電纜橋架國家標(biāo)準(zhǔn)

1、電纜橋架國家標(biāo)準(zhǔn)|線槽國家標(biāo)準(zhǔn)以鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范CECS31 ： 91為基礎(chǔ)，由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會電氣工程委員會修訂。電纜橋架寬度允許最小板厚電纜橋架寬度100 1100"纜橋架 寬度150 1.2150"纜橋架 寬度400 1.5400 0電纜橋架寬度 800 2800電纜橋架寬度 2.5具體內(nèi)容如下：1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì) 電纜橋架的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。2規(guī)范性引用文件GB/T 93-1987彈簧墊圈GB/T 97.1-2002 平墊圈 A 級GB/T 912-1989 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T 1

2、720-1979 漆膜附著力測定法GB/T 1743-1979 漆膜光澤度測定法GB/T 1764-1979 漆膜厚度測定法GB/T 1804-2000 一般公關(guān) 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 4956-1985磁性金屬機(jī)體上非磁性復(fù)蓋層厚度測量磁性方法GB/T 5117-1995 碳鋼焊條GB/T 5780-1989 六角頭螺栓C級GB/T 6170-1986 六角螺母A級和B級GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)GB/T 11253-1989碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶3分類1. 3.1電纜橋架按主體結(jié)構(gòu)型式不同分為槽式、托盤式、合資經(jīng)營級式和組

3、合式四種類型。分別用代號 C、P、T、ZH表示。2. 3.2電纜橋架按表面防護(hù)層不同分為熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金、粉末噴涂或噴漆、鍍鋅后噴涂或噴漆。3. 3型號4. 4基本結(jié)構(gòu)參數(shù)電纜橋架的基本結(jié)構(gòu)參數(shù)見表1表1單位為毫米結(jié)構(gòu)參數(shù)長度L寬度B高度B尺寸系列2000、 3000、4000、 6000100、 200、 300、400、 500、 600、80060、 75、 100、 150、 200注：尺寸系列以外的特殊要求，可按合同雙方協(xié)議制造。3. 5板材厚度電纜橋架允許最小板材厚度見表2。表2單位為毫米寬度B允許最小板厚B< 1001100<B<1501.2150<

4、B<4001.5400<B<80022.5800 VB4.要求4.1 正常使用條件：a）溫度20C + 55 C；4.2 對濕度 95% ;4.3 拔高度不超過2000m。注：特殊使用條件由供需雙方約定。4.4 電纜橋架應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造，并符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.5 材料4.5.1 制造電纜橋架用板材應(yīng)符合 GB/T912、GB/T11253中有關(guān)規(guī)定。注：所用板材由供需雙方約定。4.5.2 電纜橋架焊接用焊條應(yīng)符合 GB/T5117規(guī)定。4.5.3 表面防腐層材料應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.5.4 螺栓、螺母、平墊、彈墊應(yīng)分別符合 GB/T 5780、GB/

5、T 6170、GB/T 97.1、GB/T 93的規(guī)定。4.6 外觀4.6.1 電纜橋架鍍、涂層表面質(zhì)量應(yīng)符合表 3規(guī)定。表3防護(hù)層方式表面質(zhì)量熱鍍鋅表面應(yīng)均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕等缺陷；每件電纜橋架上直徑小于2mm的漏鍍點(diǎn)每米不超過2個；且在任一 100 cm 2面積內(nèi)不得有2個及2個以上漏鍍點(diǎn)；不得有影響安裝的鋅瘤電鍍鋅或鋅合金 表面應(yīng)均勻、光亮，不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷熱固型粉末靜電噴表面應(yīng)均勻、平整、光滑，無起皺、氣泡等缺點(diǎn)涂或噴7鍍鋅+噴涂或噴漆4.6.2 電纜橋架加工成形后，斷面形狀應(yīng)端正，無彎曲、扭曲、裂紋、邊沿毛刺 等缺陷。4.6.3 電纜橋架的走線槽

6、應(yīng)光滑、平整，無損傷電纜絕緣的凸起和尖角。4.7 焊接要求:焊接件所有焊縫應(yīng)均勻，不得有漏焊、虛焊、裂紋、夾渣、燒穿、 弧坑等缺陷。4.8 電纜橋架表面處理4.8.1 電纜橋架表面應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境的要求進(jìn)行鍍涂防護(hù)處理，各種防護(hù)層厚度和附著力應(yīng)符合表4規(guī)定.防護(hù)層方式熱鍍鋅電鍍鋅或鋅合金熱固型粉末靜電噴涂噴漆鍍鋅+噴涂或噴漆防護(hù)層厚度a m電纜橋架主體>65>12>60>50>60螺栓(> M20) >(M10M20)>3545( >M14) >1(M8M12)>92?(>M14) >1(M8M12)>9(<

7、;M10) >20 (<M6) >6(<M6) X鍍、涂層附著力按附錄B試驗(yàn)應(yīng)/、脫落按附錄C試驗(yàn)不低分別符合鍍鋅和噴涂的1二2級要求注：1、鍍鋅+噴涂或噴漆時，其中電鍍鋅厚度 4小叫以測得的總厚度判定;2、電鍍鋅其平面最薄處的厚度不應(yīng)低于表中規(guī)定的80%,且不應(yīng)超過20%的測點(diǎn)。4.8.2 附件表面防腐處理應(yīng)與電纜橋架主體結(jié)構(gòu)相一致。特殊要求供需雙方商定。4.8.3 噴涂處理后的表面光澤度應(yīng)不低于 60%。4.8.4 表面防護(hù)層經(jīng)48h耐鹽霧試驗(yàn)（中性NSS）,應(yīng)不低于表5中規(guī)定的3 級。等級熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金熱固型粉末靜電噴涂或噴漆1允許光澤稍變暗、顏色稍退但鍍

8、層無腐蝕點(diǎn)表面外觀良好，光澤顏色無明顯變化2光澤稍變暗、顏色稍退，鍍層有個別腐蝕點(diǎn)（產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)面積15%允許涂層輕微褪色，輕微失光但無氣泡等缺陷3色澤有明顯變化，鍍層局部有少量腐蝕點(diǎn)（產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)的面積050%）底金屬無銹點(diǎn)涂層表面色澤有明顯變化，但無氣泡等缺陷，底金屬無銹點(diǎn)4色澤明顯變化，鍍層嚴(yán)重腐蝕（產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)的面積 50%）底金屬（包括沖孔、邊緣部位）有明顯銹點(diǎn)涂層表面色澤有明顯變化且有氣泡或底金屬有明顯銹點(diǎn)4.9 制造要求4.9.1 電纜橋架的長度極限偏差a）當(dāng)長度小于、等于2000mm時，極限偏差為及mm ；b）當(dāng)長度大于2000mm時，極限偏差為切mm。4.9.2 其余尺寸公差按 G

9、B/T1804-V。注:槽體寬度取負(fù)偏差，蓋板寬度取正偏差。4.9.3 電纜橋架表面平面度允差：a）熱鍍電纜鋅橋架平面度允差每平米不大于8mm；b）電鍍鋅或鋅合金和噴涂電纜橋架平面度允差每增米不大于4mm 注：電纜橋架寬度不足一米者按一米計(jì)算。4.9.4 通風(fēng)孔:有孔托盤底部通風(fēng)孔面積不得大于底部總面積的40%。4.9.5 電纜橋架橫檔：梯級式電纜橋架橫檔中心距不應(yīng)大于 300mm ;橫檔的寬度 不應(yīng)小于30mm。4.9.6 托臂自由狀態(tài)時垂直度允差為1/100 （上翹）。4.10 接地4.10.1 金屬材料表面處理的電纜橋架應(yīng)有良好接地。4.10.2 纜橋架用連接板連接時，兩槽體間的連接電阻

10、不大于0.1 Q4.11 承載性電纜 橋架應(yīng)具有一定的承載能力，在額定的均布載荷和支吊跨距下的撓度值 見表6。高度mm額aE均布載荷N/m支吊跨距m撓度值（不大于）mm607510001.54.0020001.54.0010015003.08.005004.522.5025001.54.0015015003.08.007504.522.5030001.54.0020020003.08.0010004.522.50注：其它支吊跨距的額定均布載荷由制造廠在技術(shù)文件中給出或由供需雙方協(xié)議 約定。5試驗(yàn)方法5.1 用通用量具和目測法檢驗(yàn) 4.4、4.5、4.6.4、4.7和4.8.1。5.2 表面防護(hù)

11、層厚度根據(jù)不同防護(hù)方式分別按GB/T 1764、GB/T 4956規(guī)定進(jìn)行檢測。注：鍍鋅+噴涂或噴漆的電纜橋架表面防護(hù)層厚度測量分二步進(jìn)行：1. a）先按GB/T1764測量防護(hù)層總厚度；2. b）用脫漆劑除去非金屬層，按 GB/T4956測量鍍鋅層厚度。2.3 熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金的的附著力按附錄 B （規(guī)范性附錄）進(jìn)行檢測；漆 膜附著力按GB/T 1720規(guī)定進(jìn)行檢測。2.4 光澤度按GB/T 1743規(guī)定進(jìn)行檢測。2.5 耐鹽霧試驗(yàn)按GB/T 10125中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測。2.6 連接電阻用雙臂電橋在兩個單元電纜橋架接頭處進(jìn)行檢測。2.7 載荷試驗(yàn)按附錄A （規(guī)范性附錄）規(guī)定進(jìn)行檢測。

12、6檢驗(yàn)規(guī)則6.1 出廠檢驗(yàn)6.1.1 電纜橋架須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附合格證后方可出廠。6.1.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為 4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1。6.2 型式檢驗(yàn)具有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：1 . a）結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；2 . b）正常生產(chǎn)每年進(jìn)行一次；3 . c）停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時；4 .d）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時。5 .2.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.44.9。6 .2.2同材料、同工藝、同規(guī)格、同一生產(chǎn)批的產(chǎn)品為一批。7 .2.3型式檢驗(yàn)樣品須從出廠檢驗(yàn)合格品中，按一種類型同種規(guī)格每批抽取兩件 和附件一套。8 .2.4

13、型式檢驗(yàn)中如果鍍涂層厚度、鍍涂層附著力、鹽霧試驗(yàn)、承載性四個關(guān)鍵 項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格或其余項(xiàng)目有兩項(xiàng)不合格，則判型式檢驗(yàn)不合格。鋼質(zhì)電纜橋架載荷試驗(yàn)A. 1載荷試驗(yàn)應(yīng)按梯邊高度（60、75、100、150、200）隨機(jī)抽取兩件在規(guī)定 跨距下進(jìn)行。A. 2試驗(yàn)跨距應(yīng)是兩支承中心的距離，其數(shù)值為表 6允許支吊跨距值，誤差為 曲8mm。A. 3試驗(yàn)裝置應(yīng)為簡支梁，槽體水平放置兩端不受任何約束，也無側(cè)向約束。A. 4試驗(yàn)用的載荷材料其外形尺寸，均質(zhì)度應(yīng)盡量相同。載荷分?jǐn)?shù)次加上，每 次增加量大致相等，載荷離側(cè)邊內(nèi)壁不小于 12.5mm ,也不得大于25mm。載荷 在試樣長度和寬度上應(yīng)均勻分配， 縱向布置。

14、各疊之間最小距離為10mm ,不能 交叉跨接，所有載荷應(yīng)安置在支承問。允許用長度不大于 915mm的薄鋼板蓋于 支承間的槽體底部，不作固定，不要搭接，鋼板的質(zhì)量應(yīng)加到載荷總重量中去。A. 5大跨距（4.5mm以上）重載荷電纜橋架載荷測定，除按表 6施加均布載荷 外，在中間部位尚需附加1000N集中載荷。A. 6撓度值應(yīng)在兩支承對稱中心兩邊垂直方向上，用百分表測量，取兩點(diǎn)的平 均值作為該電纜橋架在額定均布載荷下的撓度值。附錄B （規(guī)范性附錄）鋼質(zhì)電纜橋架鍍層附著力測定B. 1用一刃口磨成30c銳角的硬質(zhì)鋼劃刀，劃兩條相距 2mm的平行線。劃線 時應(yīng)施以足夠的壓力，使劃刀一次就能劃破覆蓋層達(dá)到基體金屬。如果兩條劃線之間的覆蓋層有任何部分脫離基體金屬，則認(rèn)為附著強(qiáng)度不好。這樣的附著力判 為不合格。B. 2鍍層附著力的測定，不要在棱邊或轉(zhuǎn)