工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

1、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（一）中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范Code for construction and acceptance ofIndustrial metallic pipingGB 50235-97主編部門:中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)建設(shè)部施行日期：1998年 5月 1 日1 總 則1.0.1 為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范.1.0。2 本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于42MPa,設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道(以下簡(jiǎn)稱“管道”）工程的施工及驗(yàn)收。

2、1。0.3 本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長(zhǎng)輸管道.1。0。4 管道的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施行.當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，并經(jīng)建設(shè)單位同意。1。0。5 現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行,但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1。0。6 管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2 術(shù) 語(yǔ)2。0。1 管道 piping由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。2。0。2 管道組成件 piping compone

3、nts用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等.2.0。3 管道支承件 pipe supporting elements管道安裝件和附著件的總稱。2。0.4 安裝件 fixtures將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等.2。0。5 附著件 structural attachment5用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊（支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固來(lái)板

4、和裙式管座等。2.0。6 劇毒流體 lethal fluid 如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療、也能對(duì)人體造成嚴(yán)重的相難以治療的傷害的物質(zhì).相當(dāng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)中級(jí)危害程度的毒物. 2.0。7 有毒流體 toxic fluid這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中。被人吸入或與人體接觸，如治療及時(shí)不致于對(duì)人體造成不易恢復(fù)的危害.相當(dāng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)中級(jí)及以下危害程度的毒物.2。0。8 可燃流體 flammable fluid 在生產(chǎn)操作條件下，可以點(diǎn)燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體。2.0。9 流體輸送管道 fluid tran

5、sportation piping系指設(shè)計(jì)單位在綜合考慮了流體性質(zhì)、操作條件以及其它構(gòu)成管理設(shè)計(jì)等基礎(chǔ)因素后,在設(shè)計(jì)文件中所規(guī)定的輸送各種流體的管道。流體可分為劇毒流體、有毒流體、可燃流體、非可燃流體和無(wú)毒流體。2。0.10 熱彎 hot bending溫度高于金屬臨界點(diǎn)AC1時(shí)的彎管操作,2。0。11 冷彎 cold bending溫度低于金屬臨界點(diǎn)AC1時(shí)的彎管操作。2.0。12 熱態(tài)緊固 tightening in hot condition防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹招致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。2.0。13 冷態(tài)緊固 tightening in cold condition

6、防止管道在工作溫度下，固冷縮招致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。2.0.14 100射線照相檢驗(yàn) 100%radiographic examination對(duì)指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周射線檢驗(yàn)和對(duì)縱焊縫所作的全長(zhǎng)度射線檢驗(yàn)。2。0。15 抽樣射線照相檢驗(yàn) random radi08raphic examinat60n在一批指定的管道中，對(duì)某一規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周的射線檢驗(yàn)。它只適用于環(huán)向?qū)雍缚p.2.0.16 壓力試驗(yàn) Pressure test以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。2。0。17 泄漏性試驗(yàn) 1eak

7、test以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。2.0。18 復(fù)位 recovering the original state已安裝合格的管道,拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過程。2。0.19 單線圖 isometric diagram將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。2.0。20 自由管段 pipesegments to be prefabricated在管道預(yù)制加工前,按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段。2。0。21 封閉管段 Pipe segments for dimension adjustme

8、nt在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測(cè)安裝尺寸后再行加工的管段.3 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)3。0.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3。0。2 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),不合格者不得使用。3.0.3 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。3。0。4 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)

9、收規(guī)范的規(guī)定。3。0。5 下列管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。3.0.5。1 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；3。0。5.2 輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于29或大于186的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門。3。0。6 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于lMPa且設(shè)計(jì)溫度為29186的非可燃流體，無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí),該批閥門不得使用。3.0。7 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無(wú)

10、滲漏為合格;密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行以閥瓣密封面不漏為合格.3。0。8 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水,并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0。1條規(guī)定的格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。3.0.9 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù).3。0。10 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào).調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試后應(yīng)

11、按本規(guī)范附錄A第Ao2條規(guī)定的格式填寫“安全閥最初調(diào)試記錄".3。0.11 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1。5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn).3。0。12 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料,供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3。0.13 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件,其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3。0。14 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞,其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰.材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子

12、，應(yīng)封閉管口。4 管 道 加 工4。1 管子切割4.1。1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。4.1.2 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí),必須保證尺寸正確和表面平整。4.1。3 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割.不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。4.1。4 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割.4.1。5 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:4。1。5。1 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等.4。1.5.2 切口端面傾斜偏差(圖4.1.5）不應(yīng)大于管子外徑的1,且不得超過3mm。圖4。1。5

13、 管子切口端面傾斜偏差4.2 彎管制作4.2。1 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí),管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表4。2.1的規(guī)定。彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系 表4.2。1彎曲半徑(R)彎管前管子壁厚R6DN1。06m6NDR5DN1.08m5NDR4DN1。14m4NDR3DN1。25m注：ND公稱直徑： m設(shè)計(jì)壁厚.4。2。2 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍.4。2.3 有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū);4。2。4 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。4。2。5 有色金屬管加熱制作彎管時(shí)

14、，其溫度范圍應(yīng)符合表4。2.5的規(guī)定： 有色金屬管加熱溫度范圍 表4.2。5管道材質(zhì)加熱溫度范圍（C）銅500600銅合金600700鋁1117150260鋁合金LF2、LF3200310鋁錳合金<450鈦<350鉛1001304.2.6 采用高合金鋼管或有巴金屬管制作彎管宜采用機(jī)械方法;當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂.4。2。7 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理、應(yīng)符合下列規(guī)定:4。2。7.1 除制作彎管溫度自始至終保持在900以上的情況外、壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表4.2。7的規(guī)定進(jìn)行熱處理.4。2。7.2 當(dāng)表4.2。7所列的中、低合

15、金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí),對(duì)公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火正火加回火或回處理。4.2。7。3 當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的,應(yīng)按表4。2。7的要求進(jìn)行熱處理。4.2。7.4 奧氏體不銹鋼管制作的彎管可不進(jìn)行熱處理：當(dāng)設(shè)汁文件要求熱處理時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行.常用管樹熱處理?xiàng)l件 表4.2。7管道類別名義成份管材牌號(hào)熱處理溫度（）加熱速率恒溫時(shí)間冷卻速率碳素鋼C10、15、20、25600650當(dāng)加熱溫度升至400時(shí),加熱速率不應(yīng)大于205×25/T/h恒溫時(shí)間

16、應(yīng)為每25mm壁厚1h且不得少于15 min在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65恒溫后冷卻速率不應(yīng)超過26025/T/h，且不行大于260/h，400以下可自然冷卻中、低合金鋼CMn 16Mn、16MnR600650C-MnV09MnR60070015MnR600700CMo16Mo600650CCr-Mo12CrMo60065015CrMo70075012Cr2Mo7007605Cr1Mo7007609Cr1Mo700760CCrMoV12Cr1MoV700760CNi2.25Ni6006503。5Ni600630注：T管材厚度。4.2。8 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：4。2。8.1 不得有裂紋

17、（目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）。4.2。8。2 不得存在過燒、分層等缺陷。4。2。8.3 不宜有皺紋.4。2。8。4 測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超過表4。2.8的規(guī)定.彎管最大外徑與最小外徑之差 表4。2。8管于類別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力P10MPa的鋼管為制作彎管前管于外徑的5輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的鋼管為利作彎管前管子外徑的8鈦管為制作彎管前管子外的8銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的5）銅合金、鋁合金管為制作彎管前管于外徑的8鉛管為制作彎管價(jià)管子外徑的10%4.2。8。5 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力p大于或等于10MPa

18、的彎管,制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的l0;其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15,且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。4。2。8.6 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力p大于或等于10MPa的彎管，管端中心偏差值不得超過1。5mmm，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過5mm.其他類別的彎管,管端中心偏差值（圖4。2。3）不得超過3mmm，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得越過10mm。4.2.9 形彎管的平面度允許偏差 （圖4。2.9）應(yīng)符合表4。2。9的規(guī)定。圖4。2。9 形彎管平面度形彎管的平面度允許偏差(mm） 表429 長(zhǎng)度L 500 500

19、1000 100015001500 平面度34 6 104.2。10 高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行，當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨.修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。4.2.11 高壓鋼管彎管加工合格后,應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A。0。3條規(guī)定的格式填寫“高壓管件加工記錄”。4.3 卷管加工4。3。1 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm.4。3。2 卷管組對(duì)時(shí)、兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。4。3.3 卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合本規(guī)范第5。0。7條的規(guī)定。4.3。4 卷管

20、的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合表4。3.4的規(guī)定。周長(zhǎng)偏差及圓度偏差（mm） 表4.3。4公稱直徑80080012001300160017002400260030003000周長(zhǎng)偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于44689104。3。5卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的16I4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定:4。3.5。1 對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10加2mm，且不得大于3mm。4。3.5。2 離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。4。3。5。3 其他部位不得大于1mm.4。3。6 卷管端面與中

21、心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mmm。4。3。7 焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。4.3。8 在卷管加工過程中,應(yīng)防止板材表面損傷.對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨,使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。4。3.9 卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7章中相應(yīng)質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定。4。4 管口翻邊4。4。1 翻邊連接的管子應(yīng)每批抽1%,且不得少于兩根進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。當(dāng)有裂紋時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理，重做試驗(yàn)。當(dāng)仍有裂紋時(shí)，該批管子應(yīng)逐根試驗(yàn)，不合格者，不得使用。4.4。2 鋁管管口翻邊使用胎

22、具時(shí)可不加熱，當(dāng)需要加熱時(shí)，溫度應(yīng)為150-200；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300350。4。4。3 管口翻邊后,不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷、并應(yīng)有良好的密封面。4。4。4 翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直,允許偏差為1mm；厚度減薄率不應(yīng)大于l0。4。4。5 管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好.4。5夾套管加工4.5。1 夾套管預(yù)制時(shí),應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50100mm。4。5.2 夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn),并經(jīng)試壓合格后,方可封入夾套。4。5。3 套管與主管間

23、隙應(yīng)均勾,并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮。4。5.4 主管加工完畢后,焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)泄漏,目測(cè)無(wú)變形后降至設(shè)汁壓力，停壓30min，以不降壓、無(wú)滲漏為合格。4。5.5 夾套管加工完畢后套管部分應(yīng)技設(shè)計(jì)壓力的1。5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4。5。6 彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。4。5.7 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑,不得有突出的焊瘤。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4。5.8 當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí),套管可采用剖分組焊的形式,其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量

24、。4。5。9 夾套管的主管管件,應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)接管件，不得使用斜接彎頭.4。5。10 夾套彎管的套管和主管,應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過3mm。5 管道焊接5。0。1 管道焊接應(yīng)按本章和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.5。0.2 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：5.0。2。1 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于l50mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑。5。0.2.2 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑.5。0。2。3 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置

25、，且不宜在底部.5。0.2。4 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不得小于100mm.5.0。2。5 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔.5.0。2。6 有加固環(huán)的卷管,加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于l00mm.加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。5.0。3 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可按本規(guī)范附錄B第B。0.1條第B.0。6條的規(guī)定確定。5。0。4 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)

26、量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。5。0。5 管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表5。0。5的規(guī)定;清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。坡口及其內(nèi)外表面的清理 表5。0。5管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等鋁及鋁合金50油污、氧化膜等有機(jī)溶劑除凈油污化學(xué)或機(jī)械法除凈氧化膜銅及銅合金20鈦505。0。6 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。5。0.7 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表5.0。7的規(guī)定.管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量 表5.0。7管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊以量鋼不宜超過壁厚的10%， 且不大于2m

27、m鋁及鍋臺(tái)金壁厚5mm不大于0。5mm壁厚5mm不宜超過壁厚的10 且不大于2mm銅及銅合金。鈦不宜超過壁厚的10 且不大于1mm5。0。8 不等厚管道組成件組對(duì)時(shí),當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過表5.0。7的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整（圖5。0.8）.5。0。9 在焊接和熱處理過程中,應(yīng)將焊件墊置牢固.5。0。10 當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。5。0。11 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插口的軸向不宜留間隙。T2T110mmT2Tl>10mm(a）內(nèi)壁尺寸不相等T2T11

28、0mmT2Tl>10mm（b)外壁尺寸不相等(c）內(nèi)外壁尺寸均不相等 （d）內(nèi)壁尺寸不相警的部落圖5。0。8 焊件坡口形式注：用于管件且受長(zhǎng)度條件限制時(shí)，圖（a）、（b) 和（c)中的15角可改用30º角.5。0。12 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除.GB5023597 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范二6。1 一般規(guī)定6。1。1 管道安裝應(yīng)具備下列條件:6。1。1.1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格,滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù).6.1。1.2 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢.6。1.1。3 管道組成件及

29、管道支承件等已檢驗(yàn)合格。6。1。1。4 管子、管件、閥門等,內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物.對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6。1。1。5 在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢.6。1.2 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。6。1.3 脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染.6。1。4 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)、應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。6.1。5 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí),并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A。0。4條規(guī)定的格式填寫“隱蔽工程（封閉）記錄”,辦理隱蔽工程驗(yàn)收.6.2 管道預(yù)制6.2

30、。1 管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。6。2。2 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件、并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。6。2。3 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。6。2。4 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.2。4 的規(guī)定。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm） 表6.2。4項(xiàng) 目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng) 度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50。5100DN3001。01.0DN3002。02。0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1。6±1。

31、66。2。5 管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第57章的有關(guān)規(guī)定.6。2。6 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,并應(yīng)及時(shí)封閉管口.6。3鋼制管道安裝6.3。1 預(yù)制管道應(yīng)接管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。6.3。2 管道安裝時(shí)、應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷.6。3.3 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接.6。3.4 軟墊片的周邊應(yīng)整齊,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表6。3。4的規(guī)定.軟墊片尺寸允許偏差（mm） 表6.3.4法蘭密封面形式公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125+2。52。

32、0+2。01。5+1。01。0125+3.53.5+3.0-3.0+1.5-1。56。3.5 軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前未進(jìn)行退火處理時(shí),安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理.6。3。6 法蘭連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入.法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝.法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1。5，且不得大于2mm.不得用強(qiáng)緊螺性的方法消除歪斜。6。3。7 工作溫度低于200 C的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶.擰緊螺紋時(shí),不得將密封材料擠入管內(nèi).6。3。8 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應(yīng)致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫.需加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母

33、宜齊平.6。3。9 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉:6。3.9。1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。6.3.9.2 管道設(shè)計(jì)溫度高于100 C或低于0C。6.3.9.3 露天裝置.6。3.9。4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。6。3.10 高溫或低溫管道的螺栓在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固:6。3。10.1 管道熱戀緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表6。3。10的規(guī)定。管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（C) 表6310管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250350工作溫度350350工作溫度-2070工作溫度-7070工作溫度6.3。10.2

34、 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行。6。3。10.3 緊固管道螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定.當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí),熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0。3MPa；當(dāng)設(shè)汁壓力大于6MPa時(shí),熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0。5Mpa.冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。6。3。10。4 緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。6。3.11 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（圖6。3。11),當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于l00mm時(shí)。允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm.圖53。11 管道對(duì)口平真區(qū)6.3.12 管道連接時(shí)，不得

35、用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷.6.3。13 合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下.6。3.14 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物.6。3。15 管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同)前應(yīng)具備廠列條件:6。3。15。1 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外)已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理并經(jīng)檢驗(yàn)合格,6.3。15。2 預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢、管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量、支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮,并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷。6。3。15。3 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。6

36、。3。16 當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處四時(shí)應(yīng)在熱處理完畢后、方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。6。3。17 排水管的支管與主管連接時(shí)、宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。6。3。18 管道上儀表取源那件的開孔和焊接應(yīng)估在管道安裝前進(jìn)。6。3.19 穿墻及過樓板的管道.應(yīng)加套管,管道焊縫不宜置于套管內(nèi).穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚.穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水月和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。6。3.20 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí),應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。6。3.21 安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)上具敲擊，并應(yīng)符合本規(guī)范第4。1.3條的規(guī)定。6.3。22 不銹鋼管道

37、法蘭用的非金屬墊片、其氯離子含量不得超過50×106(50ppm)。6。3.23 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50×106(50ppm)的非金屬墊片。6。3。24 管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。6。3。25 蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定設(shè)在便于觀測(cè)的部位、并應(yīng)符合下列要求:6.3。25。1 監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子.6.3。25.2 監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架.6.3.25.3 監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各截取長(zhǎng)度為300500mm的管段。連同監(jiān)察備用管，做

38、好標(biāo)記后。一并移交給建設(shè)單位.6。3。25。4 蠕脹測(cè)點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道的同橫斷面上,并沿圓周等距分布.6。3。25.5 同直徑管子的各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn),其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于0。1mm。6.3。26 監(jiān)察管段及蠕脹測(cè)點(diǎn)的測(cè)量?jī)?nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.26.1 監(jiān)察管段兩端的壁厚.6。3.26。2 各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向尺寸.6。3。26.3 蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管子的外徑.6。3.27 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記,發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào).6。3.28 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好。焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐,在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。6。3。29

39、 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表6329的規(guī)定。管道安裝的允許偏差(mm） 表6。3。29項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室 外±20室 內(nèi)±15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L,最大80續(xù)表6.3.29項(xiàng) 目允許偏差立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注:L一-管子有效長(zhǎng)度；DN一一管子公稱直徑。6.4 連接機(jī)器的管道安裝6。4.1 連接機(jī)器的管道,其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。6。4。2 對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：6.4。2.1 管道與機(jī)器連接前

40、、應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合表6。4。2的規(guī)定。法蘭平行度、同軸度允許偏差 表6。4.2機(jī)器轉(zhuǎn)速(rmin）平行度（min）間軸度（min）300060000.150.5060000。100。206。4.2。2 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)。應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移.當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000rmin時(shí)，其位移值應(yīng)小于0。02mm;當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000rmin時(shí)其他移值應(yīng)小于0.05mm.6.4。3 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷.6。4.4 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn),其偏差值應(yīng)符合第6。4。2條的規(guī)定。6。5 鑄鐵

41、管道安裝6。5。1 鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除粘砂、飛刺、瀝青塊等、并烤去承插部位的瀝青涂層。6。5。2承插鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙,宜符合表6.5。2的規(guī)定.承插鑄鐵管對(duì)口最小軸向間隙mm 表6.5。2公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙75460070071002505800900830050061000120096。5。3沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻.6.5.4 在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時(shí)，管子中部?jī)蓚?cè)應(yīng)填土夯實(shí)、頂部應(yīng)填土覆蓋。6。5.5 填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維較長(zhǎng)和無(wú)麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透，晾干.6。5。6 油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的1。5倍。每圈麻辮應(yīng)互相搭接100150

42、mm。并經(jīng)壓實(shí)打緊。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的13，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊.6.5。7 用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時(shí),其填塞深度應(yīng)為接口深度的1223。6。5.8 石棉水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍.填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實(shí),并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)12晝夜,寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。6。5.9 膨脹水泥應(yīng)配比正確、及時(shí)使用、分層搗實(shí)、壓平表面,表面凹入承口邊緣不宜大于2mm，并應(yīng)及時(shí)充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。6.5.10管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷.裝填時(shí)橡膠圈應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊。6。5

43、。11 搬運(yùn)、安裝鑄鐵管或硅鐵管時(shí),應(yīng)輕放.硅鐵管堆放高度不得超過1m.6。5。12 安裝法蘭鑄鐵管道時(shí)應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的管子調(diào)節(jié)，不得強(qiáng)行連接.6.5。13 安裝硅鐵管道，可采用厚度不大于50mm的硅鐵墊圈調(diào)整,管道平直度可用磨削硅鐵墊圈的方法處理。6。5.14 在易碰損的地方安裝硅鐵管道時(shí),應(yīng)采取加護(hù)欄等保護(hù)措施.6。5。15 工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵、硅鐵管道,在泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)安裝法蘭處的安全保護(hù)設(shè)施。6.6有色金屬管道安裝6。6。1 有色金屬管道安裝除應(yīng)將合本規(guī)范第6。3節(jié)中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本節(jié)的要求。6。6。2 有色金屬管道安裝時(shí)，應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。6。6。3 銅、鋁

44、、欽管調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂,用調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。6。6。4 銅管連接時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：6.6。4.1 翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸,當(dāng)公稱直徑小于或等于50mm時(shí),其偏差不應(yīng)大于1mm;當(dāng)公稱直徑大于50mm時(shí)，其偏差不應(yīng)大于2mm。6.6。4.2 螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。6。6。5 安裝銅波紋膨脹節(jié)時(shí),其直管長(zhǎng)度不得小于100mm。6。6.6 鉛管的加固圈及其拉條，裝配前應(yīng)經(jīng)防腐處理,加固圈直徑允許偏差為±5mm，間距允許偏差為 ±l0mm，6.6。7 安裝鉛制法蘭的螺栓時(shí)，螺母與法蘭間應(yīng)加置鋼墊圈。 6。6。8 用鋼管保

45、護(hù)的鉛、鋁管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格。6。6。9 鈦管宜采用尼龍帶搬運(yùn)或吊裝，當(dāng)使用鋼絲繩、卡扣時(shí)，鋼絲繩、卡扣等不得與鈦管直接接觸，應(yīng)采用橡膠、石棉或木板等予以隔離。6。6。10 鈦管安裝后,不得再進(jìn)行其他管道焊接和鐵離子污染。當(dāng)其他管道需要焊接時(shí),嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在鈦管上。6。7 伴熱管及夾套管安裝6.7.1 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。6.7。2 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上?？刹捎媒壴鷰Щ蝈冧\鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不

46、得少于三道,直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表6。7.2的規(guī)定。直伴熱管綁扎點(diǎn)間距(mm） 表6.7。2伴熱管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距108001515002015002020006。7。3 對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊.當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊宜采用氯離子含量不超過50×106（50ppm）的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。6.7。4 伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí)、伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。6.7。5 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊.不宜互相跨越和就近斜穿.6。7。6 夾套管安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第4

47、。5節(jié)、第6.1節(jié)、第6。2節(jié)和第6.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:6。7。6.1 當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝時(shí),縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位.6。7.6。2 夾套管的連通管安裝,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，連通管應(yīng)防止存液。6.5。6。3 夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同.6。8 防腐蝕襯里管道安裝6。8。1 搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞。6。8。2 襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。6.8。3 橡膠、塑料、破璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為540的室內(nèi),并應(yīng)避免陽(yáng)光和熱源的輻射。6.8.4 襯里管道

48、的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長(zhǎng)度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的20.6.8.5 襯里管道安裝時(shí)，不得施焊、加熱、扭曲或敲打.6。9 閥門安裝6.9.1 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。6.9。2 閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向.6.9。3 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6。9.4 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。6。9。5 水平管道上的閥門其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。6。9。6 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力

49、連接，受力應(yīng)均勻。6。9.7 安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。6。9。8 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6。9。8。1 安全閥應(yīng)垂直安裝。6。9.8。2 在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。6.9。8。3 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.9。8.4 安全閥經(jīng)調(diào)校后,在工作壓力下不得有泄漏.6。9.8.5 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后,應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A。0。5條規(guī)定的格式填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。6。10補(bǔ)償裝置安裝6。10。1 安裝“”形或“”形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定：6。10。1。1 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許

50、偏差為±10mm,并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0。6條規(guī)定的格式填寫“管道補(bǔ)償裝置安裝記錄”。6。10。1。2 水平安裝時(shí),平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。6。10。1.3 鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置.6。10。2 安裝填料式補(bǔ)償器,應(yīng)符合下列規(guī)定:6。10.2。1 應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。6。10。2。2 導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心。6。10。2。3 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余的收縮量.剩余收縮量可按下式計(jì)算，其允許偏差為±5mm(圖6.10.2）:（6。10.2）式中 S-插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量(mm）,S0補(bǔ)

51、償器的最大行程（mm）；T0室外最低設(shè)計(jì)溫度()；t1-補(bǔ)償器安裝時(shí)的溫度()；t2-介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度()。6。10。2。4 插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。6.10.2。5 填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉,并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊,各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。圖6.10.2 填料式補(bǔ)償器安裝剩余收縮量6。10。3 安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定:6。10.3.1 波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。6。10。3。2 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。6。10.3.3 波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。6。10。3。4 安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置,待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。6。10.4 安裝球型補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.10。4。1 球型補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體（圖6。10.4。1）。6。10.4。2 球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長(zhǎng)度大于計(jì)算長(zhǎng)度（圖6。10。42).6.10。4.3 球型補(bǔ)償器的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)入，由殼體端流出安