加氣混凝土條板墻面抹灰工藝

1、加氣混凝土條板墻面抹灰1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于加氣混凝土砌塊及加氣混凝土條板墻面抹灰工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具2.1.1 水泥：325號，普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2 砂子：中砂；使用前過孔徑5mm篩子，含泥量不超過 5%,不得含有雜物。2.1.3 石灰膏：使用前一個月用塊狀生石灰淋制，淋灰用孔徑為3mm x 3mm的篩子過濾。或使用磨細(xì)生石灰粉，在沉淀池內(nèi)貯存，用水浸泡不少于3d,使其充分熟化，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。提前將灰膏搗成灰漿，摻入水泥砂漿中攪拌。2.1.4 紙筋：白紙筋和草紙筋，使用前用水浸泡、搗碎。罩面用的紙筋宜用機(jī)碾磨細(xì)，不含雜質(zhì)。稻草、

2、麥秸應(yīng)堅韌、干燥，不含雜質(zhì)，纖維長度不得超過30mm。稻草、麥秸使用前應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。2.1.5 麻刀：必須均勻、柔韌、干燥，不含雜質(zhì)，長度在1030mm。拍打松散。2.1.6 防裂劑：使用防裂劑應(yīng)滿足施工方案所規(guī)定的性能指標(biāo)，如pH值、粘度、相對密度、初凝時間、不揮發(fā)物成分等進(jìn)行測試。2.1.7 粉煤灰、膨脹珍珠巖粉（密度為 40300kg/m3）、107膠等。2.1.8 主要機(jī)具：一般應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、上料架、垂直運(yùn)輸機(jī)械、篩子（孔徑為50mm x 50mm、30mm x 30mm ）、手搖噴霧器、托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶、鐵板、鐵鍬、陰角抹子、陽角抹子、小圓角（三角鐵

3、）捋子、毛刷、大杠、小杠、托線板等。2.2 作業(yè)條件：對主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收，并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程。2.2.1 加氣混凝土墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓 箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。2.2.2 抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1 : 3水泥砂漿或1 : 1 : 6水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。2.2.3 按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架木應(yīng)離開墻面 及門窗口 200250mm ,以利操作。架木要穩(wěn)定、牢固、可靠。2.2.4 冬期施工

4、抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設(shè)施。溫 度不宜低于5 C。3操作工藝修抹墻面上的箱、槽孔洞-抹罩面灰噴灑二遍防裂劑基層處理灑水潤濕貼灰餅、沖標(biāo)筋抹水泥踢腳板3.1 工藝流程:抹門窗口水泥砂漿護(hù)角 - 抹底子灰 -噴灑頭遍防裂劑3.2 基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。3.3 灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分

5、數(shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件， 不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但 抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即刷一遍摻用水量 20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。3.4 貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1 : 1 : 6水泥石灰混合砂漿，做成100mm

6、見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上 下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。3.5 抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，立即抹 1 : 1 : 6混合砂漿底子灰，厚約 5mm。隨之抹第二遍（中層灰）， 與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達(dá)到五、六成干時，用1 : 1 : 5水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚

7、度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層57mm為宜。3.6 抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于 2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，用I ： 1 ： 6水泥混合砂漿打底。第二遍用 1 : 0.5 : 3的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。3.7 抹底子灰：3.7.1 墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量10%的107膠素水泥漿以后應(yīng)及時抹灰

8、，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為1 : 1 : 6,厚度5mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護(hù)，特干后，再抹1 : 3石灰砂漿，厚度與所充筋齊平?；? : 3 : 9水泥混合砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交 角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。3.7.2 加氣混凝土條板上抹底子灰：一般應(yīng)在沖筋后 4h進(jìn)行，先刷摻用水量 10%的107膠素水泥漿，接著用 1 : 3 : 9混合砂漿抹底子灰一道，厚度68mm，然后用大杠依照標(biāo)筋將抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗

9、麻面。3.8 修抹墻面上的箱、槽、孔洞；當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1 : 1 : 4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。3.9 噴灑（頭遍）防裂劑：防裂劑是確保加氣混凝土墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關(guān)鍵措施，本工序是否采用可根據(jù)各自的具體條件來決定。當(dāng)?shù)鬃踊夷ㄍ旰?，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以便噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過量、過 于集中。操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適宜。防裂劑噴灑 23h內(nèi)

10、不要搓動，以免破壞表層結(jié)構(gòu)。3.10 抹罩面灰：3.10.1 紙筋灰罩面：底灰約六、七成干時即抹厚度為2mm的罩面灰。先薄薄的刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從上到下，順序進(jìn)行，壓實(shí)、趕光。隨后用鐵抹子 抹平、趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染處應(yīng)清刷干凈，不甩破活。3.10.2 混合砂漿罩面：抹 1 : 0.5 : 3水泥混合砂漿罩面，厚 5mm。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實(shí)、趕光。3.10.3 水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用1 : 2.5水泥砂漿分兩遍成活、 罩面，厚5mm。3.11噴

11、灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂漿 初凝后尚未收縮之前，及時噴灑第二遍防裂劑。當(dāng)氣溫適度、潮濕的環(huán)境下，防裂劑也可以省去不做。3.12冬期施工：加氣混凝土墻面的室內(nèi)抹灰，應(yīng)采取保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰時砂漿的溫度不得低于5C。加氣混凝土墻面抹灰的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5C,室內(nèi)抹灰事先應(yīng)做好取暖、保溫和防寒工作。在冬期施工中用凍結(jié)法砌筑的墻體，在抹灰前應(yīng)采取解凍措施。 應(yīng)待墻體全部解凍后，且環(huán)境溫度在5C以上，方可進(jìn)行加氣混凝土墻面抹灰工作。不得在負(fù)溫度的環(huán)境下和尚未 解凍的墻面上抹灰。冬期施工室內(nèi)應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)換氣，將濕氣排出。應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，進(jìn)

12、行保溫、測溫工作。嚴(yán)格控制室內(nèi)溫度，抹灰層不得受凍。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 材料的品種、性能、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抹灰等級、做 法符合圖紙規(guī)定。4.1.2 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫。面層 無爆灰、裂紋等缺陷。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，線角和灰線平直、方正，清晰美觀。4.2.2 護(hù)角及門窗框與墻體之間縫隙、護(hù)角符合施工規(guī)范的規(guī)定。表面光滑、平順。 門窗框與墻體之間的縫

13、隙填塞密實(shí)，表面平整。4.2.3 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正確、方正、整齊、光滑。管道后面，平 整、潔凈。4.2.4 分格條（縫）：寬度、深度均勻一致，條（縫）平整、光滑，楞角整齊，橫平豎 直，通順。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表 9-3。加氣混凝土墻面允許偏差表9-3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 （mm）檢驗(yàn)方法普通中級咼級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查5成品保護(hù)5.1 門窗護(hù)角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門窗必須妥 善保

14、護(hù)，防止污染。5.2 抹灰前在門框根部以上 500600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板加以保護(hù)，防止施工 中碰壞。5.3 地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道 罩面材料。5.4 鋁合金門窗的保護(hù)膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，防止腐 蝕。嵌縫材料按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無明確規(guī)定時，縫隙內(nèi)填滿保溫棉，內(nèi)外兩面打膠密封。 要防止對鋁合金門窗的污染和損壞。5.5 搬運(yùn)物料及拆除腳手架水要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊， 不要撞壞和污染門窗、墻面和護(hù)角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護(hù) 地面完好。5.6 保護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子

15、，管線槽、盒、電氣、水暖設(shè)備所預(yù)留的孔洞不 要抹死。5.7 抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強(qiáng) 度。5.8 噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動，以免降低其防裂效果。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體 之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水 泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成于縮裂縫。改進(jìn) 措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻 107膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力， 提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及

16、砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強(qiáng)度增長以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。6.2 抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持1520mm為宜。操作時應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度直為78mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。6.3 門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí)，預(yù)埋木磚間距大，木磚松動，反復(fù)開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、 裂縫：應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放

17、。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。6.5抹灰配合比使用不合適，底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂：改進(jìn)辦法：各層灰的配合比要適宜， 尤其是底子灰的材料， 要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近 的材料，其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜、抹灰層強(qiáng)度太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹?.5抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：原因：6.5.1 抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進(jìn)行壓實(shí)

18、、趕光。6.5.2 底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅濉⒘善綍r應(yīng)開始抹罩面灰，如過于干燥要適當(dāng)噴水。 趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時間，消除抹紋。6.5.3 淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆料及雜質(zhì)沒有徹底過濾、 灰膏熟化時間短，尤其對磨細(xì)石灰粉，不按規(guī)定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，抹 上墻以后遇水后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現(xiàn)開花、爆皮。淋制灰膏或泡 制磨細(xì)生石灰粉，熟化時間必須達(dá)到限定天數(shù)。提前作好準(zhǔn)備。未充分熟化的灰膏不得上墻。6.6 抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時間過短或過長， 造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。 抹灰前應(yīng)用托線板、 靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。6.7 踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字