版原材料檢驗規(guī)程

1、原材料檢驗規(guī)程匯編目錄1 非生產(chǎn)類物料及輔助物料檢驗規(guī)范第2 頁2 型鋼原材料檢驗規(guī)范第4 頁3 鋼板類原材料檢驗規(guī)范第7 頁4 鋼管類原材料檢驗規(guī)范第9 頁5 銅板原材料檢驗規(guī)范第11 頁6 其它板材類原材料檢驗規(guī)范第12 頁7 U-PVCf原材料驗收規(guī)范第13頁8 五金件進料檢驗規(guī)范第15 頁9 包裝材料進料檢驗規(guī)范第16 頁10 電子元件進料檢驗規(guī)范第17 頁11 塑料件進料檢驗規(guī)程第18 頁12 注塑用膠料原材料檢驗規(guī)范第19 頁1 非生產(chǎn)類物料及輔助物料檢驗規(guī)范1 目的對非生產(chǎn)物料及部分輔助物料的符合性、適用性進行初步驗證，使采購物資能初步符合使用效果。2 范圍適用于非產(chǎn)品用途的小五

2、金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、機電維修配件、模夾具材料、辦公用具、廠房維修物料等，以及用于產(chǎn)品的部分輔助物料、低值易耗物料。3 檢驗細(xì)則物資供應(yīng)商應(yīng)為合格供方。（ 臨時供方物資由使用部門試用證實合格后方可確認(rèn)。）驗證物資的合格證、說明書或其它證明資料。查 驗是否有圖紙要求、規(guī)格型號要求或其它特殊要求等資訊。檢驗物資的適用性及堅固耐用、安全性。部件、配件是否齊全。電器構(gòu)件應(yīng)安全可靠，符合國家電器安全規(guī)范。接 電試驗后無異常聲音、運轉(zhuǎn)靈活，其應(yīng)用性能完好。驗證有使用期限的物資是否在有效使用期限內(nèi)。物資有沒有變形、變質(zhì)、摻雜或沉淀嚴(yán)重等現(xiàn)象。如屬用于產(chǎn)品上的新物料，應(yīng)做有關(guān)試驗或試用。計量器具

3、驗證如下內(nèi)容：產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)廠家、廠址、出廠編號及出廠日期，檢驗外觀應(yīng)完整無損、配件齊全，按相關(guān)內(nèi)校檢驗規(guī)范進行校驗或送外校。易燃化危品在驗證時應(yīng)注意遠(yuǎn)離火源，做好現(xiàn)場防護。焊接工藝用的設(shè)備、電焊條、防護罩涉及特殊過程增加以下檢測內(nèi)容:a 電焊條藥皮不能有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)、破頭等缺陷。頁碼： P1/2b電焊條要進行抽樣23條試焊確認(rèn)。c 焊接設(shè)備應(yīng)進行接電調(diào)試并做試焊確認(rèn)。d 防護罩應(yīng)做試裝后的強光檢驗。e 焊接工藝所需物資的驗證由特殊過程的巡查進一步確認(rèn)。水泥進料應(yīng)做以下檢測：a 水泥由指定供應(yīng)商提供指定的牌號、標(biāo)號。b 水泥驗證外包裝是否符合要求，無淋濕、結(jié)塊。c 特殊過程巡

4、查時應(yīng)做塌場試驗。物資的使用性能由使用部門試用后確認(rèn)以上檢測內(nèi)容根據(jù)物資的用途、實用性可選擇執(zhí)行，但必須滿足能確定是否適用的初步評估。4 驗證確認(rèn) 對該類物資驗證合格后在采購憑證背面鑒名確認(rèn)。不合格物資貼上不合格標(biāo)貼， 將不合格情況口頭通知倉管員、購部，并在采購憑證背面注明原因。頁碼： P2/22 型鋼原材料檢驗規(guī)范1 目的通過對型鋼原材料的檢驗確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。2 范圍適用于本廠生產(chǎn)用的所有型鋼類原材料的檢驗。3 驗收規(guī)則型鋼的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗收；供方必須保證交貨的型鋼符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本廠有權(quán)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行復(fù)查。型鋼的標(biāo)志可采用打鋼印、噴印、

5、蓋印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽、放置卡片或涂色等方式。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、牢固可靠。型鋼到廠應(yīng)附有證明該批型鋼符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。4 熱軋圓鋼和方鋼外觀要求圓鋼和方鋼以直條交貨。方鋼不得有顯著扭轉(zhuǎn)。圓鋼和方鋼兩端的切斜度不得大于該圓鋼直徑、方鋼邊長的30%。圓鋼和方鋼端頭允許有局部變形。圓鋼和方鋼不允許有明顯的爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。圓鋼直徑和方鋼邊長的允許偏差圓鋼直徑和方鋼邊長 20 mm允許偏差士、2030mmft許偏差 士、 3050 mm允許偏差士 mm 5080 mmt許偏差士 mm 80110 mmt許偏差士 mm長度及允許偏差圓鋼直徑和方鋼邊長w 25 mm鋼材長度 4-10m、 25

6、mmi岡材長度3-9m。5 熱軋扁鋼頁碼： P1/3外形扁鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。扁鋼的端頭應(yīng)剪切正直，切斜不得大于以下規(guī)定：寬度100mm勺扁鋼，不得大于8mm。扁鋼外形不允許有明顯爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。扁鋼截面尺寸允許偏差寬度尺寸：1050mm + 50 75 mm+ 75 100 mm+厚度尺寸：316 mm+扁鋼的理論重量寬度（mrm x厚度（mrmx + 1000 （ kg/m）。長度及允許偏差通常長度（理論重量w 19 kg/m扁鋼）3-9 m,本廠要求不低于4m6 熱軋等邊角鋼和其它類型的型鋼類材料外觀要求不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和變形，表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。表面允許有不超過負(fù)偏

7、差的局部發(fā)紋、氣泡、壓痕、刮傷和麻點。不允許有明顯爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。凡屬使用后可能造成性能缺陷的外觀不良均不予接受。尺寸要求型鋼的尺寸均應(yīng)符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸的要求，對未明確提出的要求，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。7對于有必要進行適用性判定的供方，由品管部確定可試驗13件材料的特性做為試產(chǎn)的初步判定。8 因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準(zhǔn)。9 其他型材類原材料的檢驗參照此標(biāo)準(zhǔn)的部分要求進行，并以工程圖紙、樣品為判定依據(jù)。頁碼： P2/310 相關(guān)記錄IQC檢驗報告頁碼： P3/33 鋼板類原材料檢驗規(guī)范1 目的通過對鋼板類原材料的檢驗確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合

8、生產(chǎn)工藝及顧客的要求。2 范圍適用于本廠生產(chǎn)用的冷軋鋼板、熱軋鋼板、不銹鋼板、電解鋼板。3 驗收規(guī)則鋼板的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢查和驗收；供方必須保證交貨的鋼板符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本廠有權(quán)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行復(fù)查。鋼板到廠應(yīng)附有證明該批板材符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。4外觀質(zhì)量鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂和夾雜，鋼板不得有分鋼板表面上的局部缺陷應(yīng)用修磨方法清除，但不得使鋼板厚度小于最小允許厚度。冷軋鋼板兩面允許有厚度公差一半范圍內(nèi)不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點及局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、戈傷、輕微 劃 痕及軋輻壓痕。允許有局部的藍(lán)色氧化色，反面允許有厚度公差

9、范圍內(nèi)。不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點、小氣泡、小拉裂、 輕微劃痕和軋輻壓痕。熱軋鋼板兩面允許有在厚度公差范圍內(nèi)不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點、局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、戈I傷、泥土痕 跡、劃痕及軋輻壓痕。反面允許有在厚度公差范圍內(nèi)且每一平方米不 多于兩個的斑痕和壓坑。表面允許有薄層的氧化鐵皮。電解鋼板及不銹鋼板的外觀要求等同于冷軋鋼板的外觀要求，但電解鋼板的表面劃痕允許在不傷及基材的前提下有少量擦花。5尺寸偏差（見表1 ）頁碼：P1/26對于有必要進行適用性判定的供方，由品管部確定可試驗13件材料的特性做為試產(chǎn)的初步判定。表1鋼板類原材料尺寸偏差表鋼板類別公稱厚度（mm公

10、稱長度（mm公稱寬度（mm厚度允許偏差長度允許偏差寬度允許偏差冷軋±2000+151000+6±2440+151220+10±2440+151220+10鋼板±2000+151000+6熱軋鋼板±2500+151250+10±6000+151500+10±6000+151250+10電解鋼板±2440+151220+10±2440+151220+10不銹鋼 板±2440+151220+10如有特殊要求根據(jù)工程圖紙或要求進行變更。7因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準(zhǔn)8相關(guān)記

11、錄IQC檢驗報告頁碼：P2/24鋼管類原材料檢驗規(guī)范1目的 通過對鋼管類原材料的檢驗確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工 藝及顧客的要求。2范圍 適用于本廠生產(chǎn)用的所有鋼管類原材料。3 驗收規(guī)則鋼管類的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢查和驗收；供方必須保證交貨的鋼管符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本廠有權(quán)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行復(fù)查。鋼管到廠應(yīng)附有證明該批材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。4 外觀質(zhì)量鋼管內(nèi)、外表面不得有裂縫、折疊、分層、龜裂、裂紋、軋折和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷必須完全清除掉，清除不得超過其邊長和壁厚的負(fù)偏差。劃痕允許深度不大于鋼管內(nèi)、 外表面應(yīng)光滑，允許有深度不超過mm 的少量凹坑、擦傷和細(xì)小的

12、劃道，但這些缺陷必須在壁厚的公差范圍內(nèi)。5 鋼管尺寸的允許偏差外徑6 10mmt許偏差士 ；大于 1030 mmft許偏差士;大于30 50mm允許偏差士；大于 50mm允許 偏差±%壁厚 mm,允許偏差士 ；大于 mm允許 偏差士 15% 大于 mm 允許偏差+12% -10%。鋼管的長度：外徑w 30mm為2 6m;外徑 3070mm為 310m;外彳至70mmfe 4 10mb同批次材料長度偏差不超過士 1%鋼管的理論重量（密度為）按公稱尺寸計算，其計算公式為P=- S（ D-S） ，其中D 為鋼管的公稱外徑；S 為鋼管的公稱壁厚。頁碼： P1/2表 面鍍層的鋼管其質(zhì)量判定可參

13、照電鍍件檢驗規(guī)范執(zhí)行。6對于有必要進行適用性判定的供方，由品管部確定可試驗13件材 料的特性做為試產(chǎn)的初步判定。7 因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準(zhǔn)。8 相關(guān)記錄 IQC 檢驗報告頁碼： P2/25 銅板原材料檢驗規(guī)范1 目的通過對銅板原材料的檢驗確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。2 范圍適用于本廠生產(chǎn)用的銅板原材料。3 外觀要求銅板的表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有起刺、氧化銅等缺陷。不應(yīng)有分層、裂縫、起皮、夾雜和綠銹，但許可有輕微的、局部的、不使板厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓入物、輥印和修理痕跡等缺陷。輕微的氧化色、發(fā)暗和輕微局部的油跡、水跡，不作為缺陷的

14、依據(jù)。板材應(yīng)平直，但允許有輕微的波浪。板 材的邊應(yīng)切直，無裂邊、卷邊，允許有輕微的毛刺。4 尺寸要求厚度 （ ） ，長度、寬度供參考比照。5 因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準(zhǔn)。6 相關(guān)記錄«IQC檢驗報告頁碼： P1/16 其它板材類原材料檢驗規(guī)范1 目的 對于量小，品種變化較大的不常用板材進行檢驗，確保對于生產(chǎn)物料的檢驗符合要求。2 范圍適用于本廠生產(chǎn)用未有明確檢驗項目要求的板材類材料檢驗，此規(guī)范為通用規(guī)范。3 驗收規(guī)則板材的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢查和驗收；供方必須保證交貨的板材符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本廠有權(quán)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行復(fù)查。板材到廠應(yīng)附有證

15、明該批板材符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。4、外觀質(zhì)量板材表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有裂口、裂紋、分層、氣泡、壓折、夾渣現(xiàn)象。板材表面允許有輕微的擦傷、劃傷、壓坑、凸起、凹陷、輥印和修理痕跡等缺陷。其深度不應(yīng)超過厚度的負(fù)偏差，且保證板材最小厚度。板材邊緣應(yīng)切齊，不允許有裂邊和毛刺。凡 屬使用后可能造成性能缺陷的外觀不良均不予接受。5、尺寸要求板材的尺寸均應(yīng)符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸的要求。對未明確提出的要求，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。6、因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時, 以最新工程圖紙、樣品為準(zhǔn)。7、相關(guān)記錄IQC檢驗報告頁碼 :P1/17 U-PVC管原材料驗收規(guī)范1 目的通過對 U

16、-PVC 塑料原材料的檢驗確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合工藝要求及顧客要求。2 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用本公司U-PVC 塑料產(chǎn)品所用原材料的驗收。3 抽樣方法抽樣按GB2828E常單次抽樣計劃I級執(zhí)行。4 驗收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志：包裝袋應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、凈重、型號、批量、等級和生產(chǎn)廠名稱。包裝：包裝袋及封口應(yīng)完整，無破損、無污染。凈重：應(yīng)符合標(biāo)志重量；原料應(yīng)附有相應(yīng)的質(zhì)量保證書、合格證或檢驗報告。5 原材料外觀見下表名稱原材料外觀備注聚氯乙烯樹脂(PVC白色粉末，無雜質(zhì)、無結(jié)塊如需對該類物料 的理化性能進行 檢測，可根據(jù)相關(guān) 工程要求進行。其 余試產(chǎn)用新物料 可參照進行外觀 檢查。輕質(zhì)碳酸鈣白色粉末

17、，無雜質(zhì)、手握后不應(yīng)結(jié)團，粒結(jié)應(yīng)符合相關(guān)報告氯化聚乙烯(CPE)白色粉末，無雜質(zhì)、無結(jié)塊ACR白色粉末，無雜質(zhì)、無結(jié)塊安定劑微黃色片狀，無雜質(zhì)、無結(jié)塊石蠟白色粒狀，無雜質(zhì)，允許少量結(jié)團硬脂酸白色微粒狀、無雜質(zhì)聚乙烯蠟微黃色片狀、無雜質(zhì)硬脂酸鉛白色粉末、無雜質(zhì)鈦白粉白色粉末、無雜質(zhì)色粉無雜質(zhì)，研磨涂試無色差6因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時,以最新工程要求、樣品為 準(zhǔn)。7相關(guān)記錄IQC檢驗報告頁碼： P2/38 五金件進料檢驗規(guī)范1 目的 對用于產(chǎn)品的五金件進行進料檢驗，確保其質(zhì)量符合工藝要求或客戶要求。2 范圍適用于產(chǎn)品用的五金件的檢驗。3 檢驗規(guī)范外觀檢查表面光滑、無劃痕、裂紋、凹凸點、扭曲

18、變形等缺陷。邊緣無毛刺。材質(zhì)檢查材質(zhì)符合工程圖紙要求或樣品要求。電鍍層檢查參照電鍍件檢驗規(guī)范。尺寸檢查根據(jù)相關(guān)圖紙或樣品用游標(biāo)卡尺檢查，尺寸應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。裝配檢查與相關(guān)零件進行實配試裝順利、無錯位、翹曲、變形等不良現(xiàn)象。4 因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準(zhǔn)。5 相關(guān)記錄IQC檢驗報告頁碼： P1/19 包裝材料進料檢驗規(guī)范1 目的 對用于產(chǎn)品包裝用的材料進行進料檢驗，確保其質(zhì)量符合工藝要求或 客戶要求。2 范圍所有用于電訊機箱ft 間產(chǎn)品包裝的紙箱、U-PVC ft 間的包裝膠套以及塑料警告帶的檢驗。3 檢驗規(guī)范紙箱尺寸符合相應(yīng)圖紙要求。印刷字體符合圖紙要求，字跡正

19、確、清楚。外觀切口整齊，無油墨污漬、無折斷破損現(xiàn)象。材質(zhì)用電子秤稱量，與樣品比較，在±10%誤差范圍內(nèi)。產(chǎn)品實裝松緊適宜，裝后形狀規(guī)則整齊。包裝膠套及塑料警告帶尺寸符合相應(yīng)圖紙或樣板要求。印刷字體符合圖紙要求、字跡正確、清楚，無漏油、毛邊現(xiàn)象。外觀清潔無污漬。產(chǎn)品實裝松緊適宜，裝后形狀規(guī)則整齊。4 因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準(zhǔn)。5 相關(guān)記錄IQC檢驗報告1 目的 對電子元件進行進料檢驗，確保其質(zhì)量符合工藝要求和客戶要求。 2 范圍用于電訊機箱產(chǎn)品各類電子元件。3 檢驗規(guī)則外觀檢查電子元件表面光滑、色澤均勻，不得有裂紋、氣泡、凹縮現(xiàn)象。形狀一致，不得有缺損、變形現(xiàn)象。元件腳無松動、氧化現(xiàn)象。極性標(biāo)識清晰、一致。尺寸檢查對有尺寸要求的電子元件用游標(biāo)卡尺進行尺寸測量，應(yīng)符合圖紙的要求。性能檢查將萬用表調(diào)至相關(guān)檔位，測試電子元件。應(yīng)無以下缺陷：極性反、ft穿、阻漏電、參數(shù)超差、短路、開路。4 因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準(zhǔn)。5 相關(guān)記錄IQC檢驗報告11 塑料件進料檢驗規(guī)程1 目的 對用于產(chǎn)品的塑料件進行進料檢驗，確保其質(zhì)量符合工藝要求或客戶要求。2 范圍 適用于所有產(chǎn)品用塑料件的檢驗。3 檢