某大橋現(xiàn)澆箱梁滿堂支架施工方案_secret

1、xxxx合同現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案 目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工方案 1、地基處理2、支架布置、安裝及預(yù)壓3、上下運輸通道及電纜布設(shè)4、模板工程5、鋼筋加工及安裝6、箱梁混凝土的施工7、封閉人孔8、支架及模板拆除9、常見冷縫、分層、表面出現(xiàn)裂紋、箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象原因分析10、預(yù)應(yīng)力混凝土及現(xiàn)澆普通箱梁施工工藝流程圖四、夏、雨季高溫期施工五、質(zhì)量保證措施六、安全保證措施七、腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)八、附件14主要施工機(jī)械設(shè)備表現(xiàn)澆普通箱梁施工工藝流程圖滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工支架計算書一、編制依據(jù)1、合同文件2、設(shè)計圖紙3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-20004、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JT

2、GF80/1-20045、建筑施工手冊(第四版6、橋涵上、下冊二、工程概況本合同段共有現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁7聯(lián),箱梁為不等梁高,其中海防路立交橋1聯(lián),梁高有1.4米,現(xiàn)澆箱梁橫斷面為單箱三室結(jié)構(gòu)、A匝道橋3聯(lián),梁高2.3米,橫斷面為單箱單室結(jié)構(gòu)、正港路立交橋3聯(lián),梁高2.1米,橫斷面為單箱雙室結(jié)構(gòu)。我部計劃將海防路立交橋34-38墩左幅預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土箱梁作為預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土箱梁首件工程,該段現(xiàn)澆箱梁橫斷面為單箱三室結(jié)構(gòu),其具體橫斷面形式見下圖: 海防路分離立交橋現(xiàn)澆箱梁34#墩橫斷面示意圖 海防路分離立交橋現(xiàn)澆箱梁38#墩橫斷面示意圖單位:cm本現(xiàn)澆段位于海防路立交橋第七聯(lián)左幅加寬漸變段

3、,下部結(jié)構(gòu)為鋼筋砼柱式墩、柱基礎(chǔ),其邊肋為直腹板,懸臂寬200cm,懸臂根部厚30cm,端部厚10cm,箱梁頂板和底板厚同為20cm,跨中正常腹板厚0.5m,箱梁在每個墩頂設(shè)中置橫梁一道,中橫梁寬2.0米,邊橫梁寬0.5米。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,擬全部采用碗扣式滿堂支架法進(jìn)行現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工。 三、施工方案1、地基處理地基處理方法為:將原地面浮土清理干凈,原地面5%白灰處理,并用壓路機(jī)壓實,如果發(fā)現(xiàn)彈簧及時清除,并進(jìn)行灰土換填。對系梁周圍及橋位下的基坑處,分層回填素土至原地面,上部分三層回填0.8m (7%灰土,并用重型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,壓實度不小于93%,處理寬度為箱梁投影外側(cè)1.5米處

4、。2、排水要求:為避免地基受水浸泡,在兩側(cè)開挖40×30cm 的排水溝,排水溝分段開挖形成坡度,低點開挖集水坑,將水排走。集水井盡量做到距支架2米外處,避免降水時周圍下沉,影響支架穩(wěn)定。 2、支架布置、安裝及預(yù)壓 1支架布置 a 據(jù)結(jié)構(gòu)物凈空高度,分塊進(jìn)行配桿設(shè)計以確定出各單元塊支架需整平、碾壓處理的地基標(biāo)高。設(shè)計制作10套支架,并進(jìn)行剛度和穩(wěn)定性、地基容許承載力的驗算。b 、支架采用48×3mm 碗扣支架(支架各項指標(biāo)附后,其結(jié)構(gòu)形式如下:立桿橫橋向步距為0.9米,翼板處步距為0.9米;縱橋向步距為1.2米,在梁端縱橋向步距為0.6米。在高度方向每間隔1.2m 設(shè)置一排縱

5、、橫向聯(lián)接桿,使所有立桿聯(lián)成整體,為確保支架的整體穩(wěn)定性,在支架橫向立桿和每三排縱向立桿各設(shè)置一道剪刀撐。在支架外側(cè)周邊設(shè)防護(hù)網(wǎng),在支架水平面中間設(shè)一道水平防護(hù)網(wǎng)。 圖一現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)示意圖(橫斷面 歧口海豐 現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)示意圖(縱斷面2支架安裝b、在桿件安裝時,立桿垂直度偏差要求小于0.2%,以避免偏心受壓,橫桿水平度要求小于3%,同時檢查鎖定是否可靠。支架搭設(shè)好后,在頂桿上口安裝立桿可調(diào)頂托撐,立桿可調(diào)頂托撐是用來調(diào)整支架高度和拆除模板用的,在地基處理前要確定好支架底標(biāo)高。c、支架拋高值的確定因施工荷載和桿件受壓而導(dǎo)致的彈性和非彈性變形以及支架基礎(chǔ)沉陷,支架搭設(shè)時給支架預(yù)留了一定施工

6、拋高值。3支架預(yù)壓底模安裝后,要對支架進(jìn)行加載預(yù)壓。支架預(yù)壓的目的:a、檢查支架的安全性,確保施工安全。b、消除支架和地基的非彈性變形。c、測定支架和地基彈性變形,為支架拋高值提供依據(jù)。(1預(yù)壓加載支架預(yù)壓采取在箱梁底模上按預(yù)壓荷載為箱梁單位面積最大重量的1.2倍箱梁自重碼放,為加快工程進(jìn)度,擬采用鋼筋在底板上模擬現(xiàn)澆段重量加載預(yù)壓。根據(jù)箱梁底板上每延米的重量,根據(jù)單位面積最大重量的1.2倍原則進(jìn)行鋼筋碼放,碼放過程中遵循對稱原則,由中間向兩邊對稱進(jìn)行。(2沉降觀測預(yù)壓荷載滿足要求后,在箱梁底模及翼板上設(shè)置沉降觀測點,觀測點橫向布置在底模左、中、右位置及兩側(cè)翼板上,縱向每5m設(shè)一道。觀測步驟:

7、加載前先進(jìn)行觀測點標(biāo)高測量,并做好記錄,加載后每8小時觀測一次,如連續(xù)三天觀測沉降量小于1mm,即可認(rèn)為達(dá)到穩(wěn)定。(3位移觀測在底模底面處設(shè)置橫向位移觀測點,加載前后觀測橫向位移情況并做好記錄。(4預(yù)壓卸載沉降穩(wěn)定后,即可卸除載荷,卸載時同樣應(yīng)遵循對稱原則。預(yù)壓前后應(yīng)取得如下數(shù)據(jù):加載前,加載后,卸載后底模標(biāo)高。卸載完成后,要再次復(fù)測各控制點標(biāo)高,以便得出支架和地基的彈性變形量(等于卸去土袋后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高,用總沉降量(即支架持荷后穩(wěn)定沉降量減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形量(即塑性變形。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過可調(diào)托撐調(diào)整支架的標(biāo)高。4支架計算(附后3、上下運輸通道及電纜布

8、設(shè)1人員、材料、設(shè)備運輸:材料、設(shè)備采用吊車上下運輸,人員通過通道上下,即在支架外側(cè)設(shè)臺階式通道,通道寬90cm,臺階踏步高25 cm,寬30cm。通道兩側(cè)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。并配照明設(shè)備。2電纜架設(shè):電纜由變壓器埋地敷設(shè)至每聯(lián)箱梁一端,再沿支架端部引至支架上部,在支架上部設(shè)配電箱。配電箱均采用標(biāo)準(zhǔn)配電箱并嚴(yán)格遵循了“三級控制兩級保護(hù)的使用要求?，F(xiàn)場用電設(shè)備嚴(yán)格按“一機(jī)一閘一保護(hù)”的用電要求進(jìn)行控制使用。4、模板工程1底模為保證砼的外觀質(zhì)量,底模采用1.5cm厚,長×寬為244cm×122cm新竹膠板。竹膠板存放時板面不得與地面接觸,要下墊方木,邊角對齊堆放,保持通風(fēng)良好,防止日曬雨

9、淋。為節(jié)省材料方便施工,選擇木方作墊木鋪設(shè)底板,橫木采用15cm×15cm,直接放于U托上,間距為120cm?？v木采用10cm×10cm,在橫木上放置,凈間距不大于25cm。為便于梁底板縫整齊美觀和減少邊角余料,鋪設(shè)前需做配板規(guī)劃,根據(jù)施工經(jīng)驗T字型拼縫為宜,缺角、圓角起層、開裂、表面起皺的板不能使用。配置底模時,注意底部平整度和坡度、且應(yīng)留排氣孔。模板拼縫間全部夾膠條處理,嚴(yán)防漏漿現(xiàn)象。2芯模芯模根據(jù)箱梁的箱室要求,采用1.5cm厚,長×寬為244cm×122cm竹膠板分節(jié)制成,現(xiàn)場組裝成型,組裝時采用塑料布裹蓋防止漏漿,內(nèi)?？v向肋帶及支撐均用40 c

10、m一道5×10cm 方木,內(nèi)模由設(shè)置在箱梁底板上馬凳支撐,做成三面形,底部空出,頂部開一50cm通長槽,留做振搗砼用,為便于內(nèi)模從箱梁內(nèi)取出,在每一跨箱梁頂板上預(yù)留兩個160(縱向×100(橫向的人孔,人孔分布在每孔1/4處,每一跨箱梁施工完畢后,將人孔澆注砼封閉。3端模板端模板采用木模板。4外側(cè)模、翼緣模箱梁外側(cè)模板和翼緣模板采用定型鋼模板。支撐牢固支撐,與箱梁底模相接處均加膠條處理,嚴(yán)防漏漿。5模板拆除 (1非承重模板即梁肋兩側(cè)模板,在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可拆除,一般當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa即可拆除。(2承重模板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以

11、上時,可拆除承重模板,拆除時,首先拆除剪刀撐,然后再拆除橫桿和立桿,拆除的順序從跨中向兩邊拆除。嚴(yán)禁在拆除過程中拋擲竹膠板。5、鋼筋加工及安裝鋼筋加工在臨設(shè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行,每進(jìn)場使用的鋼材均按批量進(jìn)行檢測,檢測合格后方可使用。為節(jié)省鋼筋的安裝時間,腹板鋼筋加工成半成品3米一節(jié),吊裝入位后進(jìn)行綁扎連接,受力主筋均采用雙面同軸心搭接焊,焊縫長度不小于5d。層和層之間的間隔較大時采用架設(shè)馬凳的形式,以確保鋼筋網(wǎng)片的位置。鋼筋綁扎中注意埋筋和埋件的預(yù)留,在全部就位后進(jìn)行固定焊接。1鋼筋制作(1鋼筋使用前,所有鋼筋必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用。(2所有加工半成品鋼筋含彎后編組號分類堆放。(3鋼筋焊接時

12、使用直流電焊機(jī)并使用規(guī)定種類的焊條,焊接時各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。(4骨架的加工,首先在平整場地做好骨架片加工模型,在模具內(nèi)加工焊接骨架片,避免骨架片變形。(5施工技術(shù)員要隨時檢查控制加工的尺寸、位置。(6鋼筋骨架保護(hù)層,均采用塑料墊塊。(7鋼筋進(jìn)場按規(guī)定要求有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,每批鋼筋均要求有標(biāo)牌。進(jìn)場時按爐(批號及直徑分批驗收。(8鋼筋的各種規(guī)格、型號、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性和其他專項指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。(9鋼筋進(jìn)場后,進(jìn)行復(fù)試,并將復(fù)試報告報監(jiān)理審查,經(jīng)審查合格后再使用。(10嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進(jìn)場。對浮銹(色銹的鋼筋,除冷拔鋼筋或焊接處附近

13、必須清除干凈外,一般可不予處理。鋼筋堆放要下墊上蓋,避免雨淋。2鋼筋加工制作質(zhì)量控制(1鋼筋加工前要進(jìn)行除銹、調(diào)直處理,加工時鋼筋保持平直,無局部曲折。如遇有死彎時,將其切除。(2保證所使用鋼筋表面清潔、無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑符合設(shè)計要求。(3在常溫下進(jìn)行鋼筋彎曲成型,不進(jìn)行熱彎曲,不用錘擊或尖角彎折。3鋼筋焊接質(zhì)量控制(1焊工持證上崗,所使用的焊機(jī)、焊條符合加工的質(zhì)量要求。(2每批鋼筋正式焊接前,按實際操作條件進(jìn)行試焊,報經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗合格后,正式成批焊接。(3當(dāng)受力鋼筋直徑d>22mm時,不采用非焊接接頭,而采用冷擠壓、錐螺紋或焊接接頭,對軸心受拉及小偏心受拉桿件,

14、不采用非焊接的搭接接頭。(4受力鋼筋采用焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開,錯開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為:受拉區(qū)不超過50%;受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不限制。(5焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑,也不位于構(gòu)件的最大彎矩處。4鋼筋安裝及與鋼絞線施工的配合協(xié)調(diào)現(xiàn)澆箱梁的鋼筋較密,分三步綁扎,先綁扎底板鋼筋,然后綁扎腹板鋼筋,安放內(nèi)模,綁扎頂板鋼筋。另外,護(hù)欄鋼筋和翼板鋼筋同時綁扎。泄水孔可用圓木配鋼管或PVC管預(yù)留,作成楔形以便拔出。第一次澆筑的混凝土(混凝土面位于翼緣根部達(dá)到鑿毛強(qiáng)度后,

15、拆除內(nèi)側(cè)模,對接縫處進(jìn)行鑿毛并吹凈殘渣,在底板上設(shè)置頂撐,安裝內(nèi)頂模,綁扎剩余頂板鋼筋、翼緣板鋼筋及護(hù)欄預(yù)埋鋼筋,并預(yù)留人孔。6、箱梁混凝土的施工本橋箱梁混凝土采用C30混凝土,混凝土油拌合站統(tǒng)一供應(yīng),用混凝土罐車運輸至現(xiàn)場,待模板、鋼筋及各種預(yù)埋件安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后即可用混凝土泵進(jìn)行澆筑。1混凝土的質(zhì)量控制(1砼拌和前,試驗人員應(yīng)檢查其各項材料,檢查合格后方可使用。(2測定各種原材料的含水量,調(diào)節(jié)現(xiàn)場配合比的水灰比,拌合過程中的進(jìn)料要采用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)料機(jī),并嚴(yán)格按設(shè)計配比用電子稱重系統(tǒng)自動進(jìn)料,進(jìn)料順序是“碎石-水泥-砂”,進(jìn)料必須全部入斗,不得漏失。(3混凝土拌和要在監(jiān)理準(zhǔn)許澆筑后進(jìn)

16、行,現(xiàn)場施工工人和技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、試驗人員、機(jī)械操作人員不得離開現(xiàn)場,應(yīng)由專人操作拌合機(jī),嚴(yán)格控制水灰比,砼要拌熟,拌合時間不得短于2分鐘,根據(jù)運輸距離的遠(yuǎn)近及天氣情況,砼的和易性宜采用合理的坍落度。施工時的采用坍落度損失小,緩凝時間較長且流動性良好的砼。(4水泥、砂石料應(yīng)由同一廠家提供,確保澆注砼的質(zhì)量,外觀顏色一致。(5砼由砼罐車統(tǒng)一運到施工現(xiàn)場。2砼澆筑前的檢驗對支架、模板鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查,清理干凈模內(nèi)雜物;運至澆筑點的砼如有離析或坍落度不符合要求應(yīng)重新攪拌均勻,滿足要求后方能入模;澆筑前應(yīng)將基底濕潤。3混凝土的運輸本橋混凝土采用罐車運輸,通過泵車輸送澆筑。4混凝土澆筑箱梁混凝土

17、分兩次澆筑,第一次澆筑底板及腹板混凝土,第二次澆筑頂板及翼板混凝土,兩次混凝土澆筑接縫按水平施工縫處理?；炷翝仓樞?底板分左右兩側(cè)對稱澆筑,然后中間合攏;兩側(cè)板混凝土澆筑速度不能相差過大。頂板由懸臂外端向翼板根部澆筑?；炷翝仓┕ぶ袘?yīng)注意振搗工作,特別是錨固端和張拉端的振搗。振搗采用插入式振搗器,當(dāng)混凝土不再有顯著的沉落及大量氣泡,混凝土表面均勻、平整、并已泛漿,說明振動適宜。振動時間2030S為宜,過短混凝土振搗不密實,過長產(chǎn)生離析現(xiàn)象。土,所有腹板澆筑時也要對稱分層進(jìn)行,每層30cm。頂板砼在第二次澆筑中由兩側(cè)向中間澆筑。澆筑時砼傾落高度不得超過1.5米,以免發(fā)生離析,為防止砼在下料

18、中濺到四周模板上,在澆筑膠管端頭采用適當(dāng)?shù)姆罏R措施。箱梁最外層構(gòu)造鋼筋的凈保護(hù)層厚度不得小于設(shè)計值。5砼的振搗砼振搗工必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),嚴(yán)格按規(guī)定操作,當(dāng)使用插入式振搗器時,振搗器要快插入砼,拔出時速度要慢,以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直的插入砼內(nèi),并插入前一層砼510,以保證新澆筑砼與先澆筑砼的結(jié)合良好。插入時避免振搗器碰撞模板,與側(cè)模保持510的距離。不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件。插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍,砼振搗密實的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈平坦、泛漿。砼振搗密實后1.5小時到24小時之間內(nèi)不得受到振動,混凝土澆筑完畢,及時對頂板部分按橫坡壓平,用塑料刷或棕刷進(jìn)

19、行拉毛,使表面粗糙而平整,以利于與下一層混凝土的結(jié)合。6砼的養(yǎng)生砼澆筑完成后,立即對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)措施。砼養(yǎng)生由專人負(fù)責(zé),用塑料布、土工布養(yǎng)生并做好測溫。(1養(yǎng)護(hù)是砼澆筑成型后使其表面維持適當(dāng)溫度和濕度,保證內(nèi)部充分水化,促進(jìn)強(qiáng)度不斷增長的重要環(huán)節(jié),對于砼質(zhì)量有很大的影響,因此必須按照規(guī)定嚴(yán)格要求進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。(2砼澆注完成后,及時遮蓋,遮蓋材料采用土工布保溫保濕養(yǎng)護(hù)以使砼表面不受日曬、雨淋、溫度變化、污染或機(jī)械撞擊的影響。(3砼養(yǎng)護(hù)配專人負(fù)責(zé),做到細(xì)水勻澆,保持表面濕潤,砼養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。7混凝土澆筑過程中支架沉降觀測在澆筑箱梁混凝土的過程中,要注意監(jiān)測支架的沉降變化,發(fā)現(xiàn)實際沉落與預(yù)留量不

20、符合時,及時調(diào)整頂托、底托,避免支架超限下沉。觀測斷面一般選擇:跨端,1/4跨,跨中共五個斷面。每斷面分左、中、右三點進(jìn)行觀測。觀測方法是從混凝土開始澆筑起每隔2小時觀測一次,直至混凝土終凝。8支座上部楔形塊施工支座必須保持水平放置,且要保證支座底面平整,箱梁縱坡由支座上楔形塊找平,楔形塊通過外包鋼板與箱梁一起澆筑。7、封閉人孔內(nèi)模從人孔拆除后,必須對人孔四周混凝土面進(jìn)行鑿毛處理,處理后在人孔處采用膠合板作為兜底模板,用鋼筋通過鉛絲校緊,讓膠合板緊貼頂板底面。然后將人孔處鋼筋焊接連成一 體,最后澆筑微膨脹混凝土,并注意整平。8、支架及模板拆除拆除支架時,按照先跨中后支點的原則對稱進(jìn)行,支架拆除

21、在張拉完成后進(jìn)行。支架拆除時,應(yīng)遵循從上到下的原則,先橫桿后立桿,不得隨意拋擲,拆除的桿件、扣件、方木及模板等必須及時碼放成堆,便于轉(zhuǎn)運裝車。9、常見冷縫、分層、表面出現(xiàn)裂紋、箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象原因分析:腹板砼冷縫、分層現(xiàn)象原因分析:澆注氣溫過高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴(yán)重造成砼出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。砼初凝時間過短。砼澆注補(bǔ)料間隔時間過長。砼振搗不力,在每次補(bǔ)料前沒有將砼表面假凝層破碎。砼配合比不均勻,某層砼澆注坍落度過大,某層砼澆注坍落度過小。頂板砼表面出現(xiàn)裂紋是由以下一種或幾種原因引起澆注氣溫過高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴(yán)重造成砼表面容易開裂。砼養(yǎng)護(hù)不力或養(yǎng)護(hù)不及時。砼表面抹面不力,沒有收漿。砼配合比不合理。箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象嚴(yán)重是

22、由以下一種或幾種原因引起砼坍落度過大。砼澆注時,每一層澆注過厚。砼振搗方法不對,振動時間過長。砼初凝時間過長,砼澆注補(bǔ)料間隔時間過短。砼澆注時氣溫偏低或雨天澆注。施工過程控制:控制每一層砼的澆注厚度,既有利于砼振搗,又有效地減少了底板砼的翻漿現(xiàn)象,同時控制每一次砼澆注后的布料間隔時間。施工過程中,當(dāng)每一段頂板澆注好后,待砼初凝后,立即用潮濕麻袋蓋好進(jìn)行養(yǎng)護(hù),防止風(fēng)吹開裂。10、預(yù)應(yīng)力混凝土及現(xiàn)澆普通箱梁施工工藝流程圖(見附圖四、夏、雨季高溫期施工為保證工程按期完成,根據(jù)該橋?qū)嶋H施工情況,該工程經(jīng)過夏、雨季高溫期,為保證夏季、雨季高溫期施工質(zhì)量,特定如下措施:1、雨季施工措施1臨時工程安置以滿足

23、雨季施工生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn),全面考慮防水、集水,并提前將各種怕潮 濕設(shè)備進(jìn)行防雨保護(hù)。2施工中加強(qiáng)天氣預(yù)測的報告,并做好記錄,提前預(yù)防雨天。3做好雨季施工的各種物資準(zhǔn)備、各種雨具、棚布、水膠布、防滑靴等防雨工具提前準(zhǔn)備,專人保管。4為鋼筋、模板加工場地設(shè)置防雨頂棚,使之雨天也可操作。 2、夏季高溫期施工措施12砼澆筑盡量在晚間開盤,避開中午高溫期。3砼初凝后,立即用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),以防砼水份蒸發(fā)而產(chǎn)生裂紋。4高溫期要適當(dāng)調(diào)整露天作業(yè)人員的作息時間,避免中午從事高溫作業(yè),保證茶水供應(yīng),及時發(fā)放防暑用品,做好職工防暑降溫保健工作。五、質(zhì)量保證措施加強(qiáng)施工現(xiàn)場的文明施工管理,進(jìn)行圍欄作業(yè),保證施工現(xiàn)場材

24、料堆放整潔、路面無揚塵,樹立良好的文明施工現(xiàn)象和“質(zhì)量第一”的理念,體現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量信譽(yù),取得經(jīng)營理念和道德風(fēng)尚。1、成立以項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的工程質(zhì)量管理小組,認(rèn)真落實質(zhì)量責(zé)任終身保證制度。2、依據(jù)施工規(guī)范和質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)施工技術(shù)管理,嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度和按圖施工。3、實行三檢制度,技術(shù)人員自檢-質(zhì)檢工程師復(fù)檢監(jiān)理工程師檢查,經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后可進(jìn)行下道工序。4、施工中做好各項記錄。如技術(shù)交底,隱蔽工程記錄及驗收記錄等,記錄要及時、真實、完整、整潔。5、施工過程中對箱梁的沉降進(jìn)行觀測,觀測點要求每25米設(shè)一個。6、模板拼縫要嚴(yán)密,無錯臺現(xiàn)象,加固時牢固可靠。7、鋼筋位置準(zhǔn)確無誤,嚴(yán)禁有露筋、漏預(yù)

25、埋現(xiàn)象。8、波紋管應(yīng)保證無破損現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象應(yīng)立即更換。9、穿鋼絞線時應(yīng)嚴(yán)禁在鋼束端涂抹黃油。10、對砼澆筑要嚴(yán)格控制砼的坍落度及和易性,以保證質(zhì)量。11、支架搭設(shè)時,垂直度高差不大于0.3%,搭設(shè)完成后調(diào)整頂托扣件連接。每個扣件持力要求達(dá)到支架單桿設(shè)計軸力要求以上。12、支架拆除,預(yù)應(yīng)力箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度95%以上,且張拉完成,注漿封錨后,可進(jìn)行箱梁支架拆除,拆除順序從上到下逐層拆除,先跨中后支點。13、質(zhì)量管理小組體系圖 六、安全保證措施1、項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,由分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓這項工作,建立貫徹和執(zhí)行安全生產(chǎn)的責(zé)任制,經(jīng)常組織安全檢查工作,以增強(qiáng)施工人員的安全意識,設(shè)專職人

26、員負(fù)責(zé)安全工作,貫徹到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié),并與民工簽訂生產(chǎn)合同或協(xié)議明確責(zé)任。2、健全安全教育制度。新工人要進(jìn)行“三級教育”和“三工”教育,單項工程開工要對員工進(jìn)行一次安全教育。項目經(jīng)理部每月要召開一次安全總結(jié)分析會,隊每星期對員工進(jìn)行一次安全教育,安全教育要做到人員、時間、教材和內(nèi)容有保證,記錄清楚。3、凡是從事特種作業(yè)(起重、登高架設(shè)作業(yè)、電焊、電工、司爐工和機(jī)動車輛駕駛?cè)藛T,必須經(jīng)過勞動培訓(xùn),考試合格持證上崗。各工作操作人員必須熟悉本工程操作規(guī)程,嚴(yán)格遵守各項制度,聽從指揮。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)使用安全帶,并設(shè)置安全網(wǎng)、防護(hù)欄、施工危險部位設(shè)置警示牌,以提醒施工人員注意。5、

27、一切電器設(shè)備安裝須按安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。各類電器使用的閘箱必須設(shè)置漏電保護(hù)器。6、施工夜間現(xiàn)場必須有足夠的照明,并有電工跟班巡視,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,非機(jī)電人員嚴(yán)禁動用機(jī)電設(shè)備。7、吊裝時吊機(jī)作業(yè)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,吊車使用的鋼絲繩扣必須經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲現(xiàn)象立即更換,不能湊合使用。遇6級(含6級以上風(fēng)力停止作業(yè),吊裝信號明確,須由有指揮經(jīng)驗的人員操作。8、各單位要按規(guī)定、建立安全臺帳,日安全上崗記錄,做到記載清楚,查有依據(jù)。9、單位制定有安全生產(chǎn)獎懲辦法,明確各類人員的崗位責(zé)任制。10、現(xiàn)場有清晰、醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)語、口號、板報、墻報等宣傳標(biāo)志。11、施工場所設(shè)有安全標(biāo)志,危險部位有安全警示牌

28、,夜間設(shè)有紅燈。12、施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班時嘻笑打鬧。13、施工道路平整、排水暢通。機(jī)械設(shè)備停放有序,材料堆放整齊,標(biāo)識清楚,并保證安全距離。七、腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、搭設(shè)腳手架安全基本要求(1作業(yè)平臺有足夠的面積,腳手架必須達(dá)到穩(wěn)定、堅固,保證在各種荷載和氣候條件下不產(chǎn)生變形、傾斜和搖晃。(2使用的材料規(guī)格和型號必須符合安全要求。(3搭設(shè)結(jié)構(gòu)符合規(guī)定,腳手架桿件連接處要固定牢靠。(4作業(yè)層腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn),綁扎牢固,無探頭板。(5必須有完善的安全防護(hù)措施,按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄,安全擋板以及安全網(wǎng)等。 (6鋼腳手架必須有良好的接地防觸電措施和避雷裝置。

29、2、腳手架搭設(shè)(1架子的底腳必須固定牢固。(2纜風(fēng)繩與輸電線路要保持一定的距離,如靠近或穿越輸電線路,必須采取防護(hù)措施。(3吊盤應(yīng)有停車安全裝置和預(yù)防鋼絲繩斷后的安全裝置。3、地錨埋設(shè)(1地錨埋設(shè)應(yīng)與現(xiàn)場的土質(zhì)情況和地錨的受力情況相適應(yīng)。(2所使用的地錨材料必須合格,引出線要拴牢,地錨的坑深應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。(3地錨埋設(shè)完后應(yīng)經(jīng)過試驗才能正式使用,在使用中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即采取措施。4、拆除腳手架(1拆除腳手架時,禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域。拆除應(yīng)按順序由上而下,一步一清,不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應(yīng)先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人員往下順桿子。拆下的材料,應(yīng)向下

30、傳遞用繩吊下,禁止往下投扔。(2拆除腳手架人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)后,要系好安全帶,安全帶必須高掛低用。(3拆除腳手架要統(tǒng)一指揮,上下應(yīng)動作協(xié)調(diào)。八、附件 主要施工機(jī)械設(shè)備表發(fā)電機(jī)空壓機(jī)244 現(xiàn)澆普通箱梁施工工藝流程圖 澆第一次砼 滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工支架計算書(一、計算參數(shù): 1、支架參數(shù)碗扣支架搭設(shè)高度小于10米,按10米計,不考慮風(fēng)荷載。用單立管;搭設(shè)尺寸為:橫橋向腹板處步距為0.9米,縱橋向步距為1.2米,在橫隔梁處橫橋向步距為0.9米;縱橋向步距為0.9米,橫桿間距采用1.2米。頂托上部橫橋向設(shè)15×15cm 方木,模板下縱橋向也設(shè)10×10cm 方木,間距為20cm 。

31、最上面鋪設(shè)1.5cm竹膠板底模。1鋼管采用48×3mm,材料特性及截面特性如下表: 鋼管的強(qiáng)度和彈性模量(MPa 鋼管截面特性 立桿設(shè)計荷載:橫桿步距為1.2米時每根立桿設(shè)計荷載N=30KN 。2采用東北落葉松,順紋彎應(yīng)力=14.5 MPa E=11×103 MPa31.5cm 厚竹膠板,竹膠板靜曲強(qiáng)度:板長向:70 N /mm 2;板寬向:50 N / mm 2。彈性模量: 板長向:6.5 KN /mm 2;板寬向:4.5 KN /mm 22、荷載計算 1永久荷載箱梁砼自重(以1.4米箱梁計算,鋼筋砼容重按26KN/m 3 計:支點處:P 1支=26 KN/m 3

32、5;1.4m=36.4KN/ m 2 翼板部分:P 1翼= 26 KN/m 3×0.25m=6.5 KN/ m 2模板自重:底模采用竹膠板,側(cè)模采用定型鋼模板,內(nèi)膜采用竹膠板。按P 2=2 KN /m 2支架自重:按0.9米×0.9米,縱桿按10米計算:P 3=10m ×4.239×10-4×78.5KN/m 3/(0.9 m ×0.9 m =0.41 KN /m 2 2可變荷載:設(shè)備及人群荷載 P 4=300kg/m 2=3 KN /m 2 砼澆筑沖擊及振搗荷載P 5=200kg/m 2=2 KN /m 2 (二、模板驗算:1.5c

33、m 厚竹膠板,竹膠板靜曲強(qiáng)度:板長向:70 N /mm 2;板寬向:50 N / mm 2。彈性模量: 板長向:6.5 KN /mm 2;板寬向:4.5 KN /mm 2。竹膠板下縱向方木間距為25cm 。肋板處為不利截面。取計算寬度為單位1,按均布荷載驗算。1、強(qiáng)度驗算:m =wM max< 作用在竹膠板上均布荷載:q 1=1×(P 1+ P 4+ P 5/m2=(36.4+3+2 KN /m 2=41.4 KN /m M MAX =ql 2/8=41.4×0.252/8=0.323 KN.m= 323N ·mW=261bh =61×1×

34、;0.0152=3.75×10-5m 3m = M MAX / W =323 N ·m /3.75×10-5 m 3=8.61×106N/m 2 =8.61N/mm 2 <=50N/mm 2 強(qiáng)度滿足要求。2剛度驗算(按兩端固定梁模型進(jìn)行計算: EIl q f 3844=< ff=400l=250/400=0.625 q=41.4 KN /m =41.4×10-3 KN /mm E=4.5K N/mm 23121bh I =121 ×1×0.0153=2.8×10-7 m 4 EIl q f 3844=

35、 (41.4×0.254 /(384×4.5×106×2.8×10-7=3.34×10-4=0.334mm<f=0.625 剛度滿足要求。 (三模板下10×10cm 方木橫橋凈距為25cm ,縱向凈距為120cm 。120cm 跨中彎矩最大。取容許拉應(yīng)力 1=9N /2,順紋彎應(yīng)力=14.5 MPa E=11×103 MPa1、肋板處1強(qiáng)度驗算:方木截面抵抗矩W=bh2/6=103/6=166.7cm3延米荷載:q=(36.4+2+3KN /m2×0.25=10.4KN /m跨中彎矩:M= ql2/

36、8=10.4 KN /m×1.22m2/8=1.87KN. m彎曲應(yīng)力= M /W=1870/(166.7×10-6=11.22 MPa <=14.5 MPa 強(qiáng)度滿足要求。2剛度驗算:E=11×103 MPa =11×106k Pa I=bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4f=5q l4/384EI=(5×10.4×1.24/(384×11×106×8.33×10-5max=0.306mm<f=1200/400=3mm剛度滿足要求2、翼板

37、處1強(qiáng)度驗算:方木截面抵抗矩W=a3/6=103/6=166.7cm3延米荷載:q=(6.5+2+3KN /m2×0.25=2.875KN /m跨中彎矩:M= ql2/8=2.875KN /m×1.22 m2 /8=0.5175 KN. m彎曲應(yīng)力:= M /W=0.5175×103/(166.7×10-6=3.1 MPa <=14.5 MPa 強(qiáng)度滿足要求。2剛度驗算E=11×103 MPa =11×106k Pa I=a4/12=104/12=833.3cm4=8.33×10-6m4=5q l4/384EI撓度驗算

38、:fmax=(5×2.875×1.24/(384×11×106×8.33×10-6=0.93mm<f=1200/400=3mm 剛度滿足要求。(四、頂托上橫向15×15cm方木受力驗算取容許拉應(yīng)力1=9N/2,順紋彎應(yīng)力=14.5 MPa E=11×103 MPa1、肋板處1強(qiáng)度驗算:方木截面抵抗矩W=bh2/6=153/6=562.5cm3延米荷載:q=(36.4+2+3KN /m2×0.9=37.3 KN /m跨中彎矩:M= ql2/8=37.3KN /m×0.92/8=3.02KN.

39、 m彎曲應(yīng)力= M /W=3020/(562.5×10-6=6.3 MPa <=14.5 MPa 強(qiáng)度滿足要求。2剛度驗算:E=11×103 MPa =11×106k Pa I=bh3/12=15*153/12=4218cm4=4218×10-8m4 =5q l4/384EI=(5×35.1×103×0.94/(384×11×109×4218×10-8fmax=0.646mm<f=900/400=2.25mm剛度滿足要求2、翼板處1強(qiáng)度驗算:方木截面抵抗矩W= bh2/6=153/6=562.5cm3延米荷載:q=(6.5+2+3KN /m2×0.9=10.35 KN /m 跨中彎矩:M= ql2/8=10.35KN /m×0.92 m2/8=1.05 KN. m彎曲應(yīng)力= M /W=1.05×103/(562.5×10-6=1.87 MPa <=14.5 MPa 強(qiáng)度滿足要求。2剛度驗算E=11×103 MPa =11