數(shù)控銑加工中心部分競(jìng)賽內(nèi)容范圍

1、數(shù)控銑/加工中心部分競(jìng)賽內(nèi)容范圍職業(yè)功能工作內(nèi)容技 能 要 求相 關(guān) 知 識(shí)一、 工 藝 準(zhǔn) 備（一）讀圖繪圖1、 能夠讀懂復(fù)雜零件的三視圖、局部視圖、剖視圖展開圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖2、 能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技術(shù)要素3、 能夠讀懂裝配圖4、 能夠根據(jù)復(fù)雜裝配圖拆畫滿足數(shù)控加工要求的零件圖5、 能夠掌握標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的表示法6、 能夠繪制適合數(shù)控加工的工裝簡(jiǎn)圖7、 能夠測(cè)繪零件并繪制零件圖8、 能夠用計(jì)算機(jī)繪圖1、 機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2、 標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的規(guī)定畫法3、 零件三視圖、局部視圖和剖視圖的表達(dá)方法4、 裝配圖的畫法5、 零件圖、軸側(cè)圖的畫法6、 零件展開圖、局部視圖

2、等視圖的畫法：（1） 公差配合的基本概念（2） 形狀、位置公差與表面粗糙度的基本概念（3） 金屬材料的基本知識(shí)7、 零件的測(cè)繪方法8、 計(jì)算機(jī)輔助繪圖方法（二）數(shù)控加工工藝的制定1、 能夠制定數(shù)控銑床和加工中心的加工工藝2、 能夠合理選擇切削用量3、 能夠填寫數(shù)控銑床和加工中心的工藝卡4、 能夠?qū)α慵募庸すに嚪桨高M(jìn)行合理分析5、 能夠制定零件數(shù)控加工工藝規(guī)程6、 能夠熟練進(jìn)行零件加工節(jié)點(diǎn)計(jì)算1、 機(jī)械制造工藝知識(shí)2、 數(shù)控加工工藝的基本概念3、 數(shù)控機(jī)床工藝的制定方法4、 鉆、銑、擴(kuò)、鉸、鏜、攻螺紋等工藝特點(diǎn)5、 切削用量的選擇原則6、 加工余量的選擇方法7、 典型零件加工方法8、 影響機(jī)械

3、加工精度的有關(guān)因素（三）工件的定位和裝夾1、 能夠正確使用所有通用夾具2、 能夠正確安裝調(diào)整夾具3、 能夠正確選擇工件的定位基準(zhǔn)并正確找正、加緊工件4、 能夠合理選擇組合夾具和專用夾具5、 能夠設(shè)計(jì)并制作簡(jiǎn)單專用夾具6、 能夠正確使用氣動(dòng)、液壓等專用夾具并掌握其原理1、 定位夾緊原理2、 臺(tái)鉗、壓板等通用夾具的調(diào)整及使用方法3、 量表的使用方法4、 夾具在交換工作臺(tái)上的正確安裝5、 組合夾具、專用夾具的特點(diǎn)及應(yīng)用6、 夾具設(shè)計(jì)原理（四）刀具使用1、 能夠依據(jù)加工工藝卡或依據(jù)加工需要選用刀具2、 能夠依據(jù)切削條件估算刀具使用壽命3、 能夠在主軸或刀庫(kù)上正確裝卸刀具4、 能夠用刀具預(yù)調(diào)儀或在機(jī)內(nèi)測(cè)

4、量刀具的半徑及長(zhǎng)度5、 能夠準(zhǔn)確輸入刀具有關(guān)參數(shù)6、 能夠合理選用新型刀具7、 根據(jù)刀具壽命設(shè)置有關(guān)參數(shù)8、 根據(jù)不同的被加工材料合理選擇刀具的以及切削參數(shù)1、 刀具的種類及用途2、 刀具的幾何角度、功用及刀具材料的切削性能3、 刀具系統(tǒng)的種類及結(jié)構(gòu)4、 刀具預(yù)調(diào)儀的使用方法5、 自動(dòng)換刀裝置及刀庫(kù)的使用方法6、 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值及刀號(hào)等參數(shù)的輸入方法7、 刀具使用壽命的影響因素8、 刀具使用壽命參數(shù)的設(shè)定方法9、 刀具新材料、新技術(shù)知識(shí)10、 目前數(shù)控加工的新技術(shù)、如：高速加工、干切法、硬面切削和細(xì)微切削二、 編 制 程 序（一）手工編程1、 能熟練應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)功能編制加工程序2、 了解跟蹤掌

5、握當(dāng)今數(shù)控系統(tǒng)功能新的發(fā)展趨勢(shì)3、 趨勢(shì)能夠編制高效加工程序1、 數(shù)控系統(tǒng)的功能2、 數(shù)控裝置全部的指令系統(tǒng)孔類加工1、 能夠手工編制鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻螺紋等孔類加工程序2、 能夠使用固定循環(huán)及子程序3、 能夠計(jì)算和編制空間斜孔（4、5軸）的鉆孔程序1、 數(shù)控指令（G代碼、M代碼）的含義2、 S指令、T指令和F指令的含義3、 數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式4、 固定循環(huán)指令的含義、結(jié)構(gòu)與格式5、 子程序的嵌套面加工1、 能夠手工編制平面銑削程序2、 能夠手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序1、 幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧交點(diǎn)的計(jì)算方法2、 刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)淖饔幂喞庸?/p>

6、1、 能夠手工編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序2、 能夠根據(jù)加工要求手工編制簡(jiǎn)單曲面的銑削程序1、 較復(fù)雜二維節(jié)點(diǎn)的計(jì)算2、 球、錐、臺(tái)等幾何體外輪廓節(jié)點(diǎn)計(jì)算宏程序的應(yīng)用能夠熟練編制宏程序 用戶宏程序的使用方法和編制方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程1、 能夠利用計(jì)算機(jī)軟件編制非圓曲線輪廓的銑削程序2、 能夠利用計(jì)算機(jī)CAD/CAM軟件對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行實(shí)體或曲線曲面造型3、 能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲線區(qū)域、曲線的刀具軌跡并生成加工程序4、 各種加工參數(shù)的設(shè)置5、 CAD/CAM軟件中刀具參數(shù)的設(shè)定6、 刀具的各種切入切出軌跡的選擇7、 能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置后置處理程序、生成G代

7、碼并能夠?qū)壽E進(jìn)行修正和編輯8、 會(huì)利用數(shù)控系統(tǒng)驗(yàn)證數(shù)控程序1、 計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)2、 CAD/CAM軟件的使用方法3、 實(shí)體造型的方法4、 曲面造型的方法5、 刀具參數(shù)的設(shè)置辦法6、 刀具軌跡生成的方法7、 各種材料切削用量的數(shù)據(jù)8、 有關(guān)刀具切入切出的方法對(duì)加工質(zhì)量影響的知識(shí)9、 后置處理程序的設(shè)置和使用方法三、日常維護(hù)（一）日常維護(hù)1、 能夠進(jìn)行加工前電、氣、液開關(guān)等的常規(guī)檢查2、 能夠在加工完畢后，清理機(jī)床及周圍環(huán)境3、 能夠根據(jù)說明書內(nèi)容完成機(jī)床定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)1、 加工中心操作規(guī)程2、 機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)3、 液壓油、潤(rùn)滑油的使用知識(shí)4、 液壓、氣動(dòng)元件的結(jié)構(gòu)及其工作原理（二）

8、故障排除1、 能夠了解數(shù)控系統(tǒng)各類報(bào)警信息的內(nèi)容2、 能夠排除編程錯(cuò)誤、起程、欠壓、缺油、急停等一般故障3、 能夠分析氣路、液路、電機(jī)及機(jī)械故障1、 各類報(bào)警提示內(nèi)容及其解除方法2、 機(jī)床常用電器及電機(jī)的工作原理3、 機(jī)械傳動(dòng)及常用機(jī)構(gòu)的工作原理4、 液壓、氣動(dòng)回路的工作原理四、基本操作基本操作1、 能夠按照操作規(guī)程起動(dòng)及停止機(jī)床2、 正確使用操作面板上的各種功能鍵3、 能夠通過操作面板手動(dòng)輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)4、 能夠通過計(jì)算機(jī)輸入加工程序5、 能夠進(jìn)行程序的編輯、修改6、 能夠設(shè)定工作坐標(biāo)系7、 能夠正確調(diào)入調(diào)出所選刀具8、 能夠正確進(jìn)行機(jī)內(nèi)對(duì)刀9、 能夠進(jìn)行程序單步運(yùn)行、空運(yùn)行10、

9、能夠進(jìn)行加工程序試切削并做出正確判斷11、 能完成單件數(shù)控加工或多工位多工序復(fù)合數(shù)控加工1、 加工中心機(jī)床操作方法2、 操作面板的使用方法3、 各種輸入裝置的使用方法4、 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義及關(guān)系5、 相對(duì)坐標(biāo)輸入、絕對(duì)坐標(biāo)輸入的含義6、 找正器（尋邊器）的使用方法7、 機(jī)內(nèi)對(duì)刀方法8、 程序試運(yùn)行的操作方法（一）孔加工1、 能夠?qū)紫颠M(jìn)行鉆、擴(kuò)、鏜、鉸等切削加工，尺寸精度公差等級(jí)達(dá)IT8，表面粗糙度達(dá)Ra3.2m2、 能夠完成孔的調(diào)頭鏜削1、 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆及鉸刀的功用2、 鏜刀種類及其應(yīng)用3、 高精度孔的鏜削方法4、 切削液正確選擇和使用（二）攻螺紋加工 能夠用絲錐加工螺紋 絲錐

10、夾頭的構(gòu)造及使用（三）平面銑削 能夠銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等、尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8，表面粗糙度達(dá)Ra1.6m1、 刀的種類及功用2、 精度加工的影響因素3、 常用金屬材料的切削性能（四）平面內(nèi)外輪廓銑削1、 能夠有效利用刀具補(bǔ)償功能銑削二維直線、圓弧輪廓的工作2、 能夠銑削較復(fù)雜的平面輪廓3、 尺寸公差等級(jí)要達(dá)到IT8，表面粗糙度達(dá)Ra1.6m影響加工精度的因素及提高加工精度的措施（五）運(yùn)行給定程序 能夠檢查及運(yùn)行給定的三維加工程序1、 三維坐標(biāo)的概念2、 程序檢查方法六、精 度 檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)1、 能使用常規(guī)測(cè)量具對(duì)零件進(jìn)行定量檢測(cè)2、 能用專用量檢具對(duì)零件進(jìn)行定性檢測(cè)1、 常規(guī)量具的

11、使用方法2、 誤差計(jì)算方法（一）內(nèi)、外徑檢驗(yàn)1、 能夠使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件內(nèi)、外徑2、 能夠使用內(nèi)徑百（千）分表測(cè)量工件內(nèi)徑3、 能夠使用外徑千分尺測(cè)量工作外徑1、 游標(biāo)卡尺的使用方法2、 內(nèi)徑百（千）分表的使用方法3、 外徑千分尺的使用方法（二）長(zhǎng)度檢驗(yàn)1、 能夠使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件的長(zhǎng)度2、 能夠使用外徑千分尺測(cè)量工作的長(zhǎng)度（三）深（高）度檢驗(yàn) 能夠使用游標(biāo)卡尺或深（高）度尺測(cè)量深（高）度1、 深度尺的使用方法2、 高度尺的使用方法（四）角度檢驗(yàn) 能夠使用角度尺檢驗(yàn)工件角度角度尺的使用方法（五）機(jī)內(nèi)檢測(cè) 能夠利用機(jī)床的位置顯示功能自檢工件的有關(guān)尺寸 機(jī)床坐標(biāo)的位置顯示功能（六）精度檢驗(yàn)及分析