工藝技術(shù)船舶裝配式冷庫安裝工藝規(guī)范

1、船舶裝配式冷庫安裝工藝規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了船舶裝配式冷庫的安裝施工前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過 程和檢驗。本規(guī)范適用于各類船舶裝配式冷庫的安裝。2施工前準(zhǔn)備2.1技術(shù)資料施工前，首先應(yīng)熟悉冷庫排板圖、冷庫絕緣布置圖、冷庫門結(jié)構(gòu)圖等，必要 時，要進(jìn)行技術(shù)交底。2.2物資材料施工前，要了解冷庫板配套及附件是否齊全。庫板及配套附件要經(jīng)過進(jìn)廠前 的質(zhì)量檢驗，凡不符合質(zhì)量檢驗認(rèn)可的產(chǎn)品，不準(zhǔn)上船安裝。2.3施工工具榔頭、卷尺、螺絲刀、電鉆、電動曲線鋸、硅膠槍等。3人員施工人員上崗前，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)知識和安全生產(chǎn)知識的應(yīng)知、應(yīng)會培訓(xùn)，考核 合格后方能上崗操作。4工藝要求4.1 冷庫板出廠前，各庫板的牌號、

2、成份及材料按生產(chǎn)廠家技術(shù)參數(shù)的規(guī)定。4.2 冷庫板選用的各類材料，包括中性密封膠，必須符合食品衛(wèi)生和阻燃要求， 且需提供以下產(chǎn)品證書：a) 市級以上冷庫板無毒證書b) 市級以上粘結(jié)膠水無毒證書c) 市級以上環(huán)保證書d) 市級以上不銹鋼材料符合食品級證書e) 市級以上阻燃證書f) 工廠產(chǎn)品合格證4.3各庫內(nèi)艙容尺寸按設(shè)計圖紙尺寸4.4 冷庫板安裝后，壁板的垂直度為土2mm拼縫面高低土 0.5mm縫隙小于0.8mm,整個庫面（除折角處），不能有螺絲出現(xiàn)。4.5 天花板拼縫線要在同一條直線上。4.6 冷庫門安裝后，冷庫門與門框的密封性好，門鎖及保險開關(guān)具有好的靈活性。5 工藝過程5.1 施工程序5.

3、1.1 地板鋪裝5.1.1.1 按各庫地板編號，從門口向里順序拼裝，兩板相拼時，先在庫板插槽內(nèi) 及嵌插件插槽注射硅膠，并在二塊地板的接合面上，涂 PU-20 膠水，保證拼縫 的氣密性。5.1.1.2 將涂膠后地板按順序鋪裝，鋪時兩縫靠緊，直至硅膠擠到板縫外，這時 應(yīng)將擠出的膠體用棉紗擦凈。5.1.1.3 鋪裝時應(yīng)隨時注意地板拼縫的歪斜，二板拼接高低誤差應(yīng)不大于±1mm,每裝2-3塊地板后，測量拼板的總寬，前后兩端尺寸是否一致，發(fā)現(xiàn)超差 或板縫相互不平時，應(yīng)及時調(diào)正。5.1.1.4 每裝一塊地板后，不但要檢查上平面二板拼縫的高低歪斜，并應(yīng)檢查地板底部背板與甲板敷料之間的間隙，如空隙大于

4、3mm時，該處須用木楔涂膠后墊實。5.1.1.5 全部地板鋪裝后測量長寬尺寸（左、中、右三點）和對角線尺寸，使拼 裝后外尺寸控制在原定允許誤差范圍內(nèi)， 并檢查地板四邊是否成一直線， 以免影 響圍壁板的安裝。5.1.2 圍壁板安裝5.1.2.1 庫板從門框邊開始安裝，然后向左右兩邊順序安裝，板定位時用水平尺 校對，保證兩向垂直與平行。5.1.2.2 每塊壁板安裝時涂膠及拼板要求與地板相同，但向庫內(nèi)一面，板縫高低 誤差不大于± 1mm。5.1.2.3 每裝 2-3塊壁板，須及時測量拼板總寬尺寸（上、下二點）并用水平尺 檢查板面的垂直和平行情況。 再檢查壁板頂部各板高度是否相同， 若出現(xiàn)個

5、別壁 板頂端產(chǎn)生小量傾斜，應(yīng)及時調(diào)正，以免該壁在整個壁板安裝完畢后出現(xiàn)上角或 下角處有空隙，如傾角縫隙小于 3mm在安裝另一面壁板時采用現(xiàn)場沖泡，把縫隙封掉，待泡沫固化后，將余料去除，防止該處逃冷。5.124安裝每一塊壁板前，應(yīng)檢查板面保護(hù)膜在運輸或搬運中造成損壞或劃 傷，如有出現(xiàn)應(yīng)檢查是否影響到不銹鋼板表面，形成劃痕或坑點，較淺劃痕可有砂皮打磨來消除，小直徑凹點在不影響使用情況下，最好能夠裝到有設(shè)備安裝處， 以免影響美觀，如難以消除缺陷，該板就不能勉強裝配，以免造成裝后再拆的困 難。5.1.2.5四周壁板裝畢后在壁板上端進(jìn)行長寬和對角線尺寸的測量，要求尺寸與定位相似。長寬不超過土 3mm對角

6、線誤差不大于土 5mm5.1.3頂板安裝5.1.3.1頂板從門口開始向里順序安裝，其涂膠及安裝要求與壁板、地板相同，但遇到頂板超長尺寸時，只能采用吊板聯(lián)結(jié)，見圖1。木塊角鋼圖4頂板吊梁詳圖圖1頂板吊梁詳圖5.1.3.2吊板安裝檢查對焊裝好的吊板，進(jìn)行復(fù)核：a) T型吊板平面是否與頂板下平面高度相一致，并要求幾塊吊板在同一直線上, 否則用吊板固定螺栓進(jìn)行調(diào)整。b) 吊板間距應(yīng)不大于800mm，保證吊板連接的可靠性。c）吊板中心應(yīng)為頂板端縫處5.1.3.3 頂板與壁板采用榫接聯(lián)接，安裝時必須嵌緊密。5.1.3.4 頂板的端縫若擱于吊梁板上，板端與 T 型板接觸處，應(yīng)留有空隙，并現(xiàn) 場沖泡絕緣，吊梁

7、結(jié)構(gòu)應(yīng)按照圖紙要求墊有木塊，防止逃冷。5.1.3.5 安裝風(fēng)機吊架及掛肉鉤的頂板，在安裝位置處現(xiàn)場鉆孔，并進(jìn)行吊架固 定，使安裝相關(guān)的設(shè)備，不得遺忘。5.1.4 附件安裝5.1.4.1 擱架，燈具等設(shè)備的安裝，圍壁及地板內(nèi)層均放置加強板，可直接用自 攻螺絲固定于庫板上。5.142待門框和門安裝后進(jìn)行門檻踏步的安裝，將G形板用不銹鋼抽芯鉚釘固定于門檻上。5.1.4.3 門的安裝，若門框裝在鋼圍壁上，須和鉸鏈用搭牙螺栓固定，分隔板上 的門用對穿螺釘，防止門開關(guān)時受到?jīng)_擊引起部件松動。5.1.4.4 檢查門的密封條的吻合情況，將門關(guān)閉后在庫內(nèi)用行燈向四周門縫照 射，是否有地方漏光，若發(fā)現(xiàn)有漏光處，用

8、鎖座和鉸鏈座進(jìn)行調(diào)整，保證門縫的 氣密性。5.1.4.5 根據(jù)現(xiàn)場情況，進(jìn)行門鉤安裝，以免在航行中，門突然關(guān)閉，軋傷船員 手腳，也可避免門碰撞而引起損壞。5.1.4.6 各貫通件中，管線進(jìn)庫后，向管通處的庫板四周沖泡，然后在壓板四周 涂以硅膠，進(jìn)行封涂，保證該處的密封，也對開孔的裝飾。地面落水口也按同樣 要求進(jìn)行沖泡和壓板裝飾。5.1.4.7 低溫庫在門鎖一邊上方留有 300mm 長電加熱線線頭供接入電源用。接 通門加熱線電源（電壓220V 60HZ 總功率100W/扇），具體可視船而定。5.1.4.8 上下四周二板角縫處，用角型材連接，安裝前在角型材脊背上及二板角 縫處，均涂以硅膠，再用不銹

9、鋼自攻螺釘（或抽芯鉚釘）進(jìn)行固定。5.2 工藝方法5.2.1 裝配式冷庫艙壁六面油漆涂刷完畢（最后一道工序完工）需經(jīng)測爆試驗。5.2.2 需敷設(shè)絕緣的壁面過路管系，風(fēng)管安裝結(jié)束并全部報驗完畢。5.2.3驗看地面落水口安裝高度，上平面應(yīng)低于冷庫地板表面3-5m m,使水流 順暢。若落水口距甲板有一定高度，則落水口與預(yù)埋件排水管采用焊接連接。 如 小于40mm無法焊接時，在落水口插入排水管前，四周涂滿硅膠，防止水流外溢， 但插入深度不少于60mm。524根據(jù)實船測量結(jié)果，按布置圖尺寸，用拉線方法，定出各庫外形尺寸。525按外形定位尺寸將角形底槽固定于甲板敷料上，再將四周框構(gòu)件或頂板等 附件與船體焊

10、接固定。（注意明火作業(yè)“十不燒”規(guī)定）5.2.5用掛拉線方法核對四框內(nèi)徑尺寸， 對角線長度（誤差不大于土 5mm）顯投 影于底槽上，使二者尺寸相似，保證底板與座板相應(yīng)垂直。5.2.6庫板搬運時防止碰撞，特別在四角處應(yīng)加倍注意。進(jìn)艙后分庫堆放，并按 地板，壁板，頂板分類放置。5.2.7在地板鋪放前，須將艙內(nèi)垃圾及無關(guān)雜物打掃干凈。5.2.8標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點。a）冷庫頂部結(jié)構(gòu)節(jié)點形式，見圖2。圖2冷庫頂部結(jié)構(gòu)節(jié)點形式b）冷庫底部結(jié)構(gòu)節(jié)點形式，見圖3SUS304防水膠合板 阻燃聚氨脂發(fā)泡板背板SILICA GEL硅膠SUS304防水膠合板阻燃聚氨脂發(fā)泡板背板甲板敷料鬲屆栩；和晟 徹玄詮空爭3思淫汛G送鋼磚防水膠合板混凝土鋼筋網(wǎng)SUS304阻燃聚氨脂發(fā)泡板0-45kg/n?II型圖A2冷庫底部結(jié)構(gòu)圖圖3冷庫底部結(jié)構(gòu)節(jié)點形式c) c) 冷庫圍壁、平頂板板拼縫結(jié)構(gòu)節(jié)點形式，見圖4背板阻燃聚氨脂發(fā)泡