大米加工工藝規(guī)程

1、平頂山市鷹坤農(nóng)業(yè)開(kāi)發(fā)有限公司大米加工工藝規(guī)程一、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大米生產(chǎn)加工的工藝流程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司 以曹鎮(zhèn)鄉(xiāng)水稻為原料進(jìn)行的生產(chǎn)加工活動(dòng)。二、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。DB421126/T 02-2006綠色食品頤和生態(tài)大米 GB 7718-2004 預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則三、加工工藝流程簡(jiǎn)圖:進(jìn)料一初清去石音谷谷糙分離磁選-一拋光»”色選打包加工要求1原糧進(jìn)料原糧質(zhì)量符合DB421126/T 02中4.1.2的規(guī)定；原料用推車推 進(jìn)下料坑，均勻倒下，并定時(shí)清理篩網(wǎng)上雜物；原料倉(cāng)地面散漏的 稻谷應(yīng)經(jīng)常清掃，避免運(yùn)料車來(lái)回碾壓，影響出品率。2

2、稻谷篩選檢查篩選設(shè)備的進(jìn)口、出口及中間管道是否通暢，有無(wú)雜物堵 塞現(xiàn)象；檢查傳動(dòng)帶是否過(guò)緊或過(guò)松；檢查篩面是否平整，篩孔是 否暢通、破損；檢查各部連接件是否緊固，傳動(dòng)部分潤(rùn)滑是否良好， 安全防護(hù)裝置是否牢固。開(kāi)車時(shí)，待空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)料，并逐漸增加進(jìn)料量至正常 負(fù)荷；注意觀察、調(diào)節(jié)進(jìn)料流量，既滿足篩子流量要求，又使物料 沿篩面寬度方向分布均勻；及時(shí)清除進(jìn)料斗內(nèi)的草、麻線及塑料袋 等雜物，定時(shí)清理篩面，保持篩孔暢通；根據(jù)稻谷中雜質(zhì)的含量情 況和流量大小，掌握調(diào)整進(jìn)出口吸風(fēng)道風(fēng)門，吸風(fēng)效果應(yīng)控制在保 證不吸出完整的谷粒為宜；經(jīng)常檢查稻谷篩選質(zhì)量、下腳含糧情況， 如發(fā)現(xiàn)不符合工藝要求時(shí)，應(yīng)查找原因

3、，調(diào)整控制，保證篩選效果 達(dá)到以下要求： 初清篩：大于直徑14伽的雜質(zhì)基本除凈，大雜質(zhì)中不得含谷粒，除泥砂效率在 65%以上，除輕雜效率在 70%以上； 振動(dòng)篩： 大雜質(zhì)中含糧不超過(guò) 1%，輕雜質(zhì)中含糧不超過(guò) 1 粒 /kg 。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，若發(fā)生機(jī)體劇烈振動(dòng)，異聲、電機(jī)發(fā)熱等 情況，應(yīng)即時(shí)停車檢查，排除故障，做好記錄；停車前，應(yīng)先停止 進(jìn)料，待物料放完后，再關(guān)閉電機(jī)；停車后，應(yīng)清除篩體積灰和雜 質(zhì)、徹底清理篩面，保持設(shè)備清潔完好。3 稻谷去石檢查去石設(shè)備是否完好，篩面及出料口內(nèi)有無(wú)異物。 進(jìn)料后，先調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置，使流量正常穩(wěn)定并沿篩面寬度方向 均勻下落，流量一般不應(yīng)超過(guò)額定量±

4、 10%，不得忽大忽少；生產(chǎn)中 電壓發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整進(jìn)風(fēng)門，穩(wěn)定風(fēng)量，保證去石效果； 調(diào)節(jié)風(fēng)量， 使稻谷在篩面或去石板上呈松散懸浮狀態(tài)，懸浮高度約30- 40伽；去石篩面，勻風(fēng)板和進(jìn)風(fēng)門要保持暢通，若不暢通，及 時(shí)清理；采用二道去石，保證去石效果達(dá)到以下要求：第一道去石 沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超過(guò) 50 粒；第二道去石谷中無(wú)砂，凈 谷中含并肩石不得超過(guò)1粒/kg ,兩道去石效率在95%以上；停機(jī)時(shí), 應(yīng)先停止進(jìn)料，隨即關(guān)閉去石機(jī)和風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉風(fēng)門。4 礱谷檢查膠輥兩端緊固螺絲是否松動(dòng)， 膠輥有無(wú)大小頭及鐵釘或硬物 嵌入，進(jìn)行靜平衡校正，調(diào)整合適壓力。啟動(dòng)設(shè)備， 待空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)

5、料； 校準(zhǔn)壓力， 保證脫殼率， 稻谷脫殼率應(yīng)在 80- 85%，并檢查礱下物脫殼率和碎米含量是否符合 規(guī)定要求；隨時(shí)檢查進(jìn)料閘門，如有雜物阻塞，應(yīng)即清除，保證正 常的流量，以每厘米膠輥接觸長(zhǎng)度每小時(shí)產(chǎn)糙米 80- 100kg為宜； 作業(yè)過(guò)程中若出現(xiàn)本異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作或停機(jī)檢查；如 遇生產(chǎn)中突然停車，應(yīng)即檢查進(jìn)料閘門是否自動(dòng)關(guān)閉，輥筒是否自 動(dòng)松開(kāi)。再開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)將輥筒上留存的稻谷清除，并待空車運(yùn)轉(zhuǎn)正 常后，再進(jìn)稻谷。5 谷糙分離 檢查各層篩面是否有糠灰積聚，篩面是否平整；檢查篩面傾角是否適當(dāng)。啟動(dòng)設(shè)備，待空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)料；調(diào)節(jié)物料流量，保持 均勻和穩(wěn)定，篩面中部流層厚度控制在 1

6、5伽左右；啟動(dòng)谷糙分離機(jī) 投料后應(yīng)先作流量是否均勻以及分層分離質(zhì)量的調(diào)試，使每層分離 板的流量和分離質(zhì)量保持一致， 然后再作流量大小是否合適的調(diào)試， 在開(kāi)車后的短時(shí)間內(nèi)，對(duì)不符合質(zhì)量的凈糙應(yīng)回入本機(jī)。谷糙分離效果要求： 回礱谷中含糙米量不應(yīng)超過(guò) 15%；凈糙米中 含稻谷粒不應(yīng)超過(guò) 8 粒 /kg ；回本機(jī)流量不應(yīng)超過(guò)凈糙流量的 50%。經(jīng)常檢查各個(gè)出口的物料，是否符合規(guī)定要求，注意調(diào)整流量， 防止流量過(guò)大或過(guò)小而影響分離效果，清理篩面，清理時(shí)應(yīng)用刷子 或膠片刮板刮刷。6 磁選工序檢查進(jìn)口、 出口的金屬物及雜物是否清除干凈； 檢查傳動(dòng)部位運(yùn) 轉(zhuǎn)是否正常。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常清除進(jìn)出口的金屬物和雜物；

7、 調(diào)整物料流量， 保證達(dá)到磁選的正常設(shè)計(jì)效果。7 碾米工序檢查碾米機(jī)出口、 進(jìn)口及內(nèi)腔有無(wú)雜物及糠粉積聚、 堵塞；碾米 機(jī)米篩、碾輥、壓條、米刀、米機(jī)蓋及螺旋推進(jìn)器等有無(wú)破損，有 無(wú)糙米不經(jīng)存料斗直接沖入碾白室的現(xiàn)象。啟動(dòng)設(shè)備，作短時(shí)間空轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)料；料斗內(nèi)應(yīng)保 持一定存料，流量應(yīng)穩(wěn)定均衡，電流表不應(yīng)超出規(guī)定范圍；核對(duì)大 米碾制精度，與標(biāo)準(zhǔn)米樣對(duì)照，使各道米機(jī)的碾制精度穩(wěn)定不變， 符合規(guī)定要求：二道碾白出熟率：頭機(jī) 50 60%，二機(jī) 4050%；三 道碾白出熟率：頭機(jī) 30 35%，二機(jī) 3540%，三機(jī) 30%；設(shè)備運(yùn)行 中，應(yīng)經(jīng)常觀察電流表，以考察負(fù)荷和碾白室壓力與精度變化情況

8、， 發(fā)現(xiàn)皮帶松動(dòng)，各部位溫升高等異常情況及時(shí)排除；停機(jī)后，及時(shí) 把機(jī)內(nèi)糠粉刷干凈，如螺旋推進(jìn)器輥筒和進(jìn)、出料襯套等磨損嚴(yán)重， 應(yīng)及時(shí)更換，以免影響碾米質(zhì)量和產(chǎn)量。8 大米拋光檢查拋光機(jī)進(jìn)水是否呈霧狀。啟動(dòng)設(shè)備，作短時(shí)間空轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再進(jìn)料； 料斗內(nèi)應(yīng)保持 定存料，流量應(yīng)穩(wěn)定均衡，電流表不應(yīng)超出規(guī)定范圍；適當(dāng)調(diào)整水 量，達(dá)到米 “手捏成團(tuán)，松手自動(dòng)松開(kāi) ”的效果為宜；隨時(shí)檢查出料 口大米，達(dá)到無(wú)糠粉要求。9 大米色選打開(kāi)空調(diào)器使室內(nèi)溫度保持在 20 C左右，并檢查色選機(jī)是否正 常。啟動(dòng)設(shè)備，作短時(shí)工作，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再下料；調(diào)節(jié)流量，使大 米沿色選機(jī)趟槽均勻下落，清除黃粒米等異色米粒，保證色選效果。10 分級(jí)按大米質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和合同要求，準(zhǔn)確調(diào)整大米中碎米含量；將配 好的大米存放在密閉的米倉(cāng)內(nèi)，每班一次性打包完成。11 大米打包按產(chǎn)量備足打印生產(chǎn)日期的編織袋，小包裝及縫包線；檢查振 袋、夾袋、縫袋、皮帶運(yùn)輸?shù)妊b置運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、平穩(wěn)；校正計(jì)量 稱是否準(zhǔn)確，大米質(zhì)量是否符合 Q/ZJM 01 規(guī)定。啟動(dòng)設(shè)備，待空轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行開(kāi)機(jī)打包；正確計(jì)量，每班前 抽包計(jì)量，使大米每包凈含量負(fù)偏差符合定量包裝商品計(jì)量監(jiān)督 管理辦法中有關(guān)規(guī)定；大米打包前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，打包時(shí)必須 附有該批次大米的檢驗(yàn)合格證明，不