽器系統(tǒng)1）提供管式雙流程凝汽器，使蒸汽凝結(jié)在汽機(jī)排汽口中建立所需要的真空，同時(shí)獲得凝結(jié)水作為鍋爐給水。冬季同時(shí)提供一路暖水裝置，供暖提供熱水。2）凝汽器

28、采用雙流程，同時(shí)設(shè)有分隔水室，允許一半運(yùn)行一半檢修。3）凝汽器按熱力計(jì)算優(yōu)化設(shè)計(jì)冷卻面積。冷卻面積能保證機(jī)組在最大工況下運(yùn)行，并留有5的余量，以便發(fā)生漏水時(shí)封堵。凝汽器換熱面材質(zhì)為0Cr18Ni9。冷卻水量和運(yùn)行背壓，使凝汽器既經(jīng)濟(jì)又能滿足任何工況的運(yùn)行要求。能在最大負(fù)荷和循環(huán)水入口水溫33條件下連續(xù)運(yùn)行發(fā)額定功率并保證相對(duì)應(yīng)的汽耗率。4）凝汽器出口凝結(jié)水的含氧量，在凝汽器的補(bǔ)充水率5%，正常運(yùn)行負(fù)荷范圍內(nèi)不超過(guò)30PPb。5）正常運(yùn)行時(shí)凝汽器出口的凝結(jié)水溫度過(guò)冷度1。6） 對(duì)汽輪機(jī)疏水、給水補(bǔ)充水及凝結(jié)水返回凝汽器的雜項(xiàng)水等留有相應(yīng)的接口。7）凝汽器喉部設(shè)置噴水裝置，能保證汽輪機(jī)啟動(dòng)或長(zhǎng)久低

29、負(fù)荷運(yùn)行時(shí)排汽溫度在允許范圍內(nèi)。8）凝汽器有防腐蝕的措施。9）循環(huán)水采用機(jī)力冷卻塔二次循環(huán)冷卻方式。10）凝汽器換熱管采用0Cr18Ni9。并在廠內(nèi)組裝、脹管、水壓實(shí)驗(yàn)合格后出廠。11）凝汽器整體設(shè)計(jì)和布置綜合考慮循環(huán)水進(jìn)出水管、冬季供暖熱水進(jìn)出口水管、蒸汽旁路管道、抽氣管道、疏水排汽管道等的熱應(yīng)力影響，以保證凝汽器本體的膨脹自由。12）凝汽器設(shè)計(jì)和制造是符合有關(guān)中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ZBK54034-90和ZBK54015-88。4.5.19.7 汽封加熱器1）汽封加熱器為表面冷卻型，按汽機(jī)額定工況設(shè)計(jì)，按最大工況運(yùn)行校核，滿足任何工況的運(yùn)行要求。2）汽封加熱器使用HSn70-1A銅管。3）汽封加熱器設(shè)有

30、旁路管道。4.5.19.8 汽輪機(jī)附件要求1）自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)、抽氣速關(guān)閥的設(shè)計(jì)保證關(guān)閉嚴(yán)密，使主蒸汽管道能夠進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2）隨機(jī)供應(yīng)的閥門(mén)供貨范圍內(nèi)的各種閥門(mén)，提供閥門(mén)應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，其壓力、溫度等級(jí)符合相應(yīng)的運(yùn)行工況及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。凡是由于熱力過(guò)程的需要，啟動(dòng)、停機(jī)時(shí)經(jīng)常操作或安裝位置工作條件很差的閥門(mén)，均設(shè)有電動(dòng)操作裝置。3）管道所供管道系統(tǒng)有必要的補(bǔ)償段或補(bǔ)償裝置。4）安全罩提供汽輪機(jī)外殼護(hù)罩及機(jī)組配油泵所有轉(zhuǎn)動(dòng)軸、聯(lián)軸器及其露出的轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全罩。4.5.19.9控制系統(tǒng)汽輪機(jī)電液控制系統(tǒng)（DEH）采用美國(guó)woodword505+ VOITH系統(tǒng)硬件，液壓系統(tǒng)采用成熟可靠的部

31、套，整個(gè)系統(tǒng)為電液調(diào)節(jié)方式。電液轉(zhuǎn)換器將作為電調(diào)裝置與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的接口，應(yīng)能精確地把電調(diào)裝置輸出的電流信號(hào)轉(zhuǎn)化為位移信號(hào)去控制油動(dòng)機(jī)，進(jìn)而控制調(diào)節(jié)汽閥開(kāi)度，達(dá)到控制進(jìn)入汽輪機(jī)蒸汽量目的。DEH主要的任務(wù)是控制汽機(jī)轉(zhuǎn)速、機(jī)組負(fù)荷。DEH系統(tǒng)接受現(xiàn)場(chǎng)輸入信號(hào)，如OPS（轉(zhuǎn)速）、MW（功率）等，完成對(duì)汽機(jī)進(jìn)行起動(dòng)、升速、并網(wǎng)、帶負(fù)荷等功能；通過(guò)對(duì)重要信號(hào)的邏輯判斷完成對(duì)機(jī)組的停機(jī)保護(hù)功能；還能對(duì)各種運(yùn)行工況作出相應(yīng)的操作、保護(hù)、控制、監(jiān)視等，以確保汽輪發(fā)電機(jī)組的安全可靠運(yùn)行。此外，DEH和其他系統(tǒng)如DCS應(yīng)具有良好的接口。廠家提供機(jī)組檢測(cè)系統(tǒng)（ETS），ETS為無(wú)錫厚德產(chǎn)品。4.5.20保溫及油漆1）

32、提供汽機(jī)本體及附屬設(shè)備的保溫設(shè)計(jì)及材料說(shuō)明書(shū)。2）保溫層的表面溫度不大于50。3）汽機(jī)外殼的護(hù)罩開(kāi)有排氣孔及檢查門(mén)。4）設(shè)備出廠必須是全部噴涂保護(hù)漆，而安裝后設(shè)備表面的噴涂漆按電站美觀設(shè)計(jì)整體考慮。5 供貨范圍5.1 乙方應(yīng)按照有關(guān)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，提供整套汽輪機(jī)的供貨設(shè)備、隨機(jī)備品備件、外購(gòu)件的備件、專(zhuān)用工具和三年運(yùn)行的備品備件。全部費(fèi)用已包含在合同價(jià)款內(nèi)。5.2 供貨設(shè)備應(yīng)包括（不限于此）：5.2.1 汽輪機(jī)本體；從自動(dòng)主汽門(mén)進(jìn)口法蘭起至汽輪機(jī)排汽法蘭（包括至凝汽器的接口排氣接管）；汽輪機(jī)的底座、地腳螺栓及墊鐵（斜墊鐵及平墊鐵60mm以上）；外殼衣等。5.2.2 汽輪機(jī)主汽系統(tǒng)、抽汽系

33、統(tǒng)、油系統(tǒng)、調(diào)速保安系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)的設(shè)備，本體范圍內(nèi)管道、管件和閥門(mén)；保護(hù)汽輪機(jī)組用的安全膜板等。負(fù)責(zé)提供汽輪發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器（包括發(fā)電機(jī)側(cè)）、發(fā)電機(jī)前軸承、機(jī)組振動(dòng)測(cè)量探頭。5.2.3負(fù)責(zé)提供一套安裝、檢修汽輪機(jī)使用的專(zhuān)用工具（包括起吊汽缸和轉(zhuǎn)子）；提供一套聯(lián)軸器找中專(zhuān)用工具；5.2.4 汽輪機(jī)熱控系統(tǒng)及設(shè)備，提供汽輪機(jī)開(kāi)機(jī)盤(pán)；5.2.5汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)汽輪機(jī)電液控制系統(tǒng)（DEH）采用原裝美國(guó)WOODWARD505控制系統(tǒng)，電液轉(zhuǎn)換閥為原裝德國(guó)VOITH公司產(chǎn)品。5.2.6油系統(tǒng) 供油系統(tǒng)采用GB11120-89標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的汽輪機(jī)油；由主油泵、高壓?jiǎn)?dòng)油泵、交流輔助油泵、直流輔助

34、油泵和全部管道、閥門(mén)（不銹鋼）、法蘭、油箱、濾油器、2臺(tái)100%容量的冷油器、儀表等。5.2.7凝汽器、真空系統(tǒng) 凝汽器進(jìn)、出水方向由甲方和設(shè)計(jì)院傳真確定，乙方實(shí)施；凝汽器整體組裝實(shí)驗(yàn)合格后出廠（包括不銹鋼換熱管）。凝汽器換熱面積大于800m2、換熱管材質(zhì)：0Cr18Ni9；需增加對(duì)冬季供暖系統(tǒng)說(shuō)明。 射水抽氣器，抽氣能力12 kg/h。5.3 提供圖紙、資料應(yīng)包含使用說(shuō)明書(shū)、供貨供圖和備件清單、各類(lèi)質(zhì)量證明資料等； 5.4 其它相關(guān)技術(shù)服務(wù)。6 技術(shù)文件及分工技術(shù)文件6.1 乙方應(yīng)提供滿足設(shè)計(jì)、施工、試驗(yàn)、調(diào)試、運(yùn)行和檢修要求的技術(shù)文件和圖紙，所有圖紙用CAD制圖，并提供一套完整的電子版圖紙

35、和技術(shù)文件。合格證書(shū)、各種檢驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告等其它證書(shū)、文件。6.2 乙方提供的技術(shù)文件和圖紙應(yīng)與所提供的設(shè)備系統(tǒng)相符。這些資料應(yīng)完整、準(zhǔn)確。工作配合和技術(shù)文件交換所用的語(yǔ)言為中文。6.3 乙方應(yīng)在合同簽訂后15個(gè)日歷日內(nèi)向甲方提供最終版電站設(shè)計(jì)用圖及技術(shù)文件共2套（電子版文件1套），在合同簽訂后4個(gè)日歷日內(nèi)供甲方和該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)院用于電站設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)圖紙2套（電子版文件1套），供用戶的隨機(jī)圖紙6套，文件1套。1、合同生效后10天提供打樁圖，以便買(mǎi)方開(kāi)展基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。包括汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)聯(lián)接、動(dòng)、靜載荷、地腳螺栓孔位置、尺寸、允許的作用力和力矩值、熱位移值、安裝和檢修起吊重量及高度等）2、合同生效后1520天提供電站設(shè)計(jì)總圖：汽輪機(jī)主機(jī)管口圖 總布置圖 熱力系統(tǒng)圖 調(diào)節(jié)、保安、油路系統(tǒng)圖 墊鐵布置圖 測(cè)點(diǎn)布置圖 汽輪機(jī)電氣監(jiān)視保護(hù)系統(tǒng)圖 本體一次儀表接線端子圖 3、 合同生效后3045天提供電站設(shè)計(jì)用圖及技術(shù)資料：6.4 乙方提供下列技術(shù)文件6.4.1 設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)說(shuō)明書(shū)；6.4.2 設(shè)備系統(tǒng)供應(yīng)項(xiàng)目清單（供應(yīng)目錄清單）.6.4.3提供汽輪機(jī)下列數(shù)據(jù)：1）新蒸汽參數(shù)異常條件下允許連續(xù)運(yùn)行時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間。2）新蒸汽壓力2.350.2MPa、溫度40050變化范圍的負(fù)荷曲線。3）汽輪機(jī)允許在48.550.5Hz周波范圍內(nèi)連續(xù)運(yùn)行，在異常周波下運(yùn)行時(shí)的周波限制值及相應(yīng)的持續(xù)、