某高層住宅地下室筏板工程施工方案

1、武漢XXXXXXXX一期工程地下室筏板混凝土工程施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位: 編制時(shí)間:1工程概況 32施工準(zhǔn)備工作 32.1技術(shù)準(zhǔn)備 32.2材料準(zhǔn)備 32.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 42.4人員準(zhǔn)備 43施工部署 44施工工藝及要求 54.1 砼的制備 54.2 砼的運(yùn)輸 64.3 砼澆筑方案 66特殊部位施工要點(diǎn) 97專業(yè)配合施工要點(diǎn) 108質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 108.1磚胎模工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 108.2鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 118.3砼工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 139質(zhì)量保證措施 149.1 控制好砼施工的要點(diǎn) 149.2砼入模溫度的控制 159.3施工過程中質(zhì)量控制的具體措施 1510安全保證

2、措施 1511成品及環(huán)境保證措施 1512突發(fā)事件的處理 1613底板大體積砼電子測(cè)溫方案 1613.1 電子測(cè)溫技術(shù) 1614砼熱工計(jì)算 19武漢XXXXXXX項(xiàng)目工程（一期）地下室筏板工程施工方案1工程概況武漢XXXXXX）住宅項(xiàng)目一期工程位于武漢市xxxxxxxxx內(nèi)，該工程地下1層，地上部分3#、4#、5#、9#樓均為三十二層，3#、4#、5#均設(shè)有裙房，主樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為樁基筏板基礎(chǔ)。裙房、地下車庫米用樁基承臺(tái)筏板式基礎(chǔ)。本工程3#樓地下室筏板基礎(chǔ)長(zhǎng)寬均30m左右，筏板厚度1.9m ； 4#樓地下室筏板基礎(chǔ)總長(zhǎng)度約59m,寬度最寬部位達(dá)14m,筏板厚度2m在長(zhǎng)度方向中間部位設(shè)置一條1

3、.5m寬的膨脹加強(qiáng)帶；5#樓地下室筏板基礎(chǔ)長(zhǎng)最長(zhǎng)42m最寬部位達(dá)19.6m，筏板厚度1.8m； 9#樓筏板基礎(chǔ)由9個(gè)小樁筏基礎(chǔ)構(gòu)成，厚度分別為1.6m、1.8m、1.9m、2.0m不等；裙樓及中間地庫部位底板厚度400mm整個(gè)地下室底板砼強(qiáng)度等級(jí)均為C40,抗?jié)B等級(jí)S6。除4#樓基礎(chǔ)筏板設(shè)置膨脹后澆帶外，其它樓號(hào)基礎(chǔ)筏板均未設(shè)置；四棟樓基礎(chǔ)筏板靠裙樓及地庫之間均設(shè)計(jì)了沉降后澆帶，后澆帶寬度為800mm本工程主樓部分筏板基礎(chǔ)砼體積較大，厚度較厚，大承臺(tái)均為大體積砼；其中4#樓約3600方，3#、5#樓均在1000方以上，9#樓單承臺(tái)大部分在 200方以上；裙樓及地庫部分面積較大。在該工程筏板結(jié)構(gòu)

4、施工過程中必須采取有效措施控制砼內(nèi)部溫度，降低砼水化熱，避免砼內(nèi)部溫度裂縫的出現(xiàn)，為此須進(jìn)行砼的配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)、砼的澆筑組織、過程質(zhì)量控制、砼的溫度監(jiān)控以及砼的養(yǎng)護(hù)，必須有周密、科學(xué)的計(jì)劃措施，確保大體積砼的施工質(zhì)量。2施工準(zhǔn)備工作2.1技術(shù)準(zhǔn)備A、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，施工之前做好書面施工技術(shù)交底。B、做好砼配合比的試配工作：設(shè)計(jì)要求砼有抗?jié)B防裂、緩凝、微膨脹等特點(diǎn)，首先優(yōu)選原材料，優(yōu)化配合比，配合比在澆筑砼前進(jìn)行試配；要求砼塌落度控制在16-18cm之間，初凝時(shí)間大于6h，終凝時(shí)間控制在 1416h之間，抗?jié)B等級(jí) S6。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1 原材料底板砼選用水

5、泥要求具有抗?jié)B性好，泌水性小，水化熱低的特點(diǎn)。為減少水化熱，降低砼的內(nèi)外溫差，底板砼選用水化熱低的水泥，水泥出廠在庫房存放10d后才可使用，并進(jìn)行取樣試驗(yàn)。底板砼內(nèi)摻加I級(jí)粉煤灰（或S95級(jí)礦粉），可增加砼的和易性和可泵性，同時(shí)可減少水泥用量，降低水化熱；粉煤灰、礦粉的性能指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求。石子：壓碎指標(biāo)對(duì)砼的強(qiáng)度有直接影響，選用壓碎指標(biāo)低的石子，碎石粒徑520mm且級(jí)配良好，含泥量小于 1%砂子：選用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.5 2.8為宜，含泥量小于 3%222外加劑選用緩凝高效減水劑、HEA抗裂防水劑和聚合物抗裂纖維（抗裂纖維設(shè)計(jì)摻量為 0.7kg/m3）, 減少水泥用量，降低水化熱，延緩

6、砼的初凝時(shí)間，避免砼澆筑時(shí)間過長(zhǎng)而形成施工冷縫，摻加抗 裂纖維使?jié)仓蟮捻旁谳^短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到抵抗溫度應(yīng)力的抗拉強(qiáng)度。所用的原材料，供應(yīng)方必須備料充足，保質(zhì)、保量。2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備本工程每棟樓基礎(chǔ)筏板施工時(shí)配備2臺(tái)HBT80型砼輸送泵（需要時(shí)再增加1臺(tái)汽車泵），砼運(yùn)輸車20輛，平板振動(dòng)器 2臺(tái)，砼振搗棒30臺(tái)（其中10臺(tái)備用），發(fā)電機(jī) 1臺(tái)，其他小型 機(jī)械若干。2.4人員準(zhǔn)備在地下室筏板施工過程中將配備管理人員15人、砼工60人、鋼筋工看筋 2人、電工2人、機(jī)修工2人。3施工部署根據(jù)施工組織及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和總體工期要求，組織工程地下室筏板施工；以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的底 板后澆帶為界，先進(jìn)行主樓部分的筏板

7、混凝土澆筑工作，在不影響主樓施工進(jìn)度的情況下，穿插 施工車庫部分，四棟主樓地下室筏板混凝土按照5#樓 3#樓9#樓4#樓的順序進(jìn)行施工， 其中5#樓從D-33軸向D-24軸依次分層澆筑，3#樓從D-P軸向D-W依次分層澆筑，9#樓從D-33軸向 D-22軸依次分層澆筑，4#樓從D-33軸向D-Q6軸向D-M軸依次分層澆筑（分層澆筑時(shí)間不得大于 混凝土的初凝時(shí)間）。具體詳見圖一：根據(jù)設(shè)計(jì)及工期要求，混凝土采用商品泵送混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至混凝土輸送泵位置，每棟樓基礎(chǔ)筏板混凝土采用2臺(tái)砼地泵，可滿足泵送要求；混凝土振搗采用振動(dòng)棒和平板振500mm分層振搗動(dòng)器，混凝土澆筑分層采用“斜向分層，一

8、次到頂”的方法，每層厚度不大于 密實(shí)。地下室底板砼澆筑時(shí)，以設(shè)計(jì)后澆帶為界分塊、分段澆筑；其中外墻施工縫留設(shè)在底板以上300mm處，并設(shè)置止水鋼板。為保證混凝土澆筑有序進(jìn)行，采取的主要措施有：確保足夠數(shù)量的混凝土攪拌運(yùn)輸車；依據(jù)混凝土澆筑量和混凝土供應(yīng)量，確定混凝土輸送泵數(shù)量。為保證混凝土連續(xù)澆筑， 水電供應(yīng)提前與有關(guān)部門聯(lián)系，砼澆筑前水電均接通至指定部位，砼澆筑時(shí)段安排電工、機(jī)修工值班。為更好地控制砼施工質(zhì)量，應(yīng)盡量控制砼施工時(shí)間，宜安排在晚上進(jìn)行施工，每棟樓均連續(xù)澆筑，以本工程底板砼量最大的4#樓為例，底板砼約 1600m3左右，按每小時(shí)澆筑 70 vn計(jì)算，共需連續(xù)施工約13個(gè)小時(shí)，應(yīng)在

9、下午 6點(diǎn)左右開始澆筑，第二天早上可澆筑完畢，既可避開上下 班道路交通高峰期，又可避免砼運(yùn)輸車因太陽直徑暴曬而使砼入模溫度過高現(xiàn)象。*ffr藝及要求4.1砼的制備砼的制備質(zhì)量與勻速連續(xù)的供應(yīng)是保證大體積砼的施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為此由砼攪拌站供應(yīng)砼，攪拌站要求其計(jì)量、 攪拌等系統(tǒng)均由微機(jī)控制，工藝先進(jìn)，攪拌效率高，確保砼的質(zhì)量穩(wěn)定、勻質(zhì)。攪拌站應(yīng)采用統(tǒng)一的原材料及配合比，確保砼的性能一致；運(yùn)輸上要保障有足夠的車輛，交通要保證，確保砼的運(yùn)輸暢通無阻；輸送泵應(yīng)具備相應(yīng)的泵送能力，不能因泵送能力不夠而滯留罐車?；炷敛捎蒙唐讽牛捎没炷凛斔捅帽盟?。在澆筑一個(gè)周前，由項(xiàng)目部根據(jù)施工計(jì)劃向商 品砼供應(yīng)中心提

10、供原材料、性能指標(biāo)要求（原材料：品種規(guī)格、特殊材料摻量等；性能：強(qiáng)度、 塌落度、初終凝時(shí)間、水化熱、收縮率、限制膨脹率等），由商混站試驗(yàn)室確定最優(yōu)化配合比，報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批同意后實(shí)施；根據(jù)施工計(jì)劃向商品砼供應(yīng)中心提供原材料及配合 比，澆筑砼前下達(dá)砼澆筑聯(lián)系單。項(xiàng)目部派專人到攪拌站進(jìn)行 24小時(shí)監(jiān)控，確保按配比施工。4.2 砼的運(yùn)輸?shù)装屙诺倪\(yùn)輸主要分為地面運(yùn)輸和施工平面就位，為保證砼在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象， 保證按規(guī)定的坍落度和砼初凝前有充分的時(shí)間進(jìn)行澆筑和振搗，具體方案如下：地面運(yùn)輸：采用 20臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車，在砼供應(yīng)中心裝入砼后，運(yùn)輸過程中，利用攪拌筒內(nèi) 的兩條螺旋葉片對(duì)砼進(jìn)

11、行慢速轉(zhuǎn)動(dòng)拌合，以防止砼離析。到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)攪拌筒反轉(zhuǎn)，可迅速卸 出砼。為防止大體積混凝土施工出現(xiàn)運(yùn)輸中斷的情況，項(xiàng)目部經(jīng)多家考察后，選用在漢口及漢陽 個(gè)有一個(gè)攪拌站的砼供應(yīng)公司，距施工現(xiàn)場(chǎng)均為30分鐘左右車程，首選漢口站，若不滿足要求時(shí)可臨時(shí)調(diào)整為漢陽站供應(yīng)。施工平面內(nèi)運(yùn)輸：各棟樓底板澆筑采用2臺(tái)HBT- 80砼泵作為砼輸送動(dòng)力，由泵管輸送至澆筑部位，隨后進(jìn)行機(jī)械振搗施工。用鋼管搭設(shè)砼泵架，鋪設(shè)砼泵管至澆筑點(diǎn)。泵管彎頭處要將其固定牢固。砼運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量縮短，從攪拌結(jié)束到入泵時(shí)間不宜超過90min，如發(fā)生運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)而發(fā)生坍落度損失過大時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)措施處理（如追加外加劑），嚴(yán)禁私自向砼里摻水

12、。4.3砼澆筑方案4.3.1澆筑總體要求底板砼采取“斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑、一次到頂”的砼澆筑方法。每個(gè)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍的澆筑帶，各次疊合層面的澆注間隔時(shí)間不得大于6h,小于砼的初凝時(shí)間6-8h。要求施工隊(duì)做好準(zhǔn)備，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體澆筑實(shí)際情況調(diào)動(dòng)，要求一定確保每一下料口混凝土能 很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。鋼管2）地泵彎管支設(shè)25間距100 與底板鋼筋焊接并打入混凝土中I3）澆筑總體要求底板砼采用“斜面分層、連續(xù)推進(jìn)、自然流淌、一次到頂”的砼澆筑方法。每個(gè)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍的澆筑帶，各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡(jiǎn)化砼泌水處理，確保上

13、下層結(jié)合良好。4）混凝土的振搗砼振搗采用振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時(shí)采用振動(dòng)棒振搗，砼面在 鋼筋以上時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗。機(jī)械振搗棒振搗時(shí)，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù) 時(shí)間30s，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡。砼須在澆筑20 30min后進(jìn)行第二次復(fù)振。振點(diǎn)布點(diǎn)要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實(shí)，以砼不再下沉，不冒氣泡為準(zhǔn)，振動(dòng)棒要快插慢拔，以300mm間距

14、為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm使上下層砼結(jié)合緊密。砼澆筑后在初凝前要進(jìn)行一次振搗，排除砼因泌水在細(xì)骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對(duì)鋼筋的握裹力，以增強(qiáng)砼密實(shí)度、強(qiáng)度及抗裂性。砼振搗時(shí)在止水鋼板兩側(cè)等特殊部位均要細(xì)致?lián)v實(shí)，并不得過振。根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，坡度1: 6-8，其流淌距離為12-18m，分層澆筑厚度控制在50cm ,每4h覆蓋一次，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動(dòng)器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管砼的振搗，使之順前振搗棒利通過面筋流入底層， 第二道設(shè)置在砼的中間中振搗棒后振搗棒 部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面砼的的密實(shí)，第三道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋

15、處，因底層鋼筋間距較密，振 搗手負(fù)責(zé)砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實(shí)。振搗手振搗方向：下層垂直于澆筑 方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振搗棒的移動(dòng)距離、插入深度、振搗時(shí)間、避免各 澆筑帶交接處的漏振。具體砼振搗方法如圖：5.3.4 混凝土的泌水和表面處理1）混凝土泌水的處理大體積混凝土施工，由于采用大流動(dòng)性混凝土進(jìn)行分層澆筑，上下層施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng) （一般為34h），經(jīng)過振搗后上涌的泌水和浮漿易順著混凝土坡面流到坑底。當(dāng)采用泵送混凝土施 工時(shí)，混凝土泌水現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，應(yīng)改變混凝土的澆筑 方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，

16、另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板外的混凝土 澆筑強(qiáng)度，集水坑逐步在中間縮小成小水潭，后采用軟軸泵及時(shí)將泌水排除。2）混凝土的表面處理大體積用泵送混凝土表面水泥漿較厚，不僅會(huì)引起混凝土的表面收縮開裂，而且會(huì)影響混凝 土的表面強(qiáng)度。因此在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真進(jìn)行表面處理。處理的基本方法是在混凝土澆筑 45h左右，先初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長(zhǎng)刮杠刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子壓實(shí)進(jìn) 行二次收光處理，經(jīng) 1416h后，覆蓋一層塑料薄膜、二層草袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。5.3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)1）養(yǎng)護(hù)時(shí)間大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在16h內(nèi)加以覆蓋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。該工程為普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不

17、得少于14d。2）大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法采用保溫保濕綜合養(yǎng)護(hù)措施，限制表層砼熱量的散失以及加快混凝土內(nèi)部熱量的散失。將根據(jù)砼的配合比及施工期間的氣溫，計(jì)算確定砼的保溫層，確保砼的內(nèi)外溫差小于25度,在混凝土表面采用塑料布間隔草袋的保溫層，形成多層空氣腔進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。隨砼的澆筑順 序，及時(shí)封上塑料膜作為密封層，防止砼熱量散失，使砼表面濕潤(rùn)，然后鋪上二層草袋。在砼降 溫過程中，有控制地加強(qiáng)保溫層，控制砼的降溫速率。塑料布間要搭接嚴(yán)密，用5cm寬膠帶封口且不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，草袋要迭縫，騎馬鋪放。5.3.6 試塊留置由于本工程底板工程量大，試塊留置必須滿足按照現(xiàn)行相關(guān)規(guī)

18、定（試塊除滿足現(xiàn)行規(guī)范留置28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同條件試塊外，同時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)砼抗?jié)B試塊）并各部位試塊要做明顯 標(biāo)識(shí)，分別堆放。砼試塊成型必須用振動(dòng)臺(tái)成型，取樣嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。1）砼抗?jié)B試塊333取樣要求：連續(xù)澆筑每 500m應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊，每增加500 m應(yīng)增留一組，不足 500 m留一組，且每項(xiàng)工程不少于兩組；本工程共計(jì)留設(shè)42組抗?jié)B試塊。2）砼抗壓試塊取樣要求：對(duì)預(yù)拌（商品）砼用于交貨檢驗(yàn)砼取樣；每 100 m相同配合比的砼，取樣不少于 一次，一個(gè)工作班拌制的相同配合比的砼不足100 01時(shí)，取樣也不得少于一次；同時(shí)規(guī)定當(dāng)在一個(gè)分項(xiàng)工程中，連續(xù)供應(yīng)相同配合比得砼量大于1000 m3

19、時(shí)，其交貨檢驗(yàn)得試塊為每200 m3砼取樣不得少于一次。3）關(guān)于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的同條件試塊（1 ）同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：同條件試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工單位等各方共同選定；對(duì)砼結(jié)構(gòu)工程中的各砼強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)砼工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng) 護(hù)方法。（2 ）同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確

20、（3 ）同條件養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：等效養(yǎng)護(hù)齡期可取日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600 d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0C以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取1.1 o6特殊部位施工要點(diǎn)6.1外墻施工縫部位，按要求埋設(shè)400*3mm止水鋼板，當(dāng)止水鋼板遇箍筋時(shí)，箍筋斷開并與止水鋼板焊接。6.2外墻、消防水池、雨水原水池、雨水清水池墻體施工時(shí)，外墻施工縫留置在底板板面標(biāo) 高以上300mm處；施工

21、時(shí)要求先澆筑底板處的砼，待此處砼初凝之前澆筑外墻、消防水池，并進(jìn) 行二次振搗均勻，防止墻體部位出現(xiàn)施工冷縫。6.3后澆帶部位砼澆筑時(shí)，需將帶兩側(cè)砼振搗密實(shí)，對(duì)于進(jìn)入后澆帶內(nèi)的水泥漿需在初凝前 人工清理干凈。6.4膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)砼需在帶兩側(cè)砼初凝前澆筑完畢，在施工時(shí)可用塔吊配合吊運(yùn)，并做好帶 側(cè)砼的二次振搗工作。7專業(yè)配合施工要點(diǎn)地下室底板施工階段，安裝工程主要做好防雷接地、水電預(yù)埋管的配合工作，并做好土建安 裝的交接記錄。8質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1磚胎模工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場(chǎng)后，按燒結(jié)普通磚15萬塊為一驗(yàn)收批，抽檢數(shù)量為一組。砂漿試

22、塊每一檢驗(yàn)批且不超過250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。檢驗(yàn)方法：查磚和砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測(cè)3塊磚，取其平均值。一般項(xiàng)目磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。抽檢數(shù)量：每20m抽查一處，每處 35m且不應(yīng)少于3處；檢驗(yàn)方法：觀察檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm抽檢數(shù)量：每20m抽查1處。檢驗(yàn)方法：用尺量 10皮磚砌體高度折算。普通磚砌體的一般尺寸允許

23、偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:普通磚砌體一般尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂面標(biāo)高± 15用水平儀和尺檢查不應(yīng)少于5處2表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢 查20m抽查一處，每處35m,且不應(yīng)少于3處混水墻83水平灰縫平直度拉10m線和尺檢查20m抽查一處，每處35m,且不應(yīng)少于3處混水墻108.2鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.2.1鋼筋加工工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定；箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計(jì)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。一般項(xiàng)目鋼筋調(diào)直冷拉率應(yīng)符合

24、規(guī)范的規(guī)定。鋼筋加工的形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量與方法，與主控項(xiàng)目相同。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)的凈尺寸±58.2.2鋼筋安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝完成后，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括:縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接

25、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、鋼尺檢查?？v向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。一般項(xiàng)目鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求。箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合表9-84的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件;檢驗(yàn)方法、觀察、鋼尺檢查。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mr）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±0鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸

26、±!0鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±0鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±0鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±0鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±!0鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；2 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍

27、的尺寸偏差。8.3砼工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.3.1外觀質(zhì)量主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。8.3.2 尺寸偏差主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并

28、經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案。一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%且不少于3面；對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mn）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高w 5m8用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查> 5m10全高（H）H

29、/1000 且 w 30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高± 10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高± 30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000 且 w 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度8用2n靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。9質(zhì)量保證措施9.1控制好砼施工的要點(diǎn)大體積混凝土施工前，應(yīng)對(duì)混凝土中的溫度場(chǎng)進(jìn)行分析，并根據(jù)氣溫、使用的材料和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行熱工計(jì)算，確定澆筑順序、澆筑方法、保溫或隔熱養(yǎng)護(hù)措施

30、和時(shí)間、測(cè)溫方法，保溫或隔 熱養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫人員的安排，以及出現(xiàn)異常情況的預(yù)案措施等，制定有針對(duì)性的施工方案。9.1.1大體積混凝土的施工，一般宜在較低溫條件下進(jìn)行，即最高氣溫w30C時(shí)為宜。氣溫> 30C時(shí)，應(yīng)周密分析和計(jì)算溫度（包括收縮）應(yīng)力，并采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度應(yīng)力的 措施。9.1.2對(duì)于混凝土的施工過程的控制，可依據(jù)大體積混凝土內(nèi)在質(zhì)量控制系統(tǒng)所得到的實(shí)測(cè)曲線，對(duì)保溫、養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行適時(shí)的調(diào)整，混凝土內(nèi)外的溫差應(yīng)小于25 C。9.1.3大體積混凝土的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況，選用斜面分層法，振搗工作應(yīng)從澆筑層的底層

31、開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。9.2砼入模溫度的控制為便于砼的溫度控制，控制入模溫度是關(guān)鍵一步。降低砼的入模溫度首先要降低砼的原材料溫度。水泥應(yīng)儲(chǔ)藏7d以上，并應(yīng)有良好的通風(fēng)散熱條件，確保不用熱水泥攪拌砼；砂子、石子應(yīng)避免太陽曝曬，嚴(yán)禁使用高溫的砂石；攪拌用水 最好采用低溫地下水。降低入模溫度其次要防止外界的熱量傳入輸送過程的砼。應(yīng)盡量縮短罐車在烈日下的曝曬時(shí)間，輸送泵及導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行遮陽處理。9.3施工過程中質(zhì)量控制的具體措施9.3.1為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條 不紊地進(jìn)行。9.3.2混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的

32、混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌 水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。9.3.3在澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)鋼筋、模板、塔吊預(yù)埋鐵件的看管，防止走動(dòng)。9.3.4混凝土泵管架設(shè)要牢固，并考慮好人行走路線。9.3.5澆筑混凝土前，施工隊(duì)放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的控制標(biāo)志。有墻筋時(shí)，在墻筋上放出標(biāo)志，無墻筋時(shí)，可在底板上皮筋加焊一根12鋼筋用以放線。9.3.6混凝土表面二次抹壓后應(yīng)進(jìn)行掃毛處理。9.3.7為避免大體積混凝土在澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫，要求施工隊(duì)派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時(shí)插上小旗，已使其在初凝前得到及時(shí)的覆蓋。10安全保證措施10.1夜間施工必須有充分的照明，并有專人

33、指揮、協(xié)調(diào)混凝土澆筑工作和安全工作。10.2使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。10.3嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撥鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)作錘使用，使振搗棒頭受到損壞。10.4用繩拉平板振動(dòng)器時(shí)，拉繩要求干燥絕緣，振搗器與平板保持緊固，電源線固定在平板上。10.5混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。11成品及環(huán)境保證措施11.1混凝土澆筑完成將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。雨期施工混凝土成品，按雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。11.2混凝土終凝前，不得上人作業(yè)，按方案規(guī)定確保間息時(shí)間和養(yǎng)護(hù)期。11.3底板完成后不得隨意開槽打洞，在混凝土

34、澆筑前事先做好預(yù)留預(yù)埋。11.4不得重錘擊打混凝土面。12突發(fā)事件的處理對(duì)在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，將做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：12.1因整個(gè)底板的混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，本地天氣生變化較快，故應(yīng)做好充分的防雨工作。12.2為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場(chǎng)全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應(yīng)設(shè)法與供電中心聯(lián)系，保證施工時(shí)砼能夠連續(xù)澆筑。12.3為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有2臺(tái)備用的振搗棒。13底板大體積砼電子測(cè)溫方案為了正確地了解砼內(nèi)部溫度變化情況，在測(cè)溫手段上采用電子測(cè)溫技術(shù)，對(duì)底板砼溫度實(shí)行24h連續(xù)監(jiān)測(cè)，對(duì)結(jié)

35、果進(jìn)行分析對(duì)比，及時(shí)采取措施，測(cè)溫點(diǎn)選擇在有代表性的埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，每 5m設(shè)測(cè)溫點(diǎn)一組，每測(cè)點(diǎn)上、中、下三層，共需測(cè)設(shè)大氣的溫度、砼的上部溫度、中間部位溫度 及下部溫度。本工程筏板基礎(chǔ)厚度為1.4-2.0m 不等，屬大體積砼，在施工過程中，由于砼內(nèi)部水泥水化熱難于釋放，必然要產(chǎn)生高溫，為了保證砼的施工質(zhì)量，必須對(duì)砼內(nèi)的溫度進(jìn)行科學(xué)、合理的控 制，使其內(nèi)部溫差最大不超過25攝氏度；本工程采用電子測(cè)溫技術(shù)，將熱傳感器預(yù)埋在砼中，無需脫離被測(cè)砼，實(shí)時(shí)檢測(cè)砼內(nèi)部溫度，以便及時(shí)指導(dǎo)砼的保溫、養(yǎng)護(hù)工作，為確保砼的施工質(zhì) 量提供有力的依據(jù)。13.1電子測(cè)溫技術(shù)13.1測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置的原則及布置測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置原則：選擇

36、有代表性、體積大的位置設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，在空間分布及結(jié)構(gòu)類型上均要考慮到。各棟樓測(cè)溫點(diǎn)布置見下圖:廿樓筏板基礎(chǔ)測(cè)溫點(diǎn)布置平面圖用膠帶紙將傳感器根部測(cè)線綁在支架槽鋼上 注意使傳感器外伸，不接觸鋼筋電子傳感器JCLOX板底厚m500m高14鋼筋與測(cè)溫點(diǎn)或其附近處馬凳筋焊接用塑料袋將接口探頭保護(hù)好防止被砼污染或損壞13.2測(cè)溫傳感器預(yù)埋、0傳感器導(dǎo)線穿2測(cè)溫的正常進(jìn)行。本工面位置布置測(cè)點(diǎn)見布置 面溫度。測(cè)溫儀溫度傳底板鋼筋0mm程采用建筑電子V管走底板上層鋼筋網(wǎng)片一以防止?jié)仓艜r(shí)振搗 建筑電子測(cè)5溫儀傳感器布置立面圖棒對(duì)導(dǎo)線的破壞，影響測(cè)溫儀測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度。溫度傳感器分三層布置，平圖，每個(gè)測(cè)點(diǎn)分別布置

37、在每層砼底部、中部及上部 感器詳細(xì)布置見下圖：iI'«,以測(cè)量底板內(nèi)部及表樓筏板基礎(chǔ)測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖h混凝土實(shí)際厚度（m測(cè)溫點(diǎn)安放及測(cè)溫注意事項(xiàng):電子傳感器導(dǎo)線應(yīng)纏繞在支架上，澆筑及振搗混凝土?xí)r應(yīng)注意勿將其損壞。測(cè)溫制度：在混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨前期每2h測(cè)一次；混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨后期（24h內(nèi)）每4h測(cè)一次，再后期 68h測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。所有測(cè)溫控均需編號(hào)，進(jìn)行內(nèi)部 不同深度與表面溫度的測(cè)量，測(cè)溫工作應(yīng)讓懂技術(shù)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行測(cè)溫記錄，交技術(shù)負(fù)責(zé) 人閱簽，并作為對(duì)砼施工質(zhì)量控制的依據(jù)。14砼熱工計(jì)算14.1混凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算混凝土內(nèi)部中心溫度包括混凝土澆筑溫度及不同齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升。一般澆筑溫度控制在1520C為適宜。當(dāng)結(jié)構(gòu)厚度在1.8m以上時(shí)，可只考慮水泥用量及澆筑溫度影響，按以下式計(jì)算：Tmax=T+Q/10（J.3.1-3 ）Tmax=T+Q/10+F/50（J.3.1-4