車間操作員績效考核

1、車間員工崗位與績效考核評分1. 目的：規(guī)范車間的員工生產(chǎn)作業(yè)，正確評價員工工作對自己崗位負責與績效，營造良好組織氛圍2. 適用范圍：車間生產(chǎn)線所有操作員等3. 考核基礎(chǔ)分：0 分4. 操作員考核內(nèi)容及細則見下表4.1.品質(zhì)序號考核內(nèi)容評分標準備注1 1未按照作業(yè)指導(dǎo)書或工藝要求進行作業(yè)，未經(jīng)許可私自更改作業(yè)方法?？?2 2 分/ /次造成批量性不良，或情節(jié)嚴重者，扣2525 分/ /次；如員工有新方法可提出申請2 2作業(yè)時未按照規(guī)定采取靜電措施及其它要求的防護措施（戴防靜電手、穿防靜電衣、工具接地、戴防靜電手套等）扣 2 2 分/ /次接觸到 P P 板、ICIC 的所有工位、人員必須采取防靜

2、電措施3 3上錯料未生產(chǎn)扣 5 分。已經(jīng)生產(chǎn) 50PCS 以內(nèi)扣 20 分視情節(jié)嚴重來定4 4各類報表未準確、及時填寫，不得出現(xiàn)漏填、漏記、記錄錯誤等現(xiàn)象扣 1 1 分/ /次5 5印刷位出現(xiàn)少錫、連錫等印刷不良流到爐后的現(xiàn)象一般缺陷扣 1 1 分；嚴重缺陷扣 3 3 分；6 6在生產(chǎn)過程中能及時發(fā)現(xiàn)異常并反饋+ 2 2 分；避免批量性不良+ 5 5 分7 7檢出上道工序的不良+ 1 1 分；查出批量性不良+ 3 3 分8 8對生產(chǎn)線的品質(zhì)問題或隱患，提出合理的控制方法或解決之道，保證生產(chǎn)線的品質(zhì)解決了問題/ /隱患+2+2 分；降低不良 50PPM50PPM 以上 +5+5 分9 9總拋料率

3、到達 1%1%仍未通知工程人員扣 2 2 分/ /次1010點檢表或報表，按時完成，當月沒有出現(xiàn)異常+5+5 分及時完成并無錯誤報表或點檢表4.2 效率序號考核內(nèi)容評分標準備注1 1在生產(chǎn)過程中，因個人問題而造成生產(chǎn)線停頓停工 5 5 分鐘以下扣 1 1 分/ /次；停工 5-105-10 分鐘 2 2 分/ /次；10-2010-20 分鐘 扣 3 3 分；嚴重停工（3030 分鐘以上）扣 1010 分。2 2在完成本身工作內(nèi)容的同時（作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定），能主動協(xié)助其他人（含分擔作業(yè)內(nèi)容），使生產(chǎn)效率保持穩(wěn)定或提升。加 1 1 分/ /次3 3作業(yè)時間沒有達到標準時間，影響生產(chǎn)效率扣 5 5

4、分/ /次4 4提出有效改善生產(chǎn)效率加 2 2 分/ /次4.3.勞動紀律序號考核內(nèi)容評分標準備注1不按時參加早會（上班提前 5 分鐘），每月超（含）4 次者扣 1 分/次 4 次（含）以上扣 10 分2工作時間認真作業(yè)，避免做與工作無關(guān)的事（串崗、聊天、玩手機、看報、打 磕睡）扣 10 分/次3工作時間，同事之間發(fā)生爭吵扣 5-10 分視情節(jié)嚴重程度而定4未經(jīng)許可不能對設(shè)備進行調(diào)整及參數(shù)修改扣 5-10 分/次視情節(jié)嚴重程度而定5服從工作安排，有異議可提出意見，不得私自更改安排扣 5 分/次6上班時間未經(jīng)批準私自換崗、離崗者或未佩戴離崗證扣 5 分/次7下班后，未把所有工具、設(shè)備的電源關(guān)閉扣

5、 1 分/次8上下班后要不排隊打卡，扣 1 分/次10上班期間，因未穿工衣、等扣 2 分/次11有事按規(guī)定辦理請假手續(xù)，不可無故曠工事后請假扣 2 分/次；無故曠工扣 25 分/次曠工并按曠工處理12在工廠內(nèi)，不允許追打嬉笑大聲喧嘩扣 5 分/次14員工的考核簽名應(yīng)在兩天內(nèi)完成，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反映扣 0.5 分/次兩天內(nèi)未提岀異議，表示對考核沒意 見15遺失日常工具扣 2 分/次貴重物品按價格賠償16沒有按日常維護要求對機器進行維護174H 內(nèi)離崗超 2 次（含 2 欠）扣 2 分/次18值日人員未按要求或未值日扣 2 分/次4.4.物料管理序號考核內(nèi)容評分標準備注1生產(chǎn)中，物料管理不善丟失扣

6、 1-15 分/次按情節(jié)扣分，丟失物品按價格進行賠償2生產(chǎn)中的本工位使用物料的狀態(tài)必須標識清楚扣 1 分/次3在生產(chǎn)過程中能及時發(fā)現(xiàn)物料異常并反饋，避免批量性不良避免了批量性不良者+5 分；其他情況+2 分4.5.產(chǎn)前準備序號考核內(nèi)容評分標準備注1能對新進人員進行培訓(xùn)及考核合格者加 5 分2因工具、設(shè)備準備確認不及時，造成轉(zhuǎn)產(chǎn)停頓停工 1 分鐘扣 2 分；停工 2 分鐘扣 4 分，依此類推3每天上班前，未對工具（如靜電手環(huán)）、設(shè)備的狀態(tài)進行檢查，或檢測不規(guī)范扣 2 分/次4轉(zhuǎn)產(chǎn)作業(yè)前，未對產(chǎn)品進行首件確認或未認真填寫確認表進行生產(chǎn)扣 5 分/次5轉(zhuǎn)產(chǎn)后未及時對物料進行確認扣 5 分/次4.6

7、現(xiàn)場 5S序號考核內(nèi)容評分標準備注1班前班后的個人 5S 未打掃、整理或不徹底扣 2 分/次2個人 5S 管轄區(qū)的地面、臺面、工具盒應(yīng)保持清潔扣 1 分/次3工具、儀器、設(shè)備的連接線要捆綁整齊扣 1 分/次4負責公共區(qū)域的 5S 監(jiān)督不到位者扣 1 分/次5生產(chǎn)線的周轉(zhuǎn)車、周轉(zhuǎn)架要擺放整齊扣 1 分/次6機器上沾有紅膠、錫膏、圓珠筆芯等臟物扣 1 分/次7負責公共區(qū)域的 5S 未在各項檢查中未扣分者+2 分/次8物料出現(xiàn)異常情況示及時反饋沒有及時反饋扣 2 分/次并視情節(jié)嚴重酌情處理9負責區(qū)域，掉有物料、工具（螺絲、3M 膠）等扣 1 分/次6.4 素質(zhì)1對生產(chǎn)線其它方面（與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的除外）提岀合理化建議并被采納加 5 分申報合理化建議或質(zhì)量改善獎通過2能主動協(xié)助班長對生產(chǎn)線進行生產(chǎn)管理（如效率的提升、人員的安排）加 2 分/次能達到班長指定的目標3工廠內(nèi)隨地扔垃圾扣 2 分/次4不在吸煙區(qū)內(nèi)吸煙扣 50 分/次5損壞公物或公司