完整版鋁模技術交底

1、南通二建集團模板技術交底Nan Tong No.2 BuiLding Group鋁模板施工安全技術交底技術交底記錄編號衡陽維泰人和麗景工程名稱主體工程分項工程名稱2017-03-05交底日期 施工單位 南通二建集團有限公司鋁模板安裝交底提要施工技術、質量、安全交底一、施工準備，施工 3本工程4#樓4層以上為標準層，標準層層高米， 采用快拆式鋁合金模板體系施工，天，現(xiàn)場每棟樓格才永一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底系統(tǒng)， 三套梁底支撐，首次安裝，計劃工期10天的施工速度。主模第二次計劃工期 75天（考慮鋁模配備、現(xiàn)場施工配合等因素）， 以上按每層天周轉一次使15板在該層混凝土達到強度要求后，拆除并傳送至

2、上層。樓板底及梁底支撐系統(tǒng)每用，確?；炷吝_到設計要求的強度后拆除并用于上部樓層。二、鋁模板安裝步驟2.1墻板體系本工程內墻模板標準尺寸400 X 2700mm外墻模板標準尺寸400 X 2650mm墻模板型材高 65mm鋁板材4mm厚。墻模板處需設置對拉螺桿，其橫向設置間距800mm縱向設置間距 800mm對拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用。對拉螺桿為T18梯形牙螺桿，材質為 45# o墻模板背面設置有背楞，背楞設置間距（800mm背楞材料為60mmK 40mmK 2.5mm的矩形鋼管。本工程外墻面共設置 5道背楞。背楞間距為 250mm 600、750mm 600mm 600mm. 對于

3、外墻板高于樓面板50mm保證樓面平整度和防止與上層板接口錯位。外墻頂部加一層400mm寬的K板，起到樓層之間的模板轉換作用南通二建集團模板技術交底Nan Tong No.2 BuiLding Group墻板安裝示意圖 頂板體系2.2,樓3.7mm400x1200mm,局部按實際結構尺寸調整配模。鋁模板厚板底鋁合金模板標準尺寸1300mm X。寬承梁（俗稱龍骨），底部支撐立桿間距為1200mm面設置100mm2.3梁板體系，梁底早拆。梁底采用早拆頭設計模式，梁底支撐間距不大于1200mm本工程標準層高3.0m 1100mm鋁模板。頭寬150mm,早拆頭之間為 2南通二建集團 模板技術交底Nan

4、Tong No.2 BuiLding Group陰角模梁側模陽角模梁底模梁模板組拼立面示意圖梁模板組拼水平示意圖樓梯模板體系 2.4。部分板等組成側墻模、樓梯模、側封龍底踏模樓梯板包括步模、模、底骨、樓梯模板立面示意圖2.5其他州3節(jié)3南通二建集團 模板技術交底Nan Tong No.2 BuiLding Group傳料口：為保證鋁模板及配套設施能及時轉運至下一層使用，特在樓板上設置傳料孔，以1.便模板、背楞、支撐等快速傳至上一層使用。個傳料孔4傳料口的設置應根據(jù)具體施工進度和樓層面積而選擇留設個數(shù)。本項目每層設置（不大于標800mm300mm x且傳料口與放線口共用，傳料孔平面定位如下圖所示

5、。 傳料孔尺寸為。且傳料孔應布置在適當位置， 方便大多數(shù)模板的轉運。傳料孔安裝時，安裝方準板模板的尺寸）向應和板模板方向一致。2.陰、陽角連接，如下圖：3.墻體之間轉角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖以確板底支撐系統(tǒng)采用可微調式支撐立桿系統(tǒng)，立桿通過粗調和微調對立桿高度進行調節(jié)，4.保立桿能夠對板底模板起到良好的支撐作用。立桿微調裝置4三、工藝流程安裝梁鋁模-安裝樓板鋁安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）-安裝墻柱鋁模-測量放樣f模-安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）-收尾加固檢查-混凝土澆筑，可檢驗模200mm1在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線板是否偏位和方正；在柱縱筋上標好樓

6、層標高控制點，墻柱的四角及轉角處均設置，以便檢查樓板面標高。、安裝墻柱鋼筋及預埋水電箱盒，線管，預留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。2、安裝墻柱模板 3）初始安裝模板時，定位磚用釘子固定在混凝土面上直到外角模內側，以保證模板安裝對1 （準放樣線。）所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側向穩(wěn)定。角部一塊模板就可以給很2（長的墻模提供足夠的側向支撐。）安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。（3）當角部穩(wěn)定和內角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模4樓面連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。PVC 5）封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套

7、（管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便 澆注后能收回對拉螺絲。所）由于鋁合金模板墻柱高度比結構高度略低5mm, （6以在墻柱模板安裝時，墻柱下口會存在空隙，空隙采用干硬 性水泥砂漿封堵，保證硅澆筑時混凝土根部不漏漿。4、安裝梁、頂板模 1 ）安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構件與混凝土接觸面處涂脫模劑。（）墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝 （2完墻頂邊模，即可在角部開始安 裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。銷子和兩條）板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應按 板模布置圖組裝板梁。用 135mm （3筋條將板梁組合件同相鄰的兩個板支撐梁連接起

8、來。）把工具式立柱朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，當拆除工具式立柱時這可保4 （護其底部。）用工具式立柱提升橫梁到適當位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板5（模連接。）保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。（6）每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連。第二 7 （把第三塊模板和第二塊塊模板不與橫梁相 連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調整范圍，模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板。）可以同時安裝許多排頂板，鋪設鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。（8）頂板安裝完成以后，應檢查全部模板面的標高，如果需要調整

9、則可在工具式立柱底部加 9 （墊塊調整水平度。10 ）安裝樓板模板時為施工人員提供工作凳子。（H面積內）鋁合金模板快拆體系，需在頂板預留傳料口，經與設計單位溝通，同意約60 （11預留一個傳料口， 方便模板拆除后， 直接通過傳料口將模板傳遞至上一層，從而減少了卸料平臺的 設置，減少了塔吊的使用，保證了模板傳遞施工的安全，同時又減少了機械的使用。5、安裝平模外圍起步板）在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍起步板將樓板圍成封閉的（15南通二建集團模板技術交底Nan Tong No.2 BuiLding Group一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。）第一層澆注以后，二層平模外圍

10、起步板都是必須的，一個用以固定在前一層未拆的模板（2上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。）澆筑完以后保留上部平模外圍起步板，作為下層墻模的起始點。3 （安裝平模外圍起步板之前確保已進行完清潔和涂油工作。平模外圍起步板與墻模板連接，（4）在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。的螺栓安裝在緊靠槽底部位M16 ）平模外圍起步板上開 16.5mm的橢圓孔，澆筑之前，將（5置，這些螺栓將錨固在凝固的硅里。澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節(jié)平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。）平模外圍起步板的定位，用吊線來檢查平模外圍起步板的定位：直的平模外

11、圍起步板可6 （以保證下一層墻模的直線度。套管的橫拉桿固定背楞，且以后用于安裝工作臺。PVC （7）對齊平模外圍起步板方法，用帶 （固定在護板下冀緣的上部）以保證連接處平齊。在兩個平模外圍起步板的交接處，利用B.K.S.、澆筑前需檢查的項目6）所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。（1 ）確保墻模按放樣線安裝。（2 ）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。（3 ）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。（4 ）保證板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱沒有垂直方向上的松動。（5 ）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。（6 ）檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。（7 8 ）把剩余材料及其

12、它物件清理出澆筑區(qū)。（9）確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結構上。（四、模板拆除36小時后拆除梁側模、墻模（非承重）；8-12小時可拆除小空間部位模板及樓面鐵盒子；12;天后拆除梁底支撐（非承重）（非承重）；14小時后拆除板底模（支撐不拆）；10天后拆除板底支撐米的懸臂底支撐。鋁合金模板底模拆除前，混凝土強度應達到下表的要求：228天后拆除懸挑達到設計的混凝土立方體（m）構件跨度構件類型（）抗壓強度標準值的百分率50 <2> 板8 , O> 75 28 > 100 >8>75（梁、拱、殼8100 >> 懸臂構件 > 100（一）、墻柱

13、拆除1.先拆除墻柱支撐和加固系統(tǒng)，然后按照順序拆除模板；2.模板拆除后按順序堆放整齊；6南通二建集團 模板技術交底Nan Tong No.2 BuiLding Group3安排人員清除板面上的砂漿殘留并涂刷脫模油；C、鋁角一模板清理一堆放備用拆除穿墻螺桿一拆除或調節(jié)斜撐一吊運模板一拆除（二）、梁板拆除1.首先拆除梁板龍骨，然后再拆除梁板面板；2.拆卸過程中需緊握已拆除部分，防止墜落砸壞模板以及傷人；3.模板拆除后按順序擺放并清潔涂油；拆除穿墻螺桿一拆除支撐一脫模吊運一模板清理一堆放備用（三）、拆模操作事項：樓板硅澆注后，且硅強度達到強度要求后方可鋁模拆除；1.然后分別拆除梁底模首先解除梁頂撐與

14、梁底模板的聯(lián)結，2.本模板系統(tǒng)采用快裝快拆式鋁模，和梁旁模套；3.拆除樓板模板，樓板和梁底支撐不拆除，支撐備3拆除前面第一層所留下的板梁支撐；4. 拆除的材料分類、分區(qū)堆放；模板堆放在一起時，所有模板必須平放，防止模板變形；5.模板系統(tǒng)拆除時應文明施工，輕拿輕放，不要野蠻摔砸；6.、質量控制五1.安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板；2.在涂刷模板脫模油時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處；3.模板拼縫處對接嚴密，不可出現(xiàn)大的縫隙，以免漏漿；4.模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并涂刷脫模劑；5.澆注混凝土前，模板上的

15、雜物和垃圾應清理干凈；6.固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。7.現(xiàn)澆南通二建集團模板技術交底結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：7項目箍猿位號底植上h高土3裱內部J :、寸號礎二 5上3柑單*機壬三占低至,一表面干奧- -1Nan Tong No.2 BuiLding Group理牌加枸幅核古.裝華光許偏廢tt：檢后火亡工啟洪-帽眄八方向劉星.七我4十增大通l嚴格按照鋁模安裝圖紙、板模編號及次序安裝。8.當安裝首件板模，可用鋼支撐或者鋼絲繩作臨時支撐，保障模板的穩(wěn)固和精度，持續(xù)安裝時9.用穿墻螺栓固定；10.安裝橫梁和頂板模時使用專用的工作凳，并且注意腳下不要踩空；1

16、1.當樓面模板尚未安裝完成前，嚴禁其它工人在上面行走并堆放物料；，12.鋁模板安裝完成后， 微調墻身垂直及樓面水平等，檢查穿墻螺栓及子彈飛鏢有否松脫變動并及時修正；以確保鋁模沒有在混凝土澆筑時被推動，而監(jiān)察混凝土下放施工順序，13.委派有經驗的員工，產生錯位或鼓漲的情況；六、技術質量保證措施使其了解本工程模板施工特點、必須進行技術培訓和安全教育，1.對參加模板工程施工的人員，熟悉規(guī)范的有關條文和本崗位的安全技術操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作；嚴格按照設計方案、操作規(guī)程和技術交底要求施工；2.防止模板傾倒傷人；3.安裝模板時至少要兩人一組成雙安裝，嚴禁模板非順序安裝，嚴禁整，從一端往另一

17、端拆除4.嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應分片，分區(qū)拆除以防止模板變形；按上述要求堆疊整齊，片一起拆除，拆除時應輕放 ，建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模均須后彈線；5.6.及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正；7.在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標準，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度；責任落實到人，各級管理中制訂具體的經濟獎懲制度，簽訂合同，8.在管理中實行合同責任制，做到有章可循，有合同可依，具體內容采用檢查評分的形式進行；9.模板施工中配備具有安全技術知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質量檢查員；8南通二建集團 模板技術交底Nan Tong No.2 BuiLding Gr

18、oup、安全文明、環(huán)保施工措七1.所有支撐、配件、模板等集中堆放，并送堆場按指定地點堆放;2. 支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板連結穩(wěn)固；3. 不得空架浮擱，拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人；4. 進入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽，支模、搭架子等高空作業(yè)人員必須系好安全帶；模板支撐、拆除過程中要嚴格按照施工方案要求的步驟進行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。5.拆外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施；所有零散對象需放進桶內，在模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非6.作業(yè)人員入內；當拆卸樓面時，必須由外拆至內，避免鋁模板由樓板邊緣跌下；7.拆模后的各種材料配件