SMT貼片工時計算方式

1、精品資料推薦1SMT（LCD）工時計算方式在一些產(chǎn)品外發(fā)廠和一些加工廠，ie 經(jīng)常要計算產(chǎn)品加工費，怎樣計算smt 的加工費呢？1了解 smt 生產(chǎn)流程 及各工序內(nèi)容：上料-印刷錫膏-貼片元件-目檢-過回流爐-超聲波洗板-切板-外觀檢查-包裝（有些產(chǎn)品需 ic 編程及 pcba 功能測 試）2計算貼片元件點數(shù)：Smt 加工費一般以元件點數(shù)多少來計算，一個貼片（電阻、電容、二極管）算一個點，一個 三極管算 1.5 個點，ic腳在 50 個以下的，兩個腳算一個點， 50 個腳以上的 ic4 個腳算一個點，統(tǒng)計 pcb 所有貼片點數(shù)。3計算費用加工費=點數(shù)*1 個點的單價（加工費其中包括：紅膠、錫膏

2、、洗板水等輔料費用）4其它費用測架、鋼網(wǎng)及其它雙方約定的費用需另外計算。一: SMD 貼片料 2 個腳為 1 個點；0402 元件按每個點人民幣 0.018 計算，0603 - 1206 元件按每個點人民幣 0.015 計算。2、插件料 1 個腳為 1 個點；按照每個點為人民幣 0.015 計算3、插座類 4 個腳為 1 個點；按照每個點為人民幣 0.015 計算4、普通 IC , 4 個腳為 1 點；按照每個點為人民幣 0.015 計算5、密腳 IC , 2 個腳為 1 個點；按照每個點為人民幣 0.015 計算6、BGA 2 個腳為 1 個點；按照每個點為人民幣 0.02 計算7、機貼大料

3、按照元器件的體積翻倍來計算&后加費用按照 1 小時為人民幣 20 元計算9、此報價不包括測試費用一、SMT 瓶頸時間確定標(biāo)準(zhǔn)：目前 SMT 有兩種工藝同時生產(chǎn)，分別為印刷工藝和點膠工藝。1.印刷工藝由四種線體同時生產(chǎn)，分別為安必昂AX5線五條（S2、S3、S7、S11、S12）,松下 CM602 線兩條（S1、S9）,松下 MSH3 線一條（S5）,及同 TV 共用的安必昂 AX3 （S13）線。其中松下 MSH3 線為 LCD 小板線，AX3 為 LCD 下板線，其它為 LCD 主板線。為了發(fā)揮最大的產(chǎn)能效率，所有線別的瓶頸時間都應(yīng)該在高速貼片機。但是由于LCD 下板點數(shù)不足 350

4、 點，所以除了 AX3 線體的瓶頸時間為印刷站以外，其它線體的瓶頸時間都在高速貼片機站。則瓶頸時間的計算公式為：印刷線體 瓶頸時間 二平均貼片時間X總貼片點數(shù)AX3 瓶頸時間二平均印刷連板時間十下板平均點數(shù)X下板點數(shù)由于 SMT 線體在生產(chǎn)過程中由于機臺的原因會存在異常生產(chǎn)時間，所有異常生產(chǎn)時間中的 切換精品資料推薦2時間，小停止時間，設(shè)備故障時間和程序調(diào)整時間為非人為因素引起，在計算標(biāo)準(zhǔn)工時的時候需將以上異常生產(chǎn)時間從總生產(chǎn)時間中扣除。則得出以下瓶頸時間的計算公式：（1） 安必昂 AX5 線平均每點貼片時間為 0.0379 秒，異常率為 17.57%：安必昂線（AX5 ）瓶頸時間二 總貼片點

5、數(shù)（N）X平均每點貼片時間十（1異常率）=NX0.0460（2）松下 CM602 線平均每點貼片時間為 0.0515 秒，異常率為 22.48% ：松下線（CM602）瓶頸時間二 總貼片點數(shù)（N）X平均每點貼片時間十（1異常率）=NX0.0664（3） 松下 MSH3 線平均每點貼片時間為 0.1235 秒，異常率為 20.75% :松下線（MSH3）瓶頸時間二 總貼片點數(shù)（N）X平均每點貼片時間十（1異常率）=NX0.1558（4） AX3 線平均印刷連板時間為 16 秒，下板連板平均點數(shù) 80 點，異常率為 11.04% :AX3 瓶頸時間 二下板點數(shù)（F）X平均印刷連板時間十下板連板平均

6、點數(shù)十（1異常率）=FX0.22482.點膠工藝有兩種線體生產(chǎn)，分別為安必昂 AX3 線 6 條（S16、S17、S18、S19、S21、S22）, 松下 CM602 線 6 條（S31、S32、S33、S35、S36、S37），生產(chǎn) LCD POWER 板。為了發(fā)揮最大的產(chǎn) 能效率，其瓶頸時間為高速貼片機站。貝U瓶頸時間計算公式為：平均貼片時間X總貼片點數(shù)由于 SMT 線體在生產(chǎn)過程中由于機臺的原因會存在異常生產(chǎn)時間，所有異常生產(chǎn)時間中的切換時間，小停止時間 ，設(shè)備故障時間和程序調(diào)整時間 為非人為因素引起，在計算標(biāo)準(zhǔn)工時的時 候需將以上異常生產(chǎn)時間從總生產(chǎn)時間中扣除。貝得出以下瓶頸時間計算公

7、式:點膠線體 瓶頸時間 二平均貼片時間X總貼片點數(shù)（1）安必昂 AX3 線平均每點貼片時間為 0.1067 秒，異常率為 7.69% :安必昂（AX3 ）瓶頸時間二總貼片點數(shù)（N）X平均每點貼片時間十（1異常率）精品資料推薦3=NX0.1156（2）松下 CM602 線平均每點貼片時間為 0.0937 秒，異常率為 12.46% :松下（AX3 ）瓶頸時間二總貼片點數(shù)（N）X平均每點貼片時間十（1異常率）=NX0.1070、 SMT 各組線體總工時的確定：1. 刷錫膏各組線體操作員配置如下：（ 1 ）安必昂（ AX5） 5 條線體平均7.42人1） 領(lǐng)班 0 .37 人，流動 0 . 25 人

8、，印刷 1 人，操作 2 人，切換輔助 0 . 1 3 人，爐前檢驗 0.64 人， 返修 0.82 人，爐后檢驗 1 人，AOI 1 人，調(diào)籃子 0.18 人，共7.39 人。（S2, S3, S11, S12）2） 領(lǐng)班 0.45 人，流動 0.33 人，印刷 1 人，操作 2 人，切換輔助 0.13 人，爐前檢驗 0.64 人， 返修 0.82 人，爐后檢驗 1 人，AOI 1 人，調(diào)籃子 0.18 人，共7.55 人。（S7）（2）松下（ CM602） 2 條線體平均7.47人：1） 領(lǐng)班 0.37 人，流動 0.25 人，印刷 1 人，操作 2 人，切換輔助 0.13 人，爐前檢驗

9、0.64 人， 返修 0.82 人，爐后檢驗 1 人， AOI 1 人，調(diào)籃子 0.18 人，共7.39 人。 （S1）2） 領(lǐng)班 0.45 人，流動 0.33 人，印刷 1 人，操作 2 人，切換輔助 0.13 人，爐前檢驗 0.64 人， 返修 0.82 人，爐后檢驗 1 人，AOI 1 人，調(diào)籃子 0.18 人，共7.55 人。（S9）（3）松下（ MSH3） 1 條線體共7.39人：領(lǐng)班 0.37 人，流動 0.25，印刷 1 人，操作 2 人，切換輔助 0.13 人，爐前檢驗 0.64 人，返 修0.82 人，爐后檢驗 2 人，調(diào)籃子 0.18 人，共7.39人。（S5）（4）安必昂

10、（ AX3） 1 條線體共6.39人：領(lǐng)班 0.37 人，流動 0.25 人，印刷 1 人，操作 1 人，切換輔助 0.13 人，爐前檢驗 0.64 人， 返修 0.82 人，爐后檢驗 1 人， AOI 1 人，調(diào)籃子 0.18 人，共6.39人。 （S13）2. 點膠各組線體作業(yè)員配置如下：（1）安必昂（ AX3） 6 條線體平均5.85人:領(lǐng)班 0.25 人，流動 0.25 人，點膠 1 人，操作 1 人，輔助切換 0.14 人，爐后檢驗 2.5 人，精品資料推薦4返修 0.71 人，共5.85人。（S16S19, S21、S22）（2）松下（ CM602） 6 條線體平均6.36人:1）

11、領(lǐng)班 0.25 人，流動 0.25 人，點膠 1 人，操作 1.5 人，輔助切換 0.14 人，爐后檢驗 2.5 人，返修 0.71 人，共6.35人。（S31, S32）2）領(lǐng)班 0.25 人，流動 0.25 人，點膠 1 人，操作 1.5 人，輔助切換 0.13 人，爐后檢驗 2.5 人， 返修0.73 人，共6.36人。（S33, S35S37）3.間接人力如下：SMT 單班間接總?cè)肆Γú话鞴埽┕?86.5 人，平均分配到 29 條線，則每條線別增加 2.98 人。 單班間接人力包含：工單切換單班 51 人；物料管理單班 31.5 人；事務(wù)管理單班 4 人，共計 86.5 人。 （詳

12、見附件 1）則:安必昂（AX5 ）平均 7.42+2.98=10.4 人，松下（CM602）平均 7.47+2.98=10.45 人，松下（MSH3）平均 7.39+2.98=10.37 人，安必昂印刷（AX3 ）平均 6.39+2.98=9.37 人，安必昂點膠（AX3） 平均 5.85+2.98=8.83 人，松下點膠（CM602）平均 6.36+2.98=9.34 人。SMT 各組線體總工時二操作員人力 瓶瓦頸時間三、SMT 單點工時的確定：1.印刷工時的確定：（1）主板單點工時確定：SMT 有生產(chǎn) LCD 主板的線體一共 7 條，分別為安必昂 AX5 （S2、S3、S7、S11、S12

13、） 5 條，松下 CM602 （S1、S9） 2 條，7 條線體都參與效率計算。則 7 條線體的平均工時計算方法 如下： 主板印刷平均工時=10.4X0.0460X76%XN+10.45X0.0664X24%XN= 0.5301N （秒）（2）小板單點工時確定：SMT 生產(chǎn) LCD 小板的線體一共 1 條，即松下 MSH3 （S5） 1 條。此線體參與效率計算。則 工時計算方法如下：小板印刷工時=10.37X0.1558XN= 1.6156N （秒）13精品資料推薦5（3）下板印刷工時確定：SMT 生產(chǎn) LCD 下板的線體一共 1 條，即安必昂 AX3 （S13） 1 條。此線體參與效率計算。

14、則工時計算方法如下:下板印刷工時=9.37X0.2248XF=2.1064F（秒）2.點膠工時的確定：由于點膠工藝生產(chǎn) LCD POWER 板，所以點膠工時即為 POWER 板工時。SMT 生產(chǎn) LCD POWER 板的線體一共 12 條， 為安必昂 AX3 線 （S16、 S17、 S18、 S19、 S21、S22）6 條，松下 CM602 線（ S31、 S32、 S33、 S35、 S36、 S37） 6 條。 1 2 條線體都參與效率的計算。則 12 條線體的平均工時計算方法如下：點膠工時=8.83X0.1156X51%XN+9.34X0.1070X49%XN = 1.0103 N

15、（秒）結(jié)論：綜合以上敘述，得出 SMT（LCD ）印刷工時分別為：主板上板印刷工時 0.5301 秒/點、小板 印刷工時 1.6156 秒/點、主板下板印刷工時 2.1064 秒/點；點膠（ POWER 板）工時為 1.0103 秒/點。 備注：1小停止時間包括：生產(chǎn)過程中因交換材料、交換料架、處理警報、傳板錯誤（ SENSOR 沒有感應(yīng)到/軌道沒有調(diào)整好等）、PCB 的 MARK 點通不過、對料系統(tǒng) SFIS 故障、爐前/后堵板、 QC對料、員工誤操作所引起的停機時間（一般小于5 分鐘）2程序調(diào)整時間包括： PCB 基板一致性差，需要程序調(diào)整的時間、因為 PCB 拼版改變，有壞 板的需要的程

16、序調(diào)整時間、由于原材料的包裝 /規(guī)格/尺寸等發(fā)生變化而需要的程序調(diào)整時間3安必昂 AX5 異常生產(chǎn)時間比例為 17.57%，其中切換時間 5.55%；小停止時間 10.04%；設(shè)備 故障 1.58%；程序調(diào)整時間 0.40%4松下 CM602 異常生產(chǎn)時間比例為 22.48% ，其中切換時間 13.41%；小停止時間 6.98%；設(shè)備 故障 1.32%；程序調(diào)整時間 0.77%5松下 MSH3 異常生產(chǎn)時間比例為 20.75%，其中切換時間 7.31%；小停止時間 9.31%；設(shè)備故 障3.35%；程序調(diào)整時間 0.78%6印刷安必昂 AX3 異常生產(chǎn)時間比例為 11.04%，其中切換時間 3

17、.33%；小停止時間 6.63%； 設(shè)精品資料推薦6備故障 0.96%；程序調(diào)整時間 0.13%7點膠安必昂 AX3 異常生產(chǎn)時間比例為 7.69% ，其中切換時間 2.13%；小停止時間 4.80%；設(shè)備故障 0.65%；設(shè)備調(diào)整時間 0.11（以上異常時間數(shù)據(jù)來源詳見附件 2）8點膠松下 CM602 異常生產(chǎn)時間比例為 12.46% ，其中切換時間 5.78%；小停止時間 5.55%； 設(shè)備故障 0.93%；設(shè)備調(diào)整時間 0.21976%印刷工藝安必昂（AX5 ）線生產(chǎn)時間百分比，24%印刷工藝松下（CM602）線生產(chǎn)時間 百分比（詳見附件 2）10當(dāng) LCD 板子只有上板零件時，板子總工時二工藝單點工時X總點