泵送混凝土應(yīng)用混凝土輸送泵車(chē)澆筑

1、泵送混凝土應(yīng)用混凝土輸送泵車(chē)澆筑系用一臺(tái)或多臺(tái)混凝土輸送泵車(chē)（簡(jiǎn)稱(chēng)泵車(chē)），通過(guò)全液壓布料桿或連接管，將混凝土壓送到基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)模板內(nèi)澆筑。本工藝具有機(jī)械化程度高準(zhǔn)備工作少，操作靈活，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，澆筑方便工效高，能大量節(jié)省搭設(shè)腳手架的人力和機(jī)具質(zhì)量好，施工速度快施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。但需一定數(shù)量的專(zhuān)用機(jī)械設(shè)備，一次性投資較高。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)用泵車(chē)進(jìn)行混凝土澆筑工程。一、材料要求1、水泥用425號(hào)或525號(hào)普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量合格證。2、砂宜用中砂要求通過(guò)0.315mm篩孔的占1530；含泥量小于5，砂率直控制在4050。3、石子用

2、卵石或碎石，粒徑一般不得超過(guò)管徑的1/3一l4（如管徑為150mm，粒徑宜為540mm。管徑為125m粒經(jīng)宜為530mm）最大粒徑不應(yīng)大于40mm，含泥量小于1。4、粉煤灰 用工業(yè)級(jí)粉煤灰，細(xì)度0.080mm方孔篩篩余不大于8。5、外加劑用木鈣或其他NNO、UNF減水劑，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備有：混凝土輸送泵車(chē)（帶360度全回轉(zhuǎn)三段液壓折疊式布料桿）、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)、空氣壓縮機(jī)、插入式混凝土振動(dòng)林12”15”活扳手、電工常規(guī)工具、機(jī)械常規(guī)工具、對(duì)講機(jī)、鐵鍬、鐵釬等。三、作業(yè)條件1、編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車(chē)型號(hào)、使用數(shù)量；配備攪拌運(yùn)輸車(chē)數(shù)量、行走路線(xiàn)。布置方式

3、、澆筑程序、布料方法。2、灌注混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預(yù)檢合格并辦理驗(yàn)收手續(xù)。3、全套混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時(shí)，及時(shí)檢修；電源能滿(mǎn)足連續(xù)施工的需要。4、現(xiàn)場(chǎng)已準(zhǔn)備足夠的砂、石子、水泥、摻合料以及外加劑等材料，能滿(mǎn)足混凝土連續(xù)澆筑的要求。5、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清理干凈；木摸在混凝土澆筑的灑水濕潤(rùn)，鋼模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑。6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用材料和含水量及設(shè)計(jì)要求，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，試驗(yàn)室已開(kāi)具泵送混凝土配合比。7、澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求?；炷翑嚢枵局?/p>

4、澆筑地點(diǎn)的臨時(shí)道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?、泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，可持證上崗；對(duì)全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。四、施工操作工藝1、泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓火純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，即可開(kāi)始泵送混凝土。2、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。裝運(yùn)混凝土后，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料前，筒體應(yīng)加快速轉(zhuǎn)2030s后方可卸料。3、泵車(chē)開(kāi)始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)需降低泵送速度

5、。泵送暫時(shí)中斷供料時(shí)，應(yīng)每隔510min。利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)23次以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。4、泵造混凝土澆筑人模時(shí)，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動(dòng)使每層布料厚度控制在2030cm不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時(shí)，隨著混凝土澆筑方向的移動(dòng)，每臺(tái)泵車(chē)澆筑區(qū)應(yīng)考慮12人看管布料桿并指揮布料，68名工人拆裝管子，逐步接長(zhǎng)或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動(dòng)。5、混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。1臺(tái)泵車(chē)應(yīng)配備34臺(tái)振動(dòng)器（其中12臺(tái)備用）。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm時(shí)，振搗一遍即可，當(dāng)坍落度小于15cm時(shí)，

6、應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時(shí)間以15一30s為宜。6、泵送混凝土入模用水平管或布料桿時(shí)，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動(dòng)，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)澆筑壁板、溝槽部位時(shí)，管口應(yīng)放在溝、槽模板中間，并采用引漿法澆搗。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對(duì)泵車(chē)采取“分段停泵”的辦法。7、泵車(chē)鋪管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，若傾斜度為4度7度，應(yīng)在于斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5H（H一落差）長(zhǎng)度的水平配管（圖83a），若傾斜度大于7度，還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣（圖83b）如因施工長(zhǎng)度有限，下斜管無(wú)這按上述要求長(zhǎng)度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長(zhǎng)度仍應(yīng)滿(mǎn)足5

7、H的要求。8、沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于lm的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因壓送時(shí)輸送管會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，管子不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。9、泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)計(jì)算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過(guò)多。10、混凝土泵送完畢，應(yīng)進(jìn)行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球清洗。方法是先安好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放備用。五質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、泵送混凝土必須

8、計(jì)量準(zhǔn)確并用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間要符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、混凝土的坍落度直為818cm，各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻。六、成品保護(hù)1、混凝土表面沁水和浮漿應(yīng)排除，待表面無(wú)積水時(shí)，宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。2、泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。3、泵送混凝土水泥用量較大，對(duì)厚大體積混凝土，宜進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)，以控制溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。 七、安全措施 1、泵車(chē)澆筑混凝土，泵車(chē)外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車(chē)離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1m；布料桿伸長(zhǎng)時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。 2、泵車(chē)布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性

9、驗(yàn)算，使傾覆力矩小于反傾覆力短。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。 3、泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。 4、泵車(chē)應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車(chē)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。 5、拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。 6、清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。 7、清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時(shí)使用。在水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后10m應(yīng)將泵壓或壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓

10、縮空氣清洗布料桿。 八、施工注意事項(xiàng) 1、泵送混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C20，除滿(mǎn)足一般混凝土要求外，還必須滿(mǎn)足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的塔落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kgm3，水泥用量低于下限應(yīng)修加適量粉煤灰來(lái)改善和易性；水灰比應(yīng)限制在0.40.6，砂率控制在3845；混凝土的現(xiàn)落度一般要求為10一20cm，常用為815cm，以913cm為佳。 2、泵送混凝土在運(yùn)輸、卸料過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm），嚴(yán)禁向攪拌車(chē)或儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車(chē)內(nèi)加入與混凝土相同水

11、灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡谩?3、在泵車(chē)受料斗上皮裝孔徑50mm×50mm的振動(dòng)篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當(dāng)氣溫高時(shí)，在管上遮蓋草包，泡水潤(rùn)濕。 4、泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時(shí)，要避免對(duì)測(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在樓板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問(wèn)題。 5、泵送中途停歇時(shí)間，一般不應(yīng)大于60min如超過(guò)，應(yīng)予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。 6、泵送為多機(jī)連動(dòng)作業(yè)，距離較遠(yuǎn)，應(yīng)配有遠(yuǎn)距離控制機(jī)構(gòu)和通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠澆筑連續(xù)作業(yè)。 7、泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)場(chǎng)組織工作，配備精干勞動(dòng)力，每臺(tái)泵車(chē)需配備的