增加甲斗輪機大臂回轉(zhuǎn)角度

1、 增加甲斗輪機大臂回轉(zhuǎn)角度 燃料運輸車間 檢修三班一、小組概況：小組名稱燃料運輸車間檢修三班QC小組成立時間19962小組注冊日期2017317注冊號TYSCP-40小組長韓建明課題注冊日期2017.3.17注冊號201740課題類型現(xiàn)場型課題名稱提高甲斗輪機的使用率QC小組成員簡介序號姓名性別年齡職務(wù)學歷1韓建明男48班長大專2陳毅男32技術(shù)員大專3連先旺男43專責工高中4趙琦男54專責工中專5任重男37專責工大專6孟昱男29專責工高中7王振鎖男49焊工大專8杜瑞祥男25檢修工本科9趙志娟女38檢修工中專二、設(shè)備簡介我廠的甲斗輪機型號為DQL8030，生產(chǎn)能力為：堆料1200t/h、取料80

2、0t/h，堆料高度為軌面以上12m，軌面以下1.5m，堆料寬度達30m，是大型的堆取料設(shè)備。甲斗輪機主要由輪斗、懸臂皮帶、行走機構(gòu)、尾車機構(gòu)、大臂回轉(zhuǎn)變幅機構(gòu)以及回轉(zhuǎn)聯(lián)軸機構(gòu)組成，它有堆料和取料兩種作業(yè)方式，經(jīng)尾車的變換可實現(xiàn)堆料與取料的變換。三、選題理由：1廠部要求：保證斗輪機堆取料安全、穩(wěn)定工作。2車間要求：甲斗輪機大臂回轉(zhuǎn)角度增加到±110°。3甲斗輪機現(xiàn)狀：甲斗輪機由于所處位置以及設(shè)計原因，大臂回轉(zhuǎn)角度最大為90°。選定課題：增加甲斗輪機大臂回轉(zhuǎn)角度。四、現(xiàn)狀調(diào)查：甲斗輪機由于受西煤場限制只能在斗輪機南側(cè)進行堆取料工作，回轉(zhuǎn)角度為單向90°，經(jīng)過

3、我小組一段時間的觀察，發(fā)現(xiàn)了影響甲斗輪機回轉(zhuǎn)的一些因素：甲斗輪機動力電纜布線不合理甲斗輪機控制電纜布線不合理甲斗輪機大臂回轉(zhuǎn)限位甲斗輪機控制系統(tǒng)甲斗輪機懸臂皮帶平臺回轉(zhuǎn)時易變性損壞甲斗輪機懸臂平臺潤滑泵回轉(zhuǎn)過程易損壞五、設(shè)定目標：1.目標依據(jù)分析：甲斗輪機與乙斗輪機同為堆取料設(shè)備，性質(zhì)相同，不同的是乙斗在封閉煤場內(nèi)，甲斗輪機為露天設(shè)備，乙斗輪機的回轉(zhuǎn)角度為±110°，結(jié)合西煤場封閉改造同時解決了現(xiàn)有影響因素就能增加甲斗輪機大臂回轉(zhuǎn)角度，使其回轉(zhuǎn)角度達到乙斗輪機的水平。2.確定目標： 甲斗輪機大臂回轉(zhuǎn)角度增加到±110°。六、原因分析：甲斗輪機大臂回轉(zhuǎn)角度

4、小限位影響回轉(zhuǎn)電纜敷設(shè)不合理懸臂頭部平臺不合理控制電纜敷設(shè)不合理動力電纜敷設(shè)不合理平臺結(jié)構(gòu)不合理潤滑泵位置不合理控制系統(tǒng)影響回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)故障回轉(zhuǎn)聯(lián)軸器松動欄桿、格柵板材質(zhì)差回轉(zhuǎn)彈性塊破損七、要因確認：確認一：電纜布置不合理 設(shè)備項目動力電纜控制電纜布置位置 動力電纜和控制電纜均布置于甲斗輪機的南側(cè)，導致斗輪機不能向北側(cè)回轉(zhuǎn)標準電纜應(yīng)布置于斗輪機的中部確認方法現(xiàn)場驗證確認時間2017.6.18確認人韓建明 確認結(jié)論是要因確認二：電動潤滑泵布置不合理 項目結(jié)論電動潤滑泵安裝于現(xiàn)在位置電動潤滑泵安裝于大臂北側(cè)驗證結(jié)果回轉(zhuǎn)過程煤堆易對潤滑泵造成擠壓，影響回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)過程煤堆不會影響潤滑泵，不影響回轉(zhuǎn)標

5、準電動潤滑泵應(yīng)安裝于不影響大臂回轉(zhuǎn)的位置確認方法現(xiàn)場驗證確認時間2017.6.18確認人陳毅 確認結(jié)論是要因確認三：懸臂皮帶頭部平臺設(shè)計不合理 項目結(jié)論甲斗輪機懸臂皮帶頭部平臺現(xiàn)狀況粘煤情況平臺在回轉(zhuǎn)角度偏大時容易碰撞變形，從而影響輪斗驅(qū)動馬達標準懸臂皮帶頭部平臺在回轉(zhuǎn)角度偏大時不會因與煤堆碰撞而產(chǎn)生變形而影響輪斗驅(qū)動馬達確認方法現(xiàn)場驗證確認時間2017.6.18確認人趙琦 確認結(jié)論是要因確認四：回轉(zhuǎn)限位影響 項目結(jié)論回轉(zhuǎn)接近限位回轉(zhuǎn)小齒輪限位驗證結(jié)果甲斗輪機現(xiàn)有限位影響斗輪機向北側(cè)回轉(zhuǎn)標準回轉(zhuǎn)限位安裝位置要合理，不能影響正?；剞D(zhuǎn)確認方法現(xiàn)場驗證確認時間2017.6.18確認人連先旺確認結(jié)論非

6、要因確認五：回轉(zhuǎn)彈性塊破損 時間項目2017.012017.022017.032017.042017.05回轉(zhuǎn)彈性塊破損次數(shù)0次0次0次0次1次標準甲斗輪機大臂回轉(zhuǎn)彈性塊不應(yīng)有破損確認方法現(xiàn)場驗證確認時間2017.6.18確認人任重確認結(jié)論非要因確認六：回轉(zhuǎn)聯(lián)軸器松動 時間項目2017.012017.022017.032017.042017.05回轉(zhuǎn)彈性塊破損次數(shù)0次0次0次1次0次標準甲斗輪機大臂回轉(zhuǎn)聯(lián)軸器不應(yīng)有松動確認方法現(xiàn)場驗證確認時間2017.6.18確認人孟昱確認結(jié)論非要因八、制定對策：序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠熑祟A(yù)計完成時間1電纜布置不合理結(jié)合西煤場改造及甲斗輪機改造重新布置電纜。使

7、電纜從斗輪機中部連接到駕駛室重新更換布置電纜電氣工程部暫未進行2電動潤滑泵布置不合 理重新安裝潤滑泵于合適位置電動潤滑泵在回轉(zhuǎn)角度偏大時不會發(fā)生碰撞損壞購置一臺新電動潤滑泵并安裝于合適位置陳毅連先旺2017.103懸臂皮帶頭部平臺設(shè)計不合理對懸臂頭部平臺重新設(shè)計、焊接加固確保平臺在回轉(zhuǎn)角度偏大時與煤堆碰撞不會產(chǎn)生嚴重變形而影響輪斗驅(qū)動馬達對懸臂平臺重新設(shè)計、焊接加固陳毅韓建明2017.10九、對策實施：對要因二進行實施：時間實施前實施過程實施后負責人2017.10.20甲斗輪機懸臂皮帶頭部潤滑泵因與煤堆碰撞而損壞將重新購置的潤滑泵安裝于懸臂皮帶北側(cè)過道處，將油管重新布置安裝。大臂在回轉(zhuǎn)過程中不

8、會因回轉(zhuǎn)角度過大而發(fā)生煤堆與平臺碰撞將潤滑泵損壞的事件。陳毅對要因三進行實施：時間實施前實施過程實施后負責人2017.4.5甲斗輪機懸臂皮帶平臺槽鋼焊縫開裂將平臺槽鋼、欄桿進行修復不到一個月平臺發(fā)生嚴重變形孟昱2017.6.9平臺、欄桿嚴重變形，平臺與機架連接處焊縫開選用14#b槽鋼，規(guī)格140×60×8mm，在槽鋼與機架之間加焊槽鋼作為支撐，使之形成田字形狀。修復后兩個月時間，平臺發(fā)生嚴重變形、上翹，焊縫開裂。趙琦2017.8.22平臺發(fā)生嚴重變形、上翹，焊縫開裂選用14#b槽鋼，并在槽鋼與機架連接下方用16mm厚三角鋼板作為拉緊。加固后兩月，整個平臺再次因碰撞而變形跌落

9、。韓建明2017.10.31整個平臺再次因碰撞而變形跌落選用16#b槽鋼規(guī)格160×65×8.5，并在槽鋼與機架連接上方用16mm厚三角鋼板作為支撐，平臺邊緣支撐由兩塊槽鋼扣在一起焊接而成加固后至今未發(fā)現(xiàn)平臺有明顯上翹、變形及焊縫開裂現(xiàn)象陳毅10月31日實施結(jié)果三視圖：十、效果對比：對比一：主要問題解決程度對比 時間要因2014.112014.122015.012015.022015.032015.04合計月均要因一12100040.7要因二01110140.7要因三11010030.5要因四23111081.3 實施前，我們對甲斗輪機2014年11月-2015年4月六個月

10、期間因要因造成甲斗輪機停運的次數(shù)進行了統(tǒng)計： 實施后，我們對甲斗輪機2016年5月-2016年10月六個月期間因要因造成甲斗輪機停運的次數(shù)進行了統(tǒng)計： 時間要因2016.052016.062016.072016.082016.092016.10合計月均要因一00110020.3要因二01010020.3要因三10100020.3要因四00011130.5 對比二：目標值完成情況對比經(jīng)統(tǒng)計，2016年8月-10月三個月期間甲斗輪機故障次數(shù)為5次，月均1.7次，完成了預(yù)定目標值。 對比三：經(jīng)濟效益項目實施前實施后滾筒包膠處理費用實施前由于滾筒包膠影響正常上煤考核金額10000元懸臂皮帶頭部滾筒包膠

11、花費4000元更換調(diào)偏器費用調(diào)偏器單價為2000元，實施前4個月更換2組共4000元新式調(diào)偏器單價為3000元，更換一組加裝溜煤板導流板費用實施前因溜煤板不嚴漏煤而造成的經(jīng)濟考核為5000元加裝導流板花費500元，人工費500元，共計1000元粘煤處理費用滾筒粘煤嚴重處理費用2000元，造成經(jīng)濟考核2000元，共計4000元自制刮煤器兩個，單價300元共計600元，人工費及耗材費800元，合計1400元合計23000元9400元節(jié)約資金23000940013600元對比四：社會效益1、 提高了甲斗輪機的使用時間，提高了使用率。2、 減少了甲斗輪機缺陷次數(shù)，降低了缺陷率。3、 提高了小組成員運用質(zhì)量管理理論與技術(shù)實踐到各個工作中。十一、鞏固措施：1、 加強設(shè)備的巡檢維護工作，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。2、 加強技術(shù)培訓工作，提高全員的技術(shù)水平。3、 做好備品備件工作。十二、遺留問題及下