梁預(yù)制技術(shù)交底

1、技術(shù)交底工程名稱橋梁工程施工單位中國建筑股份有限公司施工部位T梁預(yù)制交底日期2009年7月12日本交底適用于K77+351.5K88+196橋梁T梁預(yù)制一、施工工藝及施工方法1、施工順序場地平整一制作臺座-鋼筋加工及安裝一波紋管、鋼絞線加工及安裝一模板安裝一混凝土澆 注一養(yǎng)護等強一預(yù)應(yīng)力張拉一注漿一移運、存梁(見T梁預(yù)制工藝流程圖)1) 場地建設(shè)(1) 在主線K82+500右側(cè)設(shè)置預(yù)制場，面積為36000m2，布置18個T梁制梁臺座，安裝2臺50t龍門吊負責模板拼裝、砼澆筑、移梁，在側(cè)模板上布置48臺附著式振動器。(2) 預(yù)制場地采用砼硬化，場內(nèi)設(shè)砼拌合站、鋼筋(鋼絞線)加工場、砂石料場、水泥

2、 庫、居住區(qū)、存梁區(qū)、配電房、水塔、排水溝、污水沉淀池、值班室等設(shè)施。(3) 所有梁板均集中預(yù)制，預(yù)制場設(shè)砼電子計量拌合站，砼通過場內(nèi)機動車運至預(yù)制地 點后，龍門吊或25t吊車提升入模。梁板的移動和存放由龍門吊來完成，30mT梁的安裝及架 設(shè)由架橋機來完成。2、制作臺座制梁平臺設(shè)于經(jīng)過碾壓處理，密實度不小于 93%，臺座采用紅磚砌筑，砌筑時里面預(yù)埋 機2的鋼筋，以便與兩側(cè)槽鋼相接。底模設(shè)置 2cm反拱，梁高應(yīng)從底模上量取，梁模上緣應(yīng) 是與底模平行的下凹曲線。平臺兩端因考慮梁片張拉后承受整片梁的自重荷載設(shè)計為鋼筋混 凝土，平臺兩邊預(yù)埋50的槽鋼，在槽鋼上焊接厚3mm鋼板作為底模，臺座總寬偏差小于

3、3mm。 臺座橫向間距3.2m，縱向兩平臺間預(yù)留4m操作距離。在臺座側(cè)面槽鋼內(nèi)放直徑為 5cm的 黑色橡膠管，保證模板與平臺接觸縫嚴密不露漿。在砌筑臺座時預(yù)埋為100mmPVC管，間距1m，模板從此孔用為22mm鋼螺栓拉桿對拉3、鋼筋加工及安裝1) 所有鋼筋的加工、安裝和質(zhì)量均應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范2）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存，不得混雜， 且應(yīng)立牌以便于識別。鋼筋在運輸儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。此外鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和現(xiàn)場抽樣合格報告，并滿足表面潔凈、平直、冷拉等質(zhì)量要求。3）鋼筋在加工房加工后現(xiàn)場人工安裝，鋼筋的焊接、綁扎應(yīng)滿足規(guī)范要求。

4、鋼筋焊接采 用電弧焊接，搭接雙面焊接，焊接長度不小于 5d。4）制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆注時不致拆 散、依位、變形，必要時可在某些點增設(shè)可拆除的內(nèi)撐。5）臺座清理完畢后，首先在臺座上標出主筋、箍筋、橫隔板、梁端模板、變截面位置。 在鋼筋加工廠將骨架鋼筋加工成片，搬運至臺座上，進行組裝。然后按尺寸擺放主筋，依次 綁扎豎向矩形箍筋、柱錐型箍筋，再次綁扎橫向箍筋的連接筋，使連接筋與箍筋垂直和與梁 座底面平行，而且綁扎順序從兩頭向跨中方向進行， 或者在跨中位置設(shè)“人”字形鋼筋以利鋼筋 骨架橫向穩(wěn)定。安裝梁底支座鋼板或連續(xù) T梁固結(jié)端梁底鋼板，綁扎梁端鋼筋。在鋼筋

5、骨架外側(cè)綁扎提前預(yù)制好的錐形砂漿墊塊，以保證混凝土保護層的厚度。6）凡因施工需要而斷開的鋼筋當再次連接時，必須進行焊接并應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。7）當鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時，可適當移動普通鋼筋以保證鋼束管道位置準確。施 工中如鋼筋位置發(fā)生沖突，允許適當調(diào)整布置，但混凝土保護層厚度必須保證。8）鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時，可適當彎折，但預(yù)應(yīng)力施工完畢后及時 恢復(fù)原位。如錨下螺旋筋與分布鋼筋相擾時，可適當移動分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋間距。9）施工時要切記各工序之間的聯(lián)系需在上一工序預(yù)埋的鋼筋，不得遺漏，以免影響下一 工序的進行。鋼筋加工允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度

6、方向加工后全長+5，-102彎起鋼筋各部分尺寸i203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±4、鋼絞線、波紋管安裝1 ）檢查同條件養(yǎng)護試件抗壓強度，確保T梁砼強度達到設(shè)計強度的 90%后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼束下料使用砂輪機切割，禁止使用電焊切割下料，逐根檢查鋼絞線沒有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲后，按施工長度下料并編束，人工穿入孔道，使鋼絞線順直，避免鋼絞線相互交叉、扭轉(zhuǎn)。鋼絞線穿入孔道經(jīng)檢查后， 將錨板逐孔對準套至鋼絞線上推進緊靠梁端混凝土，逐孔帶上工作夾片；套上配套的專用限位板，并注意限位尺寸是否正確；利用簡易門架吊起張拉千斤頂穿過鋼絞線，前端抵緊限位板；在千斤頂后面安裝工具錨板，利用

7、鋼管楔緊工具夾片，鋼管使用內(nèi)徑20mm鍍鋅鋼管，長度大于工具錨后端外漏鋼絞線長度，約為70cm左右；兩端全部安裝完畢后，開動張拉油泵，給千斤頂供油進行張拉，進油管油表與張拉千斤頂必須按校驗標定時對應(yīng)關(guān)系配套；張拉作業(yè)必須在技術(shù)人 員和監(jiān)理工程師在場時進行，現(xiàn)場技術(shù)人員必須掛胸牌；大梁每端必須有專人測量鋼絞線伸長值，兩 端按預(yù)先確定的張拉應(yīng)力值記錄伸長量；張拉時采用張拉應(yīng)力、鋼絞線伸長值雙控，兩端對稱張拉的方法，兩端應(yīng)力值相差不得超過1Mpa。同時伸長量誤差不得超過土 6%。2)各鋼束的控制張拉力:位置鋼束性質(zhì)梁長范 圍(m)鋼絞線股數(shù)(股/ 束)鋼絞線 面積(mm 2)控制張 拉力(KN )鋼

8、束錨 下控制 應(yīng)力(MPa)簡正28 v L <291013901939支彎1115292132.91395T梁矩29 v L w3010139019391115292132.9139530 v Lv3110139019391115292132.91395邊811121551.1395構(gòu)跨2連正912511745.1395續(xù)2T弓68341163.1395梁中距4跨79731357.13953負彎5695969.51395距3) T梁各鋼束張拉錨固完畢靜置觀察24小時，經(jīng)檢查后即可用砂輪切割機切掉多余鋼束，嚴禁使用電焊機或氧炔焰吹割。4)波紋管制作及安裝要求：(1) 所有預(yù)應(yīng)力管道采用塑

9、料波紋管。管道理論摩擦系數(shù)卩=0.16，偏差系數(shù)k=0.0015 , 張拉時應(yīng)實測管道摩擦系數(shù)，調(diào)整張拉應(yīng)力。(2) 所有管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。(3) 所有管道延長度方向每40厘米設(shè)兩道U形定位鋼筋并點焊于箍筋上，不允許用鐵 絲固定，確保管道在澆注混凝土時不上浮，不變位。管道位置的容許偏差在梁長方向不得超過±30mm，在梁高方向及梁側(cè)向不得超過土 10mm。(4 )管道軸線必須與錨墊板垂直。(5)為減少波紋管成品運輸中造成損失，波紋管采用現(xiàn)場加工。波紋管加工長度15m一根，接頭部用直徑大一號波紋管連接，然后用膠帶密封，接頭波紋管的厚度與膠封帶厚度 之和

10、不大于3mm，確保接頭連接密封，防止?jié)仓艜r阻塞管道，將制好的符合要求的波紋管 安裝進鋼筋骨架，并用定位鋼筋固定，確保位置準確。嚴防錯位和下垂，如管道與鋼筋發(fā)生 碰撞，保證管道位置不變，適當挪支鋼筋位置。紋管內(nèi)徑分別為© 70mm、©85mm、90 X23mm。5)鋼筋骨架在預(yù)制臺座上的裝配順序為：在底模上準確標出各種鋼筋的定位線一安裝梁底支座鋼板一分段安裝梁肋鋼筋一安裝各橫 隔板鋼筋并用臨時支架固定f精確安裝定位鋼筋網(wǎng)f安裝波紋管f拼裝側(cè)模f綁扎翼緣板鋼筋 檢查。5、模板安裝按照梁設(shè)計尺寸將模板固定，模板兩側(cè)確保穩(wěn)固防止偏倒。1) 臺座兩側(cè)及模板拼接處有黑色橡皮管，不需粘

11、貼止?jié){海綿膠條，模板表面涂刷脫模劑， 并將錨墊板固定在端模上。2) 模板正式安裝前，進行試拼、調(diào)整、打磨內(nèi)表面，各接縫部位貼海棉膠條，防止漏漿。 安裝模板從端模開始，接著安裝端側(cè)模；同時密封波紋管與錨墊板結(jié)合處，將螺旋筋調(diào)整至 與錨墊板結(jié)合處；安裝調(diào)試端橫隔模板主筋至正確位置，拼裝另一塊模板，利用楔形墊塊調(diào) 整側(cè)模高程位置，利用上下拉桿固定側(cè)模，利用垂線或者靠尺檢查側(cè)模是否垂直于梁座平面，同時組裝其它側(cè)模和端模板，最后裝梁端側(cè)模。模板安裝、調(diào)整、加固后，檢查各部位幾何 尺寸，無誤后，進行下道工序。6、混凝土澆注30米T梁均采用C50混凝土；在建好的預(yù)制場上澆注混凝土，澆注混凝土前應(yīng)確保各 種攪

12、拌機具、振搗設(shè)備工作正常，檢查模板是否穩(wěn)定牢固。嚴格檢查伸縮裝置，護欄、泄水 管鋼板等預(yù)埋件是否齊全，位置是否準確無誤，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后澆注，梁體混凝土設(shè) 計為C50級，嚴格控制混凝土配合比及骨料粒徑，最大粒徑不得大于2cm，梁端2m范圍內(nèi)及錨下砼局部應(yīng)力大，鋼筋密、要求早期強度高，骨料粒徑不大于1.5cm，保證間隙填充密實?；炷敛捎米詣佑嬃堪韬险景韬?，水平運輸采用砼運輸車，龍門吊或汽車吊起吊入模。 混凝土灌注方向從梁的一端循序進行至另一端。水平分層，豎向分段，每層厚度不得大于 30cm，上下層時間間隔不超過 45分鐘?；炷琳駬v以附著式振動器為主，插入式振動器為 輔。主要采用側(cè)振工藝

13、，附著式振動器要集中控制，澆筑到什么位置振搗到什么部位，振動 器和側(cè)模要密貼牢固，以使混凝土最大限度地吸收振動力，振動時間以24分鐘為宜，入模 混凝土進入附著式振動器位置以上，開啟梁端振動器使混凝土密實，用振動棒加快混凝土下 沉充盈，待混凝土澆筑至上翼板時，以振動棒振搗為主。振搗時采取必要措施保護錨具處及 梁端處混凝土密實。特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗，嚴格控制其質(zhì)量。每次振搗完畢，慢慢提 出振搗器，避免產(chǎn)生氣泡或發(fā)生碰撞預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)留管道、模板及預(yù)埋件等，并經(jīng)常檢查模 板、鋼筋、預(yù)埋件等的位置，保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求，澆注完畢，在梁混凝土初凝 后立即覆蓋養(yǎng)護。7、拆模養(yǎng)護1）不承重的側(cè)模，

14、應(yīng)在混凝土強度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除， 一般在混凝土抗壓強度達到3Mpa時方可拆除側(cè)模。2）承重側(cè)模架和支架，應(yīng)在混凝土強度能承受自重時方可拆除，應(yīng)達到混凝土設(shè)計等級 的80%。拆模后如果表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀，鑿到工程師同意的深度，并以 工程師同意的混凝土等級重新填筑和修整表面。3）拆模過程中不得對梁體混凝土造成過大沖擊及損害。拆模后，梁體表面涂刷養(yǎng)護劑。4）預(yù)制T梁翼緣板、梁端及梁頂面等與現(xiàn)澆混凝土接觸面必須鑿毛、沖洗，以保證新老 混凝土結(jié)合效果。&混凝土養(yǎng)生1）混凝土澆注完成后，用塑料薄膜覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)護。在同一條件下，灑水養(yǎng)生最少保持7天2

15、）梁體不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。9、預(yù)應(yīng)力張拉1） 當混凝土強度達到要求（設(shè)計強度的90% ）后開始進行張拉，首先用壓力水對孔道 進行清洗，將未粘附于孔壁的雜物沖洗掉，并可檢查出有無串孔現(xiàn)象，然后用空壓機吹干孔道內(nèi)水分，并用檢孔器檢查孔道是否通暢，不暢通的孔道應(yīng)畫上標記，作特別處理（必要時 開膛清理）。預(yù)應(yīng)力束在張拉前應(yīng)作檢查，確保它們在管道內(nèi)能自由移動，根據(jù)設(shè)計要求，預(yù) 應(yīng)力張拉從兩端同時進行，將千斤頂固定后施加一定的初始拉力，一般為設(shè)計拉力的15%，把松弛的鋼絞線拉緊，此時在鋼絞線兩端精確的標以記號，以便從該記號測量延伸量或回縮 量，分階段讀出張拉力和引伸量，每根預(yù)應(yīng)力鋼束都應(yīng)作

16、出記號以觀測任何滑移。（1） T梁鋼束張拉順序與步驟：N1 （次張拉到控制力的100% ）TN2 （首次張拉到控 制力的60% ）TN3 （次張拉到控制力的100% ）TN2 （二次張拉到控制力的100% ）初張拉力P0 （P0=0.15P） 一持荷3分鐘一測引伸量31-張拉到總噸位P一持荷3分鐘一測引 伸量32-錨固。（梁肋正彎矩鋼束和橋面負彎矩鋼束張拉步驟 ）（2）梁肋正彎矩鋼束張拉順序N1（一次張拉到控制力的確00%） N2（首次張拉到控制力的60%） N3（一次張拉到控制力 的100%） N2（二次張拉到控制力的100%）（3）橋面負彎矩鋼束張拉順序N7（ 一次張拉到控制力的100%）

17、 N8（ 一次張拉到控制力的 100%） N5（ 一次張拉到控制 力的100%） N4（ 一次張拉到控制力的100%） N6（ 一次張拉到控制力的100%）引伸量的量測應(yīng)測定鋼絞線的直接伸長值，不宜測油缸的直接變位，為此應(yīng)將鋼絞線伸 出千斤頂尾端10厘米以上，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及卸載后4種情況下的伸長值，按下列計算實測引伸量值：3 =P （31- 3） / （P-P0 ）。§2- 33值不得大于 8毫米，否則表明出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施解決后方可張拉。2）張拉要求：（1）按照設(shè)計圖紙分批、分階段對稱的進行張拉，張拉時斷絲現(xiàn)象則斷絲數(shù)量應(yīng)符合規(guī) 范要求

18、，斷絲不得大于該截面鋼絲總數(shù)的 1%。否則應(yīng)重新進行張拉。（2）預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗的預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)下進行，不允 許臨時工承擔此項工作。（3）預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控制，以張拉力為主，預(yù)應(yīng)力施加過程中應(yīng)有專人不 斷測量鋼絞線伸長量，對比相應(yīng)設(shè)計值，以控制所施加的預(yù)應(yīng)力。（4）在引伸量搭不到設(shè)計要求時，允許灌中性肥皂水以減少摩擦損失，也可將張拉噸位提高3%，但最大張拉力不得超過鋼絞線標準強度的80%。（5） 張拉過程中應(yīng)有專人觀察主梁側(cè)向撓度，嚴格控制服板任何位置側(cè)彎不得大于1.5 厘米。（6） 張拉完畢后，測得的延伸量與預(yù)計的延伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取措施再

19、 張拉。（7）應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的直徑隨時調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標準的限位板尺寸 應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷。如鋼絞線出現(xiàn)嚴重刮傷則限位板尺寸過小，如出現(xiàn)滑 絲或無明顯牙痕則可能是限位板尺寸偏大。（8 ）張拉所用千斤頂和油泵必須標定和配套使用，且張拉預(yù)制T梁鋼束時必須采用后卡式千斤頂，在下列情況下，千斤頂應(yīng)重新標定：a、已使用3個月；b、嚴重漏油；c、主要部件損傷；d、延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏?。?e、張拉次數(shù)超過200次。（9）在張拉前必須檢查千斤頂內(nèi)摩擦阻力是否符合有關(guān)要求。否則應(yīng)停止使用。（10）T梁預(yù)應(yīng)力張拉后，存梁30天時，跨中上拱度邊梁為2.4cm，中梁為2.1cm，

20、存 梁不宜大于60天。10、管道壓漿1）預(yù)應(yīng)力張拉完成后24小時內(nèi)應(yīng)對預(yù)應(yīng)力管道進行壓漿。2）壓漿前，應(yīng)對孔道進行清潔處理，如采用高壓水沖洗。3 ）水泥漿拌合機應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿，連續(xù)拌合，將水泥漿流入儲漿桶，在水 泥投入攪拌機的路徑上安放一個水泥篩，篩除水泥結(jié)塊；4）水泥漿水灰比一般在0.30.35之間，所用水泥存放期不超過一個月，摻入經(jīng)監(jiān)理同意 的減水劑，水泥漿泌水率應(yīng)滿足，小于水泥漿初始體積的 1%，拌合后24小時水泥漿的泌水 均能自吸。漿體初凝時間應(yīng)大于 3小時，小于6小時；終凝時間應(yīng)小于24小時。漿體體積膨 脹率應(yīng)小于5%。在標準養(yǎng)護條件下，漿體7天抗壓強度應(yīng)大于等于30Mp

21、a，28天抗壓強度 應(yīng)大于等于45Mpa。5）孔道清潔完畢后即可壓漿，壓漿泵伸入儲漿桶的吸漿管端頭綁扎兩層濾網(wǎng)。使用活塞 式壓漿泵。6）壓漿時水泥漿從一端壓入，直至另一端冒出濃漿時封堵。壓漿順序為首先壓注下面孔 道，再壓注上面孔道。壓漿要緩慢，均勻地進行，不得中斷。較集中和鄰近孔道，宜盡量連 續(xù)一次完成壓漿，對不能一次性完成壓漿的其余管道，應(yīng)用高壓水沖洗干凈后壓管道，由另 一端同法補壓。每一工作班應(yīng)留取不少于 3組試件。7）真空輔助壓漿主要步驟：清楚管道內(nèi)的水和雜物一關(guān)閉其他通風口，開啟真空泵抽管 內(nèi)空氣一在負壓力下，將漿體泵入管道一關(guān)閉閥門和真空泵一打開排氣閥一灌漿泵繼續(xù)工作， 在0.50.

22、7Mpa下，持壓12分鐘一關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門完成灌漿。8）漿體進入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩網(wǎng)進行過濾。9 ）灌漿孔數(shù)和位置必須做好記錄、以防漏灌。10）儲漿灌的體積應(yīng)大于所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。11、移運及存梁1）T梁預(yù)制完畢經(jīng)檢查合格，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格之后，方可存放或架梁。2） T梁在移運或存放過程中應(yīng)采取有效措施防止梁體橫向傾斜不大于3度，縱向傾斜不 大于5度。預(yù)制梁堆放時支撐位置與構(gòu)造圖中支撐位置保持一致，當多層堆放時，最多可疊 放兩層，且上下兩層梁肋軸線位于同一鉛垂線上，嚴禁上層預(yù)制梁梁肋置于下層預(yù)制梁翼緣 板位置，同時采取措施防止預(yù)制梁側(cè)傾。12、質(zhì)量通病的預(yù)

23、防措施1）漏漿：在底模與側(cè)模之間加墊3mm橡膠彈性密封條，將密封條用強力膠粘結(jié)在平臺上，每次拆 模后進行清理、拼裝側(cè)模前檢查其完整無缺損，側(cè)模通過下部拉桿與平臺間緊貼嚴密；側(cè)模 拼接縫間也加貼密封條，在側(cè)模拼接處貼好自粘海綿密封條后再將各塊模板進行連接拼裝，確保不漏漿2）蜂窩、氣孔：（1 ）模板平順、表面清理干凈；選用經(jīng)過多次試驗、效果較好的優(yōu)質(zhì)脫模劑，涂刷后模板表面光滑，不用粘性較大的油脂作脫模劑；經(jīng)多次試驗選用引氣量較小的高效減水劑；拌和要均勻，摻外加劑的砼拌和時間要適當延長。（2）混凝土分層合理、振搗充分，注意排除混凝土拌合物中的氣泡，一些部位可使用多孔小鐵鏟 進行插搗排氣；施工人員要注

24、意觀察振搗時氣泡逸出情況，從而確定是否停振；翼緣板外側(cè)面一般小 氣孔較多，解決辦法是：梁翼緣混凝土振搗完成略停1520分鐘后再復(fù)振一次。3）麻面：（1）新制模板焊縫打磨平整，對輕微變形、擦傷進行仔細的修復(fù)；對模板面板全面整修，進行拋 光，使模板面平整、光滑，從而確保砼表面光潔。（2） 每次模板拆除后及時清理模板表面，必要時用電動鋼絲刷除凈水泥漿等雜物，確保平整光潔;振搗器不觸及模板。4）表面水紋：調(diào)整砼配合比，減少用水量（但不能降低坍落度）；振搗棒不得離模板太近，保持一定距離；振搗時間經(jīng)過現(xiàn)場記錄分析，應(yīng)以 15 25秒為宜，不同情況分別對待。某一個振搗器在某部位振搗不 超過3次。5）砼表面顏

25、色不一致：（1）嚴格控制材料質(zhì)量，尤其是應(yīng)使用同一規(guī)格品種的砂、石、水泥材料；砼施工配合比由試驗 員掌握，不得隨意調(diào)整，應(yīng)盡量保持同一配合比；模板表面清理干凈，脫模劑涂刷一致；夏季白天灌 注砼前，模板向陽面和背陽面統(tǒng)一澆水降溫；砼入模時澆注方向和角度應(yīng)一致；拆模時間及覆蓋養(yǎng)生 方法一致。（2）慎重選用外加劑，對外加劑經(jīng)過適應(yīng)性和混凝土外觀顏色試驗合格才準摻用。（3）漏骨和漏筋現(xiàn)象在高標號混凝土中只要經(jīng)過富有責任心的操作人員認真振搗、仔細操作就不 會出現(xiàn)。、環(huán)境保證措施1、加強環(huán)保教育，樹立環(huán)保意識。2、保持施工場地整潔，做到材料堆放整齊，標示清楚，機械設(shè)備停放有序。3、預(yù)制場廢棄雜物、垃圾設(shè)專

26、人清理，并集中作無害化處理。嚴禁隨意棄置。4、施工廢水及生活廢水應(yīng)排至集水坑，然后統(tǒng)一處理，嚴禁到處流淌。三、質(zhì)量保證措施1、 嚴格按照規(guī)范及合同文件組織施工，確保工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。2、 組織與此項工程有關(guān)的施工人員進行全面的質(zhì)量意識教育，認真學習工程技術(shù)規(guī)范和 質(zhì)量檢驗標準、技術(shù)規(guī)范和施工圖紙。3、嚴格控制質(zhì)量，實行三檢制度，即先有班組內(nèi)部工序質(zhì)量自檢后，必須再由你隊質(zhì)檢 員進行檢查，檢查合格后，再通知工區(qū)技術(shù)人員及監(jiān)理工程師進行檢查并簽認，合格后才能 進行下道工序施工。4、嚴格按照技術(shù)交底及圖紙施工，實行工序控制，對每道工序提出質(zhì)量標準和檢查驗收 內(nèi)容，以保證工程質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。5、對施工用材料除必須有產(chǎn)品質(zhì)量保證書外，還需進行抽樣試驗，試驗結(jié)果合格后方可