天然氣PE管帶氣作業(yè)操作規(guī)程

1、四川華潤(rùn)萬(wàn)通燃?xì)夤煞萦邢薰綪E 管帶氣作業(yè)操作規(guī)程1、目的與意義規(guī)范 PE 管帶氣作業(yè)操作行為，確保PE 管帶氣作業(yè)的質(zhì)量以及操作過(guò)程的安全。2、適用范圍本規(guī)程適用于公司燃?xì)獍鍓K中壓（0.4MPa）及以下壓力的PE管 帶氣碰口、帶氣搶修搶險(xiǎn)操作。3、人員資格要求：3.1 PE 管帶氣作業(yè)的焊接操作人員必須是項(xiàng)目部、管網(wǎng)運(yùn)行部指派的經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格的 PE 焊工。3.2 PE管帶氣作業(yè)的焊接操作人員需進(jìn)行PE管帶氣作業(yè)培訓(xùn)并考核合格。4、職責(zé)與分工4.1 設(shè)計(jì)公司在設(shè)計(jì)文件中必須明確碰口方式（帶氣碰口、停氣碰口） ，帶氣碰口必須要有大樣圖，并且把所需的管件納入料表中。4.2 工

2、程部負(fù)責(zé)帶氣作業(yè)碰口的全面管理， 包括安全措施和碰口質(zhì)量。4.3 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)帶氣作業(yè)碰口具體實(shí)施，對(duì)碰口的質(zhì)量和作業(yè)安全負(fù)責(zé)。4.4 管網(wǎng)運(yùn)行部應(yīng)在帶氣作業(yè)碰口時(shí)指派熟悉管網(wǎng)的專業(yè)人員配合項(xiàng)目部實(shí)施，以備處置突發(fā)事件。4.5 管網(wǎng)運(yùn)行部負(fù)責(zé)帶氣補(bǔ)漏和帶氣搶修的全面管理，在帶氣補(bǔ)漏和帶氣搶修時(shí)，管網(wǎng)運(yùn)行部應(yīng)指派專人監(jiān)護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)管理。4.6 搶險(xiǎn)隊(duì)負(fù)責(zé)帶氣補(bǔ)漏和帶氣搶修具體實(shí)施，對(duì)帶氣補(bǔ)漏和帶氣搶修的質(zhì)量和作業(yè)安全負(fù)責(zé)。4.7 技術(shù)安全部負(fù)責(zé)制定、修訂帶氣作業(yè)安全操作規(guī)程和操作流程。4.8 技術(shù)安全部不定期組織檢查，對(duì)帶氣碰口、帶氣補(bǔ)漏、帶氣搶修的質(zhì)量和安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督。5 、操作程序5.

3、1 PE 管帶氣碰口（專用管件:Dn90以上大口徑 PE管接Dn63 PE支管）5.1.1 根據(jù)需要碰口的環(huán)境要求，開挖適宜操作的操作坑。5.1.2 作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好符合規(guī)格的鞍型三通、電熔套筒、專用開孔工具、螺絲刀、電熔焊機(jī)以及必備的工具和材料。5.1.3 配備適量的滅火器并設(shè)置合理的警戒區(qū)域。5.1.4 一切準(zhǔn)備妥當(dāng)后，選擇母管焊接部位，并刮去氧化皮；使焊接面在焊接前清潔和干燥。然后把鞍型三通用螺絲刀正對(duì)緊固在母管上，要求盡量貼實(shí)。5.1.5 將焊機(jī)輸出端與鞍型三通接線柱牢固連接，不得虛接。按鞍型三通焊接說(shuō)明卡要求手動(dòng)輸入焊接參數(shù)。 焊接時(shí)鞍型三通觀察孔中應(yīng)能看到少量熔融料溢出，但溢料不得成

4、流淌狀。5.1.6 焊接后必須自然冷卻 , 冷卻時(shí)間按焊接說(shuō)明卡要求執(zhí)行，冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。5.1.7 按 5.1.4 、 5.1.5 和 5.1.6 步驟要求，用電熔套筒將預(yù)制好已吹掃的碰口管道焊接在鞍型三通支管上。5.1.8 從碰口管道的另一端用打氣泵加壓，按規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。 . 埋地燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)壓力為 0.6Mpa（6Kgf/cm2） ，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)時(shí)間為1 小時(shí)。 . 氣密性試驗(yàn)壓力為0.46Mpa（4.6Kgf/cm2），試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)保證壓力時(shí)間為24 小時(shí)。在試驗(yàn)之前，把強(qiáng)度試驗(yàn)壓力調(diào)至試驗(yàn)壓力，保持一段時(shí)間，管

5、內(nèi)外達(dá)到常溫，壓力穩(wěn)定后，記時(shí)間、溫度、觀察壓力表讀數(shù)，穩(wěn)壓24 小時(shí)，無(wú)壓力降為合格。5.1.9 如果試壓不合格， 在母管上另外選擇碰口位置按以上步驟重新操作。5.1.10 試壓合格泄壓后，摘下鞍型三通的頂端蓋，用專用開孔工具開孔（刀具內(nèi)置） 。開孔時(shí)開孔工具應(yīng)沿順時(shí)針?lè)较蜓驖u進(jìn)旋轉(zhuǎn)，直到開孔工具不能再旋轉(zhuǎn)時(shí)，證明孔已經(jīng)開好。5.1.11 開孔后開孔工具迅速沿逆時(shí)針?lè)较蛲嘶氐毒摺?.1.12 檢漏合格后蓋上鞍型三通的頂端蓋并擰緊。5.1.13 按要求進(jìn)行回填，帶氣碰口作業(yè)完成。5.2 PE 管帶氣碰口（普通管件：Dn9a Dn63接Dn63或Dn40支管） 5.2.1 根據(jù)需要碰口的環(huán)境要

6、求，開挖適宜操作的操作坑。5.2.1 作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好斷氣工具一套、 電熔三通 （ Dn 63/63 、 Dn63/40 等） 、電熔焊機(jī)以及必備的工具和材料。5.2.2 配備適量的滅火器并設(shè)置合理的警戒區(qū)域。5.2.3 一切準(zhǔn)備妥當(dāng)后，用斷氣工具把上、下游管段夾扁，并擰緊緊固螺桿。安裝斷氣工具時(shí)應(yīng)注意設(shè)定好斷氣工具的夾扁管徑。5.2.4 在夾具之間的管道上畫線標(biāo)出電熔三通長(zhǎng)度，但要考慮插入深度， 使管材能輕松插入電熔三通內(nèi)， 但管材與電熔三通之間的配合間隙不能太大，以管材不能與電熔三通自動(dòng)脫離為準(zhǔn)。5.2.5 在畫線管段中間鋸開一條小口進(jìn)行泄壓放散，用鋼鋸鋸去畫線管段。5.2.6 刮去管道鋸后

7、兩端的氧化皮，使焊接面在焊接前清潔和干燥。5.2.7 直接加上電熔三通，調(diào)整原管道與電熔三通的同軸度。5.2.8 將焊機(jī)輸出端與電熔三通接線柱牢固連接，不得虛接。按廠家要求手動(dòng)輸入焊接參數(shù)。 焊接時(shí)電熔套筒觀察孔中應(yīng)能看到少量熔融料溢出，但溢料不得成流淌狀。5.2.9 焊接后必須自然冷卻 , 冷卻時(shí)間按焊接說(shuō)明卡要求執(zhí)行。冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。5.2.10 按 5.2.9 和 5.2.10 步驟要求， 將預(yù)制好并吹掃、 試壓合格的碰口管道焊接在電熔三通上。5.2.11 焊接檢查完畢后，逐漸松開氣體流向上游的夾氣工具，緩慢充氣至兩個(gè)夾氣具之間的管道， 用檢漏液對(duì)電熔三通焊

8、接處檢漏， 觀察是否有吹泡現(xiàn)象。無(wú)吹泡現(xiàn)象視為合格。5.2.12 檢漏合格后，全部松開上下游斷氣工具的緊固螺桿，拆除斷氣工具，使管道自然復(fù)原，按要求進(jìn)行回填，帶氣碰口完成。5.2.13 如果檢漏不合格，立即按公司搶險(xiǎn)、搶修流程執(zhí)行。5.3 PE管帶氣補(bǔ)漏（適用于30mmz下孔的搶修）5.3.1 根據(jù)需要補(bǔ)漏的環(huán)境情況，開挖適宜操作的操作坑。5.3.2 作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好符合規(guī)格的斷氣工具（Dn90、 Dn110 的管道準(zhǔn)備兩套， Dn63 及以下的管道準(zhǔn)備一套） 、鞍型修補(bǔ)器、螺絲刀、電熔焊機(jī)以及必備的工具和材料。5.3.3 配備適量的滅火器并設(shè)置合理的警戒區(qū)域。5.3.4 對(duì)需補(bǔ)漏的母管適當(dāng)進(jìn)行

9、降壓。5.3.5 一切準(zhǔn)備妥當(dāng)后，用斷氣工具把上、下游管段夾扁，并擰緊緊固螺桿。安裝斷氣工具時(shí)應(yīng)注意設(shè)定好斷氣工具的夾扁管徑。5.3.6 小于10mm的孔可用沉頭螺釘或自攻螺釘直接旋入止氣；大于 10mmJ、于30mm勺孔在漏孔處敲入合適的錐形木塞止氣。螺釘或木塞 頂部應(yīng)與管頂相平。5.3.7 用鞍型修補(bǔ)器頂部圓心正對(duì)螺釘或木塞頂部，在管道上畫線。5.3.8 刮去畫線部位氧化皮；使焊接面在焊接前清潔和干燥。5.3.9 按畫線位置， 安裝鞍型修補(bǔ)器， 并用螺絲刀正對(duì)緊固在管道上，要求盡量貼實(shí)。5.3.10 將焊機(jī)輸出端與鞍型修補(bǔ)器接線柱牢固連接，不得虛接。按廠家要求手動(dòng)輸入焊接參數(shù)。 焊接時(shí)鞍型

10、修補(bǔ)器觀察孔中應(yīng)能看到少量熔融料溢出，但溢料不得成流淌狀。5.3.11 焊接后必須自然冷卻 , 冷卻時(shí)間按焊接說(shuō)明卡要求執(zhí)行，冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。5.3.12 焊接檢查完畢后，逐漸松開氣體流向上游的夾氣工具，緩慢充氣至兩個(gè)夾氣具之間的管道，用檢漏液對(duì)鞍型修補(bǔ)器焊接處檢漏，觀察是否有吹泡現(xiàn)象。無(wú)吹泡現(xiàn)象視為合格。5.3.13 檢漏合格后，再全部松開斷氣工具的緊固螺桿，拆除斷氣工具，使管道自然復(fù)原，解除降壓，按要求進(jìn)行回填，帶氣補(bǔ)漏完成。5.3.14 檢漏不合格立即按公司搶險(xiǎn)、搶修流程執(zhí)行。5.4 PE 管帶氣搶修（適用于更換損壞的管道）5.4.1 根據(jù)需要搶修的環(huán)境要求

11、，開挖適宜操作的操作坑。5.4.2 作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好符合規(guī)格的斷氣工具（Dn90、Dn110管道準(zhǔn)備 兩套Dn63及以下管道準(zhǔn)備一套）、電熔套筒、與母管等徑的PE管材、 電熔焊機(jī)以及必備的工具和材料。5.4.3 配備適量的滅火器并設(shè)置合理的警戒區(qū)域。5.4.4 對(duì)碰口的母管適當(dāng)進(jìn)行降壓。5.4.5 一切準(zhǔn)備妥當(dāng)后，用斷氣工具把上、下游管段夾扁，并擰緊緊固螺桿。安裝斷氣工具時(shí)應(yīng)注意設(shè)定好斷氣工具的夾扁管徑。5.4.6 在損壞的管道上鋸開一條小口進(jìn)行泄壓放散。5.4.7 放散后鋸去損壞的管道， 在兩端畫線標(biāo)出管材插入深度， 使管材能輕松插入電熔套筒內(nèi)， 但管材與電熔套筒之間的配合間隙不能太大，以管材

12、不能與電熔套筒自動(dòng)脫離為準(zhǔn)；并刮去氧化皮，使焊接面在焊接前清潔和干燥。5.4.8 根據(jù)損壞的管道長(zhǎng)度更換新PE管并加上電熔套筒；如果損壞的管道長(zhǎng)度很小，也可直接加上電熔套筒。5.4.9 調(diào)整母管與電熔套筒、新PE管的同軸度，上好電熔套筒。5.4.10 將焊機(jī)輸出端與電熔套筒接線柱牢固連接，不得虛接。按廠家要求手動(dòng)輸入焊接參數(shù)。 焊接時(shí)電熔套筒觀察孔中應(yīng)能看到少量熔融料溢出，但溢料不得成流淌狀。5.4.11 焊接后必須自然冷卻 , 冷卻時(shí)間按焊接說(shuō)明卡要求執(zhí)行，冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。5.4.12 焊接檢查完畢后，逐漸松開氣體流向上游的夾氣工具，緩慢充氣至兩個(gè)夾氣具之間的管

13、道， 用檢漏液對(duì)電熔套筒焊接處檢漏， 觀察是否有吹泡現(xiàn)象。無(wú)吹泡現(xiàn)象視為合格。5.4.13 檢漏合格后，再全部松開斷氣工具的緊固螺桿，拆除斷氣工具，使管道自然復(fù)原，解除降壓，按要求進(jìn)行回填，帶氣補(bǔ)漏完成。5.4.14 檢漏不合格立即按公司搶險(xiǎn)、搶修流程執(zhí)行。6、注意事項(xiàng)6.1 嚴(yán)禁無(wú)資格人員操作，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行帶氣作業(yè)操作流程，確保每一個(gè)操作準(zhǔn)確無(wú)誤。6.2 凡參加帶氣作業(yè)人員應(yīng)注重勞動(dòng)保護(hù)，正確穿戴勞保防護(hù)用品，防止靜電產(chǎn)生火花及發(fā)生火災(zāi)、 爆炸時(shí)減緩燒傷的情況， 嚴(yán)禁攜帶打火機(jī)、易燃、易爆物品及手機(jī)等易引起火災(zāi)的火源。6.3 深坑作業(yè)時(shí)， 較大的作業(yè)坑要設(shè)立牢固的支撐，防止垮塌，為帶

14、氣作業(yè)提供空間保證。6.4 鐵制工具作業(yè)時(shí)上面要涂抹黃油，防止碰撞出火花。6.5 根據(jù)情形確定是否采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，清除積聚燃?xì)狻?.6 帶氣作業(yè)的安全人員，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)燃?xì)庑孤┝?、時(shí)間、風(fēng)向、天氣等因素確定警戒區(qū)域，在警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火，應(yīng)管制交通、控制電源，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。6.7 帶氣作業(yè)施工要在晴朗的天氣時(shí)進(jìn)行， 防止作業(yè)過(guò)程中下雨影響操作質(zhì)量、人員心理及作業(yè)環(huán)境，防止產(chǎn)生錯(cuò)誤操作，發(fā)生危險(xiǎn)。6.8 夜間帶氣作業(yè)應(yīng)注意照明工具的防爆性， 要求使用防爆型手提燈或防爆燈頭， 特別情況下注意手電的開關(guān)要在無(wú)燃?xì)猸h(huán)境中使用， 防止不防爆手電在可燃環(huán)境引燃?xì)怏w。 嚴(yán)禁使用碘塢燈在可燃?xì)怏w環(huán)境內(nèi)照明。6.9 PE 管帶氣作業(yè)必須由兩人以上完成，在試點(diǎn)時(shí)，技術(shù)安全部還應(yīng)指派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。7、補(bǔ)救措施如遇管件質(zhì)量問(wèn)題或焊接工藝問(wèn)題造成帶氣作業(yè)完成后漏氣， 立即按公