倉(cāng)儲(chǔ)S管理制度

1、精選資料可修改編輯倉(cāng)儲(chǔ) 5S 管理制度目的規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，指導(dǎo)各班組“ 5S ”工作規(guī)范化開展，創(chuàng)造干凈、整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，提高現(xiàn)場(chǎng)工作效率及準(zhǔn)確性。適用于公司所屬區(qū)域(倉(cāng)庫(kù)、辦公室、公共區(qū)域等)的5S管理現(xiàn)場(chǎng)。4、 清潔 (SEIKETSU) ：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化、規(guī)范化。5 、 素養(yǎng) (SHISUKE) ：對(duì)規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行。四、目標(biāo)1、 “兩齊 ”：庫(kù)容整齊、堆放整齊2、 “三清 ”：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格清晰3、 “三潔 ”：貨架、貨物、地面整潔4、 “三相符 ”：帳、卡、物一致5、 “四定位 ”：區(qū)、架、層、位，對(duì)號(hào)入座五、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域劃分1、 倉(cāng)儲(chǔ)部將

2、倉(cāng)儲(chǔ)空間劃分為移庫(kù)組管理區(qū)、備料組管理區(qū)、 成品組管理區(qū)， 各組領(lǐng)班將所負(fù)責(zé)的區(qū)域劃歸給個(gè)人。2、 區(qū)域劃分按照同一時(shí)間在同一地點(diǎn)只能有一人負(fù)責(zé)的原則3、 個(gè)人負(fù)責(zé)的區(qū)域必需有明確的界線，不允許與他人區(qū)域交叉4、 個(gè)人對(duì)自己所負(fù)責(zé)區(qū)域的 5S 執(zhí)行情況負(fù)全部責(zé)任，領(lǐng)班對(duì)本管理區(qū)的 5S 執(zhí)行情況負(fù)全部責(zé)任5、 倉(cāng)儲(chǔ)部依據(jù)各班組的詳細(xì)區(qū)域劃分做出區(qū)域劃分平面圖，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)更新二、范圍三、5S含義1、整理( SEIRI )：工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西2、整頓( SEITON：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理3、清掃 (SEISO)：

3、將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)精選資料可修改編輯六、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、區(qū)域與標(biāo)識(shí)1）區(qū)域劃分清晰，區(qū)域名稱、責(zé)任人明確標(biāo)識(shí)；2）貨架上的區(qū)域號(hào)碼應(yīng)準(zhǔn)確、牢固；3）外包裝箱上的標(biāo)識(shí)必須清晰、牢固，標(biāo)識(shí)中的零件名稱、規(guī)格、數(shù)量必須與箱內(nèi)的實(shí)物一致；4）高庫(kù)位的托盤右下角必須貼有該庫(kù)位的庫(kù)位號(hào)；2、整理1）高庫(kù)位的貨物上不許存在飄掛物（纏繞膜、繃帶等）；2）貨架上的貨物放置應(yīng)遵從如下原則 :A、同一類型或同一項(xiàng)目的貨物集中放置B、重量按照由重到輕的次序C 、取用頻次由多到少3） 同一種零件只有一個(gè)非整包裝；4） 破損的包裝應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或者更換；5） 托盤中除存儲(chǔ)物品外不得有任何雜物；6） 區(qū)域內(nèi)

4、不得存放非本區(qū)域的貨物7） 所有桌面、操作臺(tái)面上只得放置加工單、筆、計(jì)算工具、電子稱等工作直接必須品；嚴(yán)禁放置廢品、手套、帽子、水杯、筆筒等非直接物品；8） 消防區(qū)域內(nèi)無(wú)雜物；3、整頓1） 各區(qū)域中貨物占用的托盤必須平行、同向碼放，不得歪斜排列；2） 碼放在托盤上的貨物，原則上不允許超出托盤，貨物碼放應(yīng)整齊，不許斜放；3） 同一托盤中的同一種貨物要碼放在一起，并且確保有一箱的標(biāo)識(shí)沖外；4） 一層（含）以上庫(kù)位上的木托盤朝向通道的部分，應(yīng)部分超出貨架橫梁，確保木托盤均衡的壓在貨架上；精選資料可修改編輯5）所有包裝不得敞口放置，已經(jīng)拆開使用的包裝必須封閉（膠帶 ）；6）通道中備料暫存物料的托數(shù)原則

5、上為4 托，不允許超過 5 托，且暫存的物料需靠通道的一頭碼放；7）飲水區(qū)的杯子，使用完畢后必須放回柜中；8）所有叉車在指定位置停放時(shí)必須方向一致、姿態(tài)一致；9）叉車不得在沒有使用者的情況下停放在非指定的任何位置上。10 ）備料車排放整齊，11 ）備料車上的貨物按如下規(guī)則碼放：A、怕壓易碎易劃傷的貨物放在最上面B、不允許超過備料車加一個(gè)包裝的高度C 、包裝箱內(nèi)只有一種物料時(shí)，應(yīng)封口，且在外面做好標(biāo)識(shí)D、發(fā)料標(biāo)識(shí)應(yīng)注明發(fā)放的零件號(hào)、數(shù)量、發(fā)料人（編號(hào)）、發(fā)料時(shí)間E 、物料碼放整齊4、清掃1）存儲(chǔ)的貨物干凈無(wú)灰塵、水漬等。2）地面無(wú)散落的零件及廢紙、包裝、膠帶等垃圾3）消防器材整齊潔凈5、清潔1）

6、文件、單據(jù)分類清晰，文字填寫清楚，資料整潔2）現(xiàn)場(chǎng)的各類工具必須定位、定人管理，并按時(shí)清潔保養(yǎng)3）電動(dòng)叉車按照規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)檢6 、素養(yǎng)1）工服、工帽穿戴整齊，符合公司要求2）遵守操作員工手冊(cè)的各項(xiàng)規(guī)章制度3）注意節(jié)電節(jié)水。精選資料可修改編輯六、5S小組為了保證 5S 活動(dòng)順利，并且不斷改進(jìn)，成立5S 小組，組織結(jié)構(gòu)如下職務(wù)職責(zé)人員1、 5S 管理規(guī)定的制定2、 5S 管理規(guī)定的執(zhí)行3、 5S 活動(dòng)的推動(dòng)組長(zhǎng)4、 5S 的員工培訓(xùn)5、 5S 檢查6、 5S 的執(zhí)行評(píng)定1、 5S 管理規(guī)定的執(zhí)行2、 5S 區(qū)域的劃分3、 協(xié)助組長(zhǎng) 5S 推動(dòng)活動(dòng)副組長(zhǎng)4、 協(xié)助組長(zhǎng)對(duì)員工進(jìn)行 5S 培訓(xùn)5、 定期進(jìn)

7、行 5S 檢查并通報(bào)檢查結(jié)果6、 本部門宣傳評(píng)比專欄的維護(hù)1、由各領(lǐng)班組成2、執(zhí)行倉(cāng)儲(chǔ)部的 5S 管理規(guī)定3、 對(duì)本組的員工進(jìn)行 5S 培訓(xùn)組員4、 對(duì)本組的 5S 進(jìn)行檢查5、每月依據(jù)檢查結(jié)果對(duì)本組各員工的5S 執(zhí)行情況打分6、本組中右有與 5S 標(biāo)準(zhǔn)不符的情況，及時(shí)給出改進(jìn)措施并付諸行動(dòng)七、5S檢查辦法及獎(jiǎng)懲機(jī)制1、檢查辦法精選資料可修改編輯A、每周二和周五上午 10 : 00 5S 小組對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)的 5S 情況進(jìn)行檢查，檢查表詳見附表B、檢查完畢后，公布檢查結(jié)果(匯總各檢查員的結(jié)果)C、各組就出現(xiàn)的問題給出改進(jìn)措施及時(shí)間D、各組長(zhǎng)每天依據(jù)該檢查表對(duì)本管理區(qū)進(jìn)行檢查，并記錄檢查結(jié)果。2、 獎(jiǎng)懲辦法1)領(lǐng)班根據(jù)每日的檢查結(jié)果對(duì)月底員工的績(jī)效考核5S 項(xiàng)打分2)5S 小組的檢查平均得分在 70 分以上，且排名第一的小組可已推薦一名 5S 之星， 5S 之星須符合如下條件A、 改進(jìn)比較大的；或者 B、扣分為 0 的，且 5S 小組檢查沒有發(fā)現(xiàn)該員工責(zé)任區(qū)問題的；5S 之星在做月底的績(jī)效考核時(shí)將獲得 5 分的加分，發(fā)放5S 之星徽章佩戴;。3)對(duì)領(lǐng)班的獎(jiǎng)懲以 5S 小組檢查結(jié)果月平均分為準(zhǔn)：A、 連續(xù) 3 次月排名第一，領(lǐng)班績(jī)效考核獎(jiǎng)勵(lì) 20%B、 累計(jì) 4 次以上月排名第一，領(lǐng)班績(jī)效考核獎(jiǎng)勵(lì)10%C、 累計(jì) 2 次月得分低于 70 分的，領(lǐng)班績(jī)效考核扣