泵送混凝土應(yīng)用混凝土輸送泵車澆筑

1、泵送混凝土應(yīng)用混凝土輸送泵車澆筑系用一臺或多臺混凝土輸送泵車（簡稱泵車），通過全液壓布料桿或連接管，將混凝土壓送到基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)模板內(nèi)澆筑。本工藝具有機(jī)械化程度高準(zhǔn)備工作少，操作靈活，機(jī)動性強，澆筑方便工效高，能大量節(jié)省搭設(shè)腳手架的人力和機(jī)具質(zhì)量好，施工速度快施工費用較低等優(yōu)點。但需一定數(shù)量的專用機(jī)械設(shè)備，一次性投資較高。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)用泵車進(jìn)行混凝土澆筑工程。一、材料要求1、水泥用425號或525號普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥，進(jìn)場時，必須有質(zhì)量合格證。2、砂宜用中砂要求通過0.315mm篩孔的占1530；含泥量小于5，砂率直控制在4050。3、石子用

2、卵石或碎石，粒徑一般不得超過管徑的1/3一l4（如管徑為150mm，粒徑宜為540mm。管徑為125m粒經(jīng)宜為530mm）最大粒徑不應(yīng)大于40mm，含泥量小于1。4、粉煤灰 用工業(yè)級粉煤灰，細(xì)度0.080mm方孔篩篩余不大于8。5、外加劑用木鈣或其他NNO、UNF減水劑，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備有：混凝土輸送泵車（帶360度全回轉(zhuǎn)三段液壓折疊式布料桿）、混凝土攪拌運輸車、空氣壓縮機(jī)、插入式混凝土振動林12”15”活扳手、電工常規(guī)工具、機(jī)械常規(guī)工具、對講機(jī)、鐵鍬、鐵釬等。三、作業(yè)條件1、編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數(shù)量；配備攪拌運輸車數(shù)量、行走路線。布置方式

3、、澆筑程序、布料方法。2、灌注混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預(yù)檢合格并辦理驗收手續(xù)。3、全套混凝土攪拌、運輸、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車運轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時，及時檢修；電源能滿足連續(xù)施工的需要。4、現(xiàn)場已準(zhǔn)備足夠的砂、石子、水泥、摻合料以及外加劑等材料，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。5、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清理干凈；木摸在混凝土澆筑的灑水濕潤，鋼模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑。6、根據(jù)現(xiàn)場實際使用材料和含水量及設(shè)計要求，經(jīng)試驗測定，試驗室已開具泵送混凝土配合比。7、澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。混凝土攪拌站至

4、澆筑地點的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩ā?、泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，可持證上崗；對全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。四、施工操作工藝1、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓火純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。2、混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加二袋水泥。裝運混凝土后，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料前，筒體應(yīng)加快速轉(zhuǎn)2030s后方可卸料。3、泵車開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時需降低泵送速度

5、。泵送暫時中斷供料時，應(yīng)每隔510min。利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動23次以防堵管。混凝土因故間歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。4、泵造混凝土澆筑人模時，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動使每層布料厚度控制在2030cm不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區(qū)應(yīng)考慮12人看管布料桿并指揮布料，68名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動。5、混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實。1臺泵車應(yīng)配備34臺振動器（其中12臺備用）。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可，當(dāng)坍落度小于15cm時，

6、應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15一30s為宜。6、泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)澆筑壁板、溝槽部位時，管口應(yīng)放在溝、槽模板中間，并采用引漿法澆搗。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對泵車采取“分段停泵”的辦法。7、泵車鋪管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，若傾斜度為4度7度，應(yīng)在于斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5H（H一落差）長度的水平配管（圖83a），若傾斜度大于7度，還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣（圖83b）如因施工長度有限，下斜管無這按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5

7、H的要求。8、沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于lm的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。9、泵送將結(jié)束時，應(yīng)計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。10、混凝土泵送完畢，應(yīng)進(jìn)行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。五質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、泵送混凝土必須

8、計量準(zhǔn)確并用機(jī)械攪拌，攪拌時間要符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、混凝土的坍落度直為818cm，各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻。六、成品保護(hù)1、混凝土表面沁水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進(jìn)行二次壓實抹光。2、泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強早期養(yǎng)護(hù)。3、泵送混凝土水泥用量較大，對厚大體積混凝土，宜進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)，以控制溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。 七、安全措施 1、泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。 2、泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性

9、驗算，使傾覆力矩小于反傾覆力短。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。 3、泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高，引起爆管傷人。 4、泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。 5、拆除管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。 6、清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。 7、清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后10m應(yīng)將泵壓或壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓

10、縮空氣清洗布料桿。 八、施工注意事項 1、泵送混凝土強度等級應(yīng)不低于C20，除滿足一般混凝土要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的塔落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kgm3，水泥用量低于下限應(yīng)修加適量粉煤灰來改善和易性；水灰比應(yīng)限制在0.40.6，砂率控制在3845；混凝土的現(xiàn)落度一般要求為10一20cm，常用為815cm，以913cm為佳。 2、泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴(yán)禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入與混凝土相同水

11、灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡谩?3、在泵車受料斗上皮裝孔徑50mm×50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當(dāng)氣溫高時，在管上遮蓋草包，泡水潤濕。 4、泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對測模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在樓板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。 5、泵送中途停歇時間，一般不應(yīng)大于60min如超過，應(yīng)予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。 6、泵送為多機(jī)連動作業(yè)，距離較遠(yuǎn)，應(yīng)配有遠(yuǎn)距離控制機(jī)構(gòu)和通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠澆筑連續(xù)作業(yè)。 7、泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的