拆裝真空泵的步驟

1、；word拆裝真空泵的步驟一、拆卸：1.放油2.松開進氣咀法蘭螺釘，拔出進氣咀，松開氣鎮(zhèn)法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。3.拆下油箱。4.拆除止回閥開口銷，拆下止回閥葉輪。5.拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機拆否視方便而定。6.松開泵蓋螺釘， 拆下泵蓋， 拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。 拆下低級轉(zhuǎn)子時， 麻先拆下 開口銷。二、旋片式真空泵裝配1.用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，最好用清洗液和刷子清洗。2.把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把高級轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L高級泵蓋、銷、螺釘、鍵、聯(lián)軸節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應無泄阻和明顯輕重，裝時應使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧面，此間隙最好在0. Olmmo3.

2、低級轉(zhuǎn)子裝配方法同上。4.裝上止回閥葉輪等止回零件， 應使止回閥頭平面對準進油咀油孔， 按工作時 的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并用手輕輕反向擋住葉輪， 油孔應時開時閉， 調(diào)整閥頭平面最大 開啟高度為0. 81. 2毫米，具體可移動止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中 的位置來實現(xiàn)。簡便查法：面對葉輪，使3mm傳動銷處于右手水平位置，順時 針方向撥動葉輪，此時止回閥頭平面的開啟高度近于最大，應為0. 81. 2mm。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開后，止回閥頭應自動落下關閉油孔。5.裝上真空泵部的排氣閥、擋油板等零件。6.把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機裝在支座上。7.裝油箱。8.插入進氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。注意

3、：裝配真空泵時磨擦面涂上清潔真空泵油。記住零件原裝配位置，可減少跑合時間。緊固件應無松動。多級離心水泵拆裝實習WO（-）解體步驟1、拆下軸承蓋，用壓鉛絲法測記軸承緊力及軸承間隙，然后拆下兩端軸承及托 架。2、 拆除高壓端尾蓋，測量平衡盤的竄動量，將百分表垂直裝在軸的端面，沿軸承向來回撬動軸，到撬動不動時讀數(shù)，來回的讀數(shù)差，即為平衡盤的竄動量。3、 拆下高壓側(cè)軸套螺帽，取出軸套及平衡盤，用一套裝在平衡盤位置，再將 軸套與其螺帽裝復，用上述方法測記轉(zhuǎn)子總竄動量。4、 再拆除低壓端尾蓋，進水段泵殼，軸套及拉出首級葉輪后，拆下穿桿螺栓，按從高壓端側(cè)到低壓側(cè)的順序，依次拆下各級泵段，葉輪及軸套等。5、

4、清除葉輪內(nèi)外表面， 泵殼結(jié)合面，密封環(huán)，導葉輪和軸套等處的水垢及鐵銹,并擦干凈。（二）總裝與調(diào)整1、總裝前泵殼止口間隙測量，目的檢查兩泵殼之間的同心度。2、 檢查導葉輪沖刷磨損狀況，測量導葉輪與泵殼的徑向間隙和軸向間隙，目的檢查泵殼壓緊后，導葉的密封及預緊力。3、 平衡盤檢查，動，靜盤接觸面積達百分之七十五為合格。4、泵軸彎曲度測量，彎曲度一般不超過0.05mm,軸表面應光滑無裂紋。5、 葉輪磨損狀況，葉輪內(nèi)孔與軸的配合間隙，口環(huán)處與密封環(huán)的間隙。6、轉(zhuǎn)子試裝， 將葉輪， 平衡盤， 軸套從低壓側(cè)到高壓側(cè)的順序依次裝在軸上,擰緊軸套螺帽， 然后用百分表分別側(cè)記各部位的晃動。 目的： 消除轉(zhuǎn)子緊態(tài)

5、晃動,以免內(nèi)部摩擦，減少振動。7、 按解體步驟的方法從低壓端開始按順序組裝。8、 首級葉輪出口中心的定位，要求葉輪的出口槽道中心，必須對正導葉的入口槽道中心，如果不垂合就會降低水泵的效率。9、 組裝完畢檢查轉(zhuǎn)子總竄動量和軸向位置調(diào)整。1 0、推力盤軸承的調(diào)整可根據(jù)推力盤與推力瓦塊的間隙來調(diào)整工作瓦塊背部 的墊片。1 I、 轉(zhuǎn)子與靜子同心度的調(diào)整； 調(diào)整軸承架下的調(diào)整螺栓， 或者軸瓦下面的墊 片厚度。1 2、 盤根裝填， 壓蓋的松緊調(diào)整應適當， 壓的過送容易滲透， 壓的過緊盤根與 軸套發(fā)熱，甚至燒毀。1 3、調(diào)整試運行。五、小結(jié) 通過對多級離心水泵的拆裝，熟悉并了解多級 離心水泵結(jié)構， 用途，

6、工作性質(zhì)。 掌握各類工、 量具的使用方法和拆裝的操作工 藝，WO各部件的名稱，作用，并學會檢修的工藝技能，培養(yǎng)學生的生產(chǎn)素質(zhì)，建立 掌握操作技能的概念，為今后參加本專業(yè)的工作打下良好的基礎。水環(huán)式真空泵的拆裝1拆掉泵兩端機封的冷卻水管；2拆卸動力端皮帶輪（更換非動力端機封時無這一步）；3分別把動力端和非動力端的機封拆下掛在軸上，注意輕拆輕放；這一步尤其重要，避免了損壞完好端的機封。（注意：如果是單獨檢修兩端的軸承，這一步也是必須的）；4拆下要更換機封端的軸承壓蓋，卸下軸承鎖緊背帽；5用頂絲把軸承座連同軸承一起頂出拆下。（此時需要用葫蘆從拆裝端吊住軸，方便軸承的頂出）；6把舊機封從軸上取下；7把

7、檢查完好后的新機封小心地套在軸上；&清洗檢查軸承是否完好、檢查軸承間隙是否合適；9把軸承、軸承座回裝軸上，并為軸承加上潤滑油脂，上緊內(nèi)圈鎖緊背帽，裝上軸承壓蓋（這一步也需要葫蘆吊軸配合）；10.試盤車看看是否輕松，特別注意此盤車過程中別損壞機封；11分別把兩端的機封從軸上回裝至密封箱里面；12回裝皮帶輪（檢修非動力端時無這一步）；13回裝冷凝水管，通進冷凝水后盤車試漏；14檢修完畢，工完場清。二、活塞式制冷壓縮機拆卸方法和步驟（1）拆卸汽缸蓋與排汽閥（2）拆卸曲軸箱側(cè)蓋（3）拆卸活塞連桿部件（4）拆卸汽缸套（5）拆卸載機構（6）拆卸細濾油器和油泵部件（7）拆卸油三通閥和粗濾油器)wor

8、d（8）拆卸吸汽過濾器（9）拆卸聯(lián)軸器（10）拆軸封部件（11）拆后軸承座（12）拆曲軸（13）拆前軸承座幾個關鍵部件的拆卸（1）拆排汽閥組（2）拆活塞連桿組（3）拆油三通閥氟利昂制冷壓縮機的拆卸1 以2F6. 3型壓縮機為例說明其拆卸步驟1）拆卸汽缸蓋，取下閥板組及襯墊。2）拆卸吸入口蓋、襯墊，取出吸入口過濾網(wǎng)。3）拆卸底蓋，卸下曲軸大瓦螺栓，取下軸瓦和連桿大頭并打上記號，以免裝配時搞錯。4）拆卸前后端蓋。5）拆卸軸組件。6）將曲軸從前端方向取出，放在架上。7）從底蓋處取出活塞連桿組，并在缸體活塞、連桿上做上記號，以免裝 配時搞錯。8）拆卸活塞環(huán)，止退環(huán)及活塞銷，使連桿小頭與活塞分離。9）拆卸閥板組。2.2F6. 3型壓縮機裝配步驟1）組裝活塞連桿組。2）組裝閥扳組。3）把活塞連桿組件按記號從曲軸箱下端裝入缸體內(nèi)，如活塞頂面有凹的圓槽,整用為word格式則圓槽應靠近機體的吸汽側(cè)，不得反裝。；word4）裝入曲軸后端軸承，并用定位銷固定。入后軸承內(nèi)，推足為止，再裝上前 軸承。6）從曲軸箱底部按記號裝上連桿大頭的軸瓦。7）用手轉(zhuǎn)動曲軸，應轉(zhuǎn)動自如。8）裝入軸封組