企業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)審需提供的資料清單

1、清潔生產(chǎn)評(píng)審企業(yè)提供資料清單1、培訓(xùn)考試卷下發(fā)、閱卷與回收；2、清潔生產(chǎn)合理化建議表下發(fā)與回收；3、所有清潔生產(chǎn)合理化建議中的方案匯總(案例如下表)清潔生產(chǎn)方案分類匯總表方案類型名稱編號(hào)內(nèi)容及預(yù)計(jì)投資預(yù)期效果原輔材料和能源替代使用亞星焦化煤氣作為燃燒窯燃料F1使用亞星焦化的焦?fàn)t煤氣，替代天然氣作為燃燒窯燃料，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)園規(guī)劃，同時(shí)可降低生產(chǎn)成本。預(yù)計(jì)投資90萬(wàn)元。天然氣工業(yè)用單價(jià)：3.66元/Nm3,焦?fàn)t煤氣0.77元/Nm3;噸鈦白粉單耗：天然氣280Nm3,焦?fàn)t煤氣670Nm3;年降低成本：(3.66X2800.77X670)X1萬(wàn)噸=501.2萬(wàn)元。技術(shù)工藝改造回收一洗、二洗水中的偏鈦

2、酸F2新建一套西恩裝置，回收一洗、二洗水中的偏鈦酸，返回至鈦二車間生產(chǎn)流程中，可以提高回收率，同時(shí)減輕環(huán)保車間污水處理板框?yàn)V布的堵料現(xiàn)象。預(yù)計(jì)投資50萬(wàn)元。水洗水中TiO2平均濃度0.8g/L，即每噸廢水中0.8kg/m3；水洗水量25m3/噸鈦白，則偏鈦酸回收量為10000X25X0.8X50%=100000kg=100噸；回收價(jià)值：100X0.95萬(wàn)元/噸=95萬(wàn)元；回收裝置年運(yùn)行費(fèi)用：電：15萬(wàn)元，設(shè)備維修折舊50萬(wàn)元，人員工資10萬(wàn)元；年經(jīng)濟(jì)效益：95-155010=20萬(wàn)元。硫酸亞鐵中稀鈦液回收利用F3在亞鐵皮帶輸送機(jī)的末端，安裝臥式離心機(jī)分離亞鐵與稀鈦液，稀鈦液收集回用。預(yù)計(jì)投資6

3、0萬(wàn)元。硫酸亞鐵含0.36%TiO2,硫酸亞鐵產(chǎn)生量3噸/噸鈦白，則稀鈦液回收量為10000X3X0.36%X90%=97.2噸；回收價(jià)值：97.2X0.95萬(wàn)元/噸=92.34萬(wàn)元；回收裝置年運(yùn)行費(fèi)用：電：36萬(wàn)元，設(shè)備維修折舊11萬(wàn)元，人員工資10萬(wàn)元；年經(jīng)濟(jì)效益：92.34361110=35.34萬(wàn)元。鈦礦連續(xù)酸解技術(shù)F4酸解實(shí)現(xiàn)連續(xù)控制和調(diào)節(jié)，確保指標(biāo)穩(wěn)定可控。酸礦反應(yīng)連續(xù)、放熱均衡，反應(yīng)平緩發(fā)生，酸解尾氣生成均勻，瞬時(shí)量小。預(yù)計(jì)投資100-200萬(wàn)元。每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約240噸，節(jié)約水16萬(wàn)噸，削減二氧化硫280噸。鈦渣連續(xù)酸解技術(shù)F5酸解漿料補(bǔ)熱介質(zhì)、模式及鈦渣酸解補(bǔ)熱裝置和反應(yīng)器、

4、溶出裝置等設(shè)備材質(zhì)、工藝技術(shù)的研究、設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)。員工素質(zhì)的提高及積極性的激勵(lì)宣傳教育F6在全廠范圍內(nèi)開(kāi)展環(huán)境保護(hù)、清潔生產(chǎn)等的宣傳教育。預(yù)計(jì)投資1萬(wàn)元。提高員工意識(shí)。獎(jiǎng)勵(lì)嚴(yán)明F7完善崗位責(zé)任制、操作規(guī)程和相關(guān)管理規(guī)定，進(jìn)一步明確獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)低費(fèi)。提高員工積極性。提高員工薪資F8406勞動(dòng)強(qiáng)度偏大，人員工資偏低。預(yù)計(jì)投資120萬(wàn)元。提高員工積極性。設(shè)備維修和更新電能管理系統(tǒng)設(shè)置安裝F9根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，結(jié)合用電實(shí)際，安裝字節(jié)能管理平臺(tái).預(yù)計(jì)投資60萬(wàn)元。節(jié)能量150噸標(biāo)煤。蒸汽管網(wǎng)保溫層改造F10改變材料結(jié)構(gòu)，進(jìn)行管網(wǎng)和保溫層改造，消除管網(wǎng)漏點(diǎn)。預(yù)計(jì)投資200萬(wàn)元。節(jié)能量150噸標(biāo)煤。配備絮凝劑電子

5、秤F11酸解崗位調(diào)制絮凝劑無(wú)合適工具，配備電子秤可減少浪費(fèi)。預(yù)計(jì)投資0.3萬(wàn)元。按節(jié)約絮凝劑用量2%計(jì)算；年經(jīng)濟(jì)效益0.5萬(wàn)元。配備消泡劑計(jì)量加料器具F12酸解崗位在添加消泡劑時(shí)，存在計(jì)量不準(zhǔn)及滴漏現(xiàn)象，配備消泡劑計(jì)量加料器具，可杜絕滴漏現(xiàn)象。預(yù)計(jì)投資0.3萬(wàn)元。消泡劑單耗0.4kg/t,單價(jià)1.35萬(wàn)/噸;配備消泡劑加料器后按節(jié)約5%計(jì)算；年經(jīng)濟(jì)效益0.27萬(wàn)元。加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃?rùn)z修F13加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃?rùn)z修，并實(shí)行設(shè)備責(zé)任到人，將物耗情況與維修保養(yǎng)人員的收入掛鉤，大大提高維修人員的積極性。無(wú)低費(fèi)。行業(yè)內(nèi)維修費(fèi)正常值為300元/噸；按要求加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃?rùn)z

6、修按節(jié)約5%計(jì)算；年經(jīng)濟(jì)效益15萬(wàn)元。定期校核生產(chǎn)各控制點(diǎn)的儀表F14對(duì)生產(chǎn)中各控制點(diǎn)的儀表等計(jì)量設(shè)備定期校核、定期更換。無(wú)低費(fèi)。避免人為估計(jì)而導(dǎo)致生產(chǎn)上的誤差。過(guò)程化控制絮凝劑包裝改型F15絮凝劑現(xiàn)包裝為25kg庖，而每次添加絮凝劑為2kg車間及時(shí)將25kg庖分拆為2kg庖，并密封保存，以保證絮凝劑添加量的準(zhǔn)確，及減少添加時(shí)的潑灑浪費(fèi)。無(wú)低費(fèi)。絮凝劑單耗0.38kg/t,單價(jià)5.5萬(wàn)/噸；改為小包裝后按節(jié)約絮凝劑用量5%計(jì)算；年經(jīng)濟(jì)效益1.045萬(wàn)元。從生產(chǎn)源頭、過(guò)程中控制跑冒滴漏現(xiàn)象F16對(duì)鈦一、鈦二生產(chǎn)過(guò)程中管道的跑冒滴漏現(xiàn)象加強(qiáng)管控，提高收率。無(wú)低費(fèi)。全線收率按提高1%計(jì)算，鈦白粉銷售

7、價(jià)格按1.5萬(wàn)/噸計(jì)算；年經(jīng)濟(jì)效益150萬(wàn)元。強(qiáng)化采購(gòu)管理，提高原材料質(zhì)量F17強(qiáng)化采購(gòu)管理，提高原材料質(zhì)量。無(wú)低費(fèi)。按每噸成品成本降低200元計(jì)算，年經(jīng)濟(jì)效益200萬(wàn)元。廢棄物回收禾1J用和循環(huán)使用尾氣余熱濃縮廢酸F18利用余熱將產(chǎn)生的特征污染物低濃度廢酸液濃縮成可再利用的濃縮凈化酸，廢酸濃度可由3-20%提高到60%左右。預(yù)計(jì)投資200萬(wàn)元。每年可回收60%的濃縮進(jìn)化酸2萬(wàn)噸（按每年產(chǎn)生6萬(wàn)噸20%的稀硫酸濃縮后計(jì)算）。酸解黑渣回收利用F19將鈦白酸解廢渣制漿分散后，加浮選劑，通過(guò)選礦機(jī)實(shí)現(xiàn)重質(zhì)鈦礦與廢渣的分離，然后將重質(zhì)鈦礦干燥、磁選，與新礦一起粉碎和混配使用。預(yù)計(jì)投資200萬(wàn)元。每年回

8、收鈦礦900噸。4、公司水平衡圖；5、公司物料平衡圖;6、審核重點(diǎn)物料輸入輸出量統(tǒng)計(jì)（以每天量計(jì)）（案例如下表）表3-1各測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)方法工序?qū)崪y(cè)指標(biāo)測(cè)量點(diǎn)名稱測(cè)量方法鈦精礦粉碎輸入鈦鐵礦電子稱輸出鈦精礦粉計(jì)量標(biāo)尺酸解輸入鈦精礦粉電子吊鉤稱硫酸鐵粉蒸汽水輸出鈦液廢水廢氣粉塵沉降、過(guò)濾輸入鈦液電子衡絮凝劑標(biāo)準(zhǔn)化輸出鈦液電子衡濾渣理論計(jì)算鈦液控制過(guò)濾輸入鈦液電子衡輸出清鈦液電子衡泥渣電子稱真空結(jié)晶輸入清鈦液電子衡輸出結(jié)晶鈦液電子衡硫酸亞鐵鈦液濃縮、水解輸入結(jié)晶鈦液蒸汽輸出偏鈦酸偏鈦酸水洗、漂白、漂洗、鹽處理輸入偏鈦酸水輸出偏鈦酸廢水偏鈦酸壓榨、燃燒輸入偏鈦酸天然氣水輸出鈦白粉尾氣粉塵廢水成品粉碎輸入鈦

9、白粉輸出鈦白粉廢氣粉塵污水處理站輸入廢水石灰輸出廢水表3-2物料輸入、輸出量實(shí)測(cè)結(jié)果單位：kg工序?qū)崪y(cè)指標(biāo)8月3日0:00至8月4日0:008月4日0:00至8月5日0:008月5日0:00至8月5日24:00鈦精礦粉碎輸入鈦鐵礦輸出鈦精礦粉酸解輸入鈦精礦粉硫酸鐵粉蒸汽水輸出鈦液廢水廢氣粉塵沉降、過(guò)濾輸入鈦液絮凝劑輸出鈦液濾渣鈦液控制過(guò)濾輸入鈦液輸出清鈦液泥渣真空結(jié)晶輸入清鈦液輸出結(jié)晶鈦液硫酸亞鐵鈦液濃縮、水解輸入結(jié)晶鈦液蒸汽輸出偏鈦酸偏鈦酸水洗、漂白、漂洗、鹽處理輸入偏鈦酸水輸出偏鈦酸廢水偏鈦酸壓榨、燃燒輸入偏鈦酸天然氣水輸出鈦白粉尾氣粉塵廢水成品粉碎輸入鈦白粉輸出鈦白粉廢氣粉塵污水處理站輸

10、入廢水石灰輸出廢水由以上可知2011年8月3日0:00-2011年8月5日24:00連續(xù)72小時(shí)生產(chǎn)車間總的物料輸入輸出見(jiàn)表3-3表3-3物料平衡表單位：kg工序總輸入總輸出鈦精礦粉碎鈦鐵礦鈦精礦粉酸解鈦精礦粉鈦液硫酸廢水鐵粉廢氣粉塵蒸汽水沉降、過(guò)濾鈦液鈦液絮凝劑濾渣鈦液控制過(guò)濾清鈦液清鈦液泥渣真空結(jié)晶清鈦液結(jié)晶鈦液硫酸亞鐵鈦液濃縮、水解結(jié)晶鈦液結(jié)晶鈦液蒸汽偏鈦酸水洗、漂白、漂洗、鹽處理偏鈦酸偏鈦酸水廢水偏鈦酸壓榨、煨燒偏鈦酸鈦白粉天然氣尾氣粉塵水廢水成品粉碎鈦白粉鈦白粉廢氣粉塵污水處理站廢水廢水石灰7、審核重點(diǎn)物料衡算圖(包括水和添加劑)；8、公司組織機(jī)構(gòu)圖、審核重點(diǎn)組織機(jī)構(gòu)圖及文字說(shuō)明;9

11、、公司及審核重點(diǎn)生產(chǎn)工藝流程圖及文字說(shuō)明；10、公司主要原輔材料消耗表(案例如下表)；近三年主要原輔材料消耗情況名稱2009年2010年2011年三年平均單耗(t/t)總耗(t)單耗(t/t)總耗(t)單耗(t/t)總耗(t)單耗(t/t)鈦鐵礦硫酸鐵粉近三年主要能源消耗表名稱2009年2010年2011年三年平均單耗總耗單耗(t/t)總耗(t)單耗(t/t)總耗(t)單耗(t/t)水蒸汽天然氣電力近三年主要污染物排放量表名稱2009年2010年2011年備注廢水(t)COD(t)煙(粉)塵SO2(t)11、主要產(chǎn)品產(chǎn)量表(案例如下表)近三年主要產(chǎn)品情況名稱2009年2010年2011年合計(jì)鈦

12、白粉（噸）12、主要資源、能源消耗表（案例如下表）近年主要能源消耗表名稱2009年2010年2011年2012年合計(jì)蒸汽（噸）3煤氣（Nm）3天然氣（Nm）電力（Kwh）水（噸）備注：13、主要設(shè)備一覽表（案例如下表）；主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量完好及運(yùn)行狀況所屬單位1石墨換熱器XYKCCH70（740X54001完好，正常運(yùn)行2完好，正常運(yùn)行3完好，正常運(yùn)行4完好，正常運(yùn)行鈦一5完好，正常運(yùn)行車間6完好，正常運(yùn)行7完好，正常運(yùn)行8完好，正常運(yùn)行9完好，正常運(yùn)行10完好，正常運(yùn)行11完好，正常運(yùn)行12完好，正常運(yùn)行13完好，正常運(yùn)行鈦二車間14完好，正常運(yùn)行15完好，正常運(yùn)行16完

13、好，正常運(yùn)行17完好，正常運(yùn)行主要環(huán)保設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量完好及運(yùn)行狀況運(yùn)行費(fèi)用（萬(wàn)元）1氣箱脈沖袋式收塵器PPCS96-71完好，正常運(yùn)行2尾氣風(fēng)機(jī)9-19NO12.5D-52完好，正常運(yùn)行3文丘里洗滌器1390/1160X74701完好，正常運(yùn)行4電除霧器176管管式1完好，正常運(yùn)行5機(jī)械過(guò)濾器3000X45202完好，正常運(yùn)行6陰陽(yáng)離子交換柱NYL-224完好，正常運(yùn)行7冷卻塔HWBL-10002完好，正常運(yùn)行8羅茨鼓風(fēng)機(jī)L41*49WD-13完好，正常運(yùn)行9壓濾機(jī)XMY180/1250/1250-U6完好，正常運(yùn)行10消石灰機(jī)（帶出渣螺旋）1300*105001完好，正常運(yùn)行

14、治理設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)情況表設(shè)施名稱指標(biāo)2008年2009年2010年廢水處理設(shè)施處理能力噸/日噸/日噸/日工藝類別中和處理、壓濾、外排中和處理、壓濾、外排中和處理、壓濾、外排穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)率（）100100100廢氣處理設(shè)施處理能力萬(wàn)標(biāo)方/日萬(wàn)標(biāo)方/日萬(wàn)標(biāo)方/日工藝類別脈沖袋收塵和濕式除塵脈沖袋收塵和濕式除塵脈沖袋收塵和濕式除塵穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)率（）100100100固廢處理設(shè)施設(shè)施名稱石灰膏堆放場(chǎng)硫酸亞鐵堆放庫(kù)石灰膏堆放場(chǎng)硫酸亞鐵堆放庫(kù)石灰膏堆放場(chǎng)硫酸亞鐵堆放庫(kù)工藝類別露天堆放庫(kù)內(nèi)堆放露天堆放庫(kù)內(nèi)堆放露天堆放庫(kù)內(nèi)堆放處置方法填埋外售綜合利用填埋外售綜合利用填埋外售綜合利用處置率（%）100100100100100

15、100噪聲治理設(shè)施建成設(shè)施減振器，隔音室等減振器，隔音室等減振器，隔音室等穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)率（）100100100廢氣排放現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)結(jié)果監(jiān)測(cè)點(diǎn)位污染物監(jiān)測(cè)結(jié)果（mg/N.m3）標(biāo)準(zhǔn)值(mg/N.m3)達(dá)標(biāo)情況成品破碎粉塵30.7120達(dá)標(biāo)燃燒尾氣粉塵9.1300達(dá)標(biāo)SO2347.01200達(dá)標(biāo)NOx80.4240達(dá)標(biāo)酸解尾氣煙塵9.4120達(dá)標(biāo)SO228.0960達(dá)標(biāo)NOx11.7240達(dá)標(biāo)廢水排放現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)結(jié)果單位：mg/L（pH無(wú)量綱）監(jiān)測(cè)指標(biāo)PHSS氨氮硫化物CODGB8978-1996一級(jí)6-970151.0100廢水總排口7.2227.50.1490.3721.9超標(biāo)情況達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)廠界

16、噪聲現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)單位：dB（A）監(jiān)測(cè)點(diǎn)位晝間監(jiān)測(cè)結(jié)果夜間監(jiān)測(cè)結(jié)果廠界東側(cè)53.144.9廠界西側(cè)54.044.1廠界南側(cè)52.845.0廠界北側(cè)47.344.7標(biāo)準(zhǔn)限值6555達(dá)標(biāo)情況達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)“三廢”排放總量控制情況統(tǒng)計(jì)污染類型污染物總量指標(biāo)排放量（噸/年）控制情況廢氣粉塵42.4低于總量控制指標(biāo)SO225.9低于總量控制指標(biāo)NOx6.4低于總量控制指標(biāo)廢水6196001872000COD13.57SS17.04氨氮0.09硫化物0.23固廢硫酸亞鐵35000石膏渣8900酸解泥渣和濾渣715“三廢”排放情況統(tǒng)計(jì)污染類型污染物排放量（噸/年）備注廢氣粉塵42.4SO225.9NOx6.4廢水619

17、600廢水排放量1872000循環(huán)水量COD13.57SS17.04氨氮0.09硫化物0.23固廢硫酸亞鐵35000安徽明珠顏料科技有限公司綜合利用、外售。石膏渣8900填埋。酸解泥渣和濾渣715運(yùn)至污水處理站，打漿后泵至曝氣池與污水一并中和處理。14、環(huán)評(píng)及驗(yàn)收存在問(wèn)題落實(shí)情況；（案例如下表）環(huán)評(píng)主要批復(fù)落實(shí)情況一覽表序號(hào)環(huán)保批復(fù)中要求完成情況1酸解尾氣、燃燒尾氣及成品破碎工序產(chǎn)生的廢氣經(jīng)處理后排放達(dá)到相應(yīng)的大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)和工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB9078-1996)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)標(biāo)2達(dá)標(biāo)3完成4廠界達(dá)標(biāo)5持續(xù)改進(jìn)中6完成7持續(xù)改進(jìn)中，無(wú)污染事故發(fā)生

18、驗(yàn)收意見(jiàn)和批復(fù)落實(shí)情況一覽表序號(hào)驗(yàn)收意見(jiàn)和批復(fù)中要求完成情況1強(qiáng)化全員環(huán)境保護(hù)和風(fēng)險(xiǎn)防范意識(shí)，完善和強(qiáng)化事故應(yīng)急預(yù)案和對(duì)策，杜絕環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故的發(fā)生。完成2完成3廠界達(dá)標(biāo)4完成5完成6持續(xù)改進(jìn)中7開(kāi)展清潔生產(chǎn)工作15、清潔生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)表；(案例如下表)清潔生產(chǎn)審核領(lǐng)導(dǎo)小組名單姓名審核領(lǐng)導(dǎo)小組職務(wù)職務(wù)職責(zé)組長(zhǎng)生產(chǎn)副總經(jīng)理決策與組織，協(xié)調(diào)有關(guān)工作副組長(zhǎng)人事總監(jiān)籌劃與組織，協(xié)調(diào)有關(guān)工作副組長(zhǎng)總會(huì)計(jì)師籌劃與組織，協(xié)調(diào)有關(guān)工作副組長(zhǎng)環(huán)保部部長(zhǎng)籌劃與組織，協(xié)調(diào)有關(guān)工作副組長(zhǎng)生產(chǎn)技術(shù)部部長(zhǎng)生產(chǎn)技術(shù)支持和協(xié)調(diào)有關(guān)工作副組長(zhǎng)設(shè)備工程部部長(zhǎng)設(shè)備技術(shù)支持和協(xié)調(diào)有關(guān)工作成員項(xiàng)目部部長(zhǎng)工程項(xiàng)目分析和協(xié)調(diào)有關(guān)工作成員鈦一車

19、間主任車間技術(shù)支持和協(xié)調(diào)有關(guān)工作成員鈦二車間主任車間技術(shù)支持和協(xié)調(diào)有關(guān)工作成員環(huán)保車間主任車間技術(shù)支持和協(xié)調(diào)有關(guān)工作成員品保部部長(zhǎng)檢測(cè)檢驗(yàn)技術(shù)支持和協(xié)調(diào)有關(guān)工作成員財(cái)務(wù)部部長(zhǎng)財(cái)務(wù)支持和協(xié)調(diào)有關(guān)工作成員采購(gòu)部部長(zhǎng)原輔材料技術(shù)分析支持和協(xié)調(diào)有關(guān)工作成員商務(wù)部部長(zhǎng)市場(chǎng)分析和協(xié)調(diào)有關(guān)工作成員物流部主管市場(chǎng)分析和協(xié)調(diào)有關(guān)工作成員廠務(wù)部經(jīng)理辦公和后勤保障及協(xié)調(diào)有關(guān)工作清潔生產(chǎn)審核工作小組成員名單姓名審核工作小組職務(wù)職務(wù)職責(zé)組長(zhǎng)環(huán)保部部長(zhǎng)籌劃與組織，協(xié)調(diào)，審核副組長(zhǎng)環(huán)保部副部長(zhǎng)組織協(xié)調(diào)審核小組工作，參與調(diào)查評(píng)估，提出工作計(jì)劃，落實(shí)方案實(shí)施，組織報(bào)告書編制組員生產(chǎn)技術(shù)部部長(zhǎng)助理現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、計(jì)劃、方案的評(píng)估和落實(shí)

20、，參與報(bào)告書的編制組員生產(chǎn)技術(shù)部工藝技術(shù)員提供資料，方案制定，技術(shù)評(píng)估和分析，參與報(bào)告書的編制組員生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)計(jì)員提供資料，方案制定，技術(shù)評(píng)估和分析，參與報(bào)告書的編制組員設(shè)備工程部設(shè)備管理員提供資料，方案制定，技術(shù)評(píng)估和分析，參與報(bào)告書的編制組員鈦一車間副主任資料收集，實(shí)施調(diào)查評(píng)估，篩選并實(shí)施方案，效益分析，報(bào)告書編制組員鈦二車間副主任資料收集，實(shí)施調(diào)查評(píng)估，篩選并實(shí)施方案，效益分析，報(bào)告書編制組員環(huán)保車間副主任資料收集，實(shí)施調(diào)查評(píng)估，篩選并實(shí)施方案，效益分析，報(bào)告書編制組員財(cái)務(wù)部成本核算員方案經(jīng)濟(jì)評(píng)估，效益分析和核算16、 廠區(qū)平面布置圖；17、 企業(yè)簡(jiǎn)介；18、 審核前后監(jiān)測(cè)報(bào)告;19、公

21、司所有污染源種類及處理措施（案例如下表）污染源種類及處理措施表序號(hào)污染源污染類型主要污染物處理措施1酸解工段廢氣水蒸氣，夾帶少量酸霧及SO2、H2S在酸解煙囪中噴射大量循環(huán)冷卻水將酸解尾氣中的酸霧吸收，同時(shí)酸解尾氣被冷卻，經(jīng)處理后的廢氣通過(guò)1個(gè)直徑1.8m高40m的酸解煙囪排放。2燃燒工段廢氣硫酸霧、SO2及粉塵采用旋風(fēng)收塵除去燃燒尾氣中部分固體粉塵后，經(jīng)文丘里增濕降溫進(jìn)入尾氣洗滌塔，在尾氣洗滌塔中加入大量洗滌水洗滌，通過(guò)洗滌水吸收尾氣中大量的酸霧和TiO2粉塵，洗滌后的尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入電除霧除去酸霧和微量TiO2粉塵，經(jīng)治理后的尾氣通過(guò)直徑0.8m高45m的排氣筒排放。3成品破碎廢氣含TiO2粉塵采用高效布袋除塵器進(jìn)行收塵，返回成品料倉(cāng)。4水洗等生產(chǎn)過(guò)程廢水PHSSCODNH3-NS2-污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排放。5生活廢水廢水SSCOD生活污水經(jīng)化糞池處理并入污水管線，經(jīng)中和處理，達(dá)標(biāo)廢水經(jīng)金昌冶煉廠排污溝排入長(zhǎng)江。6設(shè)備噪聲噪聲噪聲采用隔音、消聲、減振措施和個(gè)體防護(hù)。7圓盤過(guò)濾固廢硫酸亞鐵安徽明珠顏料科技有限公司綜合利用。8污水處理站固廢石膏渣含F(xiàn)e(OH)3、填埋。9酸解沉降固廢CaSO酸解泥渣和濾渣運(yùn)至污水處理站，打漿后泵至曝氣池與污水一并中和